JPH0757953A - 巻線型コイルの巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 線材終端部の引出し状態が一定の巻線型コイ
ルを安定して製造する。 【構成】 工程１にて、コアの胴部に２本の線材を同時
に巻き回してバイファイラ巻きを行なう。工程２にて、
ワイヤノズルを２本の線材の終端部が固定されるべき鍔
部側に移動させ、２本の線材の終端部をコア胴部にバイ
ファイラ巻きした部分に引掛ける。工程３にて、二つの
ワイヤノズルを半回転させ、一方の線材の終端部が引掛
かっている位置を、他方の線材の終端部が引掛かってい
る位置にずらす。これにより、２本の線材の終端部の引
出し状態が一定の巻線型コイルが常に安定して製造され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランスやチョークコ
イル等として使用される巻線型コイルの巻線方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と課題】巻線型コイルのコアの胴部に２本
の線材を同時に巻き回してバイファイラ巻きのコイルを
製造した場合、線材の終端部がコア胴部に巻き回された
部分に係止する位置によって、３種類の線材終端部の引
出し状態が生じる。そして、これら３種類の引き出し状
態は、ランダムに発生していた。

【０００３】それぞれの引出し状態のコイルは結合度及
び減衰特性等の電気特性が異なるため、製造されたコイ
ル相互間の特性にばらつきが生じるという問題があっ
た。また、製造上においても、線材終端部の引出し状態
が一定しないのは、自動化の妨げにもなる。そこで、本
発明の課題は、線材終端部の引出し状態が一定の巻線型
コイルを安定して製造することができる巻線型コイルの
巻線方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る巻線型コイルの巻線方法は
（ａ）コアの胴部に２本の線材を同時に巻き回す工程
と、（ｂ）前記２本の線材の終端部を、前記線材の終端
部が固定されるべきコアの鍔部側に移動させ、前記胴部
に巻き回した部分の異なる位置にそれぞれ係止させる工
程と、（ｃ）前記２本の線材の終端部を１８０度ねじ
り、一方の線材の終端部が係止している位置を、他方の
線材の終端部が係止している位置にずらす工程と、
（ｄ）前記２本の線材の終端部を前記鍔部に固定する工
程と、を備えたことを特徴とする。

【０００５】以上の方法において、２本の線材のコア胴
部への巻き回しが終了すると、線材の終端部を鍔部側に
移動させてコア胴部に巻き回した部分に係止する。この
とき、２本の線材の終端部は異なる位置にて、コア胴部
に巻き回した部分に係止することになる。次に、２本の
線材の終端部を１８０度ねじると、一方の線材の終端部
が係止している位置が、他方の線材の終端部が係止して
いる位置にずれる。従って、２本の線材の終端部が、コ
ア胴部に巻き回された部分の同じ位置に係止した状態と
なる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明に係る巻線型コイルの巻線方法
の一実施例について添付図面を参照して説明する。図１
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、コア１は胴部２とこの
胴部２の両端に設けられた鍔部３，４とからなる。胴部
２は横断面が矩形状をしている。鍔部３の上面には外部
電極５ａ，５ｂ、６ａ，６ｂが設けられている。コア１
の材料としては、例えばフェライト等の磁性体材料や樹
脂等の絶縁性材料が使用される。線材１０，１１はポリ
ウレタン等の絶縁膜にて銅線を被覆したものである。

【０００７】巻線装置のワイヤノズル１５，１６からそ
れぞれ導出された線材１０，１１は、始端部１０ａ，１
０ｂを圧着、溶着あるいは半田付け等の手段にて外部電
極５ａ，６ａに電気的に接続され、固定される。ワイヤ
ノズル１５，１６は、胴部２の矩形状横断面の一辺の延
長線１８を間にした位置に配置されている。このワイヤ
ノズル１５，１６の位置は、線材１０，１１の始端部１
０ａ，１１ａ及び後述の終端部１０ｂ，１１ｂを外部電
極５ａ〜６ｂへ引き回すのに適している。次に、胴部２
を軸にしてコア１を回転させ、線材１０，１１を同時に
胴部２に巻き回してバイファイラ巻きを行なう。

【０００８】線材１０，１１の胴部２への巻き回しが終
了すると、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワイヤ
ノズル１５，１６を、胴部２の軸方向に平行に鍔部３側
に移動させる。このとき、線材１０は胴部２にバイファ
イラ巻きされている部分の図中Ｘにて表示された位置に
引掛かり、線材１１は胴部２にバイファイラ巻きされて
いる部分の図中Ｙにて表示された位置に引掛かる。

【０００９】次に、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、ワイヤノズル１５，１６を図中二点鎖線にて表示し
た中心線２０の周囲に反時計回り方向に半回転させる。
すなわち、線材の終端部１０ｂ，１１ｂを１８０度ねじ
る。これにより、線材１０が引掛かっている位置を、図
中Ｘの位置からＹの位置にずらすことができる。こうし
て、線材１０，１１は常にＹの位置にて胴部２にバイフ
ァイラ巻きされている部分に引掛かることになる。な
お、ワイヤノズル１５，１６を回転させるのは、一方の
線材の終端部が引掛かっている位置を他方の線材の終端
部が引掛かっている位置にずらすためであり、その回転
方向は時計回り方向になる場合もある。

【００１０】次に、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すよう
に、ワイヤノズル１５，１６を、コア１の鍔部３を廻り
込んで鍔部３に対向する位置に引き上げる。これによ
り、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、２本の線材１
０，１１が胴部２にバイファイラ巻きされている部分の
同じ位置に引掛かった状態で、その終端部１０ｂ，１１
ｂが鍔部３に引き出されることになる。この後、終端部
１０ｂ，１１ｂは圧着、溶着あるいは半田付け等の手段
にて外部電極５ｂ，６ｂに電気的に接続され、固定され
る。図６は巻線型コイルの巻線方法のフローチャートを
示したものである。

【００１１】こうして、線材１０，１１の引き出し状態
が一定している巻線型コイルを常に得ることができる。
この結果、巻線型コイル相互間の結合度及び減衰特性等
の電気特性のばらつきが小さい巻線型コイルを製造する
ことができる。なお、本発明に係る巻線型コイル巻線方
法は、前記実施例に限定されるものではなく、その要旨
の範囲内で種々に変形することができる。特に、巻線型
コイルの胴部横断面形状は任意である。例えば横断面の
形状が円形状のものでもよい。この場合、二つのワイヤ
ノズルの最適配置位置は、胴部外周面に接する線材の引
出し点での接線を挟んだ位置とされる。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、２本の線材のコア胴部への巻き回しが終了する
と、線材の終端部を鍔部側に移動させた後、その終端部
を１８０度ねじって２本の線材の終端部係止位置が一致
するようにしたので、線材終端部の引出し状態が一定
の、すなわち、巻線型コイル相互間の電気特性のばらつ
きが小さい巻線型コイルを安定して製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る巻線型コイルの巻線方法の一実施
例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図２】図１に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図３】図２に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図４】図３に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図５】図４に続く巻線方法の工程を説明するためのも
ので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図。

【図６】巻線方法のフローチャート。

【符号の説明】

１…コア ２…胴部 ３，４…鍔部 １０，１１…線材 １０ｂ，１１ｂ…終端部 Ｘ，Ｙ…引掛かり位置（係止位置）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部とこの胴部の端部に設けられた鍔部
   を有するコアと、前記胴部に同時に巻き回された少なく
   とも２本の線材とを備えた巻線型コイルの巻線方法にお
   いて、 前記胴部に２本の線材を同時に巻き回す工程と、 前記２本の線材の終端部を、前記線材の終端部が固定さ
   れるべき前記鍔部側に移動させ、前記胴部に巻き回した
   部分の異なる位置にそれぞれ係止させる工程と、 前記２本の線材の終端部を１８０度ねじり、一方の線材
   の終端部が係止している位置を、他方の線材の終端部が
   係止している位置にずらす工程と、 前記２本の線材の終端部を前記鍔部に固定する工程と、 を備えたことを特徴とする巻線型コイルの巻線方法。