JP2008198872A - 磁性素子 - Google Patents

Abstract

【課題】磁性素子の低背化を図ること。
【解決手段】導体の巻回によって構成されると共に、巻回の一端１４ａ側が巻回中央側に位置する巻線１４と、巻線１４の軸方向に沿う一方側に配置される第１のコア部１８と、巻線１４の軸方向に沿う他方側に配置される第２のコア部２０と、巻線１４の軸方向に沿う他方側に配置されると共に、第２のコア部２０に対して隙間Ｌを有する状態で配置される第３のコア部３０と、を備えるコア部材１２と、コア部材１２の外側面に配置される少なくとも２つ以上の端子１６と、を有し、第１のコア部１８、第２のコア部２０および第３のコア部３０は、少なくとも２以上に分割されると共に、巻線１４の一端１４ａ側は、隙間Ｌから引き出されて、端子１６に接線した。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話、パソコン、テレビ等の各種電気機器に用いられる磁性素子に関する。

近年、携帯電話およびパソコン等の各種電気機器の小型化、軽量化が進むにつれて、これら電気機器の電源に搭載される磁性素子の低背化が要望されている。しかし、ドラムコアに巻線を巻回して構成されている磁性素子では、上下の両鍔の厚さおよび巻枠の寸法等を考慮すると低背化を図るのには限界がある。そこで、従来のドラムコアを用いない構造を有する磁性素子が種々考案されている。

特許文献１には、２枚の磁性板の間に平面状のコイルを渦巻状に巻回したものを配置した磁性素子が開示されている。この特許文献１では、当該コイルの内側の端部を一方の磁性板の内部に設けられた導体層に電気的に接線して、この導体層を介して外部端子にコイルを電気的に接続している。

特開２００４−３３５９３３号公報（要約書）

しかしながら、特許文献１に開示されている磁性素子では、巻線を引き出すために、磁性板（コア）の内部に導体層を設けなければならず、コアを製造するのに手間がかかる。その結果、製造コストが増大するという問題がある。

また、特許文献１に開示されているような渦巻状の巻線を使用する場合、巻線の末端を該巻線の内側と外側から引き出すことになる。この場合、内側から引き出される末端のスペース分、磁性素子の高さ方向の寸法が大きくなってしまう。なお、巻線の両末端を外側から引き出すことができるダブルフラット巻を採用することも可能であるが、この巻回方法を採用すると、巻線が上下に２層構造となる。そのため、巻線一層のスペース分、磁性素子の高さ方向の寸法が大きくなってしまう。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、容易に製造でき、かつ巻線の引き出し部分が高さ方向の寸法に影響を与えることのない磁性素子を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、導体の巻回によって構成されると共に、巻回の一端側が巻回中央側に位置する巻線と、巻線の軸方向に沿う一方側に配置される第１のコア部と、巻線の軸方向に沿う他方側に配置される第２のコア部と、巻線の軸方向に沿う他方側に配置されると共に、第２のコア部に対して隙間を有する状態で配置される第３のコア部と、を備えるコア部材と、コア部材の外側面に配置される少なくとも２つ以上の端子と、を有し、第１のコア部、第２のコア部および第３のコア部は、少なくとも２以上に分割されると共に、巻線の一端側は、隙間から引き出されて、端子に接線されたものである。

このように構成した場合には、巻線の一端を隙間を通過させることが可能となるため、当該隙間のスペースを活用して巻線の一端を端子まで到達させることが可能となる。したがって、巻線の一端を引き出すためのスペースを、高さ方向に設ける必要がなくなる。その結果、巻線の外径の大きさ分、磁性素子の低背化を図ることが可能となる。また、少なくとも２以上に分割されたコア部材の内部に巻線を配置するという単純な構成を有しているため、磁性素子の製造を容易に行うことが可能となる。

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、第１のコア部、第２のコア部および第３のコア部のうちの少なくとも１つに巻線を巻回するための巻芯を設けたものである。このように構成した場合には、コア部材の内部に巻線を確実に配設することが可能となる。また、磁束を強くすることができ、磁気特性が向上する。

さらに、他の発明は、上述の発明に加えて更に、巻線を導電性を有する薄肉板から形成したものである。このように構成した場合には、巻線の薄型化を図ることが可能となる。

本発明によると、磁性素子の低背化を図ることが可能となる。

（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１０について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、図１〜図１１に示す矢示Ｘ１方向を前、矢示Ｘ２方向を後、矢示Ｙ１方向を左、矢示Ｙ２方向を右、矢示Ｚ１方向を上および矢示Ｚ２方向を下とそれぞれ規定する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１０の構成を示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１０において、第１コア部材１８を上方に移動させた状態示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。図３は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１０の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す斜視図である。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子１０の構成を示す斜視図であり、面実装される面側から見た斜視図である。

磁性素子１０は、図１に示すように、コア部材１２と、巻線１４と、端子１６と、から主に構成されている。コア部材１２は、第１のコア部をとなる第１コア部材１８と第２のコア部となる第２コア部材２０と、第３のコア部となる第３コア部材２２と、から主に構成されている。また、端子１６は、左端子２４と右端子２６とから構成されている。

第１コア部材１８は、図１に示すように、平面において略正方形をした平板である。第１コア部材１８の長さＡ、幅Ｂおよび高さＣのそれぞれの寸法は、例えば、３．０ｍｍ、３．０ｍｍおよび０．２ｍｍに設けられている。しかしながら、長さＡ、幅Ｂおよび高さＣのそれぞれの寸法は、当該値に限定されるものではない。第１コア部材１８は、フェライト等の磁性材から成る。ただし、第１コア部材１８の材料として、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の他の磁性材を用いても良い。

図１に示すように、第２コア部材２０は、第１コア部材１８における左側下方に第１コア部材１８と対向するように配置されている。第２コア部材２０は、平板状の平板部２８と、半円柱状の左巻芯部３０とから構成されている。平板部２８は、矩形状の形態を有している。平板部２８の長さＤ、幅Ｅおよび高さＦのそれぞれの寸法は、例えば、３．０ｍｍ、１．４ｍｍおよび０．２ｍｍに設けられている。しかしながら、長さＤ、幅Ｅおよび高さＦのそれぞれの寸法は、当該値に限定されるものではない。また、左巻芯部３０は、平板部２８の右側面２８ａにおける前後方向略中央から上方に向かって突出している。左巻芯部３０は、左側の平面形状が半月状に膨らんだ半円柱状の形態を有している。左巻芯部３０の高さＧの寸法は、例えば、０．２ｍｍに設けられている。しかしながら、高さＧの寸法は、当該値に限定されるものではない。左巻芯部３０の右側面３０ａと平板部２８の右側面２８ａとは面一となっている。また、第２コア部材２０は、フェライト等の磁性材から成る。ただし、第２コア部材２０の材料として、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の他の磁性材を用いても良い。

図１に示すように、第３コア部材２２は、第１コア部材１８における右側下方に第１コア部材１８と対向するように配置されている。第３コア部材２２は、第２コア部材２０とＸ_１Ｘ_２を軸として対称となる形状を有している。すなわち、第３コア部材２２は、平板状の平板部３２と、半円柱状の右巻芯部３４とから構成されている。平板部３２の長さＨ、幅Ｉおよび高さＪのそれぞれの寸法は、平板部２８の各寸法と同じく、３．０ｍｍ、１．４ｍｍおよび０．２ｍｍに設けられている。右巻芯部３４の高さＫの寸法は、左巻芯部３０の高さＧの寸法と同じく、０．２ｍｍに設けられている。右巻芯部３４の左側面３４ａと平板部３２の左側面３２ａとは面一となっている。第３コア部材２２は、フェライト等の磁性材から成る。ただし、第３コア部材２２の材料として、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の他の磁性材を用いても良い。第２コア部材２０の右側面２８ａと第３コア部材２２の左側面３２ａとの隙間Ｌの寸法は、例えば、０．２ｍｍとなっている。しかしながら、隙間Ｌの寸法は、当該値に限定されるものではない。

巻線１４は、エナメル等の絶縁皮膜で覆われた導電性を有する線材を予め渦巻状に巻回したものである。また、巻線１４は、高さ方向において一層のみを有するように巻回されている。この線材の材料としては、銅のような導電性に優れた金属が好ましいが、ステンレス、鉄またはアルミニウム等の金属としても良い。本実施の形態では、線材として丸線が採用されているが、角線を採用するようにしても良い。また、巻線１４をフレキシブル基板で構成するようにしても良いし、金属板をカットあるいはエッチング加工したものから構成するようにしても良い。また、巻線１４の内側の末端となる内側端１４ａおよび外側の末端となる外側端１４ｂのそれぞれは、絶縁被膜に覆われておらず、外部と導電可能な状態となっている。また、巻線１４を構成する線材の外径寸法は、例えば、０．１ｍｍとなっている。しかしながら、巻線１４の外径寸法は、当該値に限定されるものではない。

左端子２４は、図１に示すように、導電性を有する矩形状の薄肉板の左端および右端を上方に折り曲げることによって形成されている。左端子２４は、平面状の底部２４ａと、底部２４ａの左端から上方に立ち上がる左端部２４ｂと、底部２４ａの右端から上方に立ち上がる右端部２４ｃとを有する。左端部２４ｂの高さは、基本的には、第２コア部材２０の厚み寸法より大きくなっている。また、底部２４ａの左右方向の長さは、第２コア部材２０の幅Ｅと略同一の大きさとなっている。左端子２４の材料としては、例えば、銅、ステンレス、鉄またはアルミニウム等の金属が挙げられる。しかしながら、左端子２４の材料はこれらの金属に限定されるものではない。

右端子２６は、図１に示すように、導電性を有する矩形状の薄肉板の右端を上方に折り曲げることによって形成されている。そのため、右端子２６の側面形状は、略逆Ｌ字状の形態を有している。右端子２６は、平面状の底部２６ａと、底部２６ａの右端から上方に立ち上がる右端部２６ｂとを有する。底部２６ａの左右方向の長さは、第２コア部材２０の幅Ｅより小さい。また、右端子２６の材料としては、例えば、銅、ステンレス、鉄またはアルミニウム等の金属が挙げられる。しかしながら、右端子２６の材料はこれらの金属に限定されるものではない。

図１および図２に示すように、左端子２４は、第２コア部材２０の下側に取り付けられている。具体的には、左端部２４ｂおよび右端部２４ｃによって、第２コア部材２０の前後方向略中央を狭持するように取り付けられている（図４を参照）。左端子２４が第２コア部材２０に取り付けられた状態では、図２に示すように、左端部２４ｂの上端は、第２コア部材２０よりやや上方に突出している。一方、右端部２４ｃは、第２コア部材２０から突出していない（図２および図４を参照）。左端子２４は、第２コア部材２０との間に接着剤を介在させて取り付けられる。

図１および図２に示すように、右端子２６は、第３コア部材２２における前後方向略中央の下側に取り付けられる。具体的には、底部２６ａおよび左端部２６ｂのそれぞれを第３コア部材２２の底面３２ｂおよび右側面３２ｃのそれぞれに当接させるように取り付けられる（図４を参照）。右端子２６が第３コア部材２２に取り付けられた状態では、図２に示すように、右端部２６ｂの上端は、第３コア部材２０よりやや上方に突出している。右端子２６は、第３コア部材２２との間に接着剤を介在させて取り付けられる。

上述したように、第２コア部材２０と第３コア部材２２は左右に隙間Ｌを隔てて配置されている。このため、左巻芯部３０と右巻芯部３４との間には、隙間Ｌが存在するが、これら左巻芯部３０と右巻芯部３４により略円柱状の巻芯部３８が形成される。図２に示すように、巻線１４は、その内側に巻芯部３８が挿入されるように、第２コア部材２０および第３コア部材２２上に配置される。外側端１４ｂは、巻線１４の外側から引き出されて右端子２６における右端部２６ｂに接続されている。また、内側端１４ａは、巻線１４の内側から引き出され、隙間Ｌの内部を通過し、左端子２４における右端部２４ｃに接続されている（図４を参照）。内側端１４ａおよび外側端１４ｂのそれぞれは、左端子２４および右端子２６のそれぞれに、溶接もしくは半田付け等により接続されている。また、第１コア部材１８は、巻線１４が配置された第２コア部材２０および第３コア部材２２の上方に配置されている。具体的には、第１コア部材１８は、第２コア部材２０および第３コア部材２２の双方と対向し、かつその下面１８ａが巻芯部３８の上端面３８ａと当接するように配置されている。第１コア部材１８は、第２コア部材２０および第３コア部材２２に対して接着剤や不図示のテープ等により固定されている。

次に、磁性素子１０の製造方法について説明する。

まず、第２コア部材２０および第３コア部材２２の裏側に、左端子２４および右端子２６をそれぞれ取り付ける。左端子２４および右端子２６のそれぞれは、第２コア部材２０および第３コア部材２２との間に接着剤を介在させて取り付けられる。次に、左端子２４が取り付けられた第２コア部材２０と右端子２６が取り付けられた第３コア部材２２を、左側面２８ａと右側面３２ａとが対向するように、左右に隙間Ｌを隔てて配置する。そして、左巻芯部３０と右巻芯部３４とによって形成された巻芯部３８の外周側に巻線１４を配置する。次に、外側端１４ｂを巻線１４の外側から引き出して、右端子２６における右端部２６ｂに溶接もしくは半田付け等により接続する。また、内側端１４ａを巻線１４の内側から引き出し、隙間Ｌ内を通過させて左端子２４に導く。そして、内側端１４ｂを右端部２４ｃに溶接もしくは半田付け等により接続する。次に、巻線１４が配置された第２コア部材２０および第３コア部材２２の上方に第１コア部材１８を配置する。第１コア部材１８は、第２コア部材２０および第３コア部材２２と対向し、かつその下面１８ａが巻芯部３８の上端面３８ａと当接するように配置する。第１コア部材１８は、下面１８ａと上端面３８ａとの間に接着剤を介在させて、第２コア部材２０および第３コア部材２２に対して固定される。なお、他の固定手法として、第１コア部材１８を第２コア部材２０および第３コア部材２２の上方に配置した状態で、これらの側面に不図示のテープを巻きつけて、第１コア部材１８を第２コア部材２０および第３コア部材２２に対して固定するようにしても良い。以上のような工程を経て磁性素子１０が製造される。

以上のように構成された磁性素子１０では、巻線１４における内側端１４ａは、巻線１４の内側から引き出され、隙間Ｌ内を通過して、左端子２４の右端部２４ｃに接続されている。このため、内側端１４ａを隙間Ｌのスペースを活用して右端部２４ｃまで到達させることが可能となる。さらに、右端部２４ｃは隙間Ｌ内に存在するため、内側端１４ａを磁性素子１０の外側まで引き出す必要がない。したがって、内側端１４ａを外側に引き出すためのスペース（巻線１４を構成する線材の外径の大きさ分のスペース）を、巻芯部３８において高さ方向に設ける必要がなくなり、その結果、巻線１４を構成する線材の外径の大きさ分、磁性素子１０の低背化を図ることが可能となる。また、磁性素子１０は、左右に２分割された第２コア部材２０と第３コア部材２２を左右に並べて配置し、その上から巻線１４および第１コア部材１８を配置するという単純な方法によって製造されている。このため、磁性素子１０の製造を容易に行うことが可能となる。

（第２の実施の形態）
以下、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子４０について、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施の形態に係る磁性素子４０において、第１の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子４０の構成を示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。図６は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子４０において、第１コア部材１８を上方に移動させた状態示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。図７は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子４０の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す斜視図である。図８は、本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子４０の構成を示す斜視図であり、面実装される面側から見た斜視図である。

磁性素子４０は、図５に示すように、コア部材４２と、巻線４４と、端子４６と、から主に構成されている。コア部材４２は、第１のコア部となる第１コア部材１８と第２のコア部となる第４コア部材５０と、第３のコア部となる第５コア部材５２と、から主に構成されている。また、端子４６は、左端子５４と右端子５６とから構成されている。

図５に示すように、第４コア部材５０は、第１コア部材１８における後方側かつ下方に第１コア部材１８と対向するように配置されている。第４コア部材５０は、平板状の平板部５８と、角柱状の上巻芯部６０とから構成されている。平板部５８の長さＭ、幅Ｎおよび高さＰのそれぞれの寸法は、例えば、１．４ｍｍ、３．０ｍｍおよび０．２ｍｍに設けられている。上巻芯部６０の高さＱの寸法は、例えば、０．２ｍｍに設けられている。第４コア部材５０の材料は、第１コア部材１８と同様のものが用いられている。

図５に示すように、第５コア部材５２は、第１コア部材１８における前方側かつ下方に第１コア部材１８と対向するように配置されている。第５コア部材５２は、第４コア部材５０とＹ_１Ｙ_２を軸として対称となる形状を有している。第５コア部材５２は、平板状の平板部６２と、角柱状の下巻芯部６４とから構成されている。平板部６２の長さＲ、幅Ｓおよび高さＴのそれぞれの寸法は、平板部５８の各寸法と同じく、１．４ｍｍ、３．０ｍｍおよび０．２ｍｍに設けられている。下巻芯部６４の高さＵの寸法は、上巻芯部６０の高さＱの寸法と同じく、０．２ｍｍに設けられている。第５コア部材５２の材料は、第１コア部材１８と同様のものが用いられている。第４コア部材５０の前側面５８ａと第５コア部材５２の後側面６２ａとの隙間Ｖの寸法は、例えば、０．２ｍｍとなっている。

巻線４４は、薄板状の導体４４ａが四角い渦巻状に沿うように形成されている。なお、図５の例では、当該渦巻は、内側から外側に向かって反時計回り方向に巻かれている。巻線４４における導体４４ａ間には切欠き４４ｂが形成されている。当該切欠き４４ｂは、エッチング処理を行うことにより形成されている。すなわち、巻線４４は、導電性を有する薄肉板に、エッチング処理を行って、四角い渦巻状の切欠き４４ｂを形成することによって得られている。また、巻線４４の材料は、上述の図１等に示す巻線１４と同様のものが用いられている。また、巻線４４の内側の末端となる内側端４４ｃおよび外側の末端となる外側端４４ｄのそれぞれは、下方に向かって折り曲げられている。巻線４４の厚みは、例えば、０．１ｍｍとなっている。しかしながら、巻線４４の厚みは、当該値に限定されるものではない。

左端子５４は、図５に示すように、平面状の底部５４ａと、底部５４ａの左端から上方に立ち上がる左端部５４ｂとを有する。また、底部５４ａには、角部を有するＵ字状の切り込み５４ｃが形成されている。この切り込み５４ｃにより、接触部５４ｄが形成可能となっている。当該接触部５４ｄは、底部５４ａより上方に押し上げられることにより形成されている。接触部５４ｄを押し上げた状態では、当該接触部５４ｄの前端側が最も高い位置にくる。本実施の形態では、接触部５４ｄは、底部５４ａの左右方向中央よりやや左側に設けられている。左端子５４の材料は、図１等に示す左端子２４と同様のものが用いられている。

右端子５６は、図５に示すように、左端子５４とＸ_１Ｘ_２を軸として対称に設けられている。すなわち、右端子５６は、平面状の底部５６ａと、底部５６ａの右端から上方に立ち上がる右端部５６ｂとを有する。また、底部５６ａには、接触部５６ｄが形成されている。当該接触部５６ｄは、底部５６ａより上方に押し上げられている。本実施の形態では、接触部５６ｄは、底部５６ａの左右方向中央よりやや左側に設けられている。右端子５６の材料は、左端子５４と同様のものが用いられている。

図５および図８に示すように、左端子５４は、隙間Ｖの左側に差しかかるように、第４コア部材５０および第５コア部材５２の下側に取り付けられる。具体的には、底部５４ａおよび左端部５４ｂのそれぞれを第４コア部材５０および第５コア部材５２のそれぞれの底面５０ｂ，５２ｂおよび左側面５０ｃ，５２ｃのそれぞれに当接させるように取り付けられる（図８を参照）。また、左端子５４が取り付けられた状態では、左端部５４ｂの上端は、第４コア部材５０および第５コア部材５２より上方に突出しない（図６を参照）。なお、左端子５４は、第４コア部材５０および第５コア部材５２との間に接着剤を介在させて取り付けられる。

図５および図８に示すように、右端子５６は、隙間Ｖの右側に差しかかるように、左端子５４とＸ_１Ｘ_２を軸として対称に、第４コア部材５０および第５コア部材５２の下側に取り付けられる。

上述したように、第４コア部材５０と第５コア部材５２は上下に隙間Ｖを隔てて配置されている。これにより、上巻芯部６０と下巻芯部６４とが、隙間Ｖを有する略正方形の角柱状をした巻芯部６８を形成している。図５に示すように、巻線４４は、その内側に巻芯部６８が挿入されるように、第４コア部材５０および第５コア部材５２上に配置される。巻線４４を第４コア部材５０および第５コア部材５２上に配置した状態では、外側端４４ｄは、前側面５８ａにおける左端側の部分と接する。具体的には、外側端４４ｄは、その内側面が前端面５８ａと接しながら隙間Ｖ内の下方に向かって延出している。そして、隙間Ｖ内を通過した外側端４４ｄの先端は接触部５４ｄと接触している。このように、外側端４４ｄは、接触部５４ｄと接触し、両者が取付固定されることで、左端子５４に接続されている。なお、接触部５４ｄは、上方に向かって押し上げられているため、外側端４４ｄと確実に接触する。

また、巻線４４を第４コア部材５０および第５コア部材５２上に配置した状態では、内側端４４ｃは、前側面５８ａにおいて、上巻芯部６０の右側に隣接する部分と接する。具体的には、内側端４４ｃは、その内側面が前端面５８ａと接しながら隙間Ｖ内の下方に向かって延出している。そして、隙間Ｖ内を通過した内側端４４ｃの先端は接触部５６ｄと接触している。このように、内側端４４ｃは、接触部５６ｄと接触し、両者が取付固定されることで、右端子５６に接続されている。なお、接触部５６ｄは、上方に向かって押し上げられているため、内側端４４ｃと確実に接触する。

図５から図７に示すように、第１コア部材１８は、図１等に示すものと同様であり、第４コア部材５０および第５コア部材５２と対向し、かつその下面１８ａが巻芯部６８の上端面６８ａと当接するように配置されている。なお、磁性素子４０の製造方法は、磁性素子１０の場合と同様なのでその説明を省略する。

以上のように構成された磁性素子４０では、巻線４４における外側端４４ｄおよび内側端４４ｃは、巻線１４の内外両側から隙間Ｖ内を通過し、左端子５４および右端子５６にそれぞれ接続されている。このため、外側端４４ｄおよび内側端４４ｃを隙間Ｖのスペースを活用して左端子５４および右端子５６まで到達させることが可能となる。その結果、磁性素子４０の低背化を図ることが可能となる。また、上下に２分割された第４コア部材５０と第５コア部材５２を前後に並べて配置し、その上から巻線４４および第１コア部材１８を配置するという単純な工程で磁性素子４０を製造することができる。このため、磁性素子４０の製造を容易に行うことが可能となる。また、巻線４４は、導電性を有する薄肉板から形成されているため、巻線４４を確実に１層構造とすることができると共に、巻線４４の薄型化を図ることが可能となる。

（第３の実施の形態）
以下、本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子７０について、図面を参照しながら説明する。なお、第３の実施の形態に係る磁性素子７０において、第１および第２の実施の形態と共通する部分については、同一の符号を付すと共にその説明を省略または簡略化する。

図９は、本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子７０の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子７０の構成を示す斜視図であり、面実装される面を上方にした状態を示す図である。図１１は、図１中の磁性素子７０をＸ−Ｘ線で切断した断面図である。

磁性素子７０は、図９〜図１１に示すように、コア部材７２と、巻線７４と、端子７６と、から主に構成されている。コア部材７２は、基本的に、ドラムコアを左右に２分割した形態を有しており、左コア７８と、右コア８０とから構成されている。また、端子７６は、前端子８２と後端子８４とから構成されている。

図９に示すように、左コア７８は、第１のコア部の一部を構成する平板状の左上鍔部８６と、当該左上鍔部８６と対向する第２のコア部となる平板状の左下鍔部８８と、左上鍔部８６および左下鍔部８８の右端側を上下に連接する四角柱状の左巻芯部９０とを有するコアであり、左上鍔部８６および左下鍔部８８の前端側および後端側が、それぞれ逆Ｌ字状およびＬ字状に切り欠かれている。すなわち、左コア７８は、左上鍔部８６および左下鍔部８８のそれぞれにおける右端側における前後方向略中央が左巻芯部９０によって連接されている。左上鍔部８６および左下鍔部８８の厚みｐの寸法は、例えば、それぞれ０、２ｍｍに設けられている。また、左巻芯部９０の右側に突出する部分の厚みｑの寸法は、例えば、０．１ｍｍに設けられている（図１１を参照）。しかしながら、左上鍔部８６および左下鍔部８８の厚みｐおよび左巻芯部９０の右側に突出する部分の厚みｑの各寸法は、当該値に限定されるものではない。また、左上鍔部８６と左下鍔部８８との間の隙間ｒの寸法は、例えば、０．２ｍｍに設けられている。しかしながら、隙間ｒの寸法は、当該値に限定されるものではない。左コア７８は、フェライト等の磁性材から成る。ただし、左コア７８の材料として、例えば、パーマロイ、センダスト、鉄またはカルボニル等の他の磁性材を用いても良い。

図９に示すように、右コア８０は、左コア７８とＸ_１Ｘ_２を軸として対称となるような形態を有している。右コア８０は、第１のコア部の一部を構成する右上鍔部９２と、第３のコア部となる右下鍔部９４と、右上鍔部９２および右下鍔部９４の左端側を上下に連接する右巻芯部９６とを有する。右上鍔部９２および右下鍔部９４の厚みｓの寸法は、例えば、それぞれ０、２ｍｍに設けられている。また、右巻芯部９６の左側に突出する部分の厚みｔの寸法は、例えば、０．１ｍｍに設けられている（図１１を参照）。また、右上鍔部９２と右下鍔部９４との間の隙間ｕの寸法は、例えば、０．２ｍｍに設けられている。右コア８０の材料は、左コア７８と同様のものが用いられている。

図９に示すように、左コア７８および右コア８０は、左巻芯部９０の外側面（以下、左突き合せ面という。）と右巻芯部９６の外側面（以下、右突き合せ面という。）のそれぞれを内側に向けて突き合わせて配置されている。この状態で、突き合わされた左巻芯部９０および右巻芯部９６は巻線７４を巻回するための巻芯部９８を形成している。また、左巻芯部９０および右巻芯部９６が突き合わされた状態では、コア部材７２の前方および後方に溝９９が形成される。当該前方および後方に形成される溝９９の幅ｖの寸法は、例えば、それぞれ０．２ｍｍとなっている。左コア７８と右コア８０は、各突き合せ面に接着剤を塗布することにより固定されている。なお、左コア７８と右コア８０を接着剤ではなく不図示のテープ等により固定するようにして良い。

前端子８２は、図９および図１０に示すように、上述の図１等に示す右端子２６と同様の形状を有しており、平面状の底部８２ａと、底部８２ａの前端から上方に立ち上がる前端部８２ｂとを有する。図９に示すように、前端子８２は、前方の溝９９を塞ぐように、コア部材７２の下側に取り付けられている。具体的には、底部８２ａおよび前端部８２ｂのそれぞれを左下鍔部８８および右下鍔部９４のそれぞれの底面８８ｂ，９４ｂおよび下前側面８８ｂ，９４ｂのそれぞれに当接させるように取り付けられる（図９および図１０を参照）。前端子８２がコア部材７２に取り付けられた状態では、前端部８２ｂの上端は、左上鍔部８６および右上鍔部９２の前方の端面にまで至っている。なお、前端子８２は、コア部材７２との間に接着剤を介在させて取り付けられる。

後端子８４は、図１０に示すように、前端子８２と同様の形状を有しており、底部８４ａと、後端部８４ｂとを有する。後端子８２は、後方の溝９９を塞ぐように、前端子８２とＹ_１Ｙ_２を軸として対称にコア部材７２の下側に取り付けられている。

図１１に示すように、巻線７４は、巻芯部９８の外側に巻回されている。当該巻線７４は、内側から外側に向かって一層に巻回されている。巻線７４は、上述の図１等に示す巻線１４と同様のものが採用されている。外側端（不図示）は巻線７４の外側から引き出され、前方の溝９９を通過して前端子８２に接続されている。一方、内側端（不図示）は巻線７４の内側から後方の溝９９内に引き出され、当該溝９９内を通過して後端子８４に接続されている。外側端（不図示）および内側端（不図示）のそれぞれは、前端子８２および後端子８４のそれぞれに対して、溶接もしくは半田付け等により接続されている。なお、外側端（不図示）を前端子８２に接続し、かつ内側端（不図示）を後端子８４に接続することに限定されるものではなく、外側端（不図示）を後端子８４に接続し、かつ内側端（不図示）を前端子８２に接続するようにしても良い。

次に、磁性素子７０の製造方法について説明する。

まず、左コア７８および右コア８０の各突き合せ面に接着剤を塗布し、各突き合せ面同士を突き合わせる。次に、巻線７４をコア部材７２の巻芯部９８に巻回する。次に、巻線７４から外側端（不図示）を引き出し、前端子８２に溶接を用いて接続する。また、巻線７４から内側端（不図示）を引き出し、後方の溝９９を通過させて後端子８４に導く。そして、内側端を後端子８２に溶接を用いて接続する。次に、外側端（不図示）が接続された前端子８２を、コア部材７２の下側に取り付ける。また、内側端（不図示）が接続された後端子８４を、コア部材７２の下側に取り付ける。前端子８２および後端子８４は、コア部材７２との間に接着剤を介在させて、コア部材７２に取り付けられる。なお、他の固定方法として、左コア７８と右コア８０を接着剤ではなく不図示のテープ等により固定するようにして良い。以上のような工程を経て、磁性素子７０が製造される。

以上のように構成された磁性素子７０では、巻線７４における内側端（不図示）は、巻線７４の内側から溝９９内に引き出され、当該溝９９を通過して後端子８４に接続されている。このため、内側端（不図示）を溝９９のスペースを活用して後端子８４まで到達させることが可能となる。したがって、内側端（不図示）を外側に引き出すためのスペースを、巻芯部９８において高さ方向に設ける必要がなくなり、その結果、巻線７４の径の大きさ分、磁性素子７０の低背化を図ることが可能となる。また、左右に２分割され左コア７８と右コア８０を突き合わせてコア部材７２を形成し、コア部材７２の内部に巻線７４を巻回するという単純な工程で磁性素子７０を製造することができる。このため、磁性素子７０の製造を容易に行うことが可能となる。

以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明は上述の形態に限定されることなく、種々変形した形態にて実施可能である。

上述の各実施の形態では、コア部材１２，４２，７２の平面形状は、四角形の形状を有しているが、四角形に限定されるものではなく、円形や六角形等の他の形状としても良い。

また、上述の第１の実施の形態の形態では、第２コア部材２０、第３コア部材２２の外縁部には巻線１４を囲うような壁部が設けられていないが、図１２に示すように、第２コア部材２０および第３コア部材２２のそれぞれの外縁部に壁部１００を設けるようにしても良い。その結果、第２コア部材２０、第３コア部材３０には、巻芯部３８と壁部１００との間に凹部が設けられ、この凹部に巻線１４が入り込む状態となる。また、第２の実施の形態においても、第４コア部材５０および第５コア部材５２のそれぞれの外縁部に壁部を設けるようにしても良い。また、第３の実施の形態に係る磁性素子７０の外側にリングコアを配置するようにしても良い。

また、上述の第２の実施の形態では、巻線４４は四角い渦巻状に形成されているが、丸い渦巻状に形成するようにしても良い。また、巻線４４における当該渦巻は、内側から外側に向かって反時計回り方向に巻かれた形態を有しているが、これとは逆に、内側から外側に向かって時計回り方向に巻かれた形態としても良い。

また、上述の第２の実施の形態では、巻線４４には切欠き４４ｂを設けて、導体４４ａが形成されているが、これに限定されるものではなく、フレキシブル基板等の薄肉板に導電パターンを印刷等して導電部を形成するようにしても良い。

また、上述の第１および第２の実施の形態では、コア部材１２，４２には巻芯部３８，６８が設けられているが、巻芯部３８，６８を設けないようにして良い。

また、上述の各実施の形態では、コア部材１２，４２，７２のそれぞれは同様の磁性材から形成されているが、例えば、コア部材１２を構成する第１コア部材１８、第２コア部材２０および第３コア部材２２のいずれかを透磁率の異なる磁性材から形成するようにしても良い。また、コア部材４２を構成する第１コア部材１８、第４コア部材５０、第５コア部材５２のいずれかを透磁率の異なる磁性材から形成するようにしても良いし、コア部材７２を構成する左コア７８および右コア８０のいずれかを透磁率の異なる磁性材から形成するようにしても良い。

また、上述の第１の実施の形態では、左端子２４の右端部２４ｃは矩形状に形成されているが、右端部２４ｃの上端における前方側および後方側のいずれかに、逆Ｌ字状もしくはＬ字状に切り欠かれた切欠部を設けるようにしても良い。切欠部を設けることで、内側端１４ａが左端部２４に接続された状態では、当該切欠部の内部に内側端１４ａが入り込んだ状態となる。

本発明の磁性素子は、携帯電話、パソコン、テレビ等の各種電子機器において利用することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子において、第１コア部材を上方に移動させた状態示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。 本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装される面側から見た斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子において、第１コア部材を上方に移動させた状態示す分解斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装される面側から見た斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装されない面を上方にした状態を示す図である。 本発明の第３の実施の形態に係る磁性素子の構成を示す斜視図であり、面実装される面を上方にした状態を示す図である。 図９中の磁性素子をＸ−Ｘ線で切断した断面図である。 本発明の変形例を示す図であり、第２コア部材および第３コア部材の外縁部に壁部を設けた場合を示す図である。

符号の説明

１０，４０，７０…磁性素子
１２，４２，７２…コア部材
１４，４４，７４…巻線
１４ａ，４４ｃ…内側端（一端）
１６，４６，７６…端子
１８…第１コア部材（第１のコア部）
２０…第２コア部材（第２のコア部）
２２…第３コア部材（第３のコア部）
５０…第４コア部材（第２のコア部）
５２…第５コア部材（第３のコア部）
７８…左コア（第１のコア部の一部、第２のコア部）
８０…右コア（第１のコア部の一部、第３のコア部）
９９…溝
Ｌ，Ｖ…隙間

Claims (3)

1. 導体の巻回によって構成されると共に、巻回の一端側が巻回中央側に位置する巻線と、
   上記巻線の軸方向に沿う一方側に配置される第１のコア部と、
   上記巻線の軸方向に沿う他方側に配置される第２のコア部と、
   上記巻線の軸方向に沿う他方側に配置されると共に、上記第２のコア部に対して隙間を有する状態で配置される第３のコア部と、を備えるコア部材と、
   上記コア部材の外側面に配置される少なくとも２つ以上の端子と、
   を有し、
   上記第１のコア部、上記第２のコア部および上記第３のコア部は、少なくとも２以上に分割されると共に、上記巻線の一端側は、上記隙間から引き出されて、上記端子に接線されることを特徴とする磁性素子。
2. 前記第１のコア部、前記第２のコア部および前記第３のコア部のうちの少なくとも１つに前記巻線を巻回するための巻芯が設けられていることを特徴とする請求項１記載の磁性素子。
3. 前記巻線は導電性を有する薄肉板から形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の磁性素子。

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