JPS58192316A - コイルの巻線方法 - Google Patents
コイルの巻線方法Info
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- JPS58192316A JPS58192316A JP57076324A JP7632482A JPS58192316A JP S58192316 A JPS58192316 A JP S58192316A JP 57076324 A JP57076324 A JP 57076324A JP 7632482 A JP7632482 A JP 7632482A JP S58192316 A JPS58192316 A JP S58192316A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage coil
- winding
- insulation
- wound
- insulating paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
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- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば油入変圧器に用いられ、巻線機の
１個の巻軸上に低圧コイルおよび高圧コイルを一括して
巻き付けるコイルの巻線方法に関し、低圧コイルと高圧
コイルとの間の絶縁紙にフランジカラーを容易に設ける
ことができ、朝立工数の低減をはかることを目的さする
。
１個の巻軸上に低圧コイルおよび高圧コイルを一括して
巻き付けるコイルの巻線方法に関し、低圧コイルと高圧
コイルとの間の絶縁紙にフランジカラーを容易に設ける
ことができ、朝立工数の低減をはかることを目的さする
。
従来のコイルの巻線方法は、低圧コイルおよび高圧コイ
ルをそれぞれの絶縁筒を芯として個々に巻線し、省き上
がった低圧コイルおよび高圧コイルを、第１図に示すよ
うに、鉄心に組み立てている。
ルをそれぞれの絶縁筒を芯として個々に巻線し、省き上
がった低圧コイルおよび高圧コイルを、第１図に示すよ
うに、鉄心に組み立てている。
すなわち、總み立てた鉄心（υに下部絶縁板（２）をセ
ントし、低圧コイル用絶縁筒（３）に巻回された低圧コ
イル（４）を挿入するとともに、下部油導（５）を形成
し、低圧コイル（４）上に両側に油導（６）を形成した
低圧高圧間絶縁筒（７）を設け、さらに分割された複数
個のフランジカラー（８）を設け、その上に高圧コイル
用絶縁筒（９）に巻回された高圧コイル０１を設け。
ントし、低圧コイル用絶縁筒（３）に巻回された低圧コ
イル（４）を挿入するとともに、下部油導（５）を形成
し、低圧コイル（４）上に両側に油導（６）を形成した
低圧高圧間絶縁筒（７）を設け、さらに分割された複数
個のフランジカラー（８）を設け、その上に高圧コイル
用絶縁筒（９）に巻回された高圧コイル０１を設け。
高圧コイルＯｑの上下に高圧コイル用油導（１１）を形
成し、低圧コイル（４）、高圧コイルｕＱ上に上部油導
ｆ１３を形成し、上部油導α２上にコイル押え板（ＩＪ
を設けたものである。
成し、低圧コイル（４）、高圧コイルｕＱ上に上部油導
ｆ１３を形成し、上部油導α２上にコイル押え板（ＩＪ
を設けたものである。
したがって、低圧コイル（４）および高圧コイルｌＪ１
をそれぞれの絶縁筒（３）、 （９Ｊを芯として個々に
巻線しているため、巻線作業が煩雑であるとともに。
をそれぞれの絶縁筒（３）、 （９Ｊを芯として個々に
巻線しているため、巻線作業が煩雑であるとともに。
部品点数が多く、紹み立てに可成りの時間を必要とし、
かつ、多くの部品点数および長大な作業時間により品質
的にも安定した品質が得離いものである。
かつ、多くの部品点数および長大な作業時間により品質
的にも安定した品質が得離いものである。
この発明は、前記の点に留意してなされたものであり、
巻線機の巻軸に絶縁筒をセントし、前記巻軸の回転によ
り前記絶縁筒上に低圧コイルを巻き付け、該低圧コイル
上に高圧低圧聞納縁用の広幅の絶縁紙を巻き付けるとと
もに、フランジカラー挿入用に小幅の絶縁紙を巻き付け
、該小幅の絶縁紙の両端部に分割された複数個のフラン
ジカラーの挿入用のダミーのスペーサを設け、さらに前
記小幅の絶縁紙上に広幅の絶縁紙を巻き付け、該広幅の
絶縁紙上に高圧コイルを巻き付け、かつ。
巻線機の巻軸に絶縁筒をセントし、前記巻軸の回転によ
り前記絶縁筒上に低圧コイルを巻き付け、該低圧コイル
上に高圧低圧聞納縁用の広幅の絶縁紙を巻き付けるとと
もに、フランジカラー挿入用に小幅の絶縁紙を巻き付け
、該小幅の絶縁紙の両端部に分割された複数個のフラン
ジカラーの挿入用のダミーのスペーサを設け、さらに前
記小幅の絶縁紙上に広幅の絶縁紙を巻き付け、該広幅の
絶縁紙上に高圧コイルを巻き付け、かつ。
前記各スペーサを収り外し、該各スペーサの耽り外され
た空間にそれぞれ複数個に分割されたフランジカラーを
挿入することを特徴さするコイルの巻線方法を提供する
ものである。
た空間にそれぞれ複数個に分割されたフランジカラーを
挿入することを特徴さするコイルの巻線方法を提供する
ものである。
したがって、巻線機の１個の巻軸にセントした絶縁筒に
、低圧コイルおよび高圧コイルを絶縁紙を介して順次巻
き付けることができ、工数が削減されるとともに部品点
数が低減し、巻線作業がきわめて簡単である。また、低
圧コイルと高圧コイルとの間の絶縁に絶縁紙を用いでい
るため、従来のような両側に油導を形成した低圧高圧間
絶縁筒に比し、電界を高くとることができ、小形軽量化
をはかるこさができる。さらに、低圧コイルと高圧コイ
ルとの間の絶縁紙において、上下の広幅の絶縁紙の間に
小幅の絶縁紙を設け、小幅の絶縁紙の両端部にダミーの
スペーサを設けて巻き付け、高圧コイルまで巻き上った
のち、スペーサを取り外し、その敢り外した空間にフラ
ンジカラーを挿入するため、７ランジカラーの挿入がき
わめて容易であり、コンパクトに朝み立てることができ
る。
、低圧コイルおよび高圧コイルを絶縁紙を介して順次巻
き付けることができ、工数が削減されるとともに部品点
数が低減し、巻線作業がきわめて簡単である。また、低
圧コイルと高圧コイルとの間の絶縁に絶縁紙を用いでい
るため、従来のような両側に油導を形成した低圧高圧間
絶縁筒に比し、電界を高くとることができ、小形軽量化
をはかるこさができる。さらに、低圧コイルと高圧コイ
ルとの間の絶縁紙において、上下の広幅の絶縁紙の間に
小幅の絶縁紙を設け、小幅の絶縁紙の両端部にダミーの
スペーサを設けて巻き付け、高圧コイルまで巻き上った
のち、スペーサを取り外し、その敢り外した空間にフラ
ンジカラーを挿入するため、７ランジカラーの挿入がき
わめて容易であり、コンパクトに朝み立てることができ
る。
つぎにこの発明を、そのｌ実施例を示した第２ １図
および第３図とともに５詳細に説明する。
および第３図とともに５詳細に説明する。
巻線機の巻軸ａ４に内側絶縁筒１１５ｊをセントし１巻
軸（１４１を回転させることにより、絶縁筒（１５１上
に低圧コイル（１６＋を巻き付けるとともに、低圧コイ
ル０６１の層と層との間に絶縁紙または巻線的油導Ｕη
を形成し、低圧コイル［６１の引出し用リード線（柵を
絶縁して引き出す。
軸（１４１を回転させることにより、絶縁筒（１５１上
に低圧コイル（１６＋を巻き付けるとともに、低圧コイ
ル０６１の層と層との間に絶縁紙または巻線的油導Ｕη
を形成し、低圧コイル［６１の引出し用リード線（柵を
絶縁して引き出す。
つぎに、低圧コイルａ５を巻軸０４１より取り外すこと
なく、低圧コイルａＦＡ上に油導（Ａ）を介して高圧低
圧聞納縁用の広幅の絶縁紙ａ９を巻き付けるとともに、
該絶縁紙叩上にフランジカラー挿入用の小幅の絶縁紙■
を倦き付け、該絶縁紙■の両端部に分割された複数個の
フランジカラーの挿入用のダミーのスペーサの）を設け
、前記絶縁紙（軸の厚さをフランジカラーの挿入厚さま
で巻き土げる。その後、小幅の絶縁紙■上に前記広幅の
絶縁紙ｕ！１と同じ広幅の絶縁紙＠全巻き付け２該絶縁
紙囚士に高圧フィル［有］を巻き付けるとともに、低圧
コイル叩の場合と同様、高圧コイル１２３）の層と層と
のｌ１Ｊｊ Ｋ絶縁紙または巻線内油導間を形成し、高
圧コイル（ハ）の引出し用リード線傷）を絶縁して引き
出す。
なく、低圧コイルａＦＡ上に油導（Ａ）を介して高圧低
圧聞納縁用の広幅の絶縁紙ａ９を巻き付けるとともに、
該絶縁紙叩上にフランジカラー挿入用の小幅の絶縁紙■
を倦き付け、該絶縁紙■の両端部に分割された複数個の
フランジカラーの挿入用のダミーのスペーサの）を設け
、前記絶縁紙（軸の厚さをフランジカラーの挿入厚さま
で巻き土げる。その後、小幅の絶縁紙■上に前記広幅の
絶縁紙ｕ！１と同じ広幅の絶縁紙＠全巻き付け２該絶縁
紙囚士に高圧フィル［有］を巻き付けるとともに、低圧
コイル叩の場合と同様、高圧コイル１２３）の層と層と
のｌ１Ｊｊ Ｋ絶縁紙または巻線内油導間を形成し、高
圧コイル（ハ）の引出し用リード線傷）を絶縁して引き
出す。
そして、低圧コイル叫および高圧コイル（至）が一括し
て巻き上がったのち、前記各スペーサ（２Ｉ）を取り外
し、各ス→−サの）のＨ又り外された空間にそれぞれ複
数個に分割さｎたフランジカラー圀）を挿入１−２組立
を完了する。
て巻き上がったのち、前記各スペーサ（２Ｉ）を取り外
し、各ス→−サの）のＨ又り外された空間にそれぞれ複
数個に分割さｎたフランジカラー圀）を挿入１−２組立
を完了する。
そして、鉄心（Ｉｊに下部絶縁板（２１’ｔセントし、
一括して粕み土った低圧コイル（１６］および高圧コイ
ル囚ｉ等を挿入し、第１図の場合と同様、下部油導（５
）。
一括して粕み土った低圧コイル（１６］および高圧コイ
ル囚ｉ等を挿入し、第１図の場合と同様、下部油導（５
）。
上部油導冊および高圧コイルｔ２３＋の上下の高圧コイ
ル用油導（１１Ｊを形成し、コイル押え板（１３１を設
ける。
ル用油導（１１Ｊを形成し、コイル押え板（１３１を設
ける。
したがって、工数削減１部品点数の低減１巻線作業の商
略化をはかることができ、フランジカラー ｔ２６＋の
部分に従来のような油導＋６１がなく、絶縁紙ＬＩ９１
． ＠、 Ｅであるため、高圧コイルの電界が緩和され
、高圧コイル（ハ）と低圧コイル（１６］間の絶縁寸法
も縮小できる。
略化をはかることができ、フランジカラー ｔ２６＋の
部分に従来のような油導＋６１がなく、絶縁紙ＬＩ９１
． ＠、 Ｅであるため、高圧コイルの電界が緩和され
、高圧コイル（ハ）と低圧コイル（１６］間の絶縁寸法
も縮小できる。
第１図は従来のコイルを鉄心に超み立てた状態の断面図
、第２図はこの＠明のコイルの巻線方法の１実施例を示
す断面図２第３１図ｄ第２図に示す方法により巻き上っ
たコイルを鉄心に和み立てた状態の断面図である。 ０４１・・・巻軸、（１５）・・・絶縁筒、（１ｏ・・
・低圧コイル、ｔｌ！１゜（社）・・・広幅の絶縁紙、
（劃・・・小幅の絶縁紙、＋２１）・・・ダミーｃｖス
ヘーサ、の・・・高圧コイル、（至）中フランンヵラー
。 代理人 弁理士 藤田服太部 デ１図 ３ 第３図 １ 第２図 ） ２１ ” １８□ ８１ し
、第２図はこの＠明のコイルの巻線方法の１実施例を示
す断面図２第３１図ｄ第２図に示す方法により巻き上っ
たコイルを鉄心に和み立てた状態の断面図である。 ０４１・・・巻軸、（１５）・・・絶縁筒、（１ｏ・・
・低圧コイル、ｔｌ！１゜（社）・・・広幅の絶縁紙、
（劃・・・小幅の絶縁紙、＋２１）・・・ダミーｃｖス
ヘーサ、の・・・高圧コイル、（至）中フランンヵラー
。 代理人 弁理士 藤田服太部 デ１図 ３ 第３図 １ 第２図 ） ２１ ” １８□ ８１ し
Claims (1)
- ■ 巻線機の巻軸に絶縁筒をセットし、前記巻軸の回転
により前記絶縁筒上に低圧コイルを巻き付け、該低圧コ
イル上に高圧低圧聞納縁用の広幅の絶縁紙を巻き付ける
とともに、７ランジカラー挿入用に小幅の絶縁紙を巻き
付け、該小幅の絶縁紙の両端部に分割された複数個のフ
ランジカラーの挿入用のダミーのスペーサを設け、さら
に前記小幅の絶縁紙上に広幅の絶縁紙を巻き付け、該広
幅の絶縁紙上に高圧コイルを巻き付け、かつ、前記各ス
ペーサを欣り外し、該各スペーサの胞り外された空間に
それぞれ複数個に分割されたフランジカラーを挿入する
ことを特徴とするコイルの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076324A JPS58192316A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | コイルの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57076324A JPS58192316A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | コイルの巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58192316A true JPS58192316A (ja) | 1983-11-09 |
Family
ID=13602179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57076324A Pending JPS58192316A (ja) | 1982-05-06 | 1982-05-06 | コイルの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58192316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102623168A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 友源机械有限公司 | 线圈绕线机 |
-
1982
- 1982-05-06 JP JP57076324A patent/JPS58192316A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102623168A (zh) * | 2011-01-26 | 2012-08-01 | 友源机械有限公司 | 线圈绕线机 |
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