JPS63296323A - パルストランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種通信用電子機器に用いるパルストランスの
製造方法に関するものである。

従来の技術 従来、この種のパルストランスは、第３図に示すような
構成で製造していた。第３図において、６はプラスチッ
クスでできたボビン、６ａはボビン６に一体成形された
上ツバ、６ｂは同じく一体成形された下ツバ、１ｏは下
ツバ６ｂに一体成形された端子板、９は端子板１ｏに植
設されたビン端子、７ａ、７ｂ、７ｃはボビン６に巻回
される導線、ａｌ　、８ｂ　、８０は導線７１Ｌ　〜７
０を巻線。

配線するために設けられたノズルで、巻線時に横一列に
配置されている。

以上のように構成されたパルストランスを製造する場合
、３本のノズル８ａ〜８ｃを別々に動作させ、異なるビ
ン端子９に巻始め部を巻付け、配線（図示せず）後、ノ
ズル８＆〜８Ｃを３本機−列に配置して、トリフ１イラ
巻方法にて導線３本を同時に巻線していた。

発明が解決しようとする問題点 第４図は従来の構成による製造方法で、第３図より巻線
作業が進んで導線７ａ〜７０間の広がりが最大の状態を
示す。この方法では巻層数が増加するにつれて巻乱れが
大きくなり、導線７Ｎ、７ｂ。

７Ｃの位置は、ノズル８ａ　、８ｂ　、８ｃの位置とは
無関係になる。第５図は従来例によるパルストランスの
回路図であり、１６２Ｌ　、　１６ｂ　、　１６０はコ
イル、１７２Ｌ　、　１了ｂ　、　１７Ｃは各コイル１
６ＺＬ〜１６Ｃに生じる不用なり一ケージインダクタン
スである０巻乱れにより導線間が広がるとリーケージイ
ンダクタンスが大幅に増加し、これが原因でパルス伝送
波形にリンギングが発生し、機器誤動作の原因となりか
ねない。さらには、各コイル１６２Ｌ〜１６０の直流抵
抗が増加し、銅損が増す。これにより回路レギュレーシ
ョンも悪化し、パルス出力電圧が低下することにより、
ノクルス伝送距離も短かくなる欠点があつ７’Ｃ。

上記問題点を解決すべく、従来より第６図に示すような
製造方法がある。１１はボビン、１１２Ｌは上ツバ、１
１ｂは下ツバ、１５は端子板、１４はビン端子、１２は
３本の導線が同時に撚られたりッツ線であり、この構造
であれば３本の導線間が広がることもなく、リーケージ
インダクタンスも低減することができるが、大きな欠点
として、コイルの占積率が悪化する。実験結果では前記
従来の技術に対し、同一巻数を巻こうとするとコイル体
積は約４０〜４５％も大きくなる０また当然ながら直流
抵抗も増加し、銅損、レギュレーションの問題も避けら
れない。さらには、巻始め巻終り部のビン端子への配線
２巻付作業も、あらかじめリンツ線の撚りをほどいてお
く必要があり、自動化には向かず、全くの手作業となっ
てしまう。

リンツ線はコストも高い。以上のようなことから、この
製造方法も現実性に乏しいものであった。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、主磁路に対し、
直角方向に少なくとも３枚以上のツノくを有する分割ボ
ビンに、３本同時にトリファイラ巻方法にて巻線する導
線を、３本の巻線および配線用ノズルにそれぞれ個々に
貫通させて、巻線時に３本のノズルを俵積み状に組合せ
て、巻線をする方法にしたものである。

作用 この製造方法により、コイル体積、直流抵抗を増加する
ことなく、リーケージインダクタンスが低減できる。筐
た、巻線、配線作業の自動化も可能になる。

実施例 第１図は本発明の一実施例による、パルストランスの製
造方法で、１はボビン、１′ｅＬ、１ｂ、１Ｃはいずれ
もボビン１に一体成形された、上ツバ。

下ソバ、中ツバである。１Ｄは巻線時にコイルを渡すた
めに中ツバ１Ｃに設けられた切り欠き、５は下ツバ１ｂ
に一体成形された端子板、４は端子板６に植設されたビ
ン端子、２ａ、２ｂ、２ｃは導線、３ａ　、３ｂ　、３
ｃは導線２＋Ｌ　〜２Ｃを巻線および配線するために設
けられたノズルで、巻線時には俵積み状に構成される。

製造方法は、まず巻始めは３本のノズル３ａ〜３Ｃを別
々に動作させ、異なるビン端子４に巻始め部を巻付け、
配線（図示せず）する。次にノズル３４〜３Ｃを３本俵
積み状にそろえてトリファイラ巻方法により、分割され
たボビン１の下ツバ１ｂ、中ツバ１０間に導線２ａ〜２
０３本を同時に巻線し、規定巻数を巻回後、中ツバ１Ｇ
の切り欠き１Ｄを通じて導線２２Ｌ〜２Ｃを渡し、残り
のボビン１の中ツバ１Ｃと上ツバ１ａ間に規定巻数を巻
回する。尚、切り欠き１Ｄは、ボビン１の大きさ、導線
２ａ〜２Ｃの線径に応じて、形状を変えたり、または無
くてもよい。巻線終了後、巻始めと同様にノズル３ａ〜
３Ｇでビン端子４へ導線２＆〜２Ｃを巻付ける。（図示
せず） 第２図は本発明の一実施例によるパルストランスの製造
方法で、第１図より巻線作業が進んで、導線２ａ〜２Ｃ
間の広がりが最大の状態を示す斜視図である。第４図の
従来方法と比較すれば分かるが、本発明の実施例の場合
、導線間の広がりは、中ツバ１Ｃの効果により棒に押え
られる。さらにノズル３ａ〜３Ｃを俵積み状にすること
で、巻始めの第１層目が整列巻に近く巻上がるため、巻
層数が増加しても、巻乱れが少なくなり、第２図のよう
になる機会も少なくなる。これらにより、リーケージイ
ンダクタンスは、実験の結果、約恥に低減できることが
分かった。コイル体積については、リンツ線を使用しな
いため大きくならない。

従って直流抵抗が増加しないので、銅損、レギュレーシ
ョンが悪化しない。−！たピン巻付、配線作業の点から
もノズル３ａ〜３Ｃが使用できるため、自動化にとって
も望ましい構成といえる。

また、リーケージインダクタンス低減の程度に応じて、
中ツバ１Ｃの数を増やしていけば、さらにリーケージイ
ンダクタンスが低減できるのは明らかである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、リンツ線を使うことなく
り一ケージインダクタンスが低減できるので、コイル体
積が大きくならず、直流抵抗も増加することがないので
、銅損およびレギュレーションの悪化がない。また巻線
、配線作業にノズルを使用することができ、自動化が可
能である。これらにより低コスト化が図れるなど、すぐ
れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるパルストランスの製造
方法を示した斜視図、第２図は本発明の一実施例による
パルストランスの製造方法で巻線の広がりが最大状態の
斜視図、第３図は従来例によるパルストランスの製造方
法を示した斜視図、第４図は従来例によるパルストラン
スの製造方法で巻線の広がりが最大状態の斜視図、第５
図は従来例によるパルストランスの回路図、第６図はり
ソツコイルを使用した従来例によるパルストランスの製
造方法を示した斜視図である。 １・・・・・・ポビン、１ａ・・・・・・上ツバ、１ｂ
・・・・・・下ツバ、１Ｃ・・・・・・中ツバ、１Ｄ・
・・・・・切り欠き、５・・・・・・端子板、４・・・
・・・ピン端子、２１Ｌ　、　２ｂ　、　２０・・・・
・・導線、３ａ、３ｂ、３Ｃ・・・・・・ノズル。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主磁路に対し、直角方向に少なくとも３枚以上のツバを
   有する分割ボビンに、３本同時にトリファイラ巻方法に
   て巻線する導線を、３本の巻線および配線用ノズルにそ
   れぞれ個々に貫通させて、巻線時に３本のノズルを俵積
   み状に組合せて、巻線することを特徴とするパルストラ
   ンスの製造方法。