JP2006032818A - コイル装置および巻線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 巻線乱れを抑えることが可能なコイル装置および巻線方法を提供すること。
【解決手段】 断面が円形となる巻線３０と、この巻線３０が巻回されると共に２つの鍔部２２，２３および巻軸２１で囲まれる巻枠部２４と、を具備するコイル装置１０であり、巻軸２１のうち少なくとも一方の鍔部２２が設けられている端部には、該巻軸２１の他の部分よりも巻軸２１の径方向中心側に向かって凹んでいる位置決め凹部２５が設けられている。この位置決め凹部２５には、巻線３０の巻回開始部分であるスタートワイヤ３００ａが位置する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、コイル装置および巻線方法に関する。

インダクタ、トランスおよびフィルタ等のコイル装置においては、例えばドラム型コア、またはボビン等に巻線を巻回するための巻枠部が設けられている。巻枠部は、巻軸と、この巻軸の両端側に位置する２つの鍔部とで囲まれる部分である。この巻枠部には、例えば巻線機を用いて、順次巻線が巻回される。ここで、巻枠部の外周面に接触する巻線の第１層の巻回開始部位（スタートワイヤが位置する部位）は、いずれか一方の鍔部に接触することが多い。また、巻線の巻回が終了した後には、コアにドラム型コア、またはボビン等を挿入し、その他の工程を経ることにより、コイル装置が製作される。

なお、巻線の巻回に関する従来技術としては、特許文献１および特許文献２に開示されているものがある。

特開平１１−１５０９００号公報（要約、図１６他参照） 特開平７−７８９７号公報（段落番号００３９、００４０、図３参照）

ところで、図１０に示すように、巻枠部１の外周面に、巻線２が隙間なく接触する場合、巻枠部１の幅寸法は、巻線２の整数倍となる（この状態を、整列巻きという。）。この場合、巻線２が積み重ねられても、巻線状態が規則的となり、巻き崩れが生じ難い。しかしながら、巻枠部１の幅寸法は、巻線２の直径の整数倍に一致しないことが多い。特に、近年においては、コイル装置の小型化が進展しており、巻線２の微細化、および巻枠部１を備える出ドラム型コアやボビン等の小型化とが相俟って、巻枠部１の幅寸法を、巻線２の直径の整数倍に一致させることは困難である。そのため、図１１に示すように、巻枠部１に巻回される巻線２のスタートワイヤ２ａと、鍔部としての上フランジ部３または下フランジ部４との間に、隙間が形成されることが多い。

また、図１２に示すように、巻枠部１には、上フランジ部３または下フランジ部４と、巻軸５との間に、巻線２の直径に対して無視できない大きさの曲面（以下、Ｒという。）が存在することが多い。このＲが存在する場合、該Ｒに巻線２が差し掛かる場合が多いため、Ｒに差し掛かった巻線２が巻軸５から離間する等の位置ずれが生じる。それにより、Ｒが存在する場合には、巻枠部１の幅寸法を、巻線２の直径の整数倍に一致させることは、特に困難となっている。

かかる隙間が形成される状況において、巻枠部１に巻線２を巻回させると、第２層、第３層…と巻線２を重ねるに従って、いわゆる巻き崩れ（巻線乱れ）が生じる。また、現状においては、上述の隙間は、製造されるコイル装置毎に異なり、一定の値に管理することが難しい。そのため、巻線２のスタート位置が定まらず、製品毎に巻線状態が異なるコイル装置が製造されることになる。

また、上述の巻き崩れ（巻線乱れ）が生じると、規則的な整列巻きと比較して、隣接する巻線２の間の隙間が増えるため、巻枠部１における巻線２の占積率を向上させることが難しい。また、コイル装置毎に巻線状態が異なると、それぞれのコイル装置において特性が少しずつ異なり、性能の均質化が図れないと共に、コイル装置において精度の良い特性を得ることが困難である、という問題も生じる。

ここで、特許文献１には、巻枠部の鍔部と内壁面の境界部分に大きな傾斜部を設け、この傾斜部を利用して、巻線のスタート位置の位置決めを行っている。しかしながら、この構成では、大きな傾斜部の存在により、巻線数を多くすることが難しくなる、という問題が生じる。すなわち、大きな傾斜部が存在する分だけ、巻線数が少なくなる。また、特許文献２には、案内部材を巻枠部に取り付けて、この案内部材によってスタートワイヤの位置決めを行っている。しかしながら、この構成では、別途の案内部材を用意しなければならず、工程数が増えると共にコストが掛かるものとなっている。

本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、工程数およびコストを掛けずに、巻線乱れを抑えることが可能なコイル装置および巻線方法を提供しよう、とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は、断面が円形となる巻線と、この巻線が巻回されると共に２つの鍔部および巻軸で囲まれる巻枠部と、を具備するコイル装置において、巻軸のうち少なくとも一方の鍔部が設けられている端部には、位置決め凹部が設けられていて、この位置決め凹部は巻軸の他の部分よりも該巻軸の径方向中心側に向かって凹んでいると共に、この位置決め凹部に巻線の巻回開始部分であるスタートワイヤが位置するものである。

このように構成した場合には、スタートワイヤが位置決め凹部に位置することにより、該スタートワイヤの位置決めを確実に行うことが可能となる。それにより、巻線の第１層に巻き崩れが生じるのを防ぐことが可能となる。特に、位置決め凹部の存在により、従来の巻枠部に存在しているＲによる影響を除外することが可能となる。それにより、巻線の巻回に際して、スタートワイヤにおける位置決めを確実に行うことができる。また、位置決め凹部の存在により、巻軸の径方向中心に向かうと共に、位置決め凹部に隣接する鍔部に向かうテンションを受け止め易くなる。それによっても、スタートワイヤにおける位置決めを一層確実に行うことが可能となる。また、別途の部材を用意しなくても、巻線乱れ（巻き崩れ）を防止することが可能となるため、工程数およびコストを余分に掛けずに済む。

また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、位置決め凹部と、該位置決め凹部が存在する側の鍔部との間の部位には、傾斜部が設けられていて、この傾斜部は２つの鍔部のうち近接する鍔部に向かうにつれて巻軸から離れる向きに向かって傾斜し、この傾斜部の存在により、巻線の第２層は、巻線の第１層よりも近接する鍔部に向かって突出しかつ該鍔部に対して接触するものである。

このように構成した場合には、傾斜部の存在により、スタートワイヤの位置決めを一層確実に行うことが可能となる。また、巻線の第２層の位置決めをも一層確実に行うことができ、巻線が巻枠部に巻回された場合における巻き崩れを一層確実に防止することが可能となる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、位置決め凹部は、該位置決め凹部に近接する側の鍔部に向かうにつれて、巻軸の内径側に向かうテーパ形状に設けられているものである。このように構成した場合には、巻線を位置決め凹部に位置させても、該巻線に位置ずれが生じるのを良好に防止することが可能となる。すなわち、巻線の位置決めを一層確実に行うことが可能となる。

また、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、位置決め凹部は、巻線の断面の円形状よりも、曲率の小さな円弧状の断面を有する窪みから構成されているものである。このように構成した場合には、巻線を位置決め凹部に位置させると、巻線がずれ難く、該巻線に位置ずれが生じ難くなる。すなわち、巻線の位置決めを一層確実に行うことが可能となる。

さらに、他の発明は、上述の各発明に加えて更に、位置決め凹部は、巻線の断面の円形状の直径よりも、断面の幅の狭い窪みから構成されているものである。このように構成した場合には、巻線を位置決め凹部に位置させると、巻線がずれ難く、該巻線に位置ずれが生じ難くなる。すなわち、巻線の位置決めを一層確実に行うことが可能となる。

また、他の発明は、巻枠部は、ドラム型コアに設けられているものである。このように構成した場合には、ドラム型コアにおいて、巻線のスタートワイヤの位置決めを、一層確実に行うことが可能となる。また、ボビン等に巻線を巻回する場合と比較して、寸法の低減を図ることができる。

さらに、他の発明は、断面が円形となる巻線を、断面が円形となる巻線を、巻軸と２つの鍔部とで囲まれる巻枠部に巻回させる巻線方法において、位置決め凹部に巻線のスタートワイヤを位置させ、スタートワイヤの位置決めを行う位置決め工程と、位置決め工程の後に、巻軸の外周面に沿って、該巻軸の中心側かつスタートワイヤが位置する鍔部側に向けてテンションを付与しながら、巻線を巻軸の外周面に順次巻回させる第１層巻回工程と、第１層巻回工程の後に、巻軸の中心側かつスタートワイヤが位置する鍔部とは逆側に向けてテンションを付与しながら、巻線の第２層以降の巻回を順次行う積層巻回工程と、を具備するものである。

このように構成した場合には、第１層巻回工程では、位置決め凹部に巻線を位置させて、該巻線の位置決めを行うことができ、その後、第１層巻回工程において、巻軸の径方向中心側かつスタートワイヤ側に向けてテンションを付与しながら、巻線を巻回することにより、第１層においては、巻線を隙間なく巻回させることができる。また、積層巻回工程においては、今度は巻軸の中心側かつスタートワイヤとは逆側に向けてテンションを付与しながら、第２層以降の巻線の巻回を行うことにより、第２層以降においても、巻線を隙間なく巻回させることができる。このため、隣り合う巻線の間に隙間が形成されるのを防ぐことができ、巻き崩れが生じる場合と比較して巻線の占積率を高めることが可能となる。また、位置決め凹部にスタートワイヤを位置させることにより、従来の巻枠部に存在しているＲによる影響を除外することが可能となる。そのため、巻線の巻回に際して、スタートワイヤにおける位置決めを確実に行うことができる。

本発明によると、工程数およびコストを掛けずに、巻線乱れを抑えることが可能となる。

以下、本発明の一実施の形態に係る、コイル装置としてのインダクタについて、図１から図５に基づいて説明する。図１は、インダクタ１０の構成を示す斜視図であり、インダクタ１０の一部を切り欠いて、該インダクタ１０の内部構成を示す図である。また、図２は、インダクタ１０の平面図である。

なお、以下の説明においては、上方側（上端側）とは、後述する上フランジ部２２が存在する側を指し、下方側（下端側）とは、後述する下フランジ部２３が存在する側を指すものとする。また、図１および図２においては、後述する延出部４７には、巻線３０の端末３１が図辞されていないが、この延出部４７には、巻線３０の端末３１が絡げられた状態で存在している。

図１および図２に示すように、インダクタ１０は、面実装タイプのインダクタであり、ドラム型コア２０と、銅製の巻線３０（図１、図３〜図５参照）と、非導電性部材のケース体４０と、端子部材５０とを有している。

ドラム型コア２０は、ケース体４０の内部に配置される。図１に示すように、ドラム型コア２０は、巻軸２１と、巻軸２１の上下方向両端に形成されると共に鍔部に対応する上フランジ部２２及び下フランジ部２３とを有している。

また、巻軸２１の外周面２１ａには、巻線３０が巻回される。巻線３０は、その断面の直径が約０．０３５ｍｍの極細線が用いられる。

また、巻軸２１と上フランジ部２２および下フランジ部２３とで囲まれる部分は、巻枠部２４となっている。この巻枠部２４には、巻線３０が巻回されるが、かかる巻枠部２４のうち、上フランジ部２２および下フランジ部２３と、巻軸２１の外周面２１ａとの境界部分には、従来のようなＲが存在しない。すなわち、図３および図４等に示すように、巻軸２１のうち、上フランジ部２２および下フランジ部２３の少なくとも一方が存在する側の端部（本実施の形態では、上フランジ部２２が存在する側の端部）には、位置決め凹部２５が設けられている。位置決め凹部２５は、上フランジ部２２に向かうにつれて、外周面２１ａよりも巻軸２１の径方向中心側に向かって進行するように、外周面２１ａに対して傾斜角度θ（図４参照）だけ窪ませた部分である。

なお、上述のθの値は、５度〜１５度の範囲であれば、位置決め凹部２５は、位置決めとして良好に機能することが可能である。また、図３および図４に示す位置決め凹部２５は、巻線３０の円形断面の直径に対して、１．２〜２倍となる範囲内の長さ寸法を有していれば、位置決めとして良好に機能することが可能である。

なお、この位置決め凹部２５のうち、上フランジ部２２との境界部分には、従来のように巻線３０の直径に対して大きなＲが存在しないようにしている。このため、位置決め凹部２５の斜面と上フランジ部２２の壁面とは、互いにそのままの角度で交差しているか、または巻線３０の位置決めに影響を与えない程度の大きさのＲが存在する構成となっている。

また、図１および図２に示すように、ドラム型コア２０の外周側には、例えば樹脂といった、非導電性部材を材質とするケース体４０が設けられている。ケース体４０は、巻線３０の外周側および下フランジ部２３の外周を覆うように、ドラム型コア２０の外側に配置されている。このケース体４０は、上述のドラム型コア２０と同様に、その外観が略リング状の部材である。そのため、ケース体４０には、該リング状を構成する孔部４１が、その中央部に設けられている。孔部４１には、ドラム型コア２０が、その下フランジ部２３側から嵌め込まれる。

また、ケース体４０には、当該ケース体４０の径方向外側に突出する延出部４７が設けられている。延出部４７は、本実施の形態では、ケース体４０の外方に向かって突出している。また、延出部４７は、ドラム型コア２０の高さ方向（図１における上下方向）において、端子部材５０の絡げ端子５３と重なる位置に配置される。

また、本実施の形態では、ケース体４０の上端面には、上フランジ部２２の裏面が載置される載置部４０ｂが設けられている。また、ケース体４０のうち、ケース外周小面４２ａおよび円弧面４３の上方側には、係合突起４９ａ，４９ｂがそれぞれ設けられている。係合突起４９ａ，４９ｂは、載置部４０ｂよりも上方側に向かって突出している。また、係合突起４９ａ，４９ｂは、上フランジ部２２の外周面に係合する。載置部４０ｂに上フランジ部２２が載置された状態で、係合突起４９ａ，４９ｂがドラム型コア２０の外周面に係合することにより、ドラム型コア２０の位置決めが為される。

なお、上フランジ部２２の裏面がケース体４０の載置部４０ｂに載置される構成とはせずに、上フランジ部２２が孔部４１の内壁面と対向する構成としても良い。また、上フランジ部２２の裏面と載置部４０ｂの間に接着剤を介在させることにより、両者の接合が為される。

また、ケース体４０の図１における下面に形成された取付凹部４６には、端子部材５０が取付固定される。端子部材５０は、板状の金属部材をプレスによって打ち抜かれて形成される部品である。

端子部材５０は、平面端子５１と、外周端子５２と、絡げ端子５３とを有している。このうち、平面端子５１は、ケース体４０の下面に接着固定される接着面を裏面とする部分である。この平面端子５１は、インダクタ１０の下面側に配置され、当該インダクタ１０が基板（図示省略）に面実装される際の、基板のランドとの接触部となる。平面端子５１は、リフロー半田によって、基板のランドに電気的に接続されると共に固定される。

以上のような構成を有するインダクタ１０において、巻線３０を巻枠部２４に巻回する巻回方法について、以下に説明する。

巻回に際して、巻線３０のうち第１層３００のスタートワイヤ（第１巻き部分）３００ａは、上述した位置決め凹部２５に位置させる。この場合、巻線３０に対して巻軸２１の中心側かつ上フランジ部２２側に向かうテンションを与えるようにすると、位置決め凹部２５に巻線３０が良好に入り込む状態となる。

かかる向きのテンション付与を維持しながら、第１層３００の第２巻き部分３００ｂ、第３巻き部分３００ｃ・・・と、順次巻線３０を外周面２１ａに接触させつつ、巻回する（図３参照）。かかる第１層３００の巻回は、巻線３０が下フランジ部２３に到達するまで行われる。巻線３０が下フランジ部２３に到達したら、次に、第２層３０１の巻回を開始する。この場合、巻線３０に対するテンション付与の向きを、巻軸２１の中心側かつ下フランジ部２３側に切り替えて、第２層３０１の巻回を行う。なお、この第２層３０１の巻回終了後、順次第３層３０２、第４層３０３・・・と、同様の手法にて巻回を行う。

ここで、第１層３００では、巻線３０は、右ネジ方向または左ネジ方向に巻回されるが、第２層３０１では、これとは逆の左ネジ方向または右ネジ方向に巻回される。この場合でも、テンション付与の向きを切り替えることと相俟って、第１層３００、第２層３０１のそれぞれの隣り合う巻線３０同士の間に隙間が形成されない。そのため、さらに巻線３０を積層する場合においても、巻き崩れが生じ難い状態となっている。

また、図５に示すように、巻線３０と下フランジ部２３との間に、所定の隙間Ｌが形成される場合がある。この場合であっても、巻線３０に対して上フランジ部２２に向けたテンションを付与しながら巻回することにより、隣り合う巻線３０との間では隙間が生じない。また、第２層３０１においては、今度は下フランジ部２３側に向かうテンションを付与しながら、巻線３０を巻回する。それにより、第２層３０１においても、隣り合う巻線３０との間で隙間が生じない状態となる。

以上のようにして、最外周の層まで巻回を行うことで、巻線３０の巻枠部２４への巻回が終了する。この後に、巻線３０の端末３１を、ドラム型コア２０とケース体４０の間から引き出す。ここで、巻線３０の端末３１は、図１に示すように、上下方向に重ねて配置された延出部４７および絡げ端子５３の両方の外側から巻き付けられる。

このような構成のインダクタ１０によれば、スタートワイヤ３００ａが位置決め凹部２５に位置することにより、該スタートワイヤ３００ａの位置決めを確実に行うことが可能となる。このように、スタートワイヤ３００ａの位置決めが為されることにより、該スタートワイヤ３００ａと上フランジ部２２との間に余分な隙間が形成されるのが防止される。このように、余分な隙間が形成されるのが防止されるため、第１層３００に積み重ねられる第２層３０１、第３層３０２等に巻き崩れが生じるのを防ぐことが可能となる。

特に、位置決め凹部２５の存在により、従来の巻枠部に存在しているＲによる影響を除外することが可能となる。それにより、巻線３０の巻回に際して、スタートワイヤ３００ａにおける位置決めを確実に行うことができる。また、位置決め凹部２５の存在により、巻軸２１の径方向中心に向かい、かつ該位置決め凹部２５に隣接する上フランジ部２２に向かうテンションを受け止め易くなる。それによっても、スタートワイヤ３００ａにおける位置決めを一層確実に行うことが可能となる。さらに、位置決め凹部２５が存在することにより、スタートワイヤ３００ａの位置決めは、弱いテンションが付与される状況下でも確実に行うことが可能となる。また、従来の案内部材のような、別途の部材を用意しなくても、巻線乱れ（巻き崩れ）を防止することが可能となるため、工程数およびコストを余分に掛けずに済む。

また、上述の実施の形態では、位置決め凹部２５で位置決めを行う場合、上フランジ部２２に向かうようにテンションを付与している。そのため、第１層３００における隣り合う巻線３０同士の間には、隙間が形成されるのを防ぐことが可能となる。また、第２層３０１においては、第１層３００とは逆に、下フランジ部２３に向かうようにテンションを付与しながら巻線３０を巻回しているため、第２層３０１においても、隣り合う巻線３０同士の間には、隙間が形成されるのを防ぐことができる。

ここで、上述の実施の形態では、第１層３００等の奇数層と、第２層３０１等の偶数層との間では、互いに付与するテンションの向きが逆向きとなっている。そのため、奇数層と偶数層のそれぞれにおいて、隣り合う巻線３０同士の間に隙間が形成されない。そのため、巻線３０を巻回して多数層積層された状態としても、巻き崩れが生じ難くなる。また、巻き崩れが生じ難くなることにより、巻線３０を規則的に巻回することが可能となる。それにより、巻き崩れが生じている場合と比較して、巻枠部２４における巻線３０の占積率を高めることが可能となる。すなわち、テンション付与の向きを奇数層と偶数層とで変えることにより、結果として占積率を最大化することが可能となる。

さらに、上述の実施の形態では、位置決め凹部２５は、上フランジ部２２に向かうにつれて、巻軸２１の内径側に向かうテーパ形状に設けられている。そのため、スタートワイヤ３００ａを位置決め凹部２５に位置させた場合に、該スタートワイヤ３００ａに位置ずれが生じるのを良好に防止することが可能となる。すなわち、スタートワイヤ３００ａの位置決めを一層確実に行うことが可能となる。

以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態においては、上フランジ部２２側に、位置決め凹部２５を設けた構成について説明している。しかしながら、位置決め凹部２５は、上フランジ部２２側に設けられる構成には限られず、下フランジ部２３側に設けるようにしても良く、上フランジ部２２と下フランジ部２３との両方に設けるようにしても良い。

また、上述の実施の形態においては、外周面２１ａと上フランジ部２２との間には、位置決め凹部２５のみが存在する構成となっている。しかしながら、図６および図７に示すように、位置決め凹部２５の他に、別途傾斜部２６を設けるようにしても良い。すなわち、位置決め凹部２５と、該位置決め凹部２５に近接すると共に鍔部に対応する上フランジ部２２または下フランジ部２３のうちの少なくとも一方の間の部位に、近接する鍔部に向かうにつれて、巻軸２１の外径側に向かって傾斜する傾斜部２６を設けるようにしても良い。

この傾斜部２６は、図６および図７に示すように、上フランジ部２２に対して傾斜角度αを為している。この傾斜角度αの概略の値は、図６および図７においては、３０度＋θとなっている。しかしながら、傾斜角度αの値は、３０度＋θに限られるものではなく、種々の値を取ることが可能となっている。なお、その他の構成は、上述した第１の実施の形態におけるインダクタ１０と、同様の構成となっている。

このような構成を採用した場合、位置決め凹部２５に加えて、さらに傾斜部２６が設けられることにより、スタートワイヤ３００ａの位置決めが一層良好に為される。特に、第１層３００の端部に位置する巻線３０（スタートワイヤ３００ａを含む）の外周側かつ端部側にも、第２層３０１の巻線３０が位置する。そのため、該巻線３０が位置する分だけ隙間が低減される。また、スタートワイヤ３００ａ等の第１層３０１の端部に位置する巻線３０には、２つの巻線３０と接触するため、安定的となり、位置ずれが生じ難くなり、付与するテンションを軽減することも可能となる。

また、上述の実施の形態では、外周面２１ａに対して傾斜角度θだけ傾斜している位置決め凹部２５について説明している。しかしながら、位置決め凹部の形状は、傾斜角度θだけ傾斜している部分には限られず、図８および図９に示すような形状であっても良い。図８に示す形状では、位置決め凹部２５ａは、断面が略円弧形状を為す形状に形成されている。この位置決め凹部２５ａにおける円弧は、巻線３０の円形断面よりも小さな曲率を有している。そのため、該位置決め凹部２５ａにおいて巻線３０のスタートワイヤ３００ａを良好に受け止め、位置決めすることが可能となっている。

また、図９に示す形状では、位置決め凹部２５ｂは、断面形状が略矩形状に設けられていると共に、該断面の幅寸法が巻線３０の円形断面の直径よりも小さい形状に設けられている。そのため、この位置決め凹部２５ｂにおいても、巻線３０のスタートワイヤ３００ａを良好に受け止め、位置決めすることが可能となっている。

さらに、上述の実施の形態では、巻枠部２４は、ドラム型コア２０に設けられている場合について説明している。しかしながら、巻枠部２４は、ドラム型コア２０に設けられる場合には限られない。巻枠部は、例えば樹脂等を材質とするボビンに設けられる構成を採用しても良い。また、上述の実施の形態では、ケース体４０は、非導電性部材の材質から構成されている。しかしながら、ケース体４０は、非導電性部材には限られず、ドラム型コア２０と同様の磁性材等、別途の材質から構成されるようにしても良い。

また、上述の実施の形態では、本発明を、コイル装置としてのインダクタ１０に適用した場合について説明している。しかしながら、本発明は、インダクタ１０には限られず、アンテナ、トランス、フィルタ、モータ等、巻線３０を巻回して用いる種々のコイル装置に本発明を適用することが可能である。

また、上述の実施の形態では、上フランジ部２２および下フランジ部２３の２つの鍔部を有する構成に本発明を適用している。しかしながら、２つの鍔部を備える構成には限られず、３つまたはそれ以上の鍔部を有していても良い。なお、３つ以上の鍔部を有している場合であっても、２つの鍔部によって１つの巻枠部が形成される状態となる。

本発明のコイル装置は、電気機器の分野において利用することができる。

本発明の一実施の形態に係るインダクタの構成を示す斜視図であり、インダクタを一部切断して内部構成を示す図である。 図１のインダクタの全体構成を示す平面図である。 図１のインダクタにおいて、巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 図１のインダクタにおいて、位置決め凹部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 図１のインダクタにおいて、巻線と下フランジ部との間に隙間が存在する状態を示すと共に、巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 本発明の変形例に係り、位置決め凹部に加えて傾斜部が設けられた巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 本発明の変形例に係り、図６の位置決め凹部および傾斜部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 本発明の変形例に係り、側断面形状が略円弧形状に形成されている位置決め凹部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 本発明の変形例に係り、側断面形状が略矩形状に形成されている位置決め凹部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 従来のインダクタにおいて、巻線が整列巻きとなっている巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 従来のインダクタにおいて、上フランジ部または下フランジ部と巻線との間に隙間が存在する状態の巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。 従来のインダクタにおいて、上フランジ部または下フランジ部と巻線との間にＲが存在する状態の巻枠部付近の構成を拡大して示す部分的な側断面図である。

符号の説明

１０…インダクタ（コイル装置に対応）
２０…ドラム型コア
２１…巻軸
２１ａ…外周面
２２…上フランジ部（鍔部に対応）
２３…下フランジ部（鍔部に対応）
２４…巻枠部
２５…位置決め凹部
２６…傾斜部
３０…巻線
３００…第１層
３００ａ…スタートワイヤ
３０１…第２層
４０…ケース体
４７…延出部
４９ａ，４９ｂ…係合突起
５０…端子部材
５３…絡げ端子

Claims (7)

1. 断面が円形となる巻線と、この巻線が巻回されると共に２つの鍔部および巻軸で囲まれる巻枠部と、を具備するコイル装置において、
   上記巻軸のうち少なくとも一方の上記鍔部が設けられている端部には、位置決め凹部が設けられていて、
   この位置決め凹部は上記巻軸の他の部分よりも該巻軸の径方向中心側に向かって凹んでいると共に、
   この位置決め凹部に上記巻線の巻回開始部分であるスタートワイヤが位置する、
   ことを特徴とするコイル装置。
2. 前記位置決め凹部と、該位置決め凹部が存在する側の前記鍔部との間の部位には、傾斜部が設けられていて、
   この傾斜部は２つの前記鍔部のうち近接する前記鍔部に向かうにつれて前記巻軸から離れる向きに向かって傾斜し、
   この傾斜部の存在により、前記巻線の第２層は、前記巻線の第１層よりも近接する前記鍔部に向かって突出しかつ該鍔部に対して接触する、
   ことを特徴とすることを特徴とする請求項１記載のコイル装置。
3. 前記位置決め凹部は、該位置決め凹部に近接する前記鍔部に向かうにつれて、前記巻軸の内径側に向かうテーパ形状に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のコイル装置。
4. 前記位置決め凹部は、前記巻線の断面の円形状よりも、曲率の小さな円弧状の断面を有する窪みから構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコイル装置。
5. 前記位置決め凹部は、前記巻線の断面の円形状の直径よりも、断面の幅の狭い窪みから構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のコイル装置。
6. 前記巻枠部は、ドラム型コアに設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のコイル装置。
7. 断面が円形となる巻線を、巻軸と２つの鍔部とで囲まれる巻枠部に巻回させる巻線方法において、
   位置決め凹部に巻線のスタートワイヤを位置させ、スタートワイヤの位置決めを行う位置決め工程と、
   上記位置決め工程の後に、巻軸の外周面に沿って、該巻軸の中心側かつ上記スタートワイヤが位置する上記鍔部側に向けてテンションを付与しながら、上記巻線を上記巻軸の外周面に順次巻回させる第１層巻回工程と、
   上記第１層巻回工程の後に、上記巻軸の中心側かつ上記スタートワイヤが位置する上記鍔部とは逆側に向けてテンションを付与しながら、上記巻線の第２層以降の巻回を順次行う積層巻回工程と、
   を具備することを特徴とする巻線方法。

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