JP2002324705A - コイル装置用ボビン及びそれを用いたコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルの整列巻きが可能で、低コストなコイ
ル装置用ボビン及びそれを利用したコイル装置を提供す
ること。 【解決手段】 筒状部（１）及び筒状部（１）の両端に
設けられたフランジ（４，５）を有するボビン（Ｂ）に
おいて、筒状部（１）はフランジ（４，５）の一側に接
続した大径部（２）、フランジ（４，５）の他側に接続
した小径部（３）、大径部（２）と小径部（３）との接
続部位に設置された立壁（８）とを備え、立壁（８）に
は大径部（２）の外周面と小径部（３）の外周面とを接
続する連結溝（７）が設置されたことを特徴とするボビ
ン（Ｂ）とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、その筒状部の外周
にコイルが巻回されることによってコイル装置が構成さ
れるコイル装置用ボビン及びそれを用いたコイル装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコイル装置用ボビンとして、特開
平９−２６９０８１号公報に開示されたものがある。こ
れに記載された遮断弁用コイル装置には、両端に設置さ
れたフランジと、フランジの一側に連続した大径部と、
フランジの他側に連続した小径部とを備えたボビンが用
いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記特許公開公報に開
示されたもののように、大径部と小径部とによって構成
された段付状の筒状部を備えたボビンを用いてコイル装
置を構成する場合、コイル装置の内部を軸方向に移動す
るプランジャの位置との関係で、ボビンの大径部側にコ
イル端子を設け、大径部と接続したフランジ側からコイ
ルの巻回を開始していく必要がしばしばある。

【０００４】この場合、図５にあるように、大径部に一
巡して巻回されたコイルが、大径部外周面から小径部外
周面へと移動する際に、大径部と小径部とを接続する立
壁の側面を走るため、小径部に巻回される２巡目移行の
コイルと干渉して、コイルの整列巻きを阻害するという
問題があった。

【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解決すべ
く、コイルの整列巻きが可能で、低コストなコイル装置
用ボビン及びそれを利用したコイル装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、筒状部及び該筒状部の両端に設け
られたフランジを有するコイル装置用ボビンにおいて、
前記筒状部は前記フランジの一側に接続した大径部、前
記フランジの他側に接続した小径部、前記大径部と前記
小径部との接続部位に設置された立壁とを備え、前記立
壁には前記大径部の外周面と前記小径部の外周面とを接
続する連結溝が設置されたことを特徴とするコイル装置
用ボビンとした。

【０００７】請求項１の発明によると、大径部に一巡し
て巻回されたコイルが、大径部外周面から小径部外周面
へと移動する際、立壁に設置された連結溝にコイルが配
置されるため、２巡目移行のコイルと干渉することがな
く、コイルの整列巻きが可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【０００９】図１は、本発明に従ったボビンの一実施形
態を示す側面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図
３は軸方向断面図である。図１〜図３において、コイル
装置のボビンＢは樹脂製で、コイル９（図４参照）が巻
回される段付円筒状の筒状部１、この筒状部１の両端に
設けられ軸方向におけるコイル９の巻回位置を規制する
フランジ４，５を備えている。

【００１０】筒状部１は、大径部２と、大径部２と立壁
８を介して連結される小径部３を有しており、大径部２
側のフランジ４には端子固定部４ａが設けられている。
立壁８には、大径部２の外周面から小径部３の外周面へ
向かってコイル９の巻き方向（図２において矢印Ｒで示
す）に傾斜しながら（図２において右下方に）延びる連
結溝７が形成されている。連結溝７は、コイル９の線径
分以上の深さ及び幅を有している。

【００１１】また、図６は、ボビンにコイル９を巻回し
ている過程をしめす概略図であるが、図６（ａ）に示す
ように、コイル９が大径部２の外周面をフランジ４から
立壁８に向かって順次巻回され連結溝７に入り込み小径
部３の外周面へ導かれる過程で、大径部２の外周面にコ
イル９が巻回されない部位Ｅが生じることがある。そこ
で、図６（ｂ）に示すように、大径部２の外周面にコイ
ル９が巻回されない部位がなくなるように、連結溝７の
位置が筒状部１の円周方向に調整されている。

【００１２】尚、立壁８とフランジ５との間の長さ及び
フランジ４とフランジ５との間の長さは、コイル９の外
径ｄの整数倍となっている。

【００１３】図４は、ボビンにコイル９を巻回したとき
の模式図である。図４にあるように、大径部２及び小径
部３の外周面にはそれぞれ、コイル９が配置される整列
巻き用溝２ａ，３ａが設置されている。図１に示したよ
うに、大径部２の外周面の円周上１箇所に、整列用巻き
用溝２ａが設けられていない滑り面２ｂが、小径部３の
外周面の円周上１箇所に、整列用巻き用溝３ａが設けら
れていない滑り面３ｂがボビンＢの軸方向に延在してい
る。滑り面２ｂ，３ｂは各々、整列巻き用溝２ａ，３ａ
の山の頂上と同じ高さに設定されている。更に、滑り面
２ｂと連結溝７との位置関係は、図１にあるように、コ
イル９の巻き方向（図２において矢印Ｒで示す）から見
て、コイル９が滑り面２ｂにかかり始める位置に、連結
溝７が設置されている。

【００１４】図４に示すように、整列巻き用溝２ａ、３
ａの溝深さｈは、コイル９の外径ｄの０．４倍となって
いる。

【００１５】立壁８の段差の長さをＨとすると、Ｈ＝ｄ
＋（√３）ｄ（ｎ−１）／２、（ここで、ｎは段差Ｈが
埋まるまでコイル９を巻回したときの周数である）を満
足するように設定され、図４では、巻回されたコイルが
４周目で段差Ｈが埋まる（つまり、ｎ＝４である）の
で、Ｈ＝ｄ＋３（√３）ｄ／２、となる。このように設
定されることによって、大径部２の外周に巻回されたコ
イル９の巻径方向位置が小径部３に巻回された幾周目
（図４では５周目）かのコイル９の巻径方向位置と同じ
となるように設定される。段差Ｈを埋めるために小径部
３の外周に巻回されるコイル９の巻き数は、必ずしも４
周である必要はなく、偶数であればよい。

【００１６】上記のように構成した本実施形態におい
て、コイル９を巻回するとき、端子固定部４ａに固定さ
れる端子（図示せず）に接続された巻始め側のコイル９
の端部は、大径部２の外周に導かれ、大径部２の外周に
図２において左回転方向（図２の矢印Ｒ方向）で巻回さ
れる。コイル９は、大径部２の外周をフランジ４から立
壁８に向かって順次巻回される。このとき、コイル９が
滑り面２ｂの上に来ると、整列巻き用溝２ａがないた
め、立壁８方向に滑り、立壁８方向に一つ隣の整列巻き
用溝２ａに入りこむ。これを順次繰り返し、コイル９が
大径部２の外周面に一巡して巻回される。

【００１７】コイル９が大径部２ａの外周面に設けられ
た最も立壁８に近い整列巻き用溝２ａを巻回後、滑り面
２ｂ上に来ると連結溝７に入り込み、連結溝７に沿って
大径部２から小径部３の外周面へと導かれる。小径部３
の外周面に導かれたコイル９は、小径部３の外周面に設
けられた整列巻き用溝３ａに沿って図２において左回転
方向（図２の矢印Ｒ方向）で、且つ、立壁８からフラン
ジ５方向へと順次巻回されていく（図４において、小径
部３の外周面の１周目に巻回されたもの。）。コイル９
は、フランジ５に当接後、折り返してフランジ５から立
壁８方向へ順次巻回され（図４において、小径部３の外
周面の２周目に巻回されたもの。）、立壁８に当接する
と、再び立壁８からフランジ５方向へと順次巻回されて
いく（図４において、小径部３の外周面の３周目に巻回
されたもの。）。

【００１８】図４において、立壁８とフランジ５との間
を折り返しながら小径部３の外周に巻線されたコイル９
の外径が大径部２に巻回されたコイル９の外径と等しく
なった後（図４では小径部３に５周巻かれた後）は、小
径部３及び大径部２の外周にコイル９が巻回され、フラ
ンジ４、５の間を折り返しながら所定の巻数をコイルが
巻回される。

【００１９】上記した本実施形態のボビンにおいては、
立壁８に設けた連結溝７に小径部３への巻始め側のコイ
ル９を収容することにより、大径部２から小径部３へと
おろされたコイル９を、小径部３の外周に巻回されるコ
イル９と接触させることがない。その結果、小径部３へ
コイル９を巻回する際、コイル９を乱れることなく巻回
することができる。

【００２０】また、連結溝７の位置を筒状部１の円周方
向に調整することにより、大径部２の外周面にコイル９
が巻回されない部位がなくなるようにしたので、大径部
２の２周目以降のコイル９の巻回を安定させることがで
きる。

【００２１】更に、立壁８の段差の長さＨは、コイル９
を偶数周（図４では４周）だけ巻回した小径部３のおよ
そ径方向長さ分となっているので、小径部３の外周に巻
回されたコイル９の巻径（図４では５周目）が大径部２
に巻回された１周目のコイル９の巻径と略同じとなり、
６周目以降は大径部２から小径部３を通してコイル９を
巻回することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、筒状部に
段差を設けたボビンにもかかわらず、安定してコイルを
巻線することができ、その結果、コイル装置の小型化が
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従ったボビンの一実施形態を示す側面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本発明に従ったボビンの軸方向断面図である。

【図４】図３に示したボビンにおいてコイルを巻回した
ときの模式図である。

【図５】従来技術においてコイルを巻回したときの模式
図である。

【図６】ボビンにコイルを巻回している過程を示す概略
図である。

【符号の説明】

Ｂ・・・ボビン １・・・筒状部 ２・・・大径部 ３・・・小径部 ４，５・・・フランジ ７・・・連結溝 ８・・・立壁 ９・・・コイル Ｅ・・・コイルが巻回されない部位 Ｈ・・・段差の長さ ２ａ，３ａ・・・整列巻き用溝 ２ｂ，３ｂ・・・滑り面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状部及び該筒状部の両端に設けられた
   フランジを有するコイル装置用ボビンにおいて、前記筒
   状部は前記フランジの一側に接続した大径部、前記フラ
   ンジの他側に接続した小径部、前記大径部と前記小径部
   との接続部位に設置された立壁とを備え、前記立壁には
   前記大径部の外周面と前記小径部の外周面とを接続する
   連結溝が設置されたことを特徴とするコイル装置用ボビ
   ン。
2. 【請求項２】 前記大径部の外周面にコイルが巻回され
   ない部位がなくなるように、前記連結溝の位置が前記筒
   状部の円周方向に調整されたことを特徴とする請求項１
   を満足するコイル装置用ボビン。
3. 【請求項３】 前記大径部の外周面、及び前記小径部の
   外周面には整列巻き用溝が設置されるとともに、前記大
   径部の外周面には円周上に軸方向に延在する整列巻き用
   溝を備えていない滑り面が設けられたことを特徴とする
   請求項１または請求項２を満足するコイル装置用ボビ
   ン。
4. 【請求項４】 前記滑り面の円周方向の端部は、前記連
   結溝上にあることを特徴とする請求項３を満足するコイ
   ル装置用ボビン。
5. 【請求項５】 筒状部及び該筒状部の両端に設けられた
   フランジを備えるとともに、前記筒状部は前記フランジ
   の一側に接続した大径部、前記フランジの他側に接続し
   た小径部、前記大径部と前記小径部との接続部位に設置
   された立壁とを備え、前記立壁には前記大径部の外周面
   と前記小径部の外周面とを接続する連結溝が設置された
   コイル装置用ボビンと、前記筒状部の外周面に巻回され
   たコイルとによって構成されたコイル装置で、前記立壁
   の段差は前記小径部に前記コイルを偶数巻きしたときの
   径方向長さに略該当することを特徴とするコイル装置。