JP2535807Y2 - トランス用コイルボビン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は同軸上に重ねて使用する
内ボビン部と外ボビン部からなるトランス用コイルボビ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筒状に形成した小径の内ボビン部
と、筒状に形成し、かつ中心に内ボビン部を収容する収
容孔を有する大径の外ボビン部からなるトランス用コイ
ルボビンは、例えば、実開昭６３−６４０１９号公報開
示の高圧トランスで用いられたコイルボビンが知られて
いる。

【０００３】ところで、この種のコイルボビンは別体に
形成した内ボビン部と外ボビン部を組合わせて使用する
ため、両者を固定する固定部を必要とし、同公報開示の
コイルボビンの場合には、外ボビン部の中心に設ける孔
の内面をテーパ状に形成し、内ボビン部の外側に当該テ
ーパ状内面の大径側から容易に挿入し得る係合用突起を
形成するとともに、挿入時に係合用突起の先端を変形さ
せつつテーパ状内面に圧着し、また、内ボビン部と外ボ
ビン部の間に抜止機能と周方向に対する回動規制機能を
有する複数の係合片を設けていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のトランス用コイルボビンは、次のような問題点があっ
た。

【０００５】第一に、テーパ状内面や多数の係合用突
起、さらに複数の係合片を必要とするため、無用なデッ
ドスペースや肉厚部分が生ずることにより、トランスの
大型化を招く。

【０００６】第二に、内ボビン部や外ボビン部の形状が
複雑になり、各ボビン部を一体成形する金型のコストア
ップを招く。

【０００７】第三に、外ボビン部に対して内ボビン部を
圧入して組付ける必要があるなど、組立が容易でない。

【０００８】本考案はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、内ボビン部と外ボビン部の
シンプル化により、トランス全体の小型化及び金型コス
トの低減、さらには組立の容易化を図ることができるト
ランス用コイルボビンの提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案は筒状に形成した
小径の内ボビン部２と、筒状に形成し、かつ中心に内ボ
ビン部２を収容する収容孔３ｈを有する大径の外ボビン
部３からなるトランス用コイルボビン１を構成するに際
して、内ボビン部２の一端２ｐに外ボビン部３の一端３
ｐに係止可能な弾性を有する爪部６を設けるとともに、
内ボビン部２の他端２ｑから軸方向外方に突出し、かつ
端子ピン１０を取付けるベース部１１を用いて外ボビン
部３の他端３ｑに係止するフランジ部７を設けることに
より、内ボビン部２と外ボビン部３を軸方向に固定する
第一固定部４を構成する。

【００１０】他方、ベース部１１に一対の被係止面８
ｒ，８ｓを有する被係止部８を設けるとともに、外ボビ
ン部３の他端３ｑから軸方向外方に突出し、かつ被係止
面８ｒ，８ｓに対向する一対の係止面９ｒ，９ｓを有す
る係止部９を設けることにより、相係止して内ボビン部
２と外ボビン部３を周方向に固定する第二固定部５を構
成する。

【００１１】

【作用】本考案に係るトランス用コイルボビン１によれ
ば、内ボビン部２は外ボビン部３の収容孔３ｈに収容さ
れる。内ボビン部２を収容孔３ｈに挿入する際は、内ボ
ビン部２の一端２ｐに設けた爪部６が内方に弾性変位す
るとともに、内ボビン部２を外ボビン部３の収容孔３ｈ
の内部に完全に収容すれば、爪部６は元に復帰し、外ボ
ビン部３の一端３ｐに係止する。また、この際に内ボビ
ン部２の他端２ｑに設けたフランジ部７は外ボビン部３
の他端３ｑに係止する。この結果、内ボビン部２におけ
る爪部６とフランジ部７により外ボビン部３の両端を挟
むため、軸方向に対する固定が行われる。

【００１２】また、同時に内ボビン部２の他端２ｑから
軸方向外方に突出した被係止部８における一対の被係止
面８ｒ、８ｓと、外ボビン部３の他端３ｑから軸方向外
方に突出した係止部９における一対の係止面９ｒ、９ｓ
は、周方向に対向した状態で相係止するため、周方向に
対する固定が行われる。

【００１３】

【実施例】次に、本考案に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１４】まず、本考案に係るコイルボビン１の構成
について、図１〜図８を参照して説明する。

【００１５】コイルボビン１は、筒状に形成した小径の
内ボビン部２と、筒状に形成し、かつ中心に内ボビン部
２を収容する収容孔３ｈを有する大径の外ボビン部３か
らなる。

【００１６】図５及び図６に内ボビン部２を示す。内ボ
ビン部２は絶縁素材により一体成形し、外周面には巻線
装着部２１を有する。また、内ボビン部２の一端２ｐに
は軸方向外方に突出した爪部６を一体に設ける。爪部６
は弾性片部６ｅと、この弾性片部６ｅの先端に有する爪
本体部６ｂからなり、さらに、爪本体部６ｂは図３に示
すように、先端側が漸次薄肉となる傾斜面部６ｓと、弾
性片部６ｅから直角に立上げた係止面部６ｃを有し、こ
の係止面部６ｃは外ボビン部３の一端３ｐに係止する。
他方、内ボビン部２の他端２ｑにはベース部１１を一体
に設ける。ベース部１１は軸方向外方に突出し、かつ周
方向半部にわたって設ける。ベース部１１の一部は被係
止部８を構成し、この被係止部８は軸心に平行な離間し
た一対の被係止面８ｒ、８ｓを有する。また、ベース部
１１は径方向外方に突出した四つの突起部２２…を有
し、これにより、外ボビン部３の他端３ｑに係止するフ
ランジ部７を構成する（図１参照）。さらにまた、突起
部２２…には軸方向に突出する四本の端子ピン１０…を
それぞれインサート成形等により一体に取付ける。な
お、爪部６とフランジ部７は第一固定部４を構成する。

【００１７】一方、図７及び図８は外ボビン部３を示
す。外ボビン部３も内ボビン部２と同様に、絶縁素材に
より一体成形し、外周面には複数の仕切条３１…により
仕切った複数の凹溝状の巻線装着部３２…を有する。ま
た、外ボビン部３の他端３ｑには軸方向外方に突出する
係止部９を設ける。係止部９は被係止面８ｒ、８ｓにそ
れぞれ対向する一対の係止面９ｒ、９ｓを有し、内ボビ
ン部２を外ボビン部３に収容した際に、被係止面８ｒ、
８ｓと係止面９ｒ、９ｓが周方向に対向して相係止す
る。なお、被係止部８と係止部９は第二固定部５を構成
する。

【００１８】他方、外ボビン部３の一端３ｐと他端３ｑ
には、図８に示すように、ベース部３３、３４を設け
る。ベース部３３、３４には外ボビン部３における外周
面の接線に平行な端子ピン取付孔３５、３６を設け、Ｌ
形の端子ピン３７、３８を圧入して取付ける（図２参
照）。なお、端子ピン３７、３８の圧入方向に平行な水
平ピン部３７ｘ、３８ｘは巻線の絡げ側となり、圧入方
向に垂直な垂直ピン部３７ｙ、３８ｙは、プリント基板
Ｂへの装着側となる（図４参照）。

【００１９】また、ベース部３３、３４における端子ピ
ン３７、３８の近傍には固定爪部４１、４２を一体に設
ける。固定爪部４１…を設ける理由は次の通りである。
図４に示すように、前述した垂直ピン部３７ｙ…は外ボ
ビン部３の軸心から一方側に幅Ｈ１だけオフセットして
設けられる。このため、垂直ピン部３７ｙ…をプリント
基板Ｂにインサートした後、半田付けするまでは不安定
な状態となり、外ボビン部３がプリント基板Ｂから浮上
がったり、抜落ちる虞れがある。そこで、固定爪部４１
…を前述したオフセットの方向に対して、さらに幅Ｈ２
だけオフセットして設け、固定爪部４１…をプリント基
板Ｂに係止させるようにした。固定爪部４２（４１側も
同じ）は図７に示すように、垂直ピン部３８ｙに平行な
弾性片部４２ｅと、この弾性片部４２ｅの先端に有する
爪本体部４２ｂからなり、さらに、爪本体部４２ｂは先
端側が漸次薄肉となる傾斜面部４２ｓと、弾性片部４２
ｅに直角に臨む係止面部４２ｃを有する。この係止面部
４２ｃは垂直ピン部３８ｙに対してその反対側に設けら
れ、図４に示すようにプリント基板Ｂに設けた固定孔Ｂ
ｃに挿入して同基板Ｂの下面に係止する。

【００２０】次に、本考案に係るコイルボビン１を用い
たトランスの製造方法及びプリント基板Ｂへのマウント
方法について、各図を参照して説明する。

【００２１】まず、内ボビン部２の巻線装着部２１に一
次巻線Ｎ１（低圧側）を巻回し、その両端ワイヤを端子
ピン１０…に絡げて半田付けする。他方、外ボビン部３
の巻線装着部３２…には二次巻線Ｎ２（高圧側）を巻回
し、一端ワイヤを一方の端子ピン３７の水平ピン部３７
ｘに絡げて半田付けするとともに、他端ワイヤを他方の
端子ピン３８の水平ピン部３８ｘに絡げて半田付けす
る。

【００２２】そして、図３に示すように、内ボビン部２
を爪部６側から外ボビン部３の収容孔３ｈに挿入する。
この際、爪部６の爪本体部６ｂは弾性片部６ｅの弾性に
より内方に変位する。図１に示すように、内ボビン部２
を外ボビン部３の収容孔３ｈの内部へ完全に収容すれ
ば、爪本体部６ｂは元の位置に復帰し、外ボビン部３の
一端３ｐに係止し、かつ内ボビン部２の他端２ｑに設け
たフランジ部７は外ボビン部３の他端３ｑに係止する。
また、内ボビン部２の他端２ｑに設けた被係止部８にお
ける一対の被係止面８ｒ、８ｓは、外ボビン部３の他端
３ｑに設けた係止部９における一対の係止面９ｒ、９ｓ
に相係止する（図２参照）。これにより、内ボビン部２
と外ボビン部３は軸方向及び周方向に対して固定され、
両者は一体化される。これにより、図１に示すトランス
Ｔの組立が終了する。

【００２３】一方、トランスＴはプリント基板Ｂに対し
て図４に示すようにマウントする。即ち、プリント基板
Ｂには垂直ピン部３８ｙ（３７ｙ側も同じ）が挿入する
接続ホールＢｈと、その近傍に設けた固定孔Ｂｃを形成
し、インサート時にはトランスＴの垂直ピン部３８ｙを
接続ホールＢｈに挿入するとともに、固定爪部４２を固
定孔Ｂｃに挿入する。これにより、固定爪部４２の係止
面部４２ｃはプリント基板Ｂの下面に係止し、かつ支点
となるため、垂直ピン部３８ｙはトランスＴの自重によ
り接続ホールＢｈに対して挿入する方向に付勢される。
よって、トランスＴの浮上がりが防止されるとともに、
さらに、垂直ピン部３８ｙがプリント基板Ｂに圧接し、
取付上の位置精度が高められる。

【００２４】以上、実施例について詳細に説明したが、
本考案はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状、数量等において、本考案の要旨を逸
脱しない範囲で任意に変更できる。

【００２５】

【考案の効果】このように、本考案に係るトランス用コ
イルボビンは、内ボビン部の一端に外ボビン部の一端に
係止可能な弾性を有する爪部を設けるとともに、内ボビ
ン部の他端から軸方向外方に突出し、かつ端子ピンを取
付けるベース部を用いて外ボビン部の他端に係止するフ
ランジ部を設けることにより、内ボビン部と外ボビン部
を軸方向に固定する第一固定部を構成し、他方、前記ベ
ース部に一対の被係止面を有する被係止部を設けるとと
もに、外ボビン部の他端から軸方向外方に突出し、かつ
被係止面に対向する一対の係止面を有する係止部を設け
ることにより、相係止して内ボビン部と外ボビン部を周
方向に固定する第二固定部を構成してなるため、内ボビ
ン部と外ボビン部のシンプル化により、トランス全体の
小型化及び金型コストの低減を図れるとともに、組立の
容易化を図れるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るコイルボビンを用いたトランスの
断面底面図、

【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図、

【図３】同コイルボビンを分解した状態の一部断面底面
図、

【図４】同コイルボビンを用いたトランスの正面図、

【図５】同コイルボビンにおける内ボビン部の正面図、

【図６】同コイルボビンにおける内ボビン部の平面図、

【図７】同コイルボビンにおける外ボビン部の正面図、

【図８】同コイルボビンにおける外ボビン部の平面図、

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ 内ボビン部 ２ｐ 内ボビン部の一端 ２ｑ 内ボビン部の他端 ３ 外ボビン部 ３ｐ 外ボビン部の一端 ３ｑ 外ボビン部の他端 ３ｈ 収容孔 ４ 第一固定部 ５ 第二固定部 ６ 爪部 ７ フランジ部 ８ 被係止部 ８ｒ 被係止面 ８ｓ 被係止面 ９ 係止部 ９ｒ 係止面 ９ｓ 係止面 １０ 端子ピン １１ ベース部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭53−71733（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−140015（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−13723（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成した小径の内ボビン部（２）
   と、筒状に形成し、かつ中心に内ボビン部（２）を収容
   する収容孔（３ｈ）を有する大径の外ボビン部（３）か
   らなるトランス用コイルボビン（１）において、内ボビ
   ン部（２）の一端（２ｐ）に外ボビン部（３）の一端
   （３ｐ）に係止可能な弾性を有する爪部（６）を設ける
   とともに、内ボビン部（２）の他端（２ｑ）から軸方向
   外方に突出し、かつ端子ピン（１０）を取付けるベース
   部（１１）を用いて外ボビン部（３）の他端（３ｑ）に
   係止するフランジ部（７）を設けることにより、内ボビ
   ン部（２）と外ボビン部（３）を軸方向に固定する第一
   固定部（４）を構成し、他方、前記ベース部（１１）に
   一対の被係止面（８ｒ），（８ｓ）を有する被係止部
   （８）を設けるとともに、外ボビン部（３）の他端（３
   ｑ）から軸方向外方に突出し、かつ被係止面（８ｒ），
   （８ｓ）に対向する一対の係止面（９ｒ），（９ｓ）を
   有する係止部（９）を設けることにより、相係止して内
   ボビン部（２）と外ボビン部（３）を周方向に固定する
   第二固定部（５）を構成してなることを特徴とするトラ
   ンス用コイルボビン。