WO2006126289A1

WO2006126289A1 - 高圧トランス

Info

Publication number: WO2006126289A1
Application number: PCT/JP2005/019907
Authority: WO
Inventors: Mitsuaki Suzuki
Original assignee: Minebea Co., Ltd.
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2006-11-30
Also published as: JP2006332341A; TW200641931A

Abstract

　二次巻線の引き出し端部を巻き込むことなく、二次巻線を斜向重ね巻きにて巻回可能な高圧トランスを提供する。　本発明に係る高圧トランス１は、巻芯部１３と巻芯部１３の両端に設けられた端子部１２Ａ、１２Ｂを備えたボビン１０を有し、巻芯部１３の外周面に一次巻線２０および二次巻線２１がそれぞれ巻回されており、巻芯部１３には、巻芯部１３を長手方向に沿って一次側巻芯部１３Ａと二次側巻芯部１３Ｂに分離するフランジ１６が設けられ、一次巻線２０は、一次側巻芯部１３Ａに巻回されて巻芯部１３の中心軸と平行な複数の巻線層を形成し、二次巻線２１は、二次側巻芯部１３Ｂに巻回されて巻芯部１３の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の巻線層を形成しており、少なくとも一次側巻芯部１３Ａには溝１８ｆが形成され、溝１８ｆの中に二次巻線２１の巻始め側の引き出し端部２１ａが収納されている。

Description

明細書

高圧トランス

技術分野

[0001] 本発明は、高圧トランスに関し、詳しくは、放電灯の点灯に使用される高圧トランスに関する。

背景技術

[0002] 従来、液晶表示装置のバックライト装置、ファクシミリ、複写機等の光源として冷陰極ランプやメタルノヽライドランプ等の放電灯が用いられている。一般に、これらの放電灯を点灯させるためには高電圧が必要であり、例えば冷陰極ランプの場合には、発振回路の出力を高圧トランスで数 KV (キロボルト）に昇圧した高圧の交流電圧を使用して点灯させている。このような高圧トランスでは、二次側に高電圧が発生するため、その卷線に高い耐電圧が必要とされる。従来、隣接する卷線間に生じた高電位差により絶縁破壊が発生することを防止するために、二次側の卷線を複数のセクションに分割し、各セクションの間にフランジを設けて沿面放電の阻止に必要な沿面距離を保持するように、卷線を卷回した構造が多用されている (例えば、特許文献 1参照)。

[0003] このような従来のトランス構造の例を、図 11〜図 13に示す。ここで、図 11は高圧トランス 100の分解斜視図、図 12は、高圧トランス 100の構成要素であるコイルボビン 10 1の平面図、図 13は、コイルボビン 101の断面図である。図 11に示すように、高圧トランス 100は、コイルボビン 101と、コイルボビン 101に卷回した一次卷線 107および二次卷線 108と、コイルボビン 101に揷通した I形コア 106と、コイルボビン 101の周囲に装着された口型コア 105から構成されている。

[0004] コイルボビン 101は中空の卷芯部 102を有しており、卷芯部 102の両端には、それぞれ端子ピン 104が植設された端子台 103a、 103bがー体に形成されている。また、卷芯部 102は、その外周部に形成されて軸方向に配列された複数のフランジ 109a 〜109iによって、複数のセクションに区分されている。一次卷線 107は、一次卷線 1 07と二次卷線 108を分離するフランジ 109bと、端子台 103a側のフランジ 109aとの間に形成されたセクションに卷回され、一次卷線 107の両端の引き出し線は、端子台 103aに設けられた端子ピン 104に接続されている。卷芯部 102の、フランジ 109bと端子台 103b側のフランジ 109iとの間は、フランジ 109c〜109hを設けることによって複数のセクションに分割されており、二次卷線 108は、二次卷線 108a〜108gとしてそれぞれのセクションに分割巻きされ、二次卷線 108の両端の引き出し線は、端子台 103bに設けられた端子ピン 104に接続されている。

[0005] ところで、このような高圧トランス 100では、二次側に高電圧を得るために卷数を多くすることが望ましぐ二次卷線 108に使用される線材には、一般に、絶縁皮膜層も含めた線径が約 0. 04mm程度の極細線が使用されている。このため、端子ピン 104 への絡げ時のストレスや半田揚げ時の線径の細りによって、卷線が断線する場合があり、このような断線を防止するために、一般に、卷線の端部を折り返して撚り線を形成するツイストを実施して、卷線の引き出し端部を補強することが行われている。このツイスト工程は、自動卷線機にてコイルボビン 101に二次卷線 108を卷回するとき〖こ自動的に行われ、卷始め側端子ピン 104に卷回した箇所と卷終り側端子ピン 104に卷回した箇所にツイストした引き出し端部が存在するため、二次卷線 108の卷始め端部と卷終り端部において、少なくとも 0. 5ターン以上の巻き込みが行われている。

[0006] 図 11に示す高圧トランス 100では、二次卷線 108a〜108gが複数のセクションに分割巻きされており、それぞれのセクション毎に、コイルボビン 101の中心軸と平行に複数の卷線層が形成されている。このような卷線構造によって、高圧トランス 100は、一層あたりの卷数を減らして卷線層間の電位を低減するものである力さらに層間電位差を低く抑える卷線方法として、卷線を斜めに積み重ねることにより卷線一層あたりの卷数を少なくした、いわゆる斜向重ね巻きと呼ばれる卷線方法が知られている（例えば、特許文献 2参照)。

[0007] 図 14は、斜向重ね巻きと呼ばれる卷線方法を説明した図である。この斜向重ね卷きによる卷線方法は次の通りである。まず、鍔 210の角部に第 1卷線 P1を卷回し、その上に第 2卷線 P2を卷回した後、第 1卷線 P1の横位置に第 3卷線 P3を卷回する。続いて、第 3卷線 P3の横位置に第 4卷線 P4を卷回した後、第 3卷線 P3の上方に第 5 卷線 P5を、次いで、第 2卷線 P2の上方に第 6卷線 P6をそれぞれ卷回する。以下同様にして、卷芯部 211の中心軸に対して傾斜した卷線層を形成するように、卷線を順次積層して卷回するものである。この卷線方法により、セクションに分割するフランジを用いずに耐電圧を高めることができる。また、セクション毎に自動卷線機の卷線回転を止める必要がなぐ連続かつ高速な卷線が可能となるため、卷線工程における作業時間が短縮できる結果、生産性が向上できるという効果がある。

[0008] 特許文献 1 :特開 2000— 3818号公報

特許文献 2：特公平 2 - 18572号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0009] し力しながら、図 11に示すような従来の高圧トランス 100において、その二次卷線 1 08を、セクションに分割することなぐ斜向重ね巻きにより卷回した場合、二次卷線 10 8の卷始め端部には、上述したように、引き出し端部の撚り線の少なくとも 0. 5ターン以上の巻き込みが生じるため、二次卷線 108の卷始め端部に段差が生じて卷線の斜面に顕著な凹凸が生じる結果、卷線の巻き崩れが起こり易くなる。卷線の巻き崩れが生じると低電圧部と高電圧部とが接近して線間の電位差が増大し、耐電圧性が低下して絶縁破壊が発生するという問題があった。

[0010] 本発明は、上記課題に鑑み、二次卷線の引き出し端部を巻き込むことなぐ二次卷線を斜向重ね巻きにて卷回可能な高圧トランスを提供するものである。

課題を解決するための手段

[0011] 上記目的を達成するために、本発明は、卷芯部と該卷芯部の両端に設けられた端子部とを備えたボビンを有し、前記卷芯部の外周面に一次卷線および二次卷線がそれぞれ卷回された高圧トランスにおいて、前記卷芯部には、該卷芯部を長手方向に沿って一次側卷芯部と二次側卷芯部とに分離するフランジが設けられ、前記一次卷線は、前記一次側卷芯部に卷回されて前記卷芯部の中心軸と平行な複数の卷線層を形成し、前記二次卷線は、前記二次側卷芯部に卷回されて前記卷芯部の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の卷線層を形成しており、少なくとも前記一次側卷芯部には溝が形成され、該溝の中に、前記二次卷線の卷始め側の引き出し端部が収納されることを特徴とする。

[0012] 本発明に係る高圧トランスによれば、卷芯部の、少なくとも一次側卷芯部に溝が形成されており、その溝の中に二次卷線の卷始め側の引き出し端部が収納されていることで、二次卷線を、卷始め側の引き出し端部を巻き込むことなぐ斜向重ね巻きにより卷回することが可能となる。これによつて、卷始め端部における巻き崩れ等の発生を抑制しつつ連続かつ高速な卷線が可能となり、卷線工程における作業時間を短縮し、高圧トランスの生産性を向上できる。

[0013] 本発明の一態様において、前記二次卷線の卷始め側の引き出し端部は、撚り線を含むものであり、本発明の構成は、このような卷線の引き出し端部を補強して断線を防止した高圧トランスに対して、好適に適用されるものである。

[0014] また、本発明の一態様において、前記溝は、前記一次側卷芯部に形成された直線状の第 1溝と、前記二次側卷芯部に形成されて前記第 1溝に連通する環状の第 2溝とからなり、該第 2溝は、前記フランジが前記二次側卷芯部の外周面力立ち上がる角部に沿って形成されるものである。二次側卷線の引き出し端部を収納する溝をこのような構成とすることによって、本発明に係る卷芯部を単純な構造で実現することが可能となり、ボビンを容易に製造することができる。

[0015] また、本発明の一態様において、前記卷芯部の外周寸法は、前記卷芯部の高電圧側の端子部付近において該端子部に向力つて漸次増加すると共に、前記卷芯部に形成したコア挿入用の中央孔の内周寸法も、前記高電圧側の端子部に向力つて漸次増加するものである。

[0016] 卷芯部の高電圧側の端子部付近をこのような構成とすることによって、中央孔に揷入されるコアと中央孔の内周面との間に空隙が形成されるため、高電圧側におけるコァと二次卷線およびその引出し端部との間の絶縁耐圧が向上する。また、卷芯部の外周寸法と内周寸法を、共に漸次大きくなるように形成することで、卷芯部の肉厚を確保しているため、卷芯部の強度を維持すると共に、さらにコアと二次卷線との間の絶縁耐圧を向上することができる。

[0017] また、本発明の一態様において、前記端子部は、プリント基板へ装着するための位置決め用の突起部を備えていてもよぐこれによつて、プリント基板上に形成した孔または凹部に突起部を挿入することによって、プリント基板上の所定の位置に高圧トランスを容易に位置決めすることができる。 [0018] また、本発明の一態様において、前記端子部は、他のボビンと連結するための係合手段を備えていてもよぐ好ましくは、前記係合手段は、突起部と凹部からなり、前記突起部を前記凹部に係合させることでボビン同士を連結可能とするものである。これによって、中央脚を複数本有した構造のコアに対しても容易に対応可能となる。発明の効果

[0019] 本発明は、以上のように構成したため、二次卷線を、その引き出し端部を巻き込むことなぐ斜向重ね巻きにて卷回可能な高圧トランスを実現することができ、卷線工程における作業時間が短縮できる結果、高圧トランスの生産性の向上に寄与するものである。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]本発明の第 1の実施形態における高圧トランスを示す上面図である。

[図 2]図 1に示す高圧トランスの断面図である。

[図 3]図 1に示す高圧トランスで使用されるボビンの上面図である。

[図 4]図 3に示すボビンの断面図である。

[図 5]図 3に示すボビンの側面図である。

[図 6]図 3に示すボビンの底面図である。

[図 7]図 1に示す高圧トランスにおいて、一次卷線および二次卷線の卷回態様を拡大して示す断面図である。

[図 8]本発明の第 2の実施形態における高圧トランスを示す断面図である。

[図 9]図 8に示す高圧トランスで使用されるボビンの断面図である。

[図 10]図 9に示すボビンの底面図である。

[図 11]従来の高圧トランスの一例を示す分解斜視図である。

[図 12]図 11に示す高圧トランスで使用されるボビンの平面図である。

[図 13]図 12に示すボビンの側面図である。

[図 14]斜向重ね巻きによる卷線方式を説明するため、線材の積層手順を示す断面図である。

符号の説明

[0021] 1, 30 高圧トランス 2 コア

10, 40 ボビン

12A、 12B 端子部

13 卷芯部

13A 一次側卷芯部

13B 二次側卷芯部

16 :フランジ

20 一次卷線

21 二次卷線

21a 撚り線 (巻き始め側の引き出し端部）

18f 溝

18f 第 1溝

18g 第 2溝

発明を実施するための最良の形態

[0022] 以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。図 1は、本発明の第 1の実施形態における高圧トランス 1を示す上面図、図 2は、高圧トランス 1 の断面図である。また、図 3〜図 6は、高圧トランス 1で使用されるボビン 10の構成を、さらに詳細に示す図であり、それぞれ、図 3は上面図、図 4は断面図、図 5は側面図、および図 6は底面図である。

[0023] 図 1および図 2に示すように、本実施形態における高圧トランス 1は、例えばフェライト材カもなる二つの E型コア 2A、 2Bと、例えば液晶ポリマー等の合成樹脂により矩形筒状に成形されたボビン 10と、ボビン 10に卷回された一次卷線 20および二次卷線 2 1とから構成されている。コア 2A、 2Bは、それぞれの中央脚 2a、 2bがボビン 10の中央孔 19に挿入され、コア 2A、 2Bの対向面を突き合わせて接合することにより、一体の EE型コア 2を構成するものである。また、本実施形態におけるボビン 10は、二次卷線 21の引き出し端部を構成する撚り線 2 laを収納する溝 18fを有しており、その詳細については後述する。

[0024] ここで、主として図 3〜図 6を参照して、本実施形態におけるボビン 10の構成を説明する。ボビン 10は、卷芯部 13と、その両端に卷芯部 13と一体に形成された端子部 1 2A、 12Bとを備えており、端子部 12A、 12Bは、卷芯部 13との境界部分に、それぞれフランジ 14、 15を有している。また、フランジ 14、 15の間には、卷芯部 13を長手方向に沿って二つの卷芯部 13A、 13Bに分離するフランジ 16が卷芯部 13と一体に形成されており、フランジ 16には、図 6に示すように、その一部に切欠き 16aが形成されている。以下、卷芯部 13の、一方の端子部 12A (すなわち、フランジ 14)とフランジ 16との間を一次側卷芯部 13A、また、他方の端子部 12B (すなわち、フランジ 15)とフランジ 16との間を二次側卷芯部 13Bという。高圧トランス 1において、一次卷線 20 は、一次側卷芯部 13Aの外周面に卷回され、二次卷線 21は、二次側卷芯部 13Bの外周面に卷回されて、卷芯部 13の中心軸方向に直列に配列されている。

[0025] 図 3および図 6に示すように、端子部 12Aには端子ピン 17a〜17dが植設され、端子部 12Bには、端子ピン 17e〜17hが植設されている。また、端子部 12Aの底面側には、複数の溝 18a〜18cが形成され、端子部 12Bの底面側には、複数の溝 18d、 18eが形成されている。ここで、端子ピン 17a、 17dは一次卷線 20用の端子ピン、端子ピン 17b、 17c、 17e〜17hは二次卷線 21用の端子ピンであり、端子ピン 17b、 17 cは GNDに接続するものである。また、端子ピン 17bと端子ピン 17cは内部で連通しており、端子ピン 17eと 17f、端子ピン 17gと 17hもそれぞれ内部で連通している。溝 18a〜 18eは、一次卷線 20と二次卷線 21の引き出し端部をそれぞれの端子ピンに接続するための引き出し溝である。

[0026] 本実施形態において、一次側卷芯部 13Aの外周面には溝 18fが形成されており、図 6に示すように、その一端側は溝 18bに、他端側はフランジ 16に形成された切欠 1 6aに、それぞれ連通している。ここで、溝 18fの底面は、溝 18bの底面に段差を有することなく連接し、同様に、卷芯部 13Bの外周面にも段差を有することなく連接するものである。したがって、一次側卷芯部 13Aの外周寸法は、溝 18fの溝深さ分だけ二次側卷芯部 13Bの外周寸法よりも大きく形成されている。

[0027] 次に、主として図 6および図 7を参照して、ボビン 10に卷線を卷回し、本実施形態における高圧トランス 1を構成する手順を説明する。ここで、図 7は、一次卷線 20および二次卷線 21の卷回態様を拡大して示す断面図である。まず、図 6に示すように、二次卷線 21用の線材の卷始め側の引き出し端部をッイストして撚り線 21aを形成し、先端部を端子ピン 17bに絡げた後、撚り線 21aを溝 18b、 18fの中に収納することにより、二次側卷芯部 13Bへ向けて案内する。本実施形態では、撚り線 21aは溝 18fの途中で終了し、単線状態の線材が、フランジ 16の切欠 1 6aを通って二次側卷芯部 13Bに至るものである。

[0028] 次いで、図 7に示すように、二次卷線 21の卷始め端 sをフランジ 16が二次側卷芯部 13Bの外周面から立ち上がる角部とし、卷終り端 fをフランジ 15側の最外周端として、線材を二次側卷芯部 13Bの外周面に斜向重ね巻きにて順次積層して卷回し、卷芯部 13の中心軸に対して一定の角度 αで傾斜する複数の卷線層を形成するように、二次卷線 21を形成する。

その後、図 6に示すように、線材の卷終り側の引き出し端部にも、卷始め側の引き出し端部と同様にツイストにより撚り線 21bを形成し、この引き出し端部は、溝 18dを通して引き出された後、端子ピン 17hに絡げられる。

[0029] このように、二次卷線 21の卷始め側の引き出し端部の撚り線 21aは、溝 18bと溝 18 fの中に収納され、二次側卷芯部 13Bの外周面には、単線状態の線材のみが卷回されるため、二次卷線 21の卷始め端部に段差が生じることがなぐ二次卷線 21の卷回時の巻き崩れが起こり難くなる。

[0030] 次に、図 6に示すように、一次卷線用 20の線材を、卷始め側の端部を端子ピン 17a に絡げた後、溝 18aを通して一次側卷芯部 13Aへと案内する。次いで、図 7に示すように、一次卷線 20の卷始め端 Sをフランジ 14がー次側卷芯部 13Aの外周面から立ち上がる角部とし、線材を、一次側卷芯部 13Aの外周面に卷芯部 13の中心軸に対して平行に螺旋状に整列巻きで卷回する（この際、二次卷線 21の卷始め側の引き出し端部の撚り線 21aは、上述したように、溝 18f内に収納されている)。このような卷回を、フランジ 14側の最外層とする卷終り端 Fに至るまで、フランジ 14とフランジ 16との間を往復させつつ繰返し、卷芯部 13の中心軸に対して平行な複数の卷線層を形成するように、一次卷線 20を形成する。その後、図 6に示すように、卷終り側の引き出し端部は、溝 18cを通して引き出された後、端子 17dに絡げられる。

[0031] このように、ボビン 10に一次卷線 20と二次卷線 21を卷回した後、端子ピン 17a〜l 7hを半田揚げし、各卷線 20、 21と対応する端子ピン 17a、 17d、 17b、 17hとを電気的に接続する。次いで、 E型コア 2A、 2Bを、それぞれ端子部 12Aの載置面 12aおよび 12Bの載置面 12bに載置し、それぞれの中央脚 2a、 2bをボビン 10の卷芯部 13の中央孔 19に挿入し、コア 2A、 2Bの対向面を突き合わせて接合することにより、高圧トランス 1が完成する。

[0032] なお、上述した手順において、一次卷線 20は整列巻きにて卷回している力一次卷線 20側は二次卷線 21側に比べて卷数が少なぐ発生する電圧が低いため、卷線層間の電位差も小さぐ整列巻きで卷回しても絶縁破壊が発生することはない。

[0033] 本実施形態におけるボビン 10は、卷芯部 13の中央孔 19の内周寸法と中央脚 2a、 2bの寸法は略等しく形成されており、中央脚 2aは中央孔 19の内周面に当接するものであるが、高電圧側の端子部 12B付近において、中央孔 19の内周寸法は端子部 12Bに向力つて漸次大きくなるように形成されているため、コア 2Bの中央脚 2bと中央孔 19の内周面との間には、図 2に示すように、空隙 25が形成される。この結果、高電圧が発生する、コア 2Bと二次卷線 21の端子部 12B側との間およびコア 2Bと二次卷線 21の卷終り側の引き出し端部 21bとの間の絶縁耐圧が向上できる。また、同様に、二次側卷芯部 13Bの外周面 26の寸法も、端子部 12Bに向力つて漸次大きくなるように形成し、二次側卷芯部 13Bの肉厚を確保しているため、二次側卷芯部 13Bの強度を維持すると共に、さらにコア 2Bの中央脚 2bと二次卷線 21との間の絶縁耐圧を向上させることができる。

[0034] ここで、図 5および図 6に示すように、端子部 12A、 12Bの底面には、突起部 22a、 22bが形成されており、プリント基板上に形成した孔ゃ凹部に突起部 22a、 22bを挿入することによって、プリント基板上の所定の位置に高圧トランス 1を装着して、容易に位置決めすることができる。

[0035] また、図 3に示すように、端子部 12A、 12Bの一側面には、突起部 23a、 23bが形成され、他方の側面には、突起部 23a、 23bに沿った形状を有する凹部 24a、 24bが形成されている。これによつて、突起部 23a、 23bを他のボビンの側面に形成された凹部 24a、 24bと、それぞれ係合させることにより複数個のボビン 10を横方向に連結可能となるため、中央脚を複数本有した構造のコアを使用して、本発明に係る高圧トランスを容易に構成することができる。

[0036] 本実施形態では、二次卷線 21の卷終り側の引き出し端部 21bは、溝 18dを通って端子ピン 17h側に引き出されている力この引き出し端部 21bは、二次卷線 21を卷回する方向に応じて引き出しが容易な端子ピン側に引き出すことができ、溝 18eを通つて端子ピン 17e側に引き出されるものであってもよい。また、本実施形態において、コア 2は EE型コアにて構成され、各コア 2A、 2Bの中央脚 2a、 2bを中央孔 19に挿入しているが、コア形状はこれに限定されるものではなぐ例えば EI型コア、 I一口型コア、 UI型コア、 UU型コアを使用することができる。

[0037] なお、端子部 12A、 12Bのそれぞれの底面側に形成した段差 27 (図 4参照）は、一次卷線 20および二次卷線 21の外周に装着する絶縁シート（図示省略)の装着位置決め用として好ましいものである力本実施形態におけるボビン 10において、必ずしもこの段差 27を形成する必要はない。また、フランジ 16の切欠 16aの二次卷線 21側の角部 16bは、線材の断線防止を図るため、図 6に示すように、 R面を形成するかまたは面取りを行うことが望ましい。

[0038] 次に、図 8〜図 10を参照し、本発明の第 2の実施形態を説明する。ここで、図 8は、本発明の第 2の実施形態における高圧トランス 30の断面図、図 9は、高圧トランス 30 で使用されるボビン 40の断面図、図 10は、ボビン 40の底面図である。

なお、以下の説明において、上述した第 1の実施形態における高圧トランス 1と同一の構成要素には同一の符号を付して参照し、重複する部分の説明は適宜省略する。

[0039] 本実施形態における高圧トランス 30は、第 1の実施形態における高圧トランス 1と、そのボビン 40の構成について相違するものである。具体的には、ボビン 40において、二次卷線 21の巻き始め側の引き出し端部 21aを案内するための溝は、一次側卷芯部 13Aに形成された直線状の第 1溝 18f'と、二次側卷芯部 13Bの、フランジ 16が二次側卷芯部 13Bの外周面力立ち上がる角部に沿って形成された環状の第 2溝 1 8gからなるものである。この際、第 1溝 18f，の一端側は溝 18bに、他端側はフランジ 16の切欠き 16aを介して第 2溝 18gに、それぞれ連通している。また、各溝 18b、 18f '、 18gの底面は、段差を有することなく連接しており、一次側卷芯部 13Aと二次側卷芯部 13Bの外周寸法は等しく形成されて!ヽる。 [0040] 次に、ボビン 40に二次卷線 21を卷回する手順について説明する。

まず、二次卷線 21用の線材の卷始め側の引き出し端部をツイストして撚り線 21aを形成し、先端部を端子ピン 17bに絡げた後、撚り線 21aを、溝 18b、次いで第 1溝 18f 'の中に収納することによって、二次側卷芯部 13Bへと案内し、フランジ 16の切欠き 1 6aを経て、第 2溝 18gに至る。本実施形態において、撚り線 21aは、環状の第 2溝 18 g中を卷回された後に終了し、その後、図 7に示した第 1の実施形態と同様に、単線状態の線材を、卷始め端 sから卷終り端 fへ向力つて、二次側卷芯部 13Bの外周面に斜向重ね巻きにて順次積層して卷回し、卷芯部 13の中心軸に対して一定の角度 a で傾斜する複数の卷線層を形成するように、二次卷線 21を形成する。その後、二次卷線 21の卷終り側の引き出し端部にも、卷始め側の引き出し端部と同様にツイストにより撚り線 21bを形成し、この引き出し端部は、溝 18dを通して引き出された後、端子ピン 17hに絡げられる。

[0041] このように、本実施形態において、二次卷線 21の卷始め側の引き出し端部の撚り線 21aは、各溝 18b、 18f'、 18gの中に収納され、第 2卷芯部 13Bの外周面には、単線状態の線材が卷回されるため、二次卷線 21の卷始め端部に段差が生じることがなぐ二次卷線 21に巻き崩れが起こり難くなる。

[0042] さらに、本実施形態におけるボビン 40の形状によれば、一次側卷芯部 13Aに形成した溝 18bと第 1溝 18f'とが連続した直線構造をなし、また、二次側卷芯部 13Bに形成した溝 18gは、二次側卷芯部 13Bの外周面の寸法を単に縮小した構造であるため、第 1の実施形態のボビン 10に比べて容易に製造することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 卷芯部と該卷芯部の両端に設けられた端子部とを備えたボビンを有し、前記卷芯部の外周面に一次卷線および二次卷線がそれぞれ卷回された高圧トランスにおいて、

前記卷芯部には、該卷芯部を長手方向に沿って一次側卷芯部と二次側卷芯部とに分離するフランジが設けられ、

前記一次卷線は、前記一次側卷芯部に卷回されて前記卷芯部の中心軸と平行な複数の卷線層を形成し、前記二次卷線は、前記二次側卷芯部に卷回されて前記卷芯部の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の卷線層を形成しており、少なくとも前記一次側卷芯部には溝が形成され、該溝の中に、前記二次卷線の卷始め側の引き出し端部が収納されることを特徴とする高圧トランス。

[2] 前記二次卷線の卷始め側の引き出し端部は、撚り線を含むことを特徴する請求項 1 に記載の高圧トランス。

[3] 前記溝は、前記一次側卷芯部に形成された直線状の第 1溝と、前記二次側卷芯部に形成されて前記第 1溝に連通する環状の第 2溝とからなり、該第 2溝は、前記フランジが前記二次側卷芯部の外周面から立ち上がる角部に沿って形成されることを特徴とする請求項 1または 2に記載の高圧トランス。

[4] 前記卷芯部の外周寸法は、前記卷芯部の高電圧側の端子部付近にお!、て該端子部に向力つて漸次増加すると共に、前記卷芯部に形成したコア挿入用の中央孔の内周寸法も、前記高電圧側の端子部に向かって漸次増加することを特徴とする請求項 1から 3のいずれか 1項に記載の高圧トランス。

[5] 前記端子部は、プリント基板へ装着するための位置決め用の突起部を備えていることを特徴とする請求項 1から 4のいずれか 1項に記載の高圧トランス。

[6] 前記端子部は、他のボビンと連結するための係合手段を備えていることを特徴とする請求項 1から 5のいずれか 1項に記載の高圧トランス。

[7] 前記係合手段は、突起部と凹部からなり、前記突起部を前記凹部に係合させることでボビン同士を連結可能としたことを特徴とする請求項 6に記載の高圧トランス。