JP6471310B2 - 誘導性要素並びに誘導性要素用線材を巻回するための装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空芯コイルとしてあるいは誘導性要素の一部として、特に変圧器の巻線として使用可能である線材を巻回するための装置に関する。

誘導性部品、例えば空芯コイルまたは変圧器を製作するためには、線材を適切に変形する必要がある。空芯コイルを製作するためには、線材を例えばらせん状に巻回しなければならない。変圧器を製作するためには、線材を変圧器の脚部の周りに巻回する必要がある。変圧器が閉じた磁心を備えているときには、閉じた磁心の自動化された直接的な巻き付けは特別な課題である。

線材横断面積、巻回らせん直径、巻数および磁心横断面積のある程度の関係までは、予め形成した空芯コイルを変圧器の閉じた磁心上で「回転する」ことは条件付きで可能である。そのために、引張りばねに似ているらせん状空芯コイルを、磁心横断面を包囲することができるほど拡開しなければならない。一般的に非常に面倒で時間がかかるこの方法の間、大きな機械的力が巻き付けるべき磁心に作用する。「引張りばね」を拡開して「圧縮ばね」にすることにより、閉じた磁心の充填率が強制的に制限されるかまたは「引張りばね」が持続的な機械的応力を発生する。しかしながら、一般的に変圧器に使用されるフェライト磁心材料は機械的応力の作用に関してきわめて敏感である。

閉じた磁心を備え、円形線材の代わりに長方形横断面を有する平形線材（長方形線材）が巻線のために使用される変圧器を製作することはきわめて困難であった。この種の変圧器は、部品の高いインダクタンスの場合の高い電流強度での電流の案内は、得られる高い巻線数によって生じる。長方形線材または平形線材を閉じた磁心に取り付けることは通常はもはや自動化して行うことはできず、従って一般的に非常に時間がかかる。

線材、特に長方形線材または平形線材を、空芯コイルとして自動化して巻回することあるいは変圧器の閉じた磁心の周りに巻回することを可能にする、線材を巻回するための装置を提供することが望ましい。さらに、線材、特に長方形線材または平形線材を、空芯コイルとして自動化して巻回することあるいは変圧器の閉じた磁心の周りに巻回することを可能にする、線材を巻回するための方法を提供すべきである。この装置と方法は、円形線材を巻回するためにも使用可能である。

請求項１には、線材を巻回するためのこのような装置が記載されている。装置は、線材を摺動させるための送り装置と、線材を曲げるための変形装置および勾配付与装置とを備えている。特に、変形装置は平面内で線材を曲げる働きをし、勾配付与装置は平面から勾配を付けて線材を曲げる働きをする。例えば、勾配付与装置は変形装置の後方に配置されている。勾配付与装置は変形装置に統合することもできる。それによって、線材は変形装置で円形に曲げる際に同時に勾配が付けられる。変形装置と勾配付与装置は、線材が送り装置による摺動時に変形装置と勾配付与装置に挿入されるように配置されている。変形装置と勾配付与装置は、線材が変形装置と勾配付与装置内を摺動する際にらせん状に曲げられるように形成されている。

請求項１１には、線材を巻回するための方法が記載されている。この方法では、線材を巻回するための装置、特に上記装置が準備される。線材は、変形装置と勾配付与装置に供給されるように、装置内で摺動させられる。線材が変形装置と勾配付与装置を通過する際に、線材はらせん状に曲げられる。例えば、線材は変形装置を通過する際に平面内で曲げられ、勾配付与装置を通過する際に平面から勾配をつけて曲げられる。

上記の装置によってあるいは上記の方法によって、線材、特に長方形線材または平形線材のほとんど任意の横断面、好ましくは肉厚で、それによって非常に強度のある横断面が、きわめて迅速にかつ閉じた磁心横断面に直接自動的に巻き付け可能である。巻線の圧縮された「圧縮ばね」が得られる。磁心は、機械的応力を巻回方向に発生せずに、従ってほとんど機械的力を磁心に作用させずに、ほとんど完全に巻き付け可能である。

実施の形態では、線材を巻回するための装置は、平面内で線材を案内するための案内装置を備え、この案内装置は平面内で真っ直ぐに延在している。線材は案内装置に挿入され、そして送り装置によって、線材の送り方向において案内装置の後方に配置された変形装置に挿入される。送り装置は例えば偏心体−行程−プレスとして形成可能である。従って、装置によって、一種の「スラスト線材技術」が供される。このスラスト線材技術によって、きわめて大きな推力を、案内装置と変形装置内を案内される線材に作用させることができる。

変形装置は板の凹部として形成可能である。線材は変形装置によって板の平面内で曲げることができる。変形装置は線材を載置するための底面と、曲がった側壁を有する。線材が案内装置から変形装置内に摺動する際に、線材は底面に載って、曲がった側壁に沿って案内される。側壁を半円状に曲げることができるので、線材は円形に曲げられる。勾配付与装置により、線材は板の平面から外へ曲げられるので、円形曲げ部から線材のらせん状巻線が生じる。線材の形状は円筒スパイラルの意味で「ヘリカル状」または「スパイラル状」とも記載することができる。

装置は特に平形線材を曲げるために適している。この場合、平形線材はその大きな側面が変形装置の底面に載り、その小さな側面が変形装置の側壁に接触する。変形装置内で線材のひっくり返りを防止するために、底面とは反対の凹部の開放した側を、摺動可能な被覆装置によって被覆することができる。それによって、この特別な案内溝は、線材を曲げる際にひっくり返ろうとする線材の自然の作用を防ぐ。線材は勾配付与装置によって勾配を付けられるので、線材は一巻の後でそれ自体の高さを越えて、その下にある線材の区間上に曲げられる。

装置は誘導性要素、例えば変圧器の磁心、特に閉じた磁心を位置決めするための収容装置を備えている。変形装置と勾配付与装置は収容装置の周りに次のように配置されている。すなわち、線材が変形装置と勾配付与装置内を摺動する際に、線材、例えば銅塗装線材の敏感な塗装または磁心の絶縁コーティングを傷つけずに、閉じた磁心の脚部の周りにらせん状に巻回可能であるように配置されている。慣用の巻回心棒は不要である。装置により、例えば５ｍｍの幅と１ｍｍ〜２ｍｍの厚さを有する平形線材または長方形線材を、空芯コイルとしてらせん状に曲げることができるかあるいは変圧器の閉じたフレーム磁心の脚部の周りにらせん状に曲げることができる。

１．８ｍｍより厚い線材厚さを有する平形線材または長方形線材を曲げる際に、線材の端区間は装置の予備曲げ装置によって予備曲げ可能である。そのために、予備曲げすべき線材の端区間が、案内装置または変形装置を配置した側で装置から突出するように、線材は送り装置内に挟み込まれる。続いて上側が開放した変形装置の凹部内に線材を挿入することができるように、線材の端区間は予備曲げ装置によって曲げられる。上述のように、変形装置と勾配付与装置を通って線材を摺動させることにより、線材の更なる曲げが自動的に行われる。

本発明の他の態様では、誘導性要素が提示される。要素は好ましくは上記の方法によって製作されている。線材は特に、勾配をつけて円状に、すなわちらせん状に巻回されている。

実施形態では、線材の巻回部が圧縮されて形成されている。圧縮された巻回部の場合、隣接する巻線が互いに密に接触する。特に巻回部が隙間のないようにあるいはほとんど隙間のないように形成されているので、隣接する巻線は互いに直接接触する。例えばらせん状巻回部のリードは線材の厚さの範囲である。これにより、巻回部のきわめて高い充填率が達成可能である。

誘導性要素は、磁心、特にフェライト磁心を有する。線材は磁心の周りに直接巻回可能である。この場合特に、線材はプラスチックからなるスプール本体の周りに巻回されない。実施形態では、磁心は閉じた形を有する。誘導性要素は空芯コイルとして形成可能である。

線材は例えば長方形線材または平形線材として形成可能である。その代わりに、円形線材であってもよい。

実施形態では、磁心は横断面内に、円形に形成されていない外周線を有する。特に、磁心はエッジを有することができる。例えば磁心は横断面内に角を有することができる。特に、磁心は多角形の形をした外周線を有することができる。

なお、本開示は、
（Ａ１）線材（２）の巻線と閉じた磁心（３）とを備え、前記線材（２）が勾配を付けて円状に巻回され、隣接する前記巻線が互いに密に接触するように前記線材（２）の巻線が圧縮されて形成されている誘導性要素、
（Ａ２）前記磁心（３）の横断面が、円状に形成されていない外周線を有する前記（Ａ１）に記載の誘導性要素、および
（Ａ３）前記線材（２）が長方形線材、平形線材または円形線材として形成されている前記（Ａ１）または（Ａ２）に記載の誘導性要素、
を含む。
次に、本発明の実施形態を示す図に基づいて本発明を詳しく説明する。

線材を巻回するための装置の一実施形態を示す。 線材を巻回するための装置の部分図である。 線材を巻回するための装置の他の部分図である。 勾配付与装置の一実施形態を示す。 線材の端区間を曲げるための予備曲げ装置の一実施形態の第１側の平面図である。 線材の端区間を曲げるための予備曲げ装置の一実施形態の第２側の平面図である。 線材の端区間を曲げるための予備曲げ装置の一実施形態の第２側の平面図である。

図１は、線材２を巻回するための装置１の一実施形態を示す。この線材は装置１によって空芯コイルとしてあるいは誘導性要素４、例えば変圧器の閉じたフレーム磁心３の脚部の周りにらせん状に巻回可能である。装置１によって、特に平行に案内された２本の線材２を、閉じたフレーム磁心３の２個の脚部の周りに同時に巻回可能である。

装置１は線材２を案内するための案内装置５０内で線材を摺動させるための送り装置１０を備えている。この送り装置１０はレール１００上に移動可能に配置されたキャリッジ１１を備えている。図１の実施形態では、装置１は２個のキャリッジ１１を備え、このキャリッジはレール１００上に水平方向に摺動可能に配置されている。キャリッジ１１の上には、送り装置の板１２がある。この板はその上面に、少なくとも１本の線材２を案内するための少なくとも１個のガイド１３を備えている。このガイド１３は板１２の凹部として形成可能である。図１に示した、線材を巻回するための装置１の実施形態のように、図１に示した両線材２を平行に案内するために、２個のガイド１３を板１２内に平行に配置することができる。

上側が開放した、板１２内のガイド１３を覆うために、被覆板１５を板１２上に少なくとも部分的に配置することができる。被覆板１５はプレス１４によって板１２に押し付け可能である。それによって、ガイド１３の開放した側が被覆板１５によって覆われ、線材２がガイド１３内に挟持される。被覆板１５をガイド１３に押し付けるために、プレス１４に加えて押し込み材１６が設けられている。この押し込み材１６は被覆板１５を、ガイド１３を有する板１２に押し付ける。板１２と被覆板１５と押し込み材１７は、キャリッジ１１の運動によって、矢印で板１２に示した、線材の水平な摺動方向に前後に移動可能である。

送り装置１０の運動のために、駆動ユニット１１０が設けられている。フレーム磁心３の方への線材２の前進運動の際、線材２はガイド１３内で被覆板１５によって押圧固定され、それによって案内装置５０に沿って摺動させられる。

次に、プレスが被覆板１５を持ち上げるので、線材は板１２のガイド１３内でもはや挟持されない。そして、キャリッジ１１は板１２を再び出発位置に戻す。続いて、線材の送り過程が繰り返される。

図２と図３は、線材２を案内するために案内装置５０を備えた装置１の前側範囲を拡大して示している。この案内装置５０は板８０の凹部として配置されている。案内装置５０は板８０の平面Ｅ内に真っ直ぐに延在している。図１、図２および図３から明らかなように、装置１は送り装置１０と案内装置５０のほかに、平面Ｅ内で線材２を曲げるための変形装置２０と、平面Ｅから勾配をつけて線材２を曲げるための勾配付与装置３０を備えている。

変形装置２０と勾配付与装置３０は、線材２が送り装置１０による摺動の際に先ず最初に案内装置５０内で縦方向に摺動させられ、続いて変形装置２０と勾配付与装置３０に挿入されるように形成されている。変形装置２０と勾配付与装置３０は、線材２が変形装置２０と勾配付与装置３０内を摺動する際にらせん状に曲げられるように形成されている。

変形装置２０と案内装置５０はそれらにとって共通の板８０の一部として形成可能である。変形装置２０は板８０内に凹部２３を有することができる。この場合、凹部は板の平面Ｅ内で曲げられて延在している。凹部は例えば円の一部の形、特に半円状に曲げることができる。変形装置２０は線材２を載せるための底面２１と、少なくとも１つの側壁２２を有する。少なくとも１つの側壁２２は曲げられて延在している。従って、変形装置２０は、線材２が側壁２２に沿って変形装置２０内を摺動する際に円形に曲げられるように形成されている。

案内装置５０は板８０内に凹部５３を有することができる。この凹部は板の平面Ｅ内で真っ直ぐに延在し、変形装置２０の凹部２３に接続している。案内装置５０は底面５１と側壁５２を有する。この底面と側壁は互いに直角に配置され、それによって板８０内に凹部５３を形成している。

変形装置２０と案内装置５０は特に長方形線材または平形線材を案内するように形成されている。その際、長方形線材または平形線材とは、長方形の断面を有する線材であると理解すべきである。この長方形の断面は大きな辺と小さな辺を有し、これらの辺は互いに直角に配置されている。図１〜図３において、線材２はそれぞれ、大きな側面Ｓ２ａと小さな側面Ｓ２ｂを有する平形線材または長方形線材として形成されている。

案内装置５０内を線材を摺動させる際に、平形線材または長方形線材２は大きな側面Ｓ２ａが案内装置５０の底面５１に載る。平形線材または長方形線材２の小さな側面Ｓ２ｂは案内装置５０の側壁５２に接触する。図示した実施形態の場合、案内装置５０に接続する変形装置２０は、平形線材または長方形線材２が変形装置２０内を案内されかつ摺動する際にその大きな側面Ｓ２ａが変形装置の底面２１に載り、小さな側面Ｓ２ｂが変形装置の側壁２２に接触するように形成されている。

変形装置２０内で線材２を曲げる際に、線材の外側範囲が引き延ばされ、線材の内側範囲が圧縮される。この線材の外側範囲は線材の内側範囲よりも変形装置２０の側壁２２に近い位置にあり、この側壁に接触する。変形装置２０は底面２１と反対側を開放することができる。曲げる際に発生する、線材２の材料内の応力に基づいて、変形装置２０内で平形線材または長方形線材が折れ曲がらないようにするために、装置１は摺動可能な被覆装置４０備えることができる。

被覆装置４０は板８０上に摺動可能に配置可能である。被覆装置４０は、案内装置５０が被覆装置４０によって完全に覆われ、かつ変形装置２０の少なくとも一部が覆われるように、板８０上で摺動可能である。図２と図３の実施形態では、良好な図示のために、後側の案内装置５０の凹部を完全に覆いかつ後側の変形装置２０の凹部を部分的に覆う被覆装置４０だけが示してある。

被覆装置４０は板８０上に摺動可能に配置された板の形に形成可能である。そのために、被覆装置４０は両切欠き４１に沿って線材２の縦方向に対して横向きに、従って案内装置５０の縦方向に対して横向きに板８０上で摺動可能である。線材が送り装置１０によって案内装置５０から変形装置２０に挿入される前に、摺動可能な被覆装置４０は、案内装置５０が被覆装置４０によって完全に覆われかつ変形装置２０が部分的に覆われるように摺動させられる。それによって、図３において破線で画成した変形装置２０の前側範囲ＡＢは、その中にある線材の部分と共に、被覆装置によって覆われる。

被覆装置４０の板は変形装置２０の範囲ＡＢの上方に、半円状切欠き４２を有する。被覆装置は半円状切欠きの下端に、硬化された材料からなる薄い板４３を有する。この板４３は例えば１０分の数ミリメートルの厚さとすることができる。被覆装置の摺動時に、切欠き４２の下端に配置された薄い板４３は変形装置の凹部内を案内される線材２を被覆する。線材が変形装置に入る際に、薄い板４３は変形装置２０内の線材の飛び出しまたは折れ曲がりを防止する。線材がらせん状に巻回されるときに、線材の上側の層は、勾配付与装置を通過した後で、変形装置２０内にある線材の下側の層の上方に配置可能である。線材の上側の層は板４３の上方にあり、一方、線材の下側の層は板４３の下方で変形装置内を案内される。線材巻回部の下側の層と、その上方にある上側の層は、巻回過程の際に薄い板４３によって互いに分離される。

図１〜図３に示した、線材を曲げるための装置１の実施形態の場合、案内装置５０、ひいては板８０は、線材２の送り方向において送り装置１０の後方に配置されている。変形装置２０は線材の送り方向において案内装置５０の後方に配置されているので、線材２は案内装置５０から摺動する際に変形装置２０内に挿入される。勾配付与装置３０は変形装置２０の後方に配置可能であるので、線材２は変形装置２０内での変形の後で摺動の際に勾配付与装置３０に案内される。勾配付与装置３０は変形装置に統合することもできる。この実施形態の場合、変形装置の底面２１が水平方向に上昇するので、線材は変形装置内で円形に曲げる際に同時に勾配を付けられる。

図１〜図３に示した装置１の実施形態の場合、勾配付与装置３０は変形装置２０の後方に配置されている。勾配付与装置３０は線材に勾配を付けるために、例えば傾斜した板を備えることができる。この板の斜面は線材の勾配に依存して調節可能である。図４は、案内装置５０と変形装置２０内を案内される線材２と、勾配付与部３０を示している。線材は短縮して示した誘導性要素４の脚部３の周りに巻回される。図４に示した実施形態の場合、勾配付与部３０は球付きピン（Ｋｕｇｅｌｓｔｉｆｔ）として形成されている。勾配付与部は例えば、上端に球状の湾曲部３１を有する円筒体を備えている。勾配付与部は板８０上に配置されているかまたは板８０内に沈設させることが可能である。

勾配に応じて、勾配付与部は板８０の平面Ｅから上昇させることが可能である。線材２の巻回の際、線材は球形の湾曲部３１に乗り上げ、球形に基づいて勾配が付けられる。この勾配は、線材の実際のらせん状巻回、従って線材の２つ以上の巻数を生じるために必要である。板８０の平面Ｅから外へ線材を曲げるために、線材が球形湾曲部に乗り上げるや否や、勾配付与部を例えば所望な勾配に相応して上昇させることができる。線材を勾配付与装置の球形湾曲部３１または傾斜した板上へずらした後で、線材は平面Ｅから外へ曲げられ、その下にある線材の区間に載せられる。この線材の区間は同時に、変形装置に挿入される。それによって、線材のらせん状巻回が生じる。

線材を閉じたフレーム磁心３の脚部の周りに巻回するために、装置１は誘導性要素４の磁心３を位置決めするための収容装置６０を備えている。変形装置２０と勾配付与装置３０は収容装置６０の周りに次のように配置されている。すなわち、磁心３が収容装置６０内で位置決めされ、そして線材２が変形装置２０と勾配付与装置３０を通って案内されるときに、線材２が誘導性要素の磁心３の脚部の周りにらせん状に巻回されるように配置されている。

次に、装置１による線材２の曲げまたは巻回について詳しく説明する。簡単にするために、線材の巻回するための方法は１本の線材２についてのみ説明する。しかし、上述のように装置によって、閉じたフレーム磁心の異なる２個の脚部の周りに２本の線材を同時に巻回することができる。

線材２を送り装置１０に入れるために、先ず最初に被覆板１５が板１２から持ち上げられ、それによって線材２をガイド１３に挿入し、案内装置５０を通って変形装置２０の始端まで移動させることができる。続いて、被覆板１５がプレス１４と押し込み材１６によって板１２上に押し付けられ、それによって線材２がガイド１３内で挟持される。

駆動ユニット１１０によって、キャリッジ１１、ひいては板１２が矢印方向に摺動させられるので、線材の前端は案内装置５０から変形装置２０に挿入される。線材２の摺動の際、変形装置２０を通って案内される線材の前側区間が板８０の平面Ｅ内で半円状に曲げられる。

線材をさらに前進させるために、被覆板１５が押し込み材１６とプレス１４によって持ち上げられ、キャリッジ１１がその上に固定された板１２と共に、図１に示した矢印方向と反対方向に後退させられる。線材の前端の曲げに基づいて、線材は固定され、板１２とキャリッジ１１の運動によって後退しない。線材をさらに送るために、被覆板１５が板１２に新たに押し付けられるので、線材はガイド１３内で再び挟持される。

続いて、キャリッジ１１によって板１２の新たな前進運動が行われ、それによって線材２は変形装置２０内にさらに挿入され、そこで半円状に曲げられる。線材の前端は勾配付与装置３０に達し、勾配付与装置３０をさらに通過する際、板８０の平面Ｅから外に曲げられる。線材をさらに前に移動させることにより、線材は装置によって、最終的には図１〜図３に示すようにらせん状に曲げられる。

装置１によって線材を曲げるための上記方法は例えば５ｍｍの幅と１．５〜１．７ｍｍの厚さを有する線材を曲げるために実施可能である。より厚い線材、例えば１．８ｍｍよりも厚い長方形線材または平形線材については、線材２の前側端区間Ａを、案内装置５０または変形装置２０に挿入する前に予め曲げることができる。そのために、装置１は図１、図２、図５、図６、図７に示した、線材２の端区間Ａを曲げるために予備曲げ装置７０を備えている。

予備曲げ装置７０は、装置１のホルダ１２０に垂直方向に移動可能に配置された板９０の一部であってもよい。図５は予備曲げ装置７０の上側を示し、一方、予備曲げ装置７０の下側は図６と図７に示してある。予備曲げ装置７０は曲げ心棒７１を備え、この曲げ心棒の周りに線材２の端区間Ａを曲げることができる。曲げ心棒７１は板９０の下面から突出する円筒形のピンとして形成可能である。

曲げ心棒７１の周りに線材２の端区間Ａを実際に曲げるために、予備曲げ装置７０は曲げ要素７２を備えている。この曲げ要素は一緒に操作されるピンまたは円筒形のロールとしてレバー７３に固定可能である。このレバー７３はヒンジ７６に回転可能に支承可能である。予備曲げ装置７０はさらに、板９０に切欠き７４を有する。この切欠き内には、曲げ要素７２が曲げ心棒７１の周りに間隔をおいて動くことができるように配置されている。曲げ要素７２はレバー７３によって切欠き７４内の円セグメントの軌道に沿って動くことができる。そのために、切欠き７４は同様に、円セグメントの形をして板９０に配置されている。２本の線材を閉じたフレーム磁心３の異なる脚部の周りに同時に巻回することができる、図１〜図７に示した、線材を巻回するための装置の実施形態の場合、板９０の材料切欠き７４が２つの円セグメント状部分切欠きを有する。この部分切欠きは互いに接続している。図５、図６、図７に示した予備曲げ装置７０の実施形態の場合には、良好な図示のために、予備曲げ装置７０によって曲げられる端区間Ａを有する線材２が１本だけ示してある。

線材２の端区間Ａの予備曲げのために、線材は先ず最初に送り装置１０内で次のように挟持される。すなわち、線材の前側の端区間Ａが、案内装置５０を配置した送り装置の側で送り装置から突出するように挟持される。案内装置５０と、変形装置２０と、板８０に固定された勾配付与装置３０を備えた板８０は、ホルダ１２０上に摺動可能に配置されている。線材２の端区間の予備曲げのために、板８０はホルダ１２０に沿って位置Ｐ３まで摺動させられる。予備曲げ装置７０は連結要素１３０を介して板８０に連結されている。連結要素１３０はホルダ１２０上に垂直方向に摺動可能に配置されている。従って、位置Ｐ３への板８０の摺動の際、予備曲げ装置７０は下方へ位置Ｐ２まで摺動する。この位置Ｐ２の高さで、線材２は送り装置１から突出する。線材２を収容するために、予備曲げ装置７０はガイド７５を備えている。板９０が予備曲げ装置７０と共に位置Ｐ２の上方の位置Ｐ１から位置Ｐ２まで摺動した後で、端区間Ａの後ろに位置する線材２の区間Ａ’は予備曲げ装置のガイド７５内にあり、一方、まだ曲げられていない線材２の前側区間Ａは図６に示すように、ガイド７５から突出している。

レバー７３を曲げ要素７２と共にヒンジまたは回転点７６の回りに矢印方向に動かすことにより、線材の端区間Ａは曲げ心棒７１の周りに半円状に予備曲げされる。このヒンジまたは回転点７６にはレバー７３を回転可能に支承することができ、このヒンジまたは回転点は例えば板９０の上側で曲げ心棒７１上に配置されている。図７は、ガイド７５の湾曲した区間内で曲げられた線材２の予備曲げされた端区間Ａを示している。ガイド７５の湾曲した区間内で曲げ心棒に沿って線材を確実に保持するために、ガイド７５の湾曲した区間の上にカバー７８が設けられている。このカバー７８は板８０の下側に配置され、円セグメント状横断面を有することができる。図７では、見やすくするために、カバー７８は１個だけ示してある。

図５、図６、図７に示した線材と同時に、第１線材に対して平行に装置１内を案内される他の第２線材を、予備曲げ装置７０によって予備曲げすることができる。そのために、予備曲げ装置は他のレバー７３を有する。このレバーは他の切欠き７４内で他の曲げ要素を動かす。

線材２をさらに曲げるためまたは巻回するために、板９０は予備曲げ装置７０と共に位置Ｐ２から位置Ｐ１へ再び移動させられる。その際、板８０は位置Ｐ２の下方にある位置Ｐ３から再び位置Ｐ２へ戻される。それによって、予備曲げされた線材２の前側端区間Ａは案内装置５０または変形装置２０に挿入される。閉じたフレーム磁心３の脚部の周りに線材をさらに曲げることまたは巻回することは、上述のように装置１によって自動化して行うことができる。

１ 線材を巻回するための装置
２ 線材
３ 磁心
４ 誘導性要素
１０ 送り装置
２０ 変形装置
３０ 勾配付与装置
４０ 被覆装置
５０ 案内装置
６０ 収容装置
７０ 予備曲げ装置
８０ 板
９０ 板
１００ レール
１１０ 駆動ユニット
１２０ ホルダ
１３０ 連結要素

Claims (12)

1. 線材（２）を摺動させるための送り装置（１０）と、
   前記線材（２）を曲げるための変形装置（２０）および勾配付与装置（３０）とを備え、
   前記変形装置（２０）が、前記線材（２）を載せるための底面（２１）と少なくとも１つの側壁（２２）とを有しており、
   前記変形装置（２０）の前記底面（２１）の向かい側が開放しており、
   少なくとも１つの前記側壁（２２）が曲げられて延在しており、
   前記線材（２）が前記送り装置（１０）による摺動時に前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）に挿入されるように、前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）が配置され、
   前記線材（２）が前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）内を摺動する際に前記側壁（２２）に沿ってらせん状に曲げられるように、前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）が形成されている、
   誘導性要素のための線材を巻回するための装置。
2. 前記変形装置（２０）が大きな側面（Ｓ２ａ）と小さな側面（Ｓ２ｂ）を有する平形線材（２）を案内するように形成され、
   前記平形線材（２）が前記変形装置（２０）内で案内されて曲げられる際に、前記平形線材の前記大きな側面（Ｓ２ａ）が前記変形装置の前記底面（２１）に載り、前記小さな側面（Ｓ２ｂ）が前記変形装置の前記側壁（２２）に接触するように、前記変形装置（２０）が形成されている請求項１に記載の装置。
3. 少なくとも１つの摺動可能な被覆装置（４０）を備え、
   前記被覆装置（４０）が、前記底面（２１）の向かい側で前記変形装置（２０）を被覆する位置へ摺動できるように形成されている請求項１または請求項２に記載の装置。
4. 平面（Ｅ）内で前記線材（２）を案内するための案内装置（５０）を備え、この案内装置（５０）が前記平面（Ｅ）内で真っ直ぐに延在しており、
   前記線材（２）が摺動時に前記案内装置（５０）から前記変形装置（２０）内に挿入されるように、前記案内装置（５０）と前記変形装置（２０）が配置されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記変形装置（２０）および前記案内装置（５０）が板（８０）の一部として形成され、
   前記板（８０）が前記線材（２）の摺動方向において前記送り装置（１０）の後方に配置され、
   前記変形装置（２０）が前記板（８０）の前記平面（Ｅ）内で曲げられて延在する、前記板（８０）内の第１凹部（２３）を有し、前記案内装置（５０）が前記板（８０）の前記平面内で真っ直ぐに延在する、前記板（８０）内の第２凹部（５３）を有し、
   前記第１凹部（２３）が前記板（８０）内で前記第２凹部（５３）に直接接続している請求項４に記載の装置。
6. 前記線材（２）が前記変形装置（２０）内での摺動の際前記変形装置（２０）内で曲げられた後で前記勾配付与装置（３０）に案内されるように、前記勾配付与装置（３０）が配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記勾配付与装置（３０）が前記変形装置（２０）に統合され、それによって前記線材（２）が前記変形装置（２０）内で曲げられる際に同時に勾配を付けられる請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置。
8. 装置内で誘導性要素（４）、特に変圧器の磁心（３）、特に閉じた磁心を位置決めするための収容装置（６０）を備え、
   前記誘導性要素の磁心（３）が前記収容装置（６０）内で位置決めされ、かつ前記線材（２）が前記変形装置（２０）と前記勾配付与装置（３０）を通って案内されるときに、前記線材（２）が前記誘導性要素の前記磁心（３）の周りにらせん状に巻回されるように、前記変形装置（２０）と前記勾配付与装置（３０）が前記収容装置（６０）の周りに配置されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記線材（２）の端区間（Ａ）を曲げるための予備曲げ装置（７０）を備え、
   前記線材（２）の前記端区間（Ａ）が前記送り装置（１）から突出するように、前記線材（２）が前記送り装置（１０）内に挟み込み可能であり、
   前記送り装置（１０）から突出する前記線材（２）の前記端区間（Ａ）が前記予備曲げ装置（７０）によって曲げた後で前記変形装置（２０）に挿入可能であるように、前記予備曲げ装置（７０）が形成されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記予備曲げ装置（７０）が前記線材（２）を収容するためのガイド（７５）を備え、
    前記予備曲げ装置が、前記送り装置（１０）から突出する前記線材（２）の前記端区間（Ａ）から離れた第１位置（Ｐ１）から、前記送り装置（１０）から突出する前記線材の前記端区間（Ａ）が前記予備曲げ装置（７０）の前記ガイド（７５）内に位置する第２位置（Ｐ２）へ摺動可能であるように、前記予備曲げ装置（７０）が形成されている請求項９に記載の装置。
11. 線材（２）を巻回するための装置を準備するステップと、
    前記装置は、前記線材（２）を曲げるための変形装置（２０）および勾配付与装置（３０）とを備え、
    前記変形装置（２０）が、前記線材（２）を載せるための底面（２１）と少なくとも１つの側壁（２２）とを有しており、
    前記変形装置（２０）の前記底面（２１）の向かい側が開放しており、
    少なくとも１つの前記側壁（２２）が曲げられて延在しており、
    前記線材（２）が変形装置（２０）および勾配付与装置（３０）に供給されるように、前記線材（２）を前記装置内で摺動させるステップと、
    前記線材（２）がらせん状に曲げられるように、前記線材（２）が前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）を通過する際に前記線材（２）を前記側壁（２２）に沿って曲げるステップと、を含む誘導性要素のための線材を巻回するための方法。
12. 誘導性要素（４）の閉じた磁心（３）を、この磁心（３）を位置決めするための収容装置（６０）内に配置し、
    前記変形装置（２０）および前記勾配付与装置（３０）内で前記線材（２）を摺動させることによって、前記閉じた磁心（３）の脚部の周りに前記線材（２）を巻き付ける請求項１１に記載の方法。
    

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