JP2006332341A - 高圧トランス - Google Patents

Abstract

【課題】二次巻線の引き出し端部を巻き込むことなく、二次巻線を斜向重ね巻きにて巻回可能な高圧トランスを提供する。
【解決手段】本発明に係る高圧トランス１は、巻芯部１３と巻芯部１３の両端に設けられた端子部１２Ａ、１２Ｂとを備えたボビン１０を有し、巻芯部１３の外周面に一次巻線２０および二次巻線２１がそれぞれ巻回されており、巻芯部１３には、巻芯部１３を長手方向に沿って一次側巻芯部１３Ａと二次側巻芯部１３Ｂとに分離するフランジ１６が設けられ、一次巻線２０は、一次側巻芯部１３Ａに巻回されて巻芯部１３の中心軸と平行な複数の巻線層を形成し、二次巻線２１は、二次側巻芯部１３Ｂに巻回されて巻芯部１３の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の巻線層を形成しており、少なくとも一次側巻芯部１３Ａには溝１８ｆが形成され、溝１８ｆの中に、二次巻線２１の巻始め側の引き出し端部２１ａが収納されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、高圧トランスに関し、詳しくは、放電灯の点灯に使用される高圧トランスに関する。

従来、液晶表示装置のバックライト装置、ファクシミリ、複写機等の光源として冷陰極ランプやメタルハライドランプ等の放電灯が用いられている。一般に、これらの放電灯を点灯させるためには高電圧が必要であり、例えば冷陰極ランプの場合には、発振回路の出力を高圧トランスで数ＫＶ（キロボルト）に昇圧した高圧の交流電圧を使用して点灯させている。このような高圧トランスでは、二次側に高電圧が発生するため、その巻線に高い耐電圧が必要とされる。従来、隣接する巻線間に生じた高電位差により絶縁破壊が発生することを防止するために、二次側の巻線を複数のセクションに分割し、各セクションの間にフランジを設けて沿面放電の阻止に必要な沿面距離を保持するように、巻線を巻回した構造が多用されている（例えば、特許文献１参照）。

このような従来のトランス構造の例を、図１１〜図１３に示す。ここで、図１１は高圧トランス１００の分解斜視図、図１２は、高圧トランス１００の構成要素であるコイルボビン１０１の平面図、図１３は、コイルボビン１０１の断面図である。図１１に示すように、高圧トランス１００は、コイルボビン１０１と、コイルボビン１０１に巻回した一次巻線１０７および二次巻線１０８と、コイルボビン１０１に挿通したＩ形コア１０６と、コイルボビン１０１の周囲に装着されたロ型コア１０５から構成されている。

コイルボビン１０１は中空の巻芯部１０２を有しており、巻芯部１０２の両端には、それぞれ端子ピン１０４が植設された端子台１０３ａ、１０３ｂが一体に形成されている。また、巻芯部１０２は、その外周部に形成されて軸方向に配列された複数のフランジ１０９ａ〜１０９ｉによって、複数のセクションに区分されている。一次巻線１０７は、一次巻線１０７と二次巻線１０８を分離するフランジ１０９ｂと、端子台１０３ａ側のフランジ１０９ａとの間に形成されたセクションに巻回され、一次巻線１０７の両端の引き出し線は、端子台１０３ａに設けられた端子ピン１０４に接続されている。巻芯部１０２の、フランジ１０９ｂと端子台１０３ｂ側のフランジ１０９ｉとの間は、フランジ１０９ｃ〜１０９ｈを設けることによって複数のセクションに分割されており、二次巻線１０８は、二次巻線１０８ａ〜１０８ｇとしてそれぞれのセクションに分割巻きされ、二次巻線１０８の両端の引き出し線は、端子台１０３ｂに設けられた端子ピン１０４に接続されている。

ところで、このような高圧トランス１００では、二次側に高電圧を得るために巻数を多くすることが望ましく、二次巻線１０８に使用される線材には、一般に、絶縁皮膜層も含めた線径が約０．０４ｍｍ程度の極細線が使用されている。このため、端子ピン１０４への絡げ時のストレスや半田揚げ時の線径の細りによって、巻線が断線する場合があり、このような断線を防止するために、一般に、巻線の端部を折り返して撚り線を形成するツイストを実施して、巻線の引き出し端部を補強することが行われている。このツイスト工程は、自動巻線機にてコイルボビン１０１に二次巻線１０８を巻回するときに自動的に行われ、巻始め側端子ピン１０４に巻回した箇所と巻終り側端子ピン１０４に巻回した箇所にツイストした引き出し端部が存在するため、二次巻線１０８の巻始め端部と巻終り端部において、少なくとも０．５ターン以上の巻き込みが行われている。

図１１に示す高圧トランス１００では、二次巻線１０８ａ〜１０８ｇが複数のセクションに分割巻きされており、それぞれのセクション毎に、コイルボビン１０１の中心軸と平行に複数の巻線層が形成されている。このような巻線構造によって、高圧トランス１００は、一層あたりの巻数を減らして巻線層間の電位を低減するものであるが、さらに層間電位差を低く抑える巻線方法として、巻線を斜めに積み重ねることにより巻線一層あたりの巻数を少なくした、いわゆる斜向重ね巻きと呼ばれる巻線方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

図１４は、斜向重ね巻きと呼ばれる巻線方法を説明した図である。この斜向重ね巻きによる巻線方法は次の通りである。まず、鍔２１０の角部に第１巻線Ｐ１を巻回し、その上に第２巻線Ｐ２を巻回した後、第１巻線Ｐ１の横位置に第３巻線Ｐ３を巻回する。続いて、第３巻線Ｐ３の横位置に第４巻線Ｐ４を巻回した後、第３巻線Ｐ３の上方に第５巻線Ｐ５を、次いで、第２巻線Ｐ２の上方に第６巻線Ｐ６をそれぞれ巻回する。以下同様にして、巻芯部２１１の中心軸に対して傾斜した巻線層を形成するように、巻線を順次積層して巻回するものである。この巻線方法により、セクションに分割するフランジを用いずに耐電圧を高めることができる。また、セクション毎に自動巻線機の巻線回転を止める必要がなく、連続かつ高速な巻線が可能となるため、巻線工程における作業時間が短縮できる結果、生産性が向上できるという効果がある。

特開２０００−３８１８号公報 特公平２−１８５７２号公報

しかしながら、図１１に示すような従来の高圧トランス１００において、その二次巻線１０８を、セクションに分割することなく、斜向重ね巻きにより巻回した場合、二次巻線１０８の巻始め端部には、上述したように、引き出し端部の撚り線の少なくとも０．５ターン以上の巻き込みが生じるため、二次巻線１０８の巻始め端部に段差が生じて巻線の斜面に顕著な凹凸が生じる結果、巻線の巻き崩れが起こり易くなる。巻線の巻き崩れが生じると低電圧部と高電圧部とが接近して線間の電位差が増大し、耐電圧性が低下して絶縁破壊が発生するという問題があった。

本発明は、上記課題に鑑み、二次巻線の引き出し端部を巻き込むことなく、二次巻線を斜向重ね巻きにて巻回可能な高圧トランスを提供するものである。

上記目的を達成するために、本発明は、巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた端子部とを備えたボビンを有し、前記巻芯部の外周面に一次巻線および二次巻線がそれぞれ巻回された高圧トランスにおいて、前記巻芯部には、該巻芯部を長手方向に沿って一次側巻芯部と二次側巻芯部とに分離するフランジが設けられ、前記一次巻線は、前記一次側巻芯部に巻回されて前記巻芯部の中心軸と平行な複数の巻線層を形成し、前記二次巻線は、前記二次側巻芯部に巻回されて前記巻芯部の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の巻線層を形成しており、少なくとも前記一次側巻芯部には溝が形成され、該溝の中に、前記二次巻線の巻始め側の引き出し端部が収納されることを特徴とする。

本発明に係る高圧トランスによれば、巻芯部の、少なくとも一次側巻芯部に溝が形成されており、その溝の中に二次巻線の巻始め側の引き出し端部が収納されていることで、二次巻線を、巻始め側の引き出し端部を巻き込むことなく、斜向重ね巻きにより巻回することが可能となる。これによって、巻始め端部における巻き崩れ等の発生を抑制しつつ連続かつ高速な巻線が可能となり、巻線工程における作業時間を短縮し、高圧トランスの生産性を向上できる。

本発明の一態様において、前記二次巻線の巻始め側の引き出し端部は、撚り線を含むものであり、本発明の構成は、このような巻線の引き出し端部を補強して断線を防止した高圧トランスに対して、好適に適用されるものである。

また、本発明の一態様において、前記溝は、前記一次側巻芯部に形成された直線状の第１溝と、前記二次側巻芯部に形成されて前記第１溝に連通する環状の第２溝とからなり、該第２溝は、前記フランジが前記二次側巻芯部の外周面から立ち上がる角部に沿って形成されるものである。二次側巻線の引き出し端部を収納する溝をこのような構成とすることによって、本発明に係る巻芯部を単純な構造で実現することが可能となり、ボビンを容易に製造することができる。

また、本発明の一態様において、前記巻芯部の外周寸法は、前記巻芯部の高電圧側の端子部付近において該端子部に向かって漸次増加すると共に、前記巻芯部に形成したコア挿入用の中央孔の内周寸法も、前記高電圧側の端子部に向かって漸次増加するものである。

巻芯部の高電圧側の端子部付近をこのような構成とすることによって、中央孔に挿入されるコアと中央孔の内周面との間に空隙が形成されるため、高電圧側におけるコアと二次巻線およびその引出し端部との間の絶縁耐圧が向上する。また、巻芯部の外周寸法と内周寸法を、共に漸次大きくなるように形成することで、巻芯部の肉厚を確保しているため、巻芯部の強度を維持すると共に、さらにコアと二次巻線との間の絶縁耐圧を向上することができる。

また、本発明の一態様において、前記端子部は、プリント基板へ装着するための位置決め用の突起部を備えていてもよく、これによって、プリント基板上に形成した孔または凹部に突起部を挿入することによって、プリント基板上の所定の位置に高圧トランスを容易に位置決めすることができる。

また、本発明の一態様において、前記端子部は、他のボビンと連結するための係合手段を備えていてもよく、好ましくは、前記係合手段は、突起部と凹部からなり、前記突起部を前記凹部に係合させることでボビン同士を連結可能とするものである。これによって、中央脚を複数本有した構造のコアに対しても容易に対応可能となる。

本発明は、以上のように構成したため、二次巻線を、その引き出し端部を巻き込むことなく、斜向重ね巻きにて巻回可能な高圧トランスを実現することができ、巻線工程における作業時間が短縮できる結果、高圧トランスの生産性の向上に寄与するものである。

以下、本発明の実施の形態について、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における高圧トランス１を示す上面図、図２は、高圧トランス１の断面図である。また、図３〜図６は、高圧トランス１で使用されるボビン１０の構成を、さらに詳細に示す図であり、それぞれ、図３は上面図、図４は断面図、図５は側面図、および図６は底面図である。

図１および図２に示すように、本実施形態における高圧トランス１は、例えばフェライト材からなる二つのＥ型コア２Ａ、２Ｂと、例えば液晶ポリマー等の合成樹脂により矩形筒状に成形されたボビン１０と、ボビン１０に巻回された一次巻線２０および二次巻線２１とから構成されている。コア２Ａ、２Ｂは、それぞれの中央脚２ａ、２ｂがボビン１０の中央孔１９に挿入され、コア２Ａ、２Ｂの対向面を突き合わせて接合することにより、一体のＥＥ型コア２を構成するものである。また、本実施形態におけるボビン１０は、二次巻線２１の引き出し端部を構成する撚り線２１ａを収納する溝１８ｆを有しており、その詳細については後述する。

ここで、主として図３〜図６を参照して、本実施形態におけるボビン１０の構成を説明する。ボビン１０は、巻芯部１３と、その両端に巻芯部１３と一体に形成された端子部１２Ａ、１２Ｂとを備えており、端子部１２Ａ、１２Ｂは、巻芯部１３との境界部分に、それぞれフランジ１４、１５を有している。また、フランジ１４、１５の間には、巻芯部１３を長手方向に沿って二つの巻芯部１３Ａ、１３Ｂに分離するフランジ１６が巻芯部１３と一体に形成されており、フランジ１６には、図６に示すように、その一部に切欠き１６ａが形成されている。以下、巻芯部１３の、一方の端子部１２Ａ（すなわち、フランジ１４）とフランジ１６との間を一次側巻芯部１３Ａ、また、他方の端子部１２Ｂ（すなわち、フランジ１５）とフランジ１６との間を二次側巻芯部１３Ｂという。高圧トランス１において、一次巻線２０は、一次側巻芯部１３Ａの外周面に巻回され、二次巻線２１は、二次側巻芯部１３Ｂの外周面に巻回されて、巻芯部１３の中心軸方向に直列に配列されている。

図３および図６に示すように、端子部１２Ａには端子ピン１７ａ〜１７ｄが植設され、端子部１２Ｂには、端子ピン１７ｅ〜１７ｈが植設されている。また、端子部１２Ａの底面側には、複数の溝１８ａ〜１８ｃが形成され、端子部１２Ｂの底面側には、複数の溝１８ｄ、１８ｅが形成されている。ここで、端子ピン１７ａ、１７ｄは一次巻線２０用の端子ピン、端子ピン１７ｂ、１７ｃ、１７ｅ〜１７ｈは二次巻線２１用の端子ピンであり、端子ピン１７ｂ、１７ｃはＧＮＤに接続するものである。また、端子ピン１７ｂと端子ピン１７ｃは内部で連通しており、端子ピン１７ｅと１７ｆ、端子ピン１７ｇと１７ｈもそれぞれ内部で連通している。溝１８ａ〜１８ｅは、一次巻線２０と二次巻線２１の引き出し端部をそれぞれの端子ピンに接続するための引き出し溝である。

本実施形態において、一次側巻芯部１３Ａの外周面には溝１８ｆが形成されており、図６に示すように、その一端側は溝１８ｂに、他端側はフランジ１６に形成された切欠１６ａに、それぞれ連通している。ここで、溝１８ｆの底面は、溝１８ｂの底面に段差を有することなく連接し、同様に、巻芯部１３Ｂの外周面にも段差を有することなく連接するものである。したがって、一次側巻芯部１３Ａの外周寸法は、溝１８ｆの溝深さ分だけ二次側巻芯部１３Ｂの外周寸法よりも大きく形成されている。

次に、主として図６および図７を参照して、ボビン１０に巻線を巻回し、本実施形態における高圧トランス１を構成する手順を説明する。ここで、図７は、一次巻線２０および二次巻線２１の巻回態様を拡大して示す断面図である。
まず、図６に示すように、二次巻線２１用の線材の巻始め側の引き出し端部をツイストして撚り線２１ａを形成し、先端部を端子ピン１７ｂに絡げた後、撚り線２１ａを溝１８ｂ、１８ｆの中に収納することにより、二次側巻芯部１３Ｂへ向けて案内する。本実施形態では、撚り線２１ａは溝１８ｆの途中で終了し、単線状態の線材が、フランジ１６の切欠１６ａを通って二次側巻芯部１３Ｂに至るものである。

次いで、図７に示すように、二次巻線２１の巻始め端ｓをフランジ１６が二次側巻芯部１３Ｂの外周面から立ち上がる角部とし、巻終り端ｆをフランジ１５側の最外周端として、線材を二次側巻芯部１３Ｂの外周面に斜向重ね巻きにて順次積層して巻回し、巻芯部１３の中心軸に対して一定の角度αで傾斜する複数の巻線層を形成するように、二次巻線２１を形成する。
その後、図６に示すように、線材の巻終り側の引き出し端部にも、巻始め側の引き出し端部と同様にツイストにより撚り線２１ｂを形成し、この引き出し端部は、溝１８ｄを通して引き出された後、端子ピン１７ｈに絡げられる。

このように、二次巻線２１の巻始め側の引き出し端部の撚り線２１ａは、溝１８ｂと溝１８ｆの中に収納され、二次側巻芯部１３Ｂの外周面には、単線状態の線材のみが巻回されるため、二次巻線２１の巻始め端部に段差が生じることがなく、二次巻線２１の巻回し時の巻き崩れが起こり難くなる。

次に、図６に示すように、一次巻線用２０の線材を、巻始め側の端部を端子ピン１７ａに絡げた後、溝１８ａを通して一次側巻芯部１３Ａへと案内する。次いで、図７に示すように、一次巻線２０の巻始め端Ｓをフランジ１４が一次側巻芯部１３Ａの外周面から立ち上がる角部とし、線材を、一次側巻芯部１３Ａの外周面に巻芯部１３の中心軸に対して平行に螺旋状に整列巻きで巻回する（この際、二次巻線２１の巻始め側の引き出し端部の撚り線２１ａは、上述したように、溝１８ｆ内に収納されている）。このような巻回を、フランジ１４側の最外層とする巻終り端Ｆに至るまで、フランジ１４とフランジ１６との間を往復させつつ繰返し、巻芯部１３の中心軸に対して平行な複数の巻線層を形成するように、一次巻線２０を形成する。その後、図６に示すように、巻終り側の引き出し端部は、溝１８ｃを通して引き出された後、端子１７ｄに絡げられる。

このように、ボビン１０に一次巻線２０と二次巻線２１を巻回した後、端子ピン１７ａ〜１７ｈを半田揚げし、各巻線２０、２１と対応する端子ピン１７ａ、１７ｄ、１７ｂ、１７ｈとを電気的に接続する。次いで、Ｅ型コア２Ａ、２Ｂを、それぞれ端子部１２Ａの載置面１２ａおよび１２Ｂの載置面１２ｂに載置し、それぞれの中央脚２ａ、２ｂをボビン１０の巻芯部１３の中央孔１９に挿入し、コア２Ａ、２Ｂの対向面を突き合わせて接合することにより、高圧トランス１が完成する。

なお、上述した手順において、一次巻線２０は整列巻きにて巻回しているが、一次巻線２０側は二次巻線２１側に比べて巻数が少なく、発生する電圧が低いため、巻線層間の電位差も小さく、整列巻きで巻回しても絶縁破壊が発生することはない。

本実施形態におけるボビン１０は、巻芯部１３の中央孔１９の内周寸法と中央脚２ａ、２ｂの寸法は略等しく形成されており、中央脚２ａは中央孔１９の内周面に当接するものであるが、高電圧側の端子部１２Ｂ付近において、中央孔１９の内周寸法は端子部１２Ｂに向かって漸次大きくなるように形成されているため、コア２Ｂの中央脚２ｂと中央孔１９の内周面との間には、図２に示すように、空隙２５が形成される。この結果、高電圧が発生する、コア２Ｂと二次巻線２１の端子部１２Ｂ側との間およびコア２Ｂと二次巻線２１の巻終り側の引き出し端部２１ｂとの間の絶縁耐圧が向上できる。また、同様に、二次側巻芯部１３Ｂの外周面２６の寸法も、端子部１２Ｂに向かって漸次大きくなるように形成し、二次側巻芯部１３Ｂの肉厚を確保しているため、二次側巻芯部１３Ｂの強度を維持すると共に、さらにコア２Ｂの中央脚２ｂと二次巻線２１との間の絶縁耐圧を向上させることができる。

ここで、図５および図６に示すように、端子部１２Ａ、１２Ｂの底面には、突起部２２ａ、２２ｂが形成されており、プリント基板上に形成した孔や凹部に突起部２２ａ、２２ｂを挿入することによって、プリント基板上の所定の位置に高圧トランス１を装着して、容易に位置決めすることができる。

また、図３に示すように、端子部１２Ａ、１２Ｂの一側面には、突起部２３ａ、２３ｂが形成され、他方の側面には、突起部２３ａ、２３ｂに沿った形状を有する凹部２４ａ、２４ｂが形成されている。これによって、突起部２３ａ、２３ｂを他のボビンの側面に形成された凹部２４ａ、２４ｂと、それぞれ係合させることにより複数個のボビン１０を横方向に連結可能となるため、中央脚を複数本有した構造のコアを使用して、本発明に係る高圧トランスを容易に構成することができる。

本実施形態では、二次巻線２１の巻終り側の引き出し端部２１ｂは、溝１８ｄを通って端子ピン１７ｈ側に引き出されているが、この引き出し端部２１ｂは、二次巻線２１を巻回する方向に応じて引き出しが容易な端子ピン側に引き出すことができ、溝１８ｅを通って端子ピン１７ｅ側に引き出されるものであってもよい。また、本実施形態において、コア２はＥＥ型コアにて構成され、各コア２Ａ、２Ｂの中央脚２ａ、２ｂを中央孔１９に挿入しているが、コア形状はこれに限定されるものではなく、例えばＥＩ型コア、Ｉ−ロ型コア、ＵＩ型コア、ＵＵ型コアを使用することができる。

なお、端子部１２Ａ、１２Ｂのそれぞれの底面側に形成した段差２７（図４参照）は、一次巻線２０および二次巻線２１の外周に装着する絶縁シート（図示省略）の装着位置決め用として好ましいものであるが、本実施形態におけるボビン１０において、必ずしもこの段差２７を形成する必要はない。また、フランジ１６の切欠１６ａの二次巻線２１側の角部１６ｂは、線材の断線防止を図るため、図６に示すように、Ｒ面を形成するかまたは面取りを行うことが望ましい。

次に、図８〜図１０を参照し、本発明の第２の実施形態を説明する。ここで、図８は、本発明の第２の実施形態における高圧トランス３０の断面図、図９は、高圧トランス３０で使用されるボビン４０の断面図、図１０は、ボビン４０の底面図である。
なお、以下の説明において、上述した第１の実施形態における高圧トランス１と同一の構成要素には同一の符号を付して参照し、重複する部分の説明は適宜省略する。

本実施形態における高圧トランス３０は、第１の実施形態における高圧トランス１と、そのボビン４０の構成について相違するものである。具体的には、ボビン４０において、二次巻線２１の巻き始め側の引き出し端部２１ａを案内するための溝は、一次側巻芯部１３Ａに形成された直線状の第１溝１８ｆ’と、二次側巻芯部１３Ｂの、フランジ１６が二次側巻芯部１３Ｂの外周面から立ち上がる角部に沿って形成された環状の第２溝１８ｇからなるものである。この際、第１溝１８ｆ’の一端側は溝１８ｂに、他端側はフランジ１６の切欠き１６ａを介して第２溝１８ｇに、それぞれ連通している。また、各溝１８ｂ、１８ｆ’、１８ｇの底面は、段差を有することなく連接しており、一次側巻芯部１３Ａと二次側巻芯部１３Ｂの外周寸法は等しく形成されている。

次に、ボビン４０に二次巻線２１を巻回する手順について説明する。
まず、二次巻線２１用の線材の巻始め側の引き出し端部をツイストして撚り線２１ａを形成し、先端部を端子ピン１７ｂに絡げた後、撚り線２１ａを、溝１８ｂ、次いで第１溝１８ｆ’の中に収納することによって、二次側巻芯部１３Ｂへと案内し、フランジ１６の切欠き１６ａを経て、第２溝１８ｇに至る。本実施形態において、撚り線２１ａは、環状の第２溝１８ｇ中を巻回された後に終了し、その後、図７に示した第１の実施形態と同様に、単線状態の線材を、巻始め端ｓから巻終り端ｆへ向かって、二次側巻芯部１３Ｂの外周面に斜向重ね巻きにて順次積層して巻回し、巻芯部１３の中心軸に対して一定の角度αで傾斜する複数の巻線層を形成するように、二次巻線２１を形成する。その後、二次巻線２１の巻終り側の引き出し端部にも、巻始め側の引き出し端部と同様にツイストにより撚り線２１ｂを形成し、この引き出し端部は、溝１８ｄを通して引き出された後、端子ピン１７ｈに絡げられる。

このように、本実施形態において、二次巻線２１の巻始め側の引き出し端部の撚り線２１ａは、各溝１８ｂ、１８ｆ’、１８ｇの中に収納され、第２巻芯部１３Ｂの外周面には、単線状態の線材が巻回されるため、二次巻線２１の巻始め端部に段差が生じることがなく、二次巻線２１に巻き崩れが起こり難くなる。

さらに、本実施形態におけるボビン４０の形状によれば、一次側巻芯部１３Ａに形成した溝１８ｂと第１溝１８ｆ’とが連続した直線構造をなし、また、二次側巻芯部１３Ｂに形成した溝１８ｇは、二次側巻芯部１３Ｂの外周面の寸法を単に縮小した構造であるため、第１の実施形態のボビン１０に比べて容易に製造することができる。

本発明の第１の実施形態における高圧トランスを示す上面図である。 図１に示す高圧トランスの断面図である。 図１に示す高圧トランスで使用されるボビンの上面図である。 図３に示すボビンの断面図である。 図３に示すボビンの側面図である。 図３に示すボビンの底面図である。 図１に示す高圧トランスにおいて、一次巻線および二次巻線の巻回態様を拡大して示す断面図である。 本発明の第２の実施形態における高圧トランスを示す断面図である。 図８に示す高圧トランスで使用されるボビンの断面図である。 図９に示すボビンの底面図である。 従来の高圧トランスの一例を示す分解斜視図である。 図１１に示す高圧トランスで使用されるボビンの平面図である。 図１２に示すボビンの側面図である。 斜向重ね巻きによる巻線方式を説明するため、線材の積層手順を示す断面図である。

符号の説明

１，３０：高圧トランス、２:コア、１０，４０：ボビン、１２Ａ、１２Ｂ：端子部、１３：巻芯部、１３Ａ：一次側巻芯部、１３Ｂ：二次側巻芯部、１６：フランジ、２０：一次巻線、２１：二次巻線、２１ａ：撚り線（巻き始め側の引き出し端部）、１８ｆ：溝、１８ｆ’：第１溝、１８ｇ：第２溝

Claims (7)

1. 巻芯部と該巻芯部の両端に設けられた端子部とを備えたボビンを有し、前記巻芯部の外周面に一次巻線および二次巻線がそれぞれ巻回された高圧トランスにおいて、
   前記巻芯部には、該巻芯部を長手方向に沿って一次側巻芯部と二次側巻芯部とに分離するフランジが設けられ、
   前記一次巻線は、前記一次側巻芯部に巻回されて前記巻芯部の中心軸と平行な複数の巻線層を形成し、前記二次巻線は、前記二次側巻芯部に巻回されて前記巻芯部の中心軸に対して一定の角度で傾斜した複数の巻線層を形成しており、
   少なくとも前記一次側巻芯部には溝が形成され、該溝の中に、前記二次巻線の巻始め側の引き出し端部が収納されることを特徴とする高圧トランス。
2. 前記二次巻線の巻始め側の引き出し端部は、撚り線を含むことを特徴する請求項１に記載の高圧トランス。
3. 前記溝は、前記一次側巻芯部に形成された直線状の第１溝と、前記二次側巻芯部に形成されて前記第１溝に連通する環状の第２溝とからなり、該第２溝は、前記フランジが前記二次側巻芯部の外周面から立ち上がる角部に沿って形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の高圧トランス。
4. 前記巻芯部の外周寸法は、前記巻芯部の高電圧側の端子部付近において該端子部に向かって漸次増加すると共に、前記巻芯部に形成したコア挿入用の中央孔の内周寸法も、前記高電圧側の端子部に向かって漸次増加することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の高圧トランス。
5. 前記端子部は、プリント基板へ装着するための位置決め用の突起部を備えていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の高圧トランス。
6. 前記端子部は、他のボビンと連結するための係合手段を備えていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の高圧トランス。
7. 前記係合手段は、突起部と凹部からなり、前記突起部を前記凹部に係合させることでボビン同士を連結可能としたことを特徴とする請求項６に記載の高圧トランス。
   
   

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