JP2000260650A - コイルの製造方法及びその巻線装置 - Google Patents
コイルの製造方法及びその巻線装置Info
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- JP2000260650A JP2000260650A JP11064339A JP6433999A JP2000260650A JP 2000260650 A JP2000260650 A JP 2000260650A JP 11064339 A JP11064339 A JP 11064339A JP 6433999 A JP6433999 A JP 6433999A JP 2000260650 A JP2000260650 A JP 2000260650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】巻線の巻き始め側がドラム形コアの鍔に沿って
軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の巻
き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少し、巻乱
れが発生する。 【解決手段】巻線装置は同じ方向に異なった回転速度を
与える機構４０と第１スピンドル３４と第２スピンドル
３５を同軸上に備え、第２スピンドル３５には巻数設定
手段３６を持つ。第１スピンドル３４に保持されたコイ
ル巻回部１１の巻軸１２に、巻線供給手段３０から供給
された巻線１６の途中の部分をコイルの巻軸に巻き付
け、所定の巻数分の巻線をストックする巻数設定手段３
６に巻線の端部を固定し、巻線供給手段３０から供給さ
れた巻線と巻数設定手段３６から供給される巻線を所定
回数、同時に該コイル巻回部１１の巻軸１２に巻回し製
造される。
軸まで導かれ、巻溝内に多層に巻かれるので、巻線の巻
き始め側の１本分だけ２層目以降の巻数が減少し、巻乱
れが発生する。 【解決手段】巻線装置は同じ方向に異なった回転速度を
与える機構４０と第１スピンドル３４と第２スピンドル
３５を同軸上に備え、第２スピンドル３５には巻数設定
手段３６を持つ。第１スピンドル３４に保持されたコイ
ル巻回部１１の巻軸１２に、巻線供給手段３０から供給
された巻線１６の途中の部分をコイルの巻軸に巻き付
け、所定の巻数分の巻線をストックする巻数設定手段３
６に巻線の端部を固定し、巻線供給手段３０から供給さ
れた巻線と巻数設定手段３６から供給される巻線を所定
回数、同時に該コイル巻回部１１の巻軸１２に巻回し製
造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ＤＣ／ＤＣコン
バータ回路や、電源回路に用いられるコイルの製造方
法、及びその製造方法に用いられる巻線装置に関するも
のである。
バータ回路や、電源回路に用いられるコイルの製造方
法、及びその製造方法に用いられる巻線装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のコイルの断面図、図５は従
来のコイルの製造方法を示す側面図である。従来のコイ
ルは、ドラム形コア５１の底面に金属板端子５７が固着
されている。ドラム形コア５１は、軸５２の両端に鍔５
３，５４を設けて巻溝５５が形成されている。この巻溝
５５には、巻線５６が多層に巻回されてコイルが形成さ
れる。巻線５６の両端は、金属板端子５７にそれぞれ接
続される。このコイルは、次の方法によって製造されて
いた。まず、ドラム形コア５１が巻線装置(図示を省略)
に取り付けられると共に、図５に示すように、巻線５６
の一端を金属板端子５７に接続した後、ドラム形コア５
１の鍔５４に沿って軸５２まで導かれる。次に、巻線装
置のフライヤー(図示を省略)を用いてこの巻線５６が巻
溝５５内に多層に巻かれる。そして、巻線５６の他端が
金属板端子５７に接続される。
来のコイルの製造方法を示す側面図である。従来のコイ
ルは、ドラム形コア５１の底面に金属板端子５７が固着
されている。ドラム形コア５１は、軸５２の両端に鍔５
３，５４を設けて巻溝５５が形成されている。この巻溝
５５には、巻線５６が多層に巻回されてコイルが形成さ
れる。巻線５６の両端は、金属板端子５７にそれぞれ接
続される。このコイルは、次の方法によって製造されて
いた。まず、ドラム形コア５１が巻線装置(図示を省略)
に取り付けられると共に、図５に示すように、巻線５６
の一端を金属板端子５７に接続した後、ドラム形コア５
１の鍔５４に沿って軸５２まで導かれる。次に、巻線装
置のフライヤー(図示を省略)を用いてこの巻線５６が巻
溝５５内に多層に巻かれる。そして、巻線５６の他端が
金属板端子５７に接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように形成された
コイルは、巻線５６の巻き始め側がドラム形コア５１の
鍔５４に沿って軸５２まで導かれ、巻溝５５内に巻線５
６が多層に巻回されるので、巻線５６の巻き始め側の１
本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従来
のコイルは、巻溝５５内の巻線占積率が低くなるので、
インダクタンス値が減少し、直流抵抗値が増大するとい
う問題があった。また、このコイルは、巻線５６を巻溝
５５内に巻回する際、この巻線５６の巻き始め側の上に
巻線５６の２層目が巻かれるので、巻き乱れが発生す
る。従って、コイルのインダクタンス値にバラツキが発
生しやすくなるという問題があった。
コイルは、巻線５６の巻き始め側がドラム形コア５１の
鍔５４に沿って軸５２まで導かれ、巻溝５５内に巻線５
６が多層に巻回されるので、巻線５６の巻き始め側の１
本分だけ２層目以降の巻回数が減少する。従って、従来
のコイルは、巻溝５５内の巻線占積率が低くなるので、
インダクタンス値が減少し、直流抵抗値が増大するとい
う問題があった。また、このコイルは、巻線５６を巻溝
５５内に巻回する際、この巻線５６の巻き始め側の上に
巻線５６の２層目が巻かれるので、巻き乱れが発生す
る。従って、コイルのインダクタンス値にバラツキが発
生しやすくなるという問題があった。
【０００４】この種のコイルは、近年小型化が強く望ま
れている。このような状況の中で、形状を小型化するた
めにドラム形コア５１の巻溝５５の幅すなわち鍔５３と
鍔５４の間隔を狭くした場合や、形状を小型化し、かつ
直流抵抗値を低減するために巻線５６の直径を太くした
り、巻線５６として平角線を用いたりした場合には、こ
れらの問題が著しく、所定の特性が得られなかった。
れている。このような状況の中で、形状を小型化するた
めにドラム形コア５１の巻溝５５の幅すなわち鍔５３と
鍔５４の間隔を狭くした場合や、形状を小型化し、かつ
直流抵抗値を低減するために巻線５６の直径を太くした
り、巻線５６として平角線を用いたりした場合には、こ
れらの問題が著しく、所定の特性が得られなかった。
【０００５】本発明は、ドラム形コアの巻溝内の巻線占
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるコイルの製造方法及びその製造方法に用いられる巻
線装置を提供することを目的とする。また、本発明の別
の目的は、巻き乱れによるコイルのインダクタンス値の
バラツキを解消できるコイルの製造方法及びその製造方
法に用いられる巻線装置を提供することである。さらに
また、本発明は従来のフライヤーを用いる巻線装置に比
べより小形な巻線装置を提供することを目的とする。
積率を高くすると共に、小型化した場合でも所定のイン
ダクタンス値が得られ、直流抵抗値を低減することがで
きるコイルの製造方法及びその製造方法に用いられる巻
線装置を提供することを目的とする。また、本発明の別
の目的は、巻き乱れによるコイルのインダクタンス値の
バラツキを解消できるコイルの製造方法及びその製造方
法に用いられる巻線装置を提供することである。さらに
また、本発明は従来のフライヤーを用いる巻線装置に比
べより小形な巻線装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のコイルの製造方
法は、任意の長さの巻線を供給する巻線供給手段から供
給される巻線をコイルの巻軸に巻付け、その他端をコイ
ルの巻軸に対する所定の巻数分の巻線を貯える巻数設定
手段に固定し、該コイルの巻軸を該巻数設定手段と同軸
上に保持して、該巻数設定手段と同方向でかつ異なった
速度で回転させ、該巻線供給手段から供給される巻線と
該巻数設定手段から供給される巻線をそれぞれの所定回
数、同時に該コイルの巻軸に巻回することを特徴とする
ものである。
法は、任意の長さの巻線を供給する巻線供給手段から供
給される巻線をコイルの巻軸に巻付け、その他端をコイ
ルの巻軸に対する所定の巻数分の巻線を貯える巻数設定
手段に固定し、該コイルの巻軸を該巻数設定手段と同軸
上に保持して、該巻数設定手段と同方向でかつ異なった
速度で回転させ、該巻線供給手段から供給される巻線と
該巻数設定手段から供給される巻線をそれぞれの所定回
数、同時に該コイルの巻軸に巻回することを特徴とする
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係わるコイルは、次のよ
うに製造される。巻線装置の第１スピンドルに保持され
たコイルの巻軸に、巻線供給手段から供給された巻線の
途中の部分を中央に巻き付け、所定の巻数分の巻線をス
トックする巻数設定手段に巻線の端部を固定する。巻線
供給手段から供給される巻線と巻数設定手段から供給さ
れる巻線をコイルの巻軸に所定回数、同時に巻回する。
従って、本発明の製造方法を用いたコイルの巻線は、従
来のコイルのように一端が巻線の最内周から引き出され
ることなく、両端共に、巻線の最外周からコイルの巻溝
の外に引き出されて端子に接続される。また、本発明の
巻線装置は、巻線を供給する巻線供給手段、所定の巻数
分の巻線を貯える巻数設定手段、コイルの巻軸を保持回
転する第１スピンドル、該巻数設定手段を有し回転する
第２スピンドル、該第１スピンドルと該第２スピンドル
を同軸上に設け、同方向に回転させ、かつ異なった回転
速度を与える機構を備える。
うに製造される。巻線装置の第１スピンドルに保持され
たコイルの巻軸に、巻線供給手段から供給された巻線の
途中の部分を中央に巻き付け、所定の巻数分の巻線をス
トックする巻数設定手段に巻線の端部を固定する。巻線
供給手段から供給される巻線と巻数設定手段から供給さ
れる巻線をコイルの巻軸に所定回数、同時に巻回する。
従って、本発明の製造方法を用いたコイルの巻線は、従
来のコイルのように一端が巻線の最内周から引き出され
ることなく、両端共に、巻線の最外周からコイルの巻溝
の外に引き出されて端子に接続される。また、本発明の
巻線装置は、巻線を供給する巻線供給手段、所定の巻数
分の巻線を貯える巻数設定手段、コイルの巻軸を保持回
転する第１スピンドル、該巻数設定手段を有し回転する
第２スピンドル、該第１スピンドルと該第２スピンドル
を同軸上に設け、同方向に回転させ、かつ異なった回転
速度を与える機構を備える。
【０００８】
【実施例】本発明のコイルの製造方法及び製造に用いら
れる巻線装置について説明する。図１、図２は本発明の
製造方法により製造されたコイルである。図のようにコ
イル巻回部１１と巻線１６を備える。コイル巻回部１１
は磁性体を成形して形成される。円柱状の巻軸１２の両
端に鍔１３と１４が設けられたいわゆるドラム形コアが
用いられる。この鍔１３と１４の間に巻溝１５が形成さ
れる。このコイル巻回部１１は、巻軸１２に巻線１６が
巻回される。巻線１６は、平角線を用いた例を示す。例
えば巻溝１５内に３層に巻回される場合、一端１６Ａと
他端１６Ｂが巻溝１５内に３層に巻かれた巻線の３層目
にくるように巻回される。この巻線１６の一端１６Ａと
他端１６Ｂは、コイル巻回部１１の端面に取り付けられ
た金属板端子１７にそれぞれ接続される。
れる巻線装置について説明する。図１、図２は本発明の
製造方法により製造されたコイルである。図のようにコ
イル巻回部１１と巻線１６を備える。コイル巻回部１１
は磁性体を成形して形成される。円柱状の巻軸１２の両
端に鍔１３と１４が設けられたいわゆるドラム形コアが
用いられる。この鍔１３と１４の間に巻溝１５が形成さ
れる。このコイル巻回部１１は、巻軸１２に巻線１６が
巻回される。巻線１６は、平角線を用いた例を示す。例
えば巻溝１５内に３層に巻回される場合、一端１６Ａと
他端１６Ｂが巻溝１５内に３層に巻かれた巻線の３層目
にくるように巻回される。この巻線１６の一端１６Ａと
他端１６Ｂは、コイル巻回部１１の端面に取り付けられ
た金属板端子１７にそれぞれ接続される。
【０００９】図３は本発明のコイルの製造方法に用いら
れる巻線装置の一実施例を示す側面図である。本発明の
巻線装置は、巻線を供給する巻線供給手段３０、所定の
巻数分の巻線をストックする巻数設定手段３６、コイル
巻回部１１を保持して回転する第１スピンドル３４、該
巻数設定手段３６を有し回転する第２スピンドル３５、
該第２スピンドル３５と該第１スピンドル３４を同軸上
に設け、同じ方向に回転させ、異なった回転速度を与え
る機構４０を備える。巻数供給手段３０は、スプール３
３に巻回された巻線の巻線ガイド３１とテンションガイ
ド３２を備える。巻数設定手段３６は、軸に沿って移動
する線ホルダー３７を備える。
れる巻線装置の一実施例を示す側面図である。本発明の
巻線装置は、巻線を供給する巻線供給手段３０、所定の
巻数分の巻線をストックする巻数設定手段３６、コイル
巻回部１１を保持して回転する第１スピンドル３４、該
巻数設定手段３６を有し回転する第２スピンドル３５、
該第２スピンドル３５と該第１スピンドル３４を同軸上
に設け、同じ方向に回転させ、異なった回転速度を与え
る機構４０を備える。巻数供給手段３０は、スプール３
３に巻回された巻線の巻線ガイド３１とテンションガイ
ド３２を備える。巻数設定手段３６は、軸に沿って移動
する線ホルダー３７を備える。
【００１０】本発明のコイルの製造方法の一実施例につ
いて図３により説明する。図１、図２に示したコイル
は、この巻線装置を用いて次のように製造される。ま
ず、コイル巻回部１１が、巻線装置の第１スピンドル３
４に保持される。次に、コイル巻回部１１の巻軸１２に
巻線供給手段３０から引き出された巻線１６の途中の部
分をコイルの巻軸の中央に巻き付け、巻数設定手段３６
の線ホルダー３７に巻線１６の端部を固定する。このと
き、巻数設定手段３６には、線ホルダー３７とコイル巻
回部１１の巻軸１２の距離によって、例えば３回転分
(すなわち３ターン分)の長さの巻線をストックする。本
実施例では、第２スピンドル３５と第１スピンドル３４
を同軸上に設け、回転速度を変える機構４０としてギヤ
比を１：２に設定することにより、巻線供給手段３０か
ら供給される巻線と巻数設定手段３６から供給される巻
線をコイル巻回部１１の巻軸１２に所定回数、同時に巻
き取られる。第1スピンドル３４と第2スピンドル３５を
同時に異なった設定速度で回転させると、巻数設定手段
３６は第2スピンドル３５の回転につれて巻線１６がコ
イル巻回部１１の巻軸１２に巻き取られ、線ホルダー３
７がレール３８に沿って第2スピンドル３５の方に引き
寄せられ、所定の巻数巻かれたところで停止する。この
場合では巻線１６が３ターン巻回される。このようにし
てコイル巻回部１１にコイルが形成される。そして、こ
のコイルの３層目に位置する巻線１６の両端は、コイル
巻回部１１の巻溝１５から引き出されて金属板端子１７
にそれぞれ接続される。
いて図３により説明する。図１、図２に示したコイル
は、この巻線装置を用いて次のように製造される。ま
ず、コイル巻回部１１が、巻線装置の第１スピンドル３
４に保持される。次に、コイル巻回部１１の巻軸１２に
巻線供給手段３０から引き出された巻線１６の途中の部
分をコイルの巻軸の中央に巻き付け、巻数設定手段３６
の線ホルダー３７に巻線１６の端部を固定する。このと
き、巻数設定手段３６には、線ホルダー３７とコイル巻
回部１１の巻軸１２の距離によって、例えば３回転分
(すなわち３ターン分)の長さの巻線をストックする。本
実施例では、第２スピンドル３５と第１スピンドル３４
を同軸上に設け、回転速度を変える機構４０としてギヤ
比を１：２に設定することにより、巻線供給手段３０か
ら供給される巻線と巻数設定手段３６から供給される巻
線をコイル巻回部１１の巻軸１２に所定回数、同時に巻
き取られる。第1スピンドル３４と第2スピンドル３５を
同時に異なった設定速度で回転させると、巻数設定手段
３６は第2スピンドル３５の回転につれて巻線１６がコ
イル巻回部１１の巻軸１２に巻き取られ、線ホルダー３
７がレール３８に沿って第2スピンドル３５の方に引き
寄せられ、所定の巻数巻かれたところで停止する。この
場合では巻線１６が３ターン巻回される。このようにし
てコイル巻回部１１にコイルが形成される。そして、こ
のコイルの３層目に位置する巻線１６の両端は、コイル
巻回部１１の巻溝１５から引き出されて金属板端子１７
にそれぞれ接続される。
【００１１】以上、本発明のコイルの製造方法及び製造
方法に用いられる巻線装置の実施例を述べたが、これら
の実施例に限られるものではない。例えば、第１スピン
ドルと第２スピンドルの速度比を変えることによりコイ
ルの巻回部の巻溝内の一方の鍔側に巻かれる巻線の巻数
と他方の鍔側に巻かれる巻線の巻数を同じにしたり、異
ならせたりできる。また、コイルの端子は、巻線を巻回
した後にコイル巻回部に取り付けられたりしてもよい。
さらにまた、コイル巻回部11はドラム形のコアではな
く、ドラム形成形樹脂を用いてもよい。巻線は平角線で
はなく横断面が丸い線材を用いてもよい。
方法に用いられる巻線装置の実施例を述べたが、これら
の実施例に限られるものではない。例えば、第１スピン
ドルと第２スピンドルの速度比を変えることによりコイ
ルの巻回部の巻溝内の一方の鍔側に巻かれる巻線の巻数
と他方の鍔側に巻かれる巻線の巻数を同じにしたり、異
ならせたりできる。また、コイルの端子は、巻線を巻回
した後にコイル巻回部に取り付けられたりしてもよい。
さらにまた、コイル巻回部11はドラム形のコアではな
く、ドラム形成形樹脂を用いてもよい。巻線は平角線で
はなく横断面が丸い線材を用いてもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のコイルの製
造方法は、コイル巻回部の巻溝内に多層に巻回された巻
線の最外周に巻線の両端を位置させることができるので
コイル巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより約
５０％向上できる。従って、本発明に係わるコイルは、
直流抵抗値を減少させるために直径が太く横断面が丸い
線材や平角線を用いた場合でも、巻線占積率が改善され
た分インダクタンス値を従来よりも大きくできるので、
コイル巻回部の巻溝の幅を狭くして従来よりも小型化す
ることができる。
造方法は、コイル巻回部の巻溝内に多層に巻回された巻
線の最外周に巻線の両端を位置させることができるので
コイル巻回部の巻溝内の巻線占積率を従来のものより約
５０％向上できる。従って、本発明に係わるコイルは、
直流抵抗値を減少させるために直径が太く横断面が丸い
線材や平角線を用いた場合でも、巻線占積率が改善され
た分インダクタンス値を従来よりも大きくできるので、
コイル巻回部の巻溝の幅を狭くして従来よりも小型化す
ることができる。
【００１３】また、本発明のコイルの製造方法によれ
ば、コイル巻回部の巻軸に巻線の途中を巻き付け、その
両側を巻軸で巻き取ることで、巻線の両端を多層に巻回
された巻線の最外周に位置させられるので、巻線を巻溝
内に巻回する際の巻乱れによるコイルのインダクタンス
値のバラツキを解消できる。
ば、コイル巻回部の巻軸に巻線の途中を巻き付け、その
両側を巻軸で巻き取ることで、巻線の両端を多層に巻回
された巻線の最外周に位置させられるので、巻線を巻溝
内に巻回する際の巻乱れによるコイルのインダクタンス
値のバラツキを解消できる。
【００１４】本発明の巻線装置は、スピンドルに保持さ
れたコイル巻回部に、巻線供給手段と巻線設定手段から
巻線を供給できるので、巻線の途中をコイル巻回部に巻
き付けることにより巻線の両端をコイル巻回部の巻溝内
に多層に巻回された巻線の最外周に位置させることがで
きる。
れたコイル巻回部に、巻線供給手段と巻線設定手段から
巻線を供給できるので、巻線の途中をコイル巻回部に巻
き付けることにより巻線の両端をコイル巻回部の巻溝内
に多層に巻回された巻線の最外周に位置させることがで
きる。
【００１５】また、本発明の巻線装置は、巻線設定手段
にストックされる巻線の長さとスピンドルの回転数を設
定するだけで、コイルの巻回部の巻溝内の一方の鍔側に
巻かれる巻線と他方の鍔側に巻かれる巻線を同時に巻回
することができ作業性がよい。そして、第１スピンドル
と第２スピンドルを同軸上に設け、回転速度を変える機
構にしたため、従来のフライヤーによる巻線装置より小
型化できる。
にストックされる巻線の長さとスピンドルの回転数を設
定するだけで、コイルの巻回部の巻溝内の一方の鍔側に
巻かれる巻線と他方の鍔側に巻かれる巻線を同時に巻回
することができ作業性がよい。そして、第１スピンドル
と第２スピンドルを同軸上に設け、回転速度を変える機
構にしたため、従来のフライヤーによる巻線装置より小
型化できる。
【図１】本発明の製造方法により製造されたコイルの側
面図である。
面図である。
【図２】図１の部分断面図である。
【図３】本発明のコイルの製造方法に用いられる巻線装
置の一実施例を示す側面図である。
置の一実施例を示す側面図である。
【図４】従来のコイルの部分断面図である。
【図５】従来のコイルの製造方法の側面図である。
１１ コイル巻回部 １３，１４ 鍔 １５ 巻溝 １６ 巻線
フロントページの続き (72)発明者 境 千寿 埼玉県鶴ヶ島市大字五味ケ谷18番地 東光 株式会社埼玉事業所内 Ｆターム(参考） 5E002 AA05 AA14 AB02 AB03 AB10 AC02
Claims (4)
- 【請求項１】 任意の長さの巻線を供給する巻線供給手
段から供給される巻線をコイルの巻軸に巻付け、その他
端をコイルの巻軸に対する所定の巻数分の巻線を貯える
巻数設定手段に固定し、該コイルの巻軸を該巻数設定手
段と同軸上に保持して、該巻数設定手段と同方向でかつ
異なった速度で回転させ、該巻線供給手段から供給され
る巻線と該巻数設定手段から供給される巻線をそれぞれ
の所定回数、同時に該コイルの巻軸に巻回することを特
徴とするコイルの製造方法。 - 【請求項２】 巻線を供給する巻線供給手段、コイルの
巻軸を保持して回転する第１スピンドル、所定の巻数分
の巻線を貯える巻数設定手段を備えた回転可能な第２ス
ピンドル、該第１スピンドルと該第２スピンドルを同軸
上に配置して、同方向かつ異なった速度で回転させる回
転機構を備えたことを特徴とするコイルの巻線装置。 - 【請求項３】 巻線に平角線を用いた請求項１のコイル
の製造方法。 - 【請求項４】 巻線に横断面が丸い線材を用いた請求項
１のコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064339A JP2000260650A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | コイルの製造方法及びその巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064339A JP2000260650A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | コイルの製造方法及びその巻線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260650A true JP2000260650A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13255398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064339A Pending JP2000260650A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | コイルの製造方法及びその巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260650A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005303034A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Cosel Co Ltd | インダクタとその製造方法 |
| JP2009231442A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Kobe Steel Ltd | 超電導コイルの巻線方法、超電導コイルの巻線機および超電導コイル |
| CN102623168A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 友源机械有限公司 | 线圈绕线机 |
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1999
- 1999-03-11 JP JP11064339A patent/JP2000260650A/ja active Pending
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