CN102623168A

CN102623168A - 线圈绕线机

Info

Publication number: CN102623168A
Application number: CN2011100282339A
Authority: CN
Inventors: 邱春芳
Original assignee: YEOU YUAM MACHINE CO Ltd
Current assignee: YEOU YUAM MACHINE CO Ltd
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2031-01-26
Also published as: CN102623168B

Abstract

本发明公开了一种线圈绕线机，主要于机台上设有多组卷绕组，而卷绕组包含有一主旋座，于主旋座内嵌组一芯轴，于芯轴上设有大、小直径不同的外杆段及内圈卷绕段，而于外杆段与内圈卷绕段之间设有衔接上述二者的螺旋导道，以利用螺旋导道来导入卷绕线体的起始端，同时经由主旋座剖槽内所设的压板来固定起始端线头，再经内圈卷绕段来卷绕内层线体及往上覆盖外圈线体，于达到线圈层数时，藉以活动顶座推挤整合线圈，以让线圈的起始端线头位于最外圈的卷绕层面上；藉此，以螺旋导道的结构，让线体经由绕线机卷绕后，达到线体起始端位于外侧不受折压的功效。

Description

线圈绕线机

技术领域

本发明涉及一种绕线机，尤其是指一种可将线圈的起始端线头卷绕位于外侧的卷绕层面，让起始端线头不会受折压导致磁力线产生相斥影响磁通量与电感值稳定性的线圈绕线机。

背景技术

一般用于电感器或感知器的线圈结构，大致上由起始端线头开始卷绕数圈而衔接终止端线头，此为单层式的线圈结构；而当高频功率所使用的线圈，为增加线圈的卷绕层数，其主要由线体卷绕构成卷绕部，该卷绕部为由线体卷绕多个卷绕层而成，且卷绕层包含有数圈线体，而其卷绕部两端延伸导出一位于内层的起始端线头与位于最外层的终止端线头，因线圈卷绕部均由内层卷绕层开始卷绕，藉以起始端线头由内卷绕层开始卷绕，再依序覆盖第二层、第三层等，所以起始端线头通常位于最内层，而卷绕完毕的终止端线头则位于最外层的卷绕层。

而一般线圈绕线机如中国台湾公告第205742号一种弹簧线圈绕线机的改良构造，其主要是在机台上依序设有整直机构、去漆包机构以及绕线机构；当线材首先通过整直机构的整直后，接着进入去漆包机构使线材外表面的漆包层以每隔固定间距的方式去除，最后到达绕线机构完成绕线、切断的作业；其特征在于如图10所示，该绕线机构6包括有：绕线转轴61，该绕线转轴61前端面的中央凸设有一套杆；一夹臂62，其中央段枢设于绕线转轴61近前端适当处，且夹臂62的前端为夹持端可适时与套杆相触接而呈夹持状，夹臂的后端则为制动端；一推动件63，其套合于绕线转轴61上，并位于夹臂62制动端的后方，而可适时前进以推动夹臂62的制动端；一汽压缸64，其套合于绕线转轴61上，该汽压缸64的输出轴可适时连动推动件63前进或后退；以及一切刀65，其设于绕线转轴61上方适当处，而可适时下移切断线材；当线材通过绕线转轴61前端面的套杆上方时，藉由汽压缸64的输出轴适时连动推动件63往前移动，可使推动件63往前推顶推动件63的制动端，进而造成夹臂62的夹持端以枢接处为支点往下摆动，而与套杆将线材7确实夹紧，使当绕线转轴61旋转以圈绕线材7时，可确实完成绕线的作业，再藉由切刀的下移切断线材，即完成弹簧线圈的制造。而上述的线圈结构具有如下缺陷：

因起始线头走线方向与线圈方向垂直，故磁场方向亦呈垂直，此导致漏感或磁力线互抵及导致磁通量导入受到阻碍，进而影响电感值的稳定性。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种线圈绕线机，将线圈的起始端线头卷绕位于外侧的卷绕层面，让起始端线头不会受折压导致磁力线产生相斥影响磁通量与电感值稳定性。

本发明的技术解决方案是：

一种线圈绕线机，于机台上设有多组卷绕组，该卷绕组承接送线端的线体而进行线圈卷绕，其中，每一所述卷绕组包含有：一主旋座，于中央设有一贯穿孔，由该贯穿孔往主旋座的座体壁面形成一剖槽，于该剖槽内设有一孔槽，该孔槽对应嵌入弹性件；一芯轴，对应嵌组穿过该主旋座的贯穿孔，而于该芯轴上设有大、小直径不同的外杆段及内圈卷绕段，该外杆段及该内圈卷绕段外露于主旋座，且于该外杆段与该内圈卷绕段之间设有让该外杆段衔接该内圈卷绕段的螺旋导道，再于该内圈卷绕段前方延伸有活动段；一压板，对应嵌入枢设于该主旋座的剖槽处，而该压板一端对应位于该主旋座的孔槽处，并受所述弹性件抵压；一抵掣板，组装于所述机台上，且对应位于该主旋座邻侧，该抵掣板抵掣所述压板；一活动顶座，受动力驱动而能够活动位移抵掣包覆于所述芯轴的活动段处。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明主要于机台上设有多组卷绕组，而卷绕组包含有一主旋座，于主旋座内嵌组一芯轴，于芯轴上设有大、小直径不同的外杆段及内圈卷绕段，而于外杆段与内圈卷绕段之间设有衔接上述二者的螺旋导道，以利用螺旋导道来导入卷绕线体的起始端，同时经由主旋座剖槽内所设的压板来固定起始端线头，再经内圈卷绕段来卷绕内层线体及往上覆盖外圈线体，于到达线圈层数时，藉以活动顶座推挤整合线圈，以让线圈的起始端线头位于最外圈的卷绕层面上；藉此，以螺旋导道的结构，让线体经由绕线机卷绕后，达到线体起始端位于外侧而不受折压导致磁力线产生相斥影响磁通量与电感值稳定性的缺陷，同时达到利用多层卷绕缩减线圈长度的结构与功效。

经由本发明线圈绕线机所卷绕的线圈，让线圈端子起始端线头与终止端线头在同一层面上，方便连接加工。

附图说明

图1为本发明的立体外观示意图；

图2为本发明的分解示意图；

图3为本发明芯轴局部放大示意图；

图4为本发明动作示意图一(初导入线体于螺旋导道)；

图5为本发明动作示意图二(进行第二卷绕层)；

图6为本发明动作示意图三(卷绕俯视)；

图7为本发明动作示意图四(整合线圈)；

图8为本发明动作示意图五(压板松脱)；

图9为本发明线圈完成示意图；

图10为现有技术示意图。

主要元件标号说明：

本发明：

1：机台 10：线体 11：送线端

2：卷绕组 21：主旋座 212：剖槽

213：孔槽 214：弹性件 215：通孔

216：长槽 22：芯轴 221：穿孔

222：外杆段 223：内圈卷绕段 224：螺旋导道

225：活动段 23：压板 231：穿孔

24：抵掣板 25：活动顶座 3：线圈

30：卷绕层 31：起始端 32：终止端

4：限位销 5：定位销

现有技术：

6：绕线机构 61：绕线转轴 62：夹臂

63：推动件 64：汽压缸 65：切刀

7：线材

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

首先，请参阅图1～图3所示，为本发明提供一种线圈绕线机立体分解示意图，主要于机台1上设有多组卷绕组2，卷绕组2承接送线端11的线体10而进行线圈3的卷绕，每一卷绕组2包含有：

一主旋座21，于中央设有一贯穿孔211，由贯穿孔211往座体壁面形成一剖槽212，于剖槽212内设有一孔槽213，以对应嵌入弹性件214，再于剖槽212两对应边设有贯穿主旋座21的通孔215，而主旋座21上设有一长槽216对应穿透贯穿孔211；

一芯轴22，对应嵌组穿过主旋座21的贯穿孔211，于芯轴22对应主旋座21长槽216处设有一穿孔221，以藉一限位销4对应穿过长槽216与穿孔221，而将芯轴22穿固于主旋座21，且能够以长槽216作为活动位移的距离，再于芯轴22上设有大、小直径不同的外杆段222及内圈卷绕段223，该外杆段222的直径大于该内圈卷绕段223的直径，该外杆段222及内圈卷绕段223外露于主旋座21，且于外杆段222与内圈卷绕段223之间设有让外杆段222衔接内圈卷绕段223的螺旋导道224，再于内圈卷绕段223前方延伸有活动段225；

一压板23，为对应嵌入枢设于主旋座21的剖槽212处，于压板23对应主旋座21的通孔215处设有一穿孔231，以藉一定位销5穿过通孔215与穿孔231而枢设固定，而压板23一端对应位于主旋座21孔槽213处，以受弹性件214抵压；

一抵掣板24，为组装于机台1上，且对应位于主旋座21邻侧，用来抵掣压板23；

一活动顶座25，为受动力驱动而可活动位移抵掣包覆于芯轴22的活动段225处。

请一并参阅图1～图9所示，于操作时，该线圈绕线机的送线端11将线体输送至卷绕组2上方，而其活动顶座25经由动力驱动而活动位移抵掣包覆卷绕组2芯轴22的活动段225处，接着，主旋座21微量前进让固定于机台1的抵掣板24推抵压板23，使压板23压缩弹性件214，而让压板23对应芯轴22位置处呈松开状态，以让送线端11将线体10导入，同时，让主旋座21后退回复，如此，压板23不再受抵掣板24推抵而回复，其导入的线体10就被压板23夹压固定，而一开始所导入的线体10为线圈3的起始端31，其所导入卷绕的位置在芯轴22螺旋导道224处，而导入后经由主旋座21与芯轴22的旋转，让线体10卷绕在内圈卷绕段223上形成卷绕层30，且可依所需而在内圈卷绕段223上卷绕二层以上的卷绕层30，当层数卷绕完毕之后，让主旋座21再度微量往前位移，而位移时，穿过长槽216与穿孔221的限位销4则于长槽216内作活动位移，而该主旋座21的位移主要让固定于机台1的抵掣板24推抵压板23，使压板23压缩弹性件214，而让对应芯轴22位置处呈松开状态，以让压板23松开线体10的终止端32，同时，将多个卷绕层30推挤整合及让起始端31脱离螺旋导道224，形成完整具有起始端31与终止端32的线圈3，且线圈3起始端31位于最外侧的卷绕层30上，之后，该活动顶座25脱离芯轴22，再藉由剪断与夹取机构来将线圈3夹取至下一步骤进行加工。

本发明与现有技术相较下，具有诸多优点，叙述如下：

1、本发明线圈绕线机，藉由螺旋导道的结构，让线体经由绕线机卷绕后，达到线体起始端位于外侧不受折压的功效。

2、本发明线圈绕线机，通过线体经由送线端输送至卷绕组，以卷绕组来达成一贯作业的卷绕加工，以让线圈的起始端可位于最外侧卷绕层上，不会有折压线体导致电流磁力线产生相斥，达到减少磁力线垂直部的干涉所造成的漏感与磁损。

3、经由本发明线圈绕线机所卷绕的线圈，让线圈端子起始端线头与终止端线头在同一层面上，方便连接加工。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种线圈绕线机，于机台上设有多组卷绕组，该卷绕组承接送线端的线体而进行线圈卷绕，其特征在于，每一所述卷绕组包含有：

一主旋座，于中央设有一贯穿孔，由该贯穿孔往主旋座的座体壁面形成一剖槽，于该剖槽内设有一孔槽，该孔槽对应嵌入弹性件；

一芯轴，对应嵌组穿过该主旋座的贯穿孔，而于该芯轴上设有大、小直径不同的外杆段及内圈卷绕段，该内圈卷绕段外露于主旋座，且于该外杆段与该内圈卷绕段之间设有让该外杆段衔接该内圈卷绕段的螺旋导道，再于该内圈卷绕段前方延伸有活动段；

一压板，对应嵌入枢设于该主旋座的剖槽处，而该压板一端对应位于该主旋座的孔槽处，并受所述弹性件抵压；

一抵掣板，组装于所述机台上，且对应位于该主旋座邻侧，该抵掣板抵掣所述压板；

一活动顶座，受动力驱动而能够活动位移抵掣包覆于所述芯轴的活动段处。

2.如权利要求1所述线圈绕线机，其特征在于，该主旋座的剖槽两对应边设有贯穿该主旋座的通孔，而于该压板对应该主旋座的通孔处设有一穿孔，通过一定位销穿过该通孔与该穿孔而枢设固定。

3.如权利要求1所述线圈绕线机，其特征在于，该主旋座上设有一长槽对应穿透该贯穿孔，而该芯轴对应该主旋座的长槽处设有一穿孔，以藉一限位销对应穿过所述长槽与穿孔，而将该芯轴穿固于该主旋座，且以所述长槽作为该主旋座活动位移的距离。

4.如权利要求2所述线圈绕线机，其特征在于，该主旋座上设有一长槽对应穿透该贯穿孔，而该芯轴对应该主旋座的长槽处设有一穿孔，以藉一限位销对应穿过所述长槽与穿孔，而将该芯轴穿固于该主旋座，且以所述长槽作为该主旋座活动位移的距离。