JP4059888B2 - 矩形状コイルの製造方法及び矩形状コイルの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は矩形状コイルの製造方法及び矩形状コイルの製造装置に関し、更に詳細には横断面が長方形状の平角線材を、前記横断面の短辺の一方側が内側となるように曲折して形成された、四辺が直線状の平角線材で形成されて成る矩形状コイルの製造方法及び矩形状コイルの製造装置に関する。

横断面が長方形状の平角線材を、横断面の短辺の一方が内側となるように曲折して形成したコイルは、例えば下記特許文献１によって提案されている。
かかるコイルを図１１（ａ）に示す。図１１（ａ）に示すコイル１００は、直線部１０２と曲折部１０４とから形成されている。このコイル１００では、直線部１０２は、図１１（ｃ）に示す様に、銅等の導電性材料から成る横断面が長方形状の導線１０６の外周面に沿ってエナメル等の絶縁層１０８が形成されて成る平角線材によって形成され、曲折部１０４では、図１１（ｂ）に示す様に、平角線材のコイル１００の外周面方向が先細となるように潰された、横断面が台形状の線材によって形成されている。
図１１（ａ）に示すコイル１００は、図１１（ｃ）に示す横断面が長方形状の平角線材を用いて形成し、その曲折部１０４を形成する際には、図１２（ａ）に示す様に、平角線材を一対のテーパ状ローラ１１０ａ，１１０ｂ間に挟み込んで、図１１（ｂ）に示す様に、コイル１００の外周面方向が先細となる台形状の横断面にしつつ曲折する。
一方、コイル１００の直線部１０２を形成する際には、図１２（ｂ）に示す様に、一対の柱状ローラ１１４ａ，１１４ｂ間に挟み込んでコイル１００上に積層されるように送り出す。
特開２００４−８０８６０号公報（図１、図２、図４）

図１１に示すコイル１００は、丸線材を曲折して形成したコイルに比較して、占有率（コイル配置空間の断面における導線面積の比率）を高めることができる。
更に、コイル１００は、図１３に示す様に、モータのステーターを構成する横断面が矩形状の突起部１１６，１１６・・に装着すると、図１３に示す様に、コイル１００の直線部１０２は突起部１１６の面に沿って装着でき、突起部１１６，１１６間の間隙を狭くでき、モータの小型化も期待できる。
しかし、図１１に示すコイル１００でも、図１３に示す様に、曲折部１０４はモータのステーターを構成する突起部１１６上に突出しており、この突出している部分を解消できるコイルとして、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルが望まれている。
そこで、本発明の課題は、横断面が長方形状の平角線材を、その横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して形成した、四辺が直線状の平角線材で形成されて成る矩形状コイルの製造方法及び矩形状コイルの製造装置を提供することにある。

本発明者等の検討によれば、横断面が長方形状の平角線材を、その横断面の短辺の一方側が内側となるように曲折して、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルは、平角線材の曲折部位を、その板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分を強く押し潰しつつ曲折することによって形成できる。
しかし、この様にして得られた矩形状コイルでは、図１４（ａ）に示す平角線材から成る直線部２０２間の曲折部２００を構成する、曲折部２００の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分２０４が、図１４（ｂ）に示す如く、その横断面が略２等辺三角形状となる程度まで押し潰されている。この外側部分２０４の先端部では、平角線材の板厚に対して５０％未満の板厚となっているため、外側部分２０４では、線材の体積減少に伴なって電気抵抗値が高くなることが判明した。
しかも、曲折部２００を、その外側部分２０４を押し潰しつつ曲折する方法では、曲折部２００の内周の曲率半径Ｒは、平角線材の板幅以下することは至難のことであることも判明した。

本発明者等は、更に重ねて検討した結果、曲折部２００を、その内側部分の両面を拘束部材によって拘束しつつ曲折することによって、曲折部２００の板厚を可及的に一定に保持して曲折でき、その曲折部２００の内周の曲率半径Ｒも平角線材の板幅以下にできることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、横断面の形状が長方形状の平角線材を、前記横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルを製造する際に、該平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を、その曲折に伴なって前記横断面の長辺側の両面方向に生ずる増肉現象を抑制するように、前記両面を拘束部材によって拘束状態とすると共に、前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分を開放状態とした後、前記内側部分の拘束状態を保持して、前記曲折部位を曲折し、且つ前記拘束部材として、平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分の長辺側の両面と内壁面とが密着状態となると共に、前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分と内壁面とが非接触状態となる凹溝が周設される一対のローラ状部材を用いることを特徴とする矩形状コイルの製造方法にある。
かかる本発明において、一対のローラ状部材の中心部に設けた、半径が平角線材の板幅よりも小径の柱状部材の外周面によって凹溝の底面を形成し、前記凹溝に挟み込んだ平角線材の曲折部位の内側端を前記柱状部材の外周面に巻き付けるようにして曲折することによって、矩形状コイルの角部の内側曲率半径を、矩形状コイルの直線部を形成する平角線材の板幅以下とすることができる。
かかる一対のローラ状部材としては、前記ローラ状部材の一方が他方のローラ状部材に着脱自在に装着される一対のローラ状部材を用い、前記ローラ状部材の一方を取り外して、他方のローラ状部材の端面に平角線材の曲折部位を載置した後、前記曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を挟み込むようにローラ状部材の一方を他方のローラ状部材に装着することによって、平角線材を一対のローラ状部材に容易に装着できる。

更に、本発明は、横断面の形状が長方形状の平角線材を、前記横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルを製造する矩形状コイルの製造装置であって、該平角線材の一端部側を把持する把持手段と、前記平角線材の他端部側を押圧して曲折する押圧部材と、前記把持手段と押圧部材との間であって、前記平角線材が曲折される位置に設けられ、前記平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を、その曲折に伴なって前記横断面の長辺側の両面方向に生ずる増肉現象を抑制するように、前記両面を拘束状態とする共に、前記板幅の中心近傍から前記曲折部位の外側端に至る外側部分を開放状態とする拘束部材と、前記押圧部材を回動する回動手段とを備え、前記拘束部材が、平角線材の曲折部位が挟み込まれる凹溝が周設されている一対のローラ状部材であって、前記一対のローラ状部材には、その中心部に形成された、半径が前記平角線材の板幅よりも小径の柱状部材の外周面によって前記凹溝の底面が形成されていると共に、前記凹溝の底面に当接する前記曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分には、横断面の長辺側の両面が前記凹溝の内壁面に密着されるように、前記内側部分に対応する前記凹溝の内壁面間が平角線材の板厚と等しい幅に形成され、且つ前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分では、横断面の長辺側の両面が前記凹溝の内側面と非接触状態となるように、前記外側部分に対応する前記凹溝の内壁面間が平角線材の板厚よりも広幅に形成されていることを特徴とする矩形状コイルの製造装置でもある。
かかる本発明において、一対のローラ状部材としては、前記ローラ状部材の一方を、回動可能に設けた回動板の回動中心に固着された他方のローラ状部材に着脱自在に装着し、前記他方のローラ状部材との間に平角線材の曲折部位が挟み込まれる凹溝を形成することによって、平角部材の所定箇所を更に容易に拘束状態とすることができる。
かかる一対のローラ状部間に形成された凹溝を、前記凹溝の底面に内側端が当接する平角線材の曲折部位の内側部分に対応する前記凹溝の両内壁面が平行面に形成すると共に、前記曲折部位の外側部分に対応する前記凹溝の両内壁面を、その内壁面間の幅が凹溝の開口方向に次第に拡大するテーパ面に形成することによって、一対のローラ状部を容易に形成できる。
尚、これらの本発明において、平角線材として、導電性材料から成る横断面が長方形状の導線の外周面に沿って絶縁層が形成されて成る平角線材を好適に用いることができる。

一般に、横断面の形状が長方形状の平角線材を、その横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折したとき、曲折部位の内側部分には、圧縮力が作用して板厚が厚くなる増肉現象が発生し、曲折部位の外側部分には、引張力が作用して板厚が薄くなる薄肉現象が発生する。かかる増肉現象及び薄肉現象は、曲折部位の曲率半径が小さくなる程拡大する。
この点、本発明に係る矩形コイルの製造方法では、平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を、その横断面の長辺側の両面を拘束部材によって拘束状態とすると共に、平角線材の板幅の中心近傍から曲折部位の外側端に至る外側部分を開放状態として曲折する。
このため、平角線材の曲折の際に、曲折部位の内側部分で発生する増肉現象に因る増肉部分を曲折部位の外側部分に振り向けることができ、内周の曲率半径を平角線材の板幅以下で平角線材を曲折しても、曲折部位の内側部分と外側部分との板厚差を可及的に少なくできる。
その結果、コイルの角部を形成する平角線材の内周の曲率半径が、コイルの直線部を形成する平角線材の板幅以下であると共に、直線部の平角線材の板厚に対する、角部の平角線材の内周側部分及び外周側部分の板厚の増減率が２０％以下の矩形状コイルを得ることができる。
かかる矩形状コイルは、曲折部位の内側部分と外側部分との板厚差が可及的に小さく、角部の電気抵抗値は直線状の部分と略同一値にできる。このため、この矩形状コイルを、例えばモータ用のコイルとして用いれば、この矩形状コイルはモータのステーターを構成する横断面が矩形状の突起部の面に沿って装着でき、突起部間の間隙を狭くできるため、モータの小型化も期待できる。

本発明に係る矩形状コイルの製造方法によって得られた矩形状コイルの一例を図１（ａ）に示す。図１（ａ）に示す矩形状コイル１０は、横断面の形状が長方形状の平角線材１２を、その横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して形成したものであり、四辺が直線状の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂで形成されている直線部である。かかる直線部を形成する平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂのうち、二本の平角線材１２ａ，１２ａは、他の平角線材１２ｂ，１２ｂよりも長い。
この平角線材１２としては、図１１（ｃ）に示す平角線材と同様なものを用いており、銅等の導電性材料から成る横断面が長方形状の導線の外周面に沿ってエナメル等の絶縁層が形成されて成る平角線材を用いている。

図１に示す矩形状コイル１０の角部を形成する平角線材１２ｃでは、図１（ｂ）に示す様に、その内周の曲率半径Ｒが、直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板幅以下である。この曲率半径Ｒが直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板幅を越える場合には、直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの長さが短い矩形状コイルとなり、例えばモータのステーターを構成する横断面が矩形状の突起部の面に沿って装着し難くなる。
この様に、曲率半径を直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板幅以下としても、平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板厚に対する、角部の平角線材１２ｃの内周側部分及び外周側部分の板厚の増減率を２０％以下、好ましくは１６％以下とする。かかる増減率が２０％を超える場合には、角部の平角線材１２ｃの電気抵抗値が高くなり易くなる。
また、直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板幅に対する、角部を形成する平角線材１２ｃの板幅の減少率が１０％以下、特に７％以下とすることが好ましい。この板幅の減少率が１０％を越える場合には、角部の平角線材１２ｃの電気抵抗値が高くなり易くなる傾向にある。
尚、直線部の平角線材１２ａ，１２ａ，１２ｂ，１２ｂの板厚及び板幅は、曲折前の平角線材１２と同一である。

図１に示す矩形状コイル１０は、図２に示す曲折装置を用いて製造できる。この曲折装置は本発明に係る矩形状コイルの製造装置の一例であって、その正面図を図２（ａ）に示す。図２（ａ）に示す曲折装置では、直線状の平角線材１２の一端部側を把持する把持手段としての矩形状の把持部材２０が設けられている。この把持部材２０は、平角線材１２の板幅と同一幅の溝２２が形成されたガイド部材２４上に、蓋体２６が４本のネジ２１によって螺着されている。
この把持部材２０の一端部側には、矢印方向に回動する回転台２８に平角線材１２の他端部側を押圧して曲折する押圧手段としての矩形状の曲げガイド３０が螺着されている。曲げガイド３０の端面は、挿入されて溝２２から突出する平角線材１２の他端部側の側面に当接する位置に設けられている。
かかる把持部材２０と曲げガイド３０との間であって、平角線材１２を曲折する位置に設けられ、平角線材１２の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分の両面を拘束状態とする拘束手段としての一対のローラ状部材３２が設けられている。

この一対のローラ状部材３２は、図２（ｂ）に示す様に、回転台２８の回転中心に螺着された下ローラ状部材３２ａ上に、上ローラ状部材３２ｂがネジ３３によって螺着されている。かかる下ローラ状部材３２ａと上ローラ状部材３２ｂとの間には、凹溝３４が周設されている。この凹溝３４の底面は、下ローラ状部材３２ａの中心部に形成された、半径が平角線材１２の板幅よりも小径の柱状部材３６の外周面によって形成される。
かかる凹溝３４は、その深さＷが平角線材１２の板幅と略同一であって、凹溝３４の底面から距離Ｗ１の部分（凹溝３４に挟み込んだ平角線材１２の凹溝３４の底面側から板幅の中心近傍に至る内側部分に相当）では、その両内壁面は平角線材１２の板厚と等しい幅ｔで平行に設けられている。
一方、凹溝３４の底面から距離Ｗ１よりも開口側の部分（凹溝３４に挟み込んだ平角線材１２の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分に相当）の両内壁面は、凹溝３４の幅が開口側方向に次第に拡大するテーパ面に形成されている。このため、凹溝３４の底面から距離Ｗ１よりも開口側の部分では、凹溝３４の幅が平角線材１２の板厚よりも幅広となり、凹溝３４に挟み込まれた平角線材１２の中心近傍から外側端に至る外側部分は凹溝３４の両内壁面と接触せず開放状態となる。
このテーパ面の傾斜角θは約１°程度とすることが好ましい。

図２に示す曲折装置を用いて平角線材１２の曲折部位を曲折して図１に示す矩形状コイル１０を製造するには、先ず、図３（ａ）（ｂ）に示す様に、把持部材２０の蓋体２６及び上ローラ状部材３２ｂを取り外し、ガイド部材２４に形成された溝２２を露出する。
露出したガイド部材２４の溝２２に、図４（ａ）に示す様に、平角線材１２の一端部側を挿入し、溝２２から所定長さの平角線材１２の他端部側１２ｄを突出する。他端部側１２ｄの短辺側の一方は、曲げガイド３０の端面に当接している。
更に、他端部側１２ｄの曲折部位を、図４（ｂ）に示す様に、下ローラ状部材３２ａの上面に載置すると共に、その横断面の短辺側の一方を下ローラ状部材３２ａの上面から突出する柱状部材３６の外周面に当接する。この際に、図４（ａ）に示す様に、他端部側１２ｄは、その横断面の他方の短辺側が曲げガイド３０の端面に当接している。

次いで、図５（ａ）に示す様に、ガイド部材２４上に蓋体２６を被着してネジ２１，２１・・で固着することにより、平角線材１２の一端部側を把持部材２０によって把持できる。
また、図５（ｂ）に示す様に、下ローラ状部材３２ａ上に上ローラ状部材３２ｂを被着してネジ３３によって固着することにより、図２（ｃ）に示す様に、平角線材１２の他端部側１２ｄの曲折部位では、その内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分では、その横断面の長辺側の両面（以下、単に長辺側の両面と称することがある）は、下ローラ状部材３２ａと上ローラ部材３２ｂとによって形成される凹溝３４の両内壁面と密着して拘束状態とされる。一方、この板幅の中心近傍から曲折部位の外側端に至る外側部分の長辺側の両面は、凹溝３４の両内壁面と接触せずに開放状態となる。
この様に、平角部材１２は、把持部材２０及び一対のローラ状部材３２によって固定される。この固定が不十分の場合は、得られた矩形状コイルの直線部が外側方向に膨らむことがある。
把持部材２０及び一対のローラ状部材３２によって固定された平角部材１２の他端部側１２ｄの曲折部位を、その内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分の長辺側の両面を拘束状態に保持しつつ、図６に示す様に、回転台２８を一対のローラ状部材３２を中心として矢印方向に回転し、曲げガイド３０の端面によって他端部側１２ｄを押圧して曲折する。この押圧によって、他端部側１２ｄの曲折部位の内側端は、凹溝３４の底面を形成する柱状部材３６の外周面に巻き付けられるようにして曲折される。

かかる他端部側１２ｄの曲折部位を曲折する際に、曲折部位の内側部分に作用する圧縮力に因る増肉現象は、内側部分の長辺側の両面が凹溝３４の両内壁面によって拘束状態となっているため、その増肉現象を抑制できる。
一方、板幅の中心近傍から曲折部位の外側端に至る外側部分の長辺側の両面は、凹溝３４の両内壁面と非接触状態となって開放状態であるため、曲折部位の内側部分での増肉部分を外側部分に振り向けることができるため、曲率半径Ｒを平角線材１２の板幅以下で平角線材を曲折しても、曲折部位の内側部分と外側部分との板厚差を可及的に少なくできる。
回転台２８を、図７に示す様に、他端部側１２ｄを把持部材２０によって把持した平角線材１２の一端部側に対し、スプリングバック量を考慮した角度回転して停止する。その後、一対のローラ状部材３２のネジ３３を緩めて、図８に示す矢印方向に回転台２８を逆回転し、曲げガイド３０を元の位置に戻す。

更に、蓋体２６を固定するネジ２１，２１・・を緩め、平角線材１２を、図９に示す様に、例えば矩形状コイル１０の短辺側を形成する所定長さを押し出した後、再度、ネジ２１，３３を締めて蓋体２６及び上ローラ状部材３２ｂを固着し、図９に示す様に、回転台２８を矢印方向に回転することによって、次の角部を形成できる。
かかる手順を繰り返すことによって図１０に示す様に、矩形状コイルを形成でき、最終的には図１に示す矩形状コイル１０を形成できる。

図３に示す曲折装置を用い、銅から成る横断面が長方形状の導線の外周面に沿って絶縁層としてエナメル層が形成されて成る平角線材１２を、その横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して図１に示す矩形状コイル１０を製造した。この際に、下記表１に示す様に、板厚及び板幅の異なる複数種の平角線材１２を用い、曲折部位の内周の曲率半径Ｒを異ならせて曲折を行った。得られた矩形状コイル１０の角部を形成する平角線材１２ｃの内側部分及び外側部分の肉厚、及び板幅を測定して、その結果を表１に併せて示す。

表１から明らかな様に、曲折前の平角線材１２の板厚に対する、得られた矩形状コイル１０の角部を形成する平角線材１２ｃの内周側部分及び外周側部分の板厚の増減率は２０％以下であった。
また、角部の平角線材１２ｃの板幅についても、曲折前の平角線材１２の板幅に対する減少率を１０％以下であった。
このことから、図３に示す曲折装置を用いた平角線材１２の曲折加工によれば、その横断面変化を可及的に少なくできる。

下記表２に示す様に、同一の板厚及び板幅の平角線材１２を用いて、板幅に対する曲率を変更し、実施例１と同様にして図１に示す矩形状コイル１０を製造した。得られた矩形状コイル１０の角部を形成する平角線材１２ｃの内側部分の肉厚を測定して、その結果を表２併せて示す。

表２から明らかな様に、同一の板厚及び板幅の平角線材１２では、板幅に対する曲率が小さく（曲率半径が小さく）なると、角部を形成する平角線材１２ｃの内側部分の肉厚が厚くなる傾向が見られたが、いずれの水準でも角部を形成する平角線材１２ｃの内周側部の板厚増減率は２０％以下であった。

本発明に係る矩形状コイルの一例を説明する正面図及び部分正面図である。 図１に示す矩形状コイルを製造する曲折装置を説明する正面図及び部分断面図である。 図２に示す曲折装置の蓋体２６及び上ローラ状部材３２ｂを取り外した状態を示す状態図である。 図３に示すガイド部材２４の溝２２に平角線材１２を挿入した状態を示す状態図である。 図４に示すガイド部材２４の溝２２に平角線材１２を挿入した状態で蓋体２６及び上ローラ状部材３２ｂを装着した状態を示す状態図である。 図２に示す曲折装置に装着された平角線材１２を曲げガイド３０によって押圧して曲折を開始した状態を示す状態図である。 平角線材１２の曲折が終了した状態を示す状態図である。 平角線材１２の曲折が終了した後、曲げガイド３０を元の位置に戻した状態を示す状態図である。 平角線材１２の次の曲折部位を曲折している状態を示す状態図である。 平角線材１２の三箇所の曲折を完了した状態を示す状態図である。 平角線材１２を曲折して形成した従来のコイルの斜視図及びコイルを形成する線材の断面形状を示す拡大断面図である。 図１１に示すコイルの製造方法を説明するための説明図である。 図１１に示しコイルをモータのステーターを構成する横断面が矩形状の突起部１１６に装着した状態を示す斜視図である。 改良コイルを説明するための部分正面図及び断面図である。

符号の説明

１０ 矩形状コイル
１２ 平角線材
１２ａ，１２ｂ 直線部の平角線材
１２ｃ 角部の平角線材
１２ｄ 平角線材１２の他端部側
２０ 把持部材
２１，３３ ネジ
２２ 溝
２４ ガイド部材
２６ 蓋体
２８ 回転台
３０ 曲げガイド
３２ 一対のローラ状部材
３２ａ 下ローラ状部材
３２ｂ 上ローラ状部材
３４ 凹溝
３６ 柱状部材
ｔ 幅
Ｗ１ 距離
θ 傾斜角

Claims (7)

1. 横断面の形状が長方形状の平角線材を、前記横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルを製造する際に、
   該平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を、その曲折に伴なって前記横断面の長辺側の両面方向に生ずる増肉現象を抑制するように、前記両面を拘束部材によって拘束状態とすると共に、前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分を開放状態とした後、前記内側部分の拘束状態を保持して、前記曲折部位を曲折し、
   且つ前記拘束部材として、平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分の長辺側の両面と内壁面とが密着状態となると共に、前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分と内壁面とが非接触状態となる凹溝が周設される一対のローラ状部材を用いることを特徴とする矩形状コイルの製造方法。
2. 一対のローラ状部材の中心部に設けた、半径が平角線材の板幅よりも小径の柱状部材の外周面によって凹溝の底面を形成し、前記凹溝に挟み込んだ平角線材の曲折部位の内側端を前記柱状部材の外周面に巻き付けるようにして曲折する請求項１記載の矩形状コイルの製造方法。
3. 一対のローラ状部材として、前記ローラ状部材の一方が他方のローラ状部材に着脱自在に装着される一対のローラ状部材を用い、前記ローラ状部材の一方を取り外して、他方のローラ状部材の端面に平角線材の曲折部位を載置した後、前記曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を挟み込むようにローラ状部材の一方を他方のローラ状部材に装着する請求項１又は請求項２記載の矩形状コイルの製造方法。
4. 平角線材として、導電性材料から成る横断面形状が長方形状の導線の外周面に沿って絶縁層が形成されて成る平角線材を用いる請求項１〜３のいずれか一項記載の矩形状コイルの製造方法。
5. 横断面の形状が長方形状の平角線材を、前記横断面の短辺側の一方が内側となるように曲折して、四辺が直線状の平角線材で形成された矩形状コイルを製造する矩形状コイルの製造装置には、
   前記平角線材の一端部側を把持する把持手段と、前記平角線材の他端部側を押圧して曲折する押圧部材と、前記把持手段と押圧部材との間であって、前記平角線材が曲折される位置に設けられ、前記平角線材の曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分を、その曲折に伴なって前記横断面の長辺側の両面方向に生ずる増肉現象を抑制するように、前記両面を拘束状態とする共に、前記板幅の中心近傍から前記曲折部位の外側端に至る外側部分を開放状態とする拘束部材と、前記押圧部材を回動する回動手段とを備え、
   前記拘束部材が、平角線材の曲折部位が挟み込まれる凹溝が周設されている一対のローラ状部材であって、前記一対のローラ状部材には、その中心部に形成された、半径が前記平角線材の板幅よりも小径の柱状部材の外周面によって前記凹溝の底面が形成されていると共に、前記凹溝の底面に当接する前記曲折部位の内側端から板幅の中心近傍に至る内側部分には、横断面の長辺側の両面が前記凹溝の内壁面に密着されるように、前記内側部分に対応する前記凹溝の内壁面間が平角線材の板厚と等しい幅に形成され、
   且つ前記曲折部位の板幅の中心近傍から外側端に至る外側部分では、横断面の長辺側の両面が前記凹溝の内側面と非接触状態となるように、前記外側部分に対応する前記凹溝の内壁面間が平角線材の板厚よりも広幅に形成されていることを特徴とする矩形状コイルの製造装置。
6. 一対のローラ状部材が、前記ローラ状部材の一方が、回動可能に設けられた回動板の回動中心に固着された他方のローラ状部材に着脱自在に装着され、前記他方のローラ状部材との間に平角線材の曲折部位が挟み込まれる凹溝が形成される請求項５記載の矩形状コイルの製造装置。
7. 一対のローラ状部間に形成された凹溝が、前記凹溝の底面に内側端が当接する平角線材の曲折部位の内側部分に対応する前記凹溝の両内壁面が平行面に形成されていると共に、前記曲折部位の外側部分に対応する前記凹溝の両内壁面が、その内壁面間の幅が凹溝の開口方向に次第に拡大するテーパ面に形成されている請求項５又は請求項６記載の矩形状コイルの製造装置。

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