JPH10241957A

JPH10241957A - 高圧トランス

Info

Publication number: JPH10241957A
Application number: JP9062121A
Authority: JP
Inventors: Masao Ishiwaki; 將男石脇
Original assignee: Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Current assignee: Hitachi Ferrite Electronics Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【目的】放電事故が少なく、小型化できる高圧トラン
スの提供。【構成】１次コイル１、２で生じた磁束を共用する複
数の２次コイル３、４は、隣接する前記２次コイルの巻
回方向が互いに逆であって、それぞれの２次コイル３、
４は、並列接続されている。主たる磁気回路はソフトフ
ェライトコアで形成され、コア周囲の互いに異なる位置
に、２次コイルが配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高輝度放電ランプ
（ＨＩＤランプとも言う）に用いられる高電圧発生用ト
ランスまたはコイルに関するものであり、とりわけメタ
ルハライドや水銀ランプ等の放電灯用の高圧トランスま
たはコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばメタルハライドランプ等の放電灯
を始動させる場合、高電圧が必要である。特に自動車の
前照灯として使用する場合には、消灯直後の再始動性を
確保するため、特に高い始動電圧を発生できる高圧トラ
ンスが必要とされている。

【０００３】このような要求に応える従来技術として
は、例えば、図１２に示す特開平８−１３０１２７号が
ある。図１２に見られるように、従来の磁気回路は、１
個の棒状コア１０５で形成されている。また、前記１個
の棒状コア１０５の周囲には、２次コイル１０４と数タ
ーンの１次コイル１０２（図１２では１ターン）が同軸
的に配置されている。

【０００４】一般に、メタルハライドランプ点灯用の高
圧トランスは、特に自動車の前照灯用の場合、２０ｋＶ
〜３０ｋＶの高電圧を必要とするものである。このよう
な高電圧を扱う高圧トランスにおいて、２次コイルの１
ターン当たりの印加電圧をとってみると、１００Ｖ〜数
百Ｖもの電圧が加わるため、その巻線には、格別の配慮
が必要である。さもなくば、隣接するコイル間で放電を
生じるからである。さらに、上記用途のトランスは、始
動直後に最大５Ａ超の電流が流れるので、上記２次コイ
ルは相応の総断面積を必要とする。すなわち、太い導体
かまたは細い導体の並列接続を必要とする。

【０００５】このような設計的事情により特開平８−１
３０１２７号をはじめとする従来技術においては、前記
棒状コア１０５の周囲にまず、およそ１層の２次コイル
を整列巻で施し、その外周に同様にして第２の２次コイ
ルを施し、両コイルの低圧端同士、高圧端同士を夫々接
続し、同様にして、その外周に第３の２次コイルを施
し、接続していた。すなわち、同軸的に巻回された複数
のコイルを並列接続して２次コイル１０４としていた。

【０００６】仮に、１個のコイルで前述の電流容量を確
保するため、断面積の太い導体を用いるとすれば、高電
圧を得るのに必要な巻数を確保するため、外形の大きな
トランスとするか、さもなくば、コイルの線間放電の危
険を犯して重ね巻をせねばならない。従って、このよう
な非現実的な方法をとらず、従来は上記のような並列接
続の手法を採用していたものである。

【０００７】特開平８−１３０１２７号をはじめとする
従来技術においては、２次コイルを同軸的に巻回して並
列接続していたので、外周側に配置されたコイルは、よ
り内側に巻回されたコイルに比較して、長い線長を要す
る。このため、外周側になるほど、巻線抵抗が大きくな
る。この結果、並列接続された各２次コイルは、抵抗値
のアンバランスを伴い曳いては信頼性を損う一因ともな
っていた。

【０００８】また、同軸的に巻回する複数のコイルによ
って、外形が太くなることは避けられなかった。また、
最外周のコイルは、同時に高圧トランス周辺の他の部品
や部材に最も接近することになるので、これらの部品と
高圧トランスとの間に異常な放電事故を生じ易く、すな
わち信頼性を損なう結果となっていた。また、背高の大
きなトランスとなることも不可避であった。

【０００９】さらに、従来は図１２に示すように、１個
の棒状コア１０５を用いた構造であったために、磁束の
漏洩が著しく、曵いてはノイズの影響を受け易い、ノイ
ズを放出し易いなどの問題を持っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明が解決し
ようとする課題は、高圧トランスの２次コイルの線間放電事故を避けるた
めに、この２次コイルの近接する線輪部分同士が等電位
である。または、近接する線輪部分同士が、大きな電位
差を生じないような配置となっていること。並列接続された複数の２次コイルは互いに類似構造で
ある。すなわち、同径のコイルであり、同長の巻線から
なるコイルであること。磁気回路は、主たる磁路が高抵抗の磁性材料で形成さ
れ、その高抵抗の磁性材料の配置は、少なくとも１本の
棒状コアで形成されたものよりも、磁気抵抗が少なく、
すなわち閉磁路に近づく構成であること。このことによ
って、磁束の漏洩を抑制した構成であること。

【００１１】放電事故に関する安全性に優れた構造で
あること。巻線作業や、トランス組立作業の容易な構造であるこ
と。背高の小さいトランスが提供できること。等々であ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め鋭意研究の結果、発明者らは本願発明に至ったもので
ある。すなわち、第１の発明は、互いに異なる位置に配
置された共通の磁気回路を共有する複数の２次コイルが
並列接続となるように構成した高圧トランスである。

【００１３】また、第２の発明は、互いに異なる位置に
配置された複数の２次コイルは、１次コイルで生じた磁
束を共有するとともに、該複数の２次コイルの夫々の低
圧端同士を接続し、該複数の２次コイルの夫々の高圧端
同士を接続し、かつ、前記の接続された低圧端と高圧端
が２次出力端子となるように構成した高圧トランスであ
る。

【００１４】また、第３の発明は、１次コイルで生じた
磁束を共有する複数の２次コイルは、各々の２次コイル
の低圧端同士が近接し、かつ、各々の２次コイルの高圧
端同士が近接となるように配置した高圧トランスであ
る。

【００１５】また、第４の発明は、１次コイルで生じた
磁束を共有する複数の２次コイルは、少なくとも１箇所
は、隣接する２次コイルの巻回方向が互いに逆となるよ
うに構成した第１〜３の発明のいずれかに記載の高圧ト
ランスである。

【００１６】また、第５の発明は、１次コイルで生じた
磁束を共有する複数の２次コイルは、各々単層整列巻と
なるように構成した第１〜４の発明のいずれかに記載の
高圧トランスである。

【００１７】また、第６の発明は、１次コイルで生じた
磁束を共有する複数の２次コイルは、単層整列巻の多層
構造となるように構成した第１〜４の発明のいずれかに
記載の高圧トランスである。

【００１８】また、第７の発明は、１次コイルで生じた
磁束を共有する複数の２次コイルは、各々コイルボビン
に巻回されて構成した第１〜６の発明のいずれかに記載
の高圧トランスである。

【００１９】また、第８の発明は、主たる磁気回路が、
ソフトフェライトコアで形成された第１〜７の発明のい
ずれかに記載の高圧トランスである。

【００２０】また、第９の発明は、主たる磁気回路が、
ＮｉＺｎ系フェライトコアで形成された第１〜８の発明
のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２１】また、第１０の発明は、主たる磁気回路
が、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトコアで形成された第１〜
８の発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２２】また、第１１の発明は、主たる磁気回路
が、ＭｇＺｎフェライトコアまたはＭｎＭｇＺｎフェラ
イトコアで形成された第１〜８の発明のいずれかに記載
の高圧トランスである。

【００２３】また、第１２の発明は、主たる磁気回路が
ロ字型のソフトフェライトコアで形成された第１〜１１
の発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２４】また、第１３の発明は、主たる磁気回路が
複数のＵ字型のソフトフェライトコアで形成された第１
〜１１の発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２５】また、第１４の発明は、主たる磁気回路が
複数のＥＥ型のソフトフェライトコアで形成された第１
〜１１の発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２６】また、第１５の発明は、主たる磁気回路が
１個のＵ字型またはＥ字型のソフトフェライトコアで形
成された第１〜１１の発明のいずれかに記載の高圧トラ
ンスである。

【００２７】また、第１６の発明は、主たる磁気回路が
Ｌ字型またはＩ字型のソフトフェライトコアで形成され
た第１〜１１の発明のいずれかに記載の高圧トランスで
ある。

【００２８】また、第１７の発明は、主たる磁気回路が
Ｌ字型、Ｔ字型およびＩ字型のソフトフェライトコアの
内の２種類以上を組み合わせて形成された第１〜１１の
発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００２９】また、第１８の発明は、主たる磁気回路が
ＵＩ型またはＥＩ型のソフトフェライトコアで形成され
た第１〜１１の発明のいずれかに記載の高圧トランスで
ある。

【００３０】また、第１９の発明は、主たる磁気回路が
ソフトフェライトコアで形成されるとともに、該ソフト
フェライトの一部が、磁路の断面積は平均断面積の２／
３以下の面積となるように形成された第１〜１８の発明
のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００３１】また、第２０の発明は、１次コイルの巻線
は、その磁界が主に上記断面積の小なる部分に印加され
るように配置された第１９の発明に記載の高圧トランス
である。

【００３２】また、第２１の発明は、高圧トランスは、
絶縁樹脂に埋設されたものであり、かつ、メタルハライ
ドランプ用の高圧発生用トランスに適用した第１〜２０
の発明のいずれかに記載の高圧トランスである。

【００３３】

【発明の実施の形態】本願発明は、互いに異なる位置に
配置された共通の磁気回路を共有する複数の２次コイル
が並列接続された高圧トランスである。

【００３４】この並列接続回路にあたっては、２次コイ
ルの高圧端同士、低圧端同士が接続されている。これを
逆にすると、直列接続になってしまうので、本発明の効
果を奏しえない。

【００３５】さらに、上記複数の２次コイルは、幾可学
的に略並列となるように、かつ、対向部分の電位が揃う
ように並べて配置され、高圧端同士、低圧端同士を接続
して、夫々高圧端の出力端子、低圧端の出力端子とす
る。ここで、複数の２次コイルの接続は、上記両端部に
限る必要はない。すなわち、対向するすべての部分が等
電位に設定されているので、中間点での接続を加えるこ
とも、何ら問題はない。従って、例えば、任意の位置に
アース電位を設定することも可能である。

【００３６】上記、複数の２次コイルを並列に配置し、
その対向部の電位を揃え、かつ、対向する２つの２次コ
イルをひとつの磁路で結合させるための手段としては、
上記対向する２つの２次コイルのコイル巻回方向を互い
に逆とするのが良い。但し、２次コイルを３個以上並列
に配置した場合、磁路の結合上、対向するコイルの巻回
方向が同一となるように、２次コイルを配置することも
ある。

【００３７】磁路を同軸的に互いに共有する複数のコイ
ルを１つのコイルと見故して、磁路を別の位置で共有す
る他のコイルの配置を本願発明の配置とすることも、当
然、類似の効果を奏する。ただし、本願発明の効果を最
も端的に発揮するのは、各２次コイルが、夫々単層整列
巻となっている場合である。このような巻線を効率的に
行うためには、予じめコイルのボビンを用意し、これに
巻線を施すのが良い。

【００３８】上記複数の２次コイルは、ソフトフェライ
トコアの周囲に配置され、このソフトフェライトで形成
された磁気回路上の２次コイル同士は磁気的に結合され
ている。ここでの磁気回路は単一である必要はなく、例
えば、２つの磁気回路で構成され、各１つの磁気回路に
各２つの２次コイルが配置されていてもよい。また、２
つの磁気回路の一部が、１つのヨークを共有しているこ
とも、何ら差しつかえない。

【００３９】ソフトフェライトコアは、高抵抗の材料で
あることが望ましく、そのような材料としては、ＮｉＺ
ｎ系、ＮｉＣｕＺｎ系、ＭｇＺｎ系、ＭｎＭｇＺｎ系フ
ェライトがある。これらのフェライトは、成分中にＴ
ｉ、Ｃｒ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｃｏ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｖ、
Ｓｉ、Ｃａ等の酸化物を、添加物あるいは置換成分とし
て含有したものを含む。また、これらのソフトフェライ
トは、発熱を考慮した低損失のソフトフェライトが望ま
しい。

【００４０】ソフトフェライトコアの形状は、ロ字型の
ソフトフェライトである。ロ字型は、略正方形であって
もよいし、長方形であってもよい。

【００４１】また、断面形状は、円形、長円形、角形等
を含む任意の形状でよい。これらの各種形状を組み合わ
せた、例えば、小判型、半円形でもよいし、一部に切欠
きがある形状でもよい。さらに、断面形状は、部分部分
によって互いに相異なるものを組合わせてもよい。例え
ば、対向する２辺は円形の断面で、隣接する２辺は角形
の断面であってもよい。異形でもよい。ここで述べた断
面形状は、以下に述べる他の形状のソフトフェライトコ
アにおいても同様である。

【００４２】上記ロ字型のソフトフェライトコアは、２
個以上のソフトフェライトコアを組合せて構成してもよ
い。例えば、ＵＵ型、ＵＩ型であってもよい。このよう
な組合せコアは、設計上、ギャップを伴った組合せであ
っても差しつかえない。

【００４３】ソフトフェライトコアの形状としては、他
にＥＥ型コアであってもよい。ＥＩ型であっても同様で
ある。その中脚部が丸形の断面形状であったり、その両
脚部が角形の断面形状であってもよいことは、既に述べ
た。適宜、ギャップ部を配置してもよい。

【００４４】ソフトフェライトコアの形状は、１個のＵ
字型またはＥ型のコアであってもよい。また、２個のＵ
字型コアを組合わせて、略Ｅ字型となるように配置した
コアであってもよい。

【００４５】ソフトフェライトコアの形状は、Ｌ字型の
コア、Ｉ字型のコア、Ｔ字型のコアの内の１種以上を、
合計２個以上適宜組合せて配置してもよい。最も端的に
は、２個の棒状コアに夫々２次コイルを配置し、この２
つの棒状コアがひとつの磁路を形成するように構成して
もよい。

【００４６】ソフトフェライトコアは、その一部が細
く、又は狭くなっていても良い。更に、その細く、又は
狭くなった部分には、１次コイルを配置させても良い。
また、上記細く又は狭くなった部分の断面積は、他の部
分の平均断面積の２／３以下である。更に望ましくは、
１／２以下であり、最も望ましくは１／４以下である。

【００４７】以上のように構成された高圧トランスは、
絶縁樹脂中に埋め込まれ、メタルハライドランプの高圧
発生用トランスに適用されてもよい。上記絶縁樹脂は、
エポキシ系の樹脂であってもよい。また、コイルの巻枠
やフランジ部等には、別の樹脂を用いてもよい。例えば
コイルの巻枠用には、フェノール樹脂やノリル樹脂を用
いてもよい。また、上記絶縁樹脂は、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）樹脂製のケース中に、高圧トラン
スを収納した後、ケース中に充填してもよい。

【００４８】また、上記メタルハライドランプは、自動
車の前照灯用のメタルハライドランプ用であってもよ
い。さらに、メタルハライドランプは、高輝度放電ラン
プ（ＨＩＤ）であれば、水銀ランプに適用することもで
きる。

【００４９】ここで本発明の実施の形態を動作原理を含
めて具体的に説明するため、コアがＵＵ型、２次コイル
数が２個の場合について、図１０及び図１１を用いて説
明する。図１０は、本発明の高圧トランスの磁気回路と
巻線配置との関係を示す簡略配置図である。また図１１
は、図１０の各端子の接続回路図である。

【００５０】Ｕ型磁心２５によりロ字型コアが構成さ
れ、入力側である１次コイルは１ターンコイル２１と１
ターンコイル２２が用いられ、出力側の２次コイルはコ
イル２３とコイル２４を使用する。本発明の高圧トラン
スの接続方法は図１１に示すように１次コイルは、１タ
ーンコイル２１と１ターンコイル２２を直列接続し実質
的に２ターンのコイルとして入力電圧Ｖｉｎが印加され
る。また２次コイルは、コイル２３とコイル２４は夫々
巻回方向が異なり、夫々のコイルを単体で見た場合コイ
ル２３は端子から端子にかけ電圧が上昇し、コイル
２４は端子から端子にかけ電圧が降下する。

【００５１】但し、図１１に示すように、２次コイルは
コイル２３とコイル２４を並列コイルとして構成する。
２次コイルのコイル２３とコイル２４の対向しあうコイ
ルａ地点は、夫々同じ電圧を有し、またコイルｂ地点に
おいても同じ電圧値を有する。すなわちコイル２３とコ
イル２４の最短距離の対向しあうコイル部分において電
位差がゼロに近く、Ｕ型磁心２５を組み合わせてなるロ
字型コアの左右側脚を用いることができ、ロ字型コアの
体積を有効に使用することができ、従来に比べ小型化を
可能とした。

【００５２】また、２次コイルのコイル２３およびコイ
ル２４を単層整列巻にすることにより、２次コイルの昇
圧電圧値が数十ｋＶであっても、コイルの巻始めと巻終
わりの距離は十分離れており、また、２次コイル２３と
コイル２４の最短距離のコイル対向部は電位差がゼロに
近いため放電が起こることはない、なお図示してはいな
いが、コイル２１、２２、２３、２４は、絶縁樹脂から
なるボビンに巻回してあり、コアとの絶縁が図られ、コ
イルとコアの間に電位差による放電を発生させない。

【００５３】

【実施例】図１から図３に本発明の第１の実施例を示
す。ロ字型コアは、ＮｉＣｕＺｎ系フェライトのＵ型磁
心５を組み合わせて構成し、コイルは絶縁樹脂のフェノ
ール樹脂からなるボビン６に巻回され、前記ロ字型コア
に組み込んでトランスとなる。ボビン６はロ字型コアの
側脚挿入用の中空穴７を有しフランジ８、９が施され、
両端にはコア保持用の平坦部１０を有しており、一方の
フランジ８は肉厚を十分に有し、該フランジ８内には１
ターンコイル１あるいは１ターンコイル２からなる１次
コイルが取付けられる。

【００５４】また、フランジ８−フランジ９間には２次
コイル３あるいは２次コイル４が単層整列巻で巻回して
ある。また、前記ボビン６の下面に位置する端子１１、
１２は、上記１ターンのコイル１、２の端点が端子とし
ての役割を果たし、２次コイル３、４はボビン６に施さ
れた端子１３、１４に絡げられる。なお、ロ字型コアの
側脚には、前記コイルを巻回したボビン６を夫々組み込
むが、２次コイル３、４の巻回方向は夫々逆に構成され
ている。

【００５５】第２の実施例としては、第１の実施例のソ
フトフェライトコアの材質をＮｉＺｎ系フェライト、Ｍ
ｇＺｎフェライト、ＭｎＭｇＺｎフェライトに置き換
え、その他の構成は同一で実施した所、いずれも上述の
効果と同じ結果が得られた。特に、ＭｇＺｎ系フェライ
トおよびＭｎＭｇＺｎ系フェライトを採用した場合に
は、フェライトコアの価格を著しく低減することができ
た。

【００５６】また、第３の実施例として、第１の実施例
のＵＵ型コアに代えて、ＵＩ型コアを用いても、同じ効
果が得られた。さらに、第１の実施例のＵＵ型のコアに
代えて、分割しないロ字型のコアを採用しても、同じ効
果が得られた。また、Ｕ型やＬ型、Ｉ型のコアを組み合
わせた各種構成についても、同様の効果が得られた。そ
のコアの組み合わせ例は、図４に示す。

【００５７】図５は、第１の実施例におけるトランスを
２組用意し、左右対称に配置し、４個の２次コイルを並
列接続した所、当然ながら全く同じ効果が得られ、加え
て、電流容量は２倍となった。なお１次コイルを構成す
る１ターンコイル１、２をすべて接続する必要はなく、
性能に応じた接続でよい。

【００５８】図６は、第１の実施例におけるトランス
を、ソフトフェライトコアの形状をＥＥ型１５コアと
し、両側脚には右回巻の２次コイル１７とし、中脚は左
回巻の２次コイル１８とし、これらのコイルを並列に接
続し、１次コイル１６は、中脚部の低圧端寄りに設けら
れたところ、実施例１と同様の効果が得られた。加え
て、電流容量は、３並列コイルとなったことで１．５倍
に改善した。

【００５９】また、この中脚部のコイル１８は単層整列
巻としたものを２層重ねて形成し、これを並列接続した
ものに代えた所、実施例１と同じ効果が得られ、全体の
電流容量は２倍に改善した。前記２層の単層整列巻は、
図７に示すように、２本の線材が一体に形成された平行
線１９を用いることにより、単層整列巻の２層重ねを容
易に構成することができる。もちろん、３本以上の平行
線を用いることにより単層整列巻の多層構造が容易に構
成できる。

【００６０】このような中脚と両側脚を有するソフトフ
ェライトコアの構成において、このソフトフェライトコ
アの形状を、Ｅ型としたもの、ＥＩ型としたもの、およ
びＩ型、Ｕ型、Ｔ型、Ｌ型のコアを組合わせもの等々に
置き換えて実施したところ、実施例１と同様の効果を得
た。このソフトフェライトコアの配置と形状を図８に示
す。

【００６１】他の実施例として、第１の実施例の入力側
１次コイルの周辺のコアをダイシングによって薄くし、
これに応じて、１次コイルの巻回径を小さくしたものを
用意して、他は実施例１と同様の構成としたところ、実
施例１と同様の効果を奏した。このことは、逆に相対的
には、２次コイル周辺のフェライトコアを太くすること
が可能であることを指すので、２次コイルのインダクタ
ンスを増加せしめることが可能であり、曳いては定常連
続点灯時のチョークコイルとしての機能を高めることが
できることを示す。

【００６２】上記ダイシングによって薄くした部分の断
面積を他の部分の断面積と比較すると、これが２／３の
断面積以下であれば、１次コイルの巻線が突出しないの
で小型化が図れる。１／２の断面積であれば、上記効果
に加えて、出力電圧の低下は微小である。１／４以下の
断面積であれば、大電流印加時の磁気飽和現象が見ら
れ、起動特性を犠牲にせずに起動直後以降の２次コイル
のインダクタンスを大幅に減少せしめることができ、こ
れによって、定常運転時の損失を減縮することができ
た。

【００６３】第１の実施例をはじめとする各実施例を、
自動車の前照灯用のメタルハライドランプに適用した
所、起動から定常運転まで問題なく動作し、信頼性試験
例えば繰り返し起動試験、温度サイクル試験等ににおい
ても、充分な成績を収めた。図９に、メタルハライドラ
ンプ点灯回路の要部を示す。

【本発明の効果】本発明の構成を採用することにより、
次の効果が得られる。高圧トランスの２次巻線の近接する線輪部分同士が放
電ないしショートする事故が皆無となる。高圧トランスの２次巻線の最大径を小さくできたの
で、部品全体の薄型化に寄与できた。高圧トランスの２次巻線の最大径を小さくできたの
で、周辺部品への放電事故が極めて少なく、高い信頼性
を有する高圧トランスが提供できる。磁気回路が閉磁路または閉磁路に近い構成であるた
め、周辺回路等の干渉が少なく、ノイズ対策が容易とな
った。複数の２次コイルの直流抵抗を容易に揃えることがで
きた。また、これら抵抗値がアンバランスであることに
伴う信頼性劣化要因や設計上無駄な部分を最小限に小さ
くすることができた。たとえば、特に焼損し易いコイル
が無い、特にインダクタンスの少ないコイルがないなど
により、設計上のボ−ダーラインを引き上げることがで
きた。磁気回路の磁気抵抗が下ったので、大きなインダクタ
ンスが確保でき、その結果全体の小型化が可能となっ
た。２次コイルの製作は、高品質のものを容易に多量に行
うことができ、生産性と信頼性が飛躍的に向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高圧トランスの第１の実施例の分解斜
視図

【図２】本発明の高圧トランスの第１の実施例の斜視図

【図３】本発明の高圧トランスの第１の実施例の端子方
向から見た斜視図

【図４】本発明の高圧トランスの第３の実施例のコア組
み合わせ図

【図５】本発明の高圧トランスの第４の実施例の斜視図

【図６】本発明の高圧トランスの第５の実施例の斜視図

【図７】本発明の高圧トランスの説明用分解斜視図

【図８】本発明の高圧トランスの第６の実施例のコア組
み合わせ図

【図９】メタルハライドランプ点灯回路の要部回路図

【図１０】本発明の高圧トランスの磁気回路と巻線配置
の簡略配置図

【図１１】図１０の接続配置図

【図１２】従来の高圧トランスの分解斜視図

【符号の説明】

１、２１次コイル３、４２次コイル５Ｕ型磁心６ボビン７中空穴８、９フランジ１０平坦部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに異なる位置に配置された共通の磁気
回路を共有する複数の２次コイルが並列接続されている
ことを特徴とする高圧トランス。
【請求項２】互いに異なる位置に配置された複数の２次
コイルは、１次コイルで生じた磁束を共有するととも
に、該複数の２次コイルの夫々の低圧端同士を接続し、
該複数の２次コイルの夫々の高圧端同士を接続し、か
つ、前記の接続された低圧端と高圧端が２次出力端子と
なっていることを特徴とする高圧トランス。
【請求項３】１次コイルで生じた磁束を共有する複数の
２次コイルは、各々の２次コイルの低圧端同士が近接
し、かつ、各々の２次コイルの高圧端同士が近接して配
置されていることを特徴とする高圧トランス。
【請求項４】１次コイルで生じた磁束を共有する複数の
２次コイルは、少なくとも１箇所は、隣接する２次コイ
ルの巻回方向が互いに逆であることを特徴とする請求項
１〜３のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項５】１次コイルで生じた磁束を共有する複数の
２次コイルは、各々単層整列巻であることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項６】１次コイルで生じた磁束を共有する複数の
２次コイルは、単層整列巻の多層構造であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項７】１次コイルで生じた磁束を共有する複数の
２次コイルは、各々コイルボビンに巻回されていること
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の高圧トラ
ンス。
【請求項８】主たる磁気回路が、ソフトフェライトコア
で形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいず
れかに記載の高圧トランス。
【請求項９】主たる磁気回路が、ＮｉＺｎ系フェライト
コアで形成されていることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１０】主たる磁気回路が、ＮｉＣｕＺｎ系フェ
ライトコアで形成されていることを特徴とする請求項１
〜８のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１１】主たる磁気回路が、ＭｇＺｎフェライト
コアまたはＭｎＭｇＺｎフェライトコアで形成されてい
ることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の高
圧トランス。
【請求項１２】主たる磁気回路がロ字型のソフトフェラ
イトコアで形成されていることを特徴とする請求項１〜
１１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１３】主たる磁気回路が複数のＵ字型のソフト
フェライトコアで形成されていることを特徴とする請求
項１〜１１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１４】主たる磁気回路が複数のＥＥ型のソフト
フェライトコアで形成されていることを特徴とする請求
項１〜１１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１５】主たる磁気回路が１個のＵ字型またはＥ
字型のソフトフェライトコアで形成されていることを特
徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の高圧トラン
ス。
【請求項１６】主たる磁気回路がＬ字型またはＩ字型の
ソフトフェライトコアで形成されていることを特徴とす
る請求項１〜１１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１７】主たる磁気回路がＬ字型、Ｔ字型および
Ｉ字型のソフトフェライトコアの内の２種類以上を組み
合わせて形成されていることを特徴とする請求項１〜１
１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１８】主たる磁気回路がＵＩ型またはＥＩ型の
ソフトフェライトコアで形成されていることを特徴とす
る請求項１〜１１のいずれかに記載の高圧トランス。
【請求項１９】主たる磁気回路がソフトフェライトコア
で形成されるとともに、該ソフトフェライトの一部は、
磁路の断面積が平均断面積の２／３以下の面積となるよ
うに形成されていることを特徴とする請求項１〜１８の
いずれかに記載の高圧トランス。
【請求項２０】１次コイルの巻線は、その磁界が主に上
記の断面積の小なる部分に印加されるように配置された
ことを特徴とする請求項１９に記載の高圧トランス。
【請求項２１】高圧トランスは、絶縁樹脂に埋設された
ものであり、かつ、メタルハライドランプ用の高圧発生
用トランスに適用されたものであることを特徴とする請
求項１〜２０のいずれかに記載の高圧トランス。