JPH029528Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば電子回路において変圧器や変
成器等として用いられる絶縁トランスに関し、特
に１次巻線及び２次巻線が巻装された複数のボビ
ンを互いに嵌合装着して巻線部となしコアに組み
付けるようにしてなる絶縁トランスに関する。

〔背景技術とその問題点〕

従来、絶縁トランスにおいて、１次巻線と２次
巻線との間の絶縁性を高めるとともに、これら各
巻線のリード部間の絶縁処理を容易にするため
に、上記各巻線をそれぞれ別体のボビンに巻装
し、これらボビンを互いに嵌合するようにして組
み立て巻線部となし、コアに組み込むようにして
なるものがある。すなわち、第１図に示すように
上記各ボビン１，２は周方向の大きさが異なる略
相似状の筒体に形成されており、上記２次巻線が
巻装された細径の第１のボビン１を上記１次巻線
が巻装された太径の第２のボビン２内に嵌入保持
するようにして各ボビン１，２を組み立て巻線部
を構成するようになつている。そして、このよう
に構成されされた巻線部を閉ループ状に形成され
た磁性材料よりなるコアの一部に組み込んで絶縁
トランスとするようになつていた。また、上記各
巻線のリード部は上記第１のボビン１に形成され
た外向きのフランジ部３に突設された複数の端子
ピン４にそれぞれ結線されるようになつている。
このようにして、上記絶縁トランスにおいては、
上記１次巻線と２次巻線とを上記第２のボビン２
の周壁によつて確実に絶縁するとともに、上記各
リード部を上記フランジ部３より突設した各端子
ピン４に結線することから、これらリード部の絶
縁処理も容易になるというものであつた。

ところで、上記従来の絶縁トランスにおいて
は、上記各巻線を全て上記第１のボビン１側に設
けた端子ピン４に接続するようになつている。従
つて、少なくとも、上記端子ピン４が設けられて
いない方の第２のボビン２に巻装された１次巻線
のリード部の接続作業は上記各ボビン１，２の組
み立て後に行なうようになつている。しかしなが
ら、このような接続作業を各ボビン１，２の組立
て後に行なう場合には上記１次巻線の巻装作業と
上記リード部の接続作業とを連続して行なうこと
ができず、その間の不用意な取扱いによつてリー
ド部を傷つけて不良品を多く出してしまつたり、
また、このようなことを防ぐため各リード部を別
途保持する仮止め手段を上記第２のボビン２側に
設けなければならないという欠点があつた。特に
上記第１のボビン１に複数の巻線を巻装した場合
や、ボビンの個数を３つ以上にした場合には上記
リード部の本数も多くなり上記巻装作業が終了し
てから上記接続作業に移るまでの間の上記リード
部の処理は煩雑なものとなつている。そしてさら
に、一旦は上記仮止め手段に保持させた多数の巻
線をこの仮止め手段より再び取りはずし上記端子
ピンに接続させる作業は大変能率の悪いものであ
り、大量に生産されるこのようなトランスにおい
ては、その生産量を大幅に低下させてしまうとい
う欠点がある。

また、上述のように全てのリード線を１つのボ
ビン１に設けられた端子ピン４に接続させた後で
は上記各ボビン１，２を取り外すことも容易でな
い。従つて、これらボビン１，２に巻装された巻
線のうちいずれかに不良品が含まれているような
場合に、この不良品の方のボビンだけを良品に取
り替えて良好な状態のトランスとして使用すると
いうことも容易でない。

〔考案の目的〕

そこで、本考案は上述した如き実情に鑑みて、
巻線が接続される端子を個々に有してなるボビン
を設けることにより、製造が容易で不良率が少な
く、高品質の絶縁トランスを提供することを目的
とする。

〔目的を達成するための手段〕

上述したような目的を達成するため、本考案
は、巻線が巻装された互いに径の異なる円筒状の
ボビンを少なくとも２つ以上有し、これらボビン
を同軸状に組み込んでなる絶縁トランスにおい
て、上記各ボビンの一側面にこれら各ボビンに巻
装される巻線の端末が接続される巻線接続用の端
子ピンを設けるとともに、上記各ボビンの他側面
にこれらボビンに巻線を巻装する際にこれらボビ
ンの空回りを防止する空回り防止用の突起を設け
てなるものである。

〔作用〕

本考案は、各ボビンに巻装される巻線の端末
は、上記各ボビンの一側面に設けられた巻線接続
用の端子ピンに接続され、上記各ボビンへの巻線
の巻装時には空回り防止用の突起により上記各ボ
ビンの空回りが防止される。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に従つて詳細に
説明する。

この実施例における絶縁トランスは第２図に示
すようにそれぞれ異なつた径を有する円筒状の３
つのボビン５，６，７を有してなるものである。
これらボビン５，６，７のうち最も細径に形成さ
れた第１のボビン５は両端に外向きフランジ部
８，９が形成され、これらフランジ部８，９の間
に１次巻線１０が巻装されるようになつている。
そして、上記各フランジ部８，９のうち一端に形
成されたフランジ部８は２番目に細径に形成され
た第２のボビン６の一端側内壁に嵌入するように
形成されている。また、他端に形成されたフラン
ジ部９はその一部が上記第２のボビン６の他端縁
に当接するようになつている。

また、上記他端に形成されたフランジ部９の一
部はこのボビン５の径方向に突出したピン保持部
１２となつており、このピン保持部１２には上記
１次巻線１０のリード部が接続される複数の端子
ピン１３がこのボビン５の軸回り方向に配列され
るようにして、このボビン５の軸方向にそれぞれ
植設されるとともに、このフランジ部９には上記
各リード部が上記各端子ピン１３に接続される際
の案内となる切欠き溝１４が形成されている。ま
た、上記第１のボビン５の他端にはこのボビン５
を第３図に示すようなコア１１に組み込んだ際に
このコア１１の一部と嵌合し位置規制するための
枠部１５が形成されている。

また、上記３つのボビン５，６，７のうち２番
目に細径に形成された第２のボビン６は、上記第
１のボビン５と同様に両端に外向きフランジ部１
６，１７が形成され、これらフランジ部１６，１
７の間に２次巻線１８が巻装されるようになつて
いる。そして、一端に形成されたフランジ部１６
は最も太径に形成された第３のボビン７の一端側
内壁に嵌入するように形成されるとともに、他端
に形成されたフランジ部１７も上記第３のボビン
７の他端側内壁に嵌入するように形成されてい
る。また、上記第２のボビン６の他端側のフラン
ジ部１７において、該フランジ部より軸方向に突
出した位置に上記２次巻線１８のリード部が接続
される複数の端子ピン１９が設けられたピン保持
部２０がこのボビンの径方向に突出するようにし
て設けられている。そして、このピン保持部２０
には上記端子ピン１９が上記第２のボビン６の軸
回り方向に配列されるようにしてこのボビン６の
軸方向に植設されている。また、このピン保持部
２０は上記第１のボビン５のピン保持部１２と同
様にリード部を案内するための切欠き溝２１が形
成されている。

また、上記３つのボビン５，６，７のうち最も
太径に形成された第３のボビン７には両端に外向
きフランジ部２３，２４が形成され、これらフラ
ンジ部２３，２４の間に１次巻線２５が巻装され
るようになつている。また、上記第３のボビン７
の他端に形成された上記フランジ部２４には、上
記第２のボビン６に形成された保持部２０が嵌入
され、この保持部２０を第３のボビン７に対して
軸回り方向に位置規制する嵌合切欠き部２６が形
成されるとともに、上記第１のボビン５及び第２
のボビン６と同様に複数の端子ピン２７を設けた
ピン保持部２８がこのフランジ部２４よりさらに
軸方向に突出するようにして設けられている。上
記各端子ピン２７には上記１次巻線２５のリード
部が接続されるようになつており、上記ボビン７
の軸回り方向に配列されるとともに軸方向に植立
されてなるものである。また、上記ピン保持部２
８には上記第１のボビン５及び第２のボビン６と
同様に上記リード部を案内するための切欠き溝部
２９が形成されている。

なお、上述した３つのボビン５，６，７の一端
側に形成された上記各フランジ部８，１６，２３
には、これらボビン５，６，７に巻線１０，１
８，２５を巻装する際に空回りを防止するための
突起５ａ，６ａ，７ａがそれぞれ形成されてい
る。

このように形成された３つのボビン５，６，７
は第３図に示すような１つの巻線部４０として組
み立てられこれら各ボビン５，６，７にそれぞれ
巻装された上記各巻線１０，１８，２５を同軸状
に配置することとなる。そして、各巻線１０，１
８，２５をこれらボビン５，６，７の周壁によつ
て確実に絶縁し得るようになつている。また、上
記各ボビン５，６，７に設けられた上記各ピン保
持部１２，２０，２８及び上記第１のボビン５に
設けられた枠部１５は上記各ボビン５，６，７を
組み立てたときに、これらボビン５，６，７の軸
回り方向に互いに嵌合し合うようになつており、
全体として第４図に示すような略円盤形状を形成
するようになつている。また、上記各ピン保持部
１２，２０，２８の上記各端子ピン１３，１９，
２７を設けた側壁の位置は上記各ボビン５，６，
７の軸方向の同一面上に位置するように配されて
おり、ここに植設された上記各端子ピン１３，１
９，２７は同一の長さに形成されている。そして
さらに、上記各端子ピン１３，１９，２７は例え
ば全体として上記各ボビン５，６，７の軸回り方
向に円弧状をなすように配列されるようになつて
いる。

このように形成された上記巻線部４０は１次巻
線１０，２５によつて生ずる磁束の磁路となる閉
ループ状に形成されるコア１１に組み込まれるよ
うになつている。このコア１１は第２図に示すよ
うに例えばフエライト等の磁性材料を略コ字状に
形成してなる第１のコア３０と、この第１のコア
３０と同様にフエライト等をコ字状に形成してな
る第２のコア３１とを有しており、これらコア３
０，３１のそれぞれ一方の起立部３２，３３を連
結されるとともに他方の起立部３４，３５を連結
させるようにして閉ループ状に形成するようにし
たものである。そして、上記一方の起立部３２，
３３は円柱状に形成されており、上記各ボビン
５，６，７を組み立ててなる上記巻線部４０内に
挿入されるようになつている。なお、上記一方の
起立部３２，３３の連結部分には円盤状のスペー
サ３６が介在されている。このスペーサ３６は上
記コア１１及び各巻線１０，１８，２５にて構成
される磁気回路の特性を補正するためのものであ
り、非磁性体があるいは誘磁率の低い材料より形
成されたものである。また、上記他方の起立部３
４，３５の連結部分には上記第１のコア３０及び
第２のコア３１の製造上の都合により上記スペー
サ３６の厚みに対応して形成された第３のコア３
７が介在されるようになつている。

そして、この絶縁トランスでは互いに組付けら
れた上記巻線部４０と上記コア１１を収納ケース
（図示せず）に収納するようにして、この収納ケ
ース内で上記巻線部４０及び上記コア１１を固定
するようになつている。

このように構成された絶縁トランスにおいて、
上記各ボビン５，６，７に上記各巻線５，６，７
を巻装する際には、各ボビン５，６，７毎に巻線
１０，１８，２５の巻装作業と、この巻線１０，
１８，２５の上記端子ピン１３，１９，２７への
接続作業とを一貫して行なうことができる。すな
わち、例えば、第５図に示すように上記第３のボ
ビン７に巻回される上記巻線２５のリード部はこ
の第３のボビン７に設けられた端子ピン２７に上
記切欠き溝２９を介して臨み、この端子ピン２７
に巻き付けられて、半田付等によつて接続される
ようになつている。また、上記第１のボビン５の
巻線１０及び上記第２のボビン６の巻線１８も同
様にして、各ボビン５，６に設けられた各端子ピ
ン１３，１９にそれぞれ接続されることとなる。
そして、このように各々の巻線１０，１８，２５
を巻装された各ボビン５，６，７を組み立てて上
記巻線部４０として完成するようになつている。

このように、本実施例における絶縁トランスに
おいては、各ボビン５，６，７それぞれに端子ピ
ン１３，１９，２７を設けたことから、これらボ
ビン５，６，７に巻装される巻線１０，１８，２
５の上記端子ピン１３，１９，２７への接続作業
を上記各ボビン５，６，７毎に個別に行なうこと
ができる。従つて、上記巻装作業と上記接続作業
とを連続して行なうことができ、上記巻装作業か
ら上記接続作業までの期間に上記ボビン５，６，
７の不用意な取り扱いから上記リード部を傷付け
てしまうこともない。従つて、この絶縁トランス
の品質を向上させることができるとともに不良率
も低減でき歩留りも向上することとなる。

また、上記リード部を巻線作業が終了してから
接続作業に至るまでの間に保護するための仮止め
手段を上記各ボビン５，６，７に設ける必要もな
い。

また、さらに、このような仮止め手段より上記
リード部を取り外し、上記端子ピンに接続させる
というような煩雑な作業も必要でなくなることか
ら、この絶縁トランスの製造工程も容易にするこ
とができる。

そしてまた、上記各ボビン５，６，７に巻装さ
れた巻線１０，１８，２５のうちのいずれかに不
良品が含まれているような場合にもその不良品を
有するボビンだけを良品と取り換えることも容易
である。

なお、上記実施例においては、３つのボビン
５，６，７と３つの巻線１０，１８，２５を有し
てなる絶縁トランスについて説明したが、上記ボ
ビンの個数は２つでも良く、さらに多数であつて
も良い。また、１つのボビンに４本以上の端子ピ
ンを設けて２相以上の巻線を巻装したものであつ
ても良い。

〔考案の効果〕

上述した実施例の説明から明らかなように本考
案によれば、巻線が巻装されるそれぞれのボビン
に該巻線のリード部が接続される端子ピンを設け
たことから、巻線の巻装作業とリード部の接続作
業とを連続して行なうことができる。従つて、上
記巻装作業が終了してから上記接続作業が行われ
るまでの間の不用意な取扱いから上記リード部を
傷つけてしまうということもなく、また、この期
間に上記リード部を一時保護するための仮止め手
段を設ける必要もない。また、このような仮止め
手段に上記リード部を取付け保持させたり、また
再び取外して端子ピンへ接続するというような煩
雑な作業も必要なくなりこの絶縁トランスの製造
工程も容易にすることができる。

また、上記各ボビンが、巻線を巻装されリード
部を接続された後もそれぞれ取外し自在であるこ
とから、これらボビンの巻線に不良品が含まれて
いる場合でもこの不良品を有するボビンのみを容
易に取外しすることができ、良品と取り替えるこ
とも自在である。さらに、円筒状のボビンに対す
る巻線の巻装作業では、上記円筒状のボビンが空
回りする虞れが大きく、上記ボビンの空回りによ
つて巻線の巻回数が不正確になつて、製造歩留り
や作業性が悪くなるが、本願考案では、円筒状の
ボビンの他側面に突起を設けたことにより、上記
円筒状のボビンが空回りすることなく巻線の巻装
作業を効率良く行うことができ、しかも、巻装後
にボビンに巻装された巻線の端末を該ボビンの一
側面に設けた端子ピンに接続することができ、製
造歩留りが高く品質も良好な絶縁トランスを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絶縁トランスのボビンの一例を
示す分解斜視図、第２図は本考案の一実施例を示
す分解斜視図、第３図は絶縁トランスを組み立て
た状態を示す斜視図、第４図はボビンに設けられ
た端子ピンの配列状態を示す側面図、第５図はボ
ビンの巻線を巻回している状態を示す斜視図であ
る。 ５，６，７……ボビン、１０，２５……１次巻
線、１１……コア、１３，１９，２７……端子ピ
ン、１９……２次巻線、４０……巻線部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 巻線が巻装された互いに径の異なる円筒状のボ
   ビンを少なくとも２つ以上有し、これらボビンを
   同軸状に組み込んでなる絶縁トランスにおいて、 上記各ボビンの一側面にこれら各ボビンに巻装
   される巻線の端末が接続される巻線接続用の端子
   ピンを設けるとともに、上記各ボビンの他側面に
   これらボビンに巻線を巻装する際にこれらボビン
   の空回りを防止する空回り防止用の突起を設けて
   なる絶縁トランス。