JP2002064024A

JP2002064024A - チョークコイル

Info

Publication number: JP2002064024A
Application number: JP2000249344A
Authority: JP
Inventors: Takeo Baba; 偉夫馬場; Yoshinobu Nakajima; 良信中島
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-08-21
Filing date: 2000-08-21
Publication date: 2002-02-28

Abstract

(57)【要約】【課題】高周波帯域での特性を向上するとともに、ド
ラムコアに衝撃が加わった場合や低背化を図った場合で
も、ドラムコアに割れが生じにくく、衝撃信頼性を向上
したチョークコイルを提供することを目的としている。【解決手段】ドラムコア４の巻軸部１の外周上には、
熱硬化型のエポキシ系絶縁樹脂からなる接着剤１０で、
ドラムコア４と接着した液晶ポリマー系絶縁樹脂からな
るリング形状のリング部材１１を配置するとともに、ド
ラムコア４の上端鍔２の外周面１２および下端鍔３の外
周面１２にリング部材１１の内周面１３が対向するよう
に配置しており、リング部材１１の線膨張係数（液晶ポ
リマー系絶縁樹脂の場合は（１．３〜５．６×１０^-5／
℃））をドラムコア４の線膨張係数（Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトコアの場合は（９．５〜９．７×１０^-6／℃））
よりも大きくしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器等に
用いるチョークコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来のチョークコイルについて図
面を参照しながら説明する。

【０００３】図８は従来のチョークコイルの斜視図、図
９は同チョークコイルの使用状態の液晶駆動用のＤＣ−
ＤＣ回路図、図１０は周波数−Ｑ値の特性波形図であ
る。

【０００４】図８において、従来のチョークコイルは、
巻軸部の一端に上端鍔を有し、この巻軸部の他端に上端
鍔の径と略同等径の下端鍔を有したドラムコア３１と、
このドラムコア３１の巻軸部に巻回した巻線３２と、実
装・搬送時に外部応力等を受け、この巻線３２が損傷し
て断線等が生じないように、ドラムコア３１の巻軸部の
外周上に配置した金属板からなるリング形状のリング部
材３３と、ドラムコア３１の下端鍔の下面に配置した端
子板３４と、この端子板３４に植設するとともに、巻線
３２と電気的接続をした端子３５とを備えた構成であ
る。

【０００５】そして、図９に示すように、チョークコイ
ル３６は液晶駆動用のチョッパー方式のＤＣ−ＤＣ回路
に接続され、動作周波数は３００ｋＨｚ程度の低周波域
である。このときの周波数−Ｑ値の特性波形は図１０に
示すようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一般に、チョークコイ
ルは、液晶駆動用回路のＤＣ−ＤＣ回路での使用等、高
周波帯域での使用が増加し、より高周波帯域（８００ｋ
Ｈｚ程度）での使用に対応した特性波形の向上が要求さ
れているとともに、外形寸法が非常に小さく数ｍｍ程度
になるような小型化・低背化が要求されている。

【０００７】上記従来の構成では、ドラムコア３１に巻
回した巻線３２を断線等から保護するために、金属板か
らなるリング部材３３を取り付けているので、高周波帯
域での特性が劣化するとともに、ドラムコア３１は焼結
磁性材料で形成されているので脆く、衝撃が加わった場
合や低背化を図った場合に、ドラムコア３１に割れ（巻
軸部と上端鍔・下端鍔との界面等）が生じやすく、衝撃
信頼性が低下するという問題点を有していた。

【０００８】本発明は上記問題点を解決するもので、高
周波帯域での特性を向上するとともに、ドラムコアに衝
撃が加わった場合や低背化を図った場合でも、ドラムコ
アに割れが生じにくく、衝撃信頼性を向上したチョーク
コイルを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、以下の構成を有する。

【００１０】本発明の請求項１記載の発明は、特に、ド
ラムコアの巻軸部の外周上には、リング形状のリング部
材を配置するとともに、前記リング部材と前記ドラムコ
アとを接着剤で接着しており、前記リング部材の材質を
絶縁樹脂とするとともに、前記リング部材の線膨張係数
を前記ドラムコアの線膨張係数よりも大きくした構成で
ある。

【００１１】上記構成により、ドラムコアの巻軸部の外
周上に、リング部材を配置しているので、実装・搬送時
に外部応力等を受けても、ドラムコアに巻回した巻線が
損傷して断線等が生じることがない。

【００１２】また、リング部材の材質を絶縁樹脂にする
とともに、リング部材はドラムコアに接着剤で接着して
いるので、ドラムコアおよびリング部材の外形寸法が数
ｍｍ程度（特に高さ寸法は１ｍｍ以下）になるよう非常
に小型化・薄型化を図れ、仮にドラムコアに衝撃が加わ
ったとしても、その衝撃は接着剤を介してリング部材で
吸収され、ドラムコアに割れが生じにくい。

【００１３】さらに、リング部材の材質を絶縁樹脂にし
ているので、高周波帯域でのＱ値を向上させることもで
きるとともに、特に、ドラムコアの線膨張係数よりも大
きい線膨張係数を有した絶縁樹脂をリング部材の材質と
しているので、巻線と端子との電気的接続時に半田を用
いたり、熱硬化型の接着剤を用いたりして、ドラムコア
やリング部材が高温状態になったとしても、ドラムコア
とリング部材との膨張率の差が抑制され、ドラムコアに
割れが生じにくい。

【００１４】この結果、高周波帯域での特性を向上する
とともに、ドラムコアに衝撃が加わった場合や低背化を
図った場合でも、ドラムコアに割れが生じにくく、衝撃
信頼性を向上することができる。

【００１５】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、端子には、実装用の実装部
と、前記実装部に連接した連接部と、前記連接部に連接
するとともに、前記巻線と電気的接続をするための巻線
からげ部とを設けており、前記連接部を前記端子板に埋
設するとともに、前記実装部と前記巻線からげ部とが互
いに異なる方向に前記端子板から突出した構成である。

【００１６】上記構成により、巻線は端子の巻線からげ
部にからげるので、端子の実装部に巻線がからげられる
ことがなく、実装部を実装基板に接続する際に、巻線が
断線したり、巻線が実装を困難にしたりすることもな
く、接続信頼性の低下を防止できる。

【００１７】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、ドラムコアの下端鍔にコア
切欠部を設けるとともに、前記コア切欠部に対向する端
子板に端子板切欠部を設け、端子の巻線からげ部を前記
端子板切欠部から突出させるとともに、前記端子板切欠
部内で巻線と前記端子の巻線からげ部とを電気的接続し
た構成である。

【００１８】上記構成により、端子板切欠部から端子の
巻線からげ部が突出しているので、端子板の径方向に対
して、端子板切欠部の径寸法分だけ、リング部材の外方
への巻線からげ部の突出寸法を抑制でき、巻線を巻線か
らげ部に電気的接続しつつ、小型化を図ることができ
る。

【００１９】本発明の請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、接着剤の材質を弾性接着剤
とした構成である。

【００２０】上記構成により、ドラムコアに衝撃が加わ
った際、その衝撃は接着剤自体によって吸収することが
でき、よりドラムコアに割れが生じにくくなる。

【００２１】本発明の請求項５記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、接着剤はリング部材とドラ
ムコアとで形成される空間部に充填した構成である。

【００２２】上記構成により、リング部材とドラムコア
とで形成される空間部には接着剤が充填されているの
で、ドラムコアに加わった衝撃は接着剤の特定の一部分
に集中してリング部材に伝わるのではなく、ほぼ均等に
分散されながらリング部材に衝撃が伝わるので、特に強
い衝撃等を受けてもドラムコアと接着剤の接着点近傍部
分に割れが発生したりしない。

【００２３】また、接着剤が充填されることにより、空
隙部が存在せず空気層がほとんどなくなるので、空気に
含有される水分等によって、巻線が腐食し短絡等が発生
することを防止できる。

【００２４】本発明の請求項６記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、リング部材の材質を液晶ポ
リマー系絶縁樹脂にするとともに、ドラムコアの材質を
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアにし、接着剤の材質を熱硬
化型のエポキシ系絶縁樹脂とした構成である。

【００２５】上記構成により、接着剤としてエポキシ系
絶縁樹脂に熱を加えて硬化させた際、リング部材の材質
が液晶ポリマー系絶縁樹脂であり、ドラムコアの材質が
Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアなので、リング部材とドラ
ムコアとが強固に接着されるとともに、熱による膨張率
の違いに起因したドラムコアの割れを的確に防止するこ
とができる。

【００２６】本発明の請求項７記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、ドラムコアの中心部に穴を
設けるとともに、端子板の中心部に突起部を設け、前記
ドラムコアの前記穴に前記端子板の前記突起部を挿入し
た構成である。

【００２７】上記構成により、ドラムコアに対して端子
板を的確に位置規制することができる。

【００２８】本発明の請求項８記載の発明は、請求項１
記載の発明において、特に、ドラムコアの形状は、コア
長寸法が０．７〜１．０ｍｍ、コア径寸法が４．０〜
５．０ｍｍ、巻軸径寸法が０．１〜０．３ｍｍ、上端鍔
の鍔厚寸法および下端鍔の鍔厚寸法が、０．１〜０．３
ｍｍとした構成である。

【００２９】上記構成により、非常に小さい外形寸法と
しても、高周波帯域での特性を向上するとともに、ドラ
ムコアに衝撃が加わった場合や低背化を図った場合で
も、ドラムコアに割れが生じにくく、衝撃信頼性を向上
することができる。

【００３０】

【発明の実施の形態】（実施の形態）以下、実施の形態
を用いて、本発明の全請求項に記載の発明について図面
を参照しながら説明する。

【００３１】図１は本発明の一実施の形態におけるチョ
ークコイルの断面図、図２は同チョークコイルの上面
図、図３は同チョークコイルの斜視図、図４は同チョー
クコイルの正面図、図５は同チョークコイルの下面図、
図６は同チョークコイルの使用状態の液晶駆動用のＤＣ
−ＤＣ回路図、図７は同チョークコイルの周波数−Ｑ値
の特性波形図である。

【００３２】図１〜図６において、本発明の一実施の形
態におけるチョークコイルは、図６に示す液晶駆動用の
ＤＣ−ＤＣ回路で用いられ、巻軸部１の一端に上端鍔２
を有し、巻軸部１の他端に下端鍔３を有したＮｉ−Ｚｎ
系フェライトコアからなるドラムコア４（コア長寸法が
０．７〜１．０ｍｍ、コア径寸法が４．０〜５．０ｍ
ｍ、巻軸径寸法が０．１〜０．３ｍｍ、上端鍔の鍔厚寸
法および下端鍔の鍔厚寸法が０．１〜０．３ｍｍの範囲
になるよう設定）と、このドラムコア４の巻軸部１に巻
回した巻線５と、下端鍔３の下面に装着した端子板６
と、この端子板６に一部を埋設するとともに、巻線５と
電気的接続した端子７とを備えている。このとき、ドラ
ムコア４の中心部に穴８を設けるとともに、端子板６の
中心部に突起部９を設け、ドラムコア４の穴８に端子板
６の突起部９を挿入している。

【００３３】また、ドラムコア４の巻軸部１の外周上に
は、熱硬化型のエポキシ系絶縁樹脂からなる接着剤１０
で、ドラムコア４と接着した液晶ポリマー系絶縁樹脂か
らなるリング形状のリング部材１１を配置するととも
に、ドラムコア４の上端鍔２の外周面１２および下端鍔
３の外周面１２にリング部材１１の内周面１３が対向す
るように配置しており、リング部材１１の線膨張係数
（液晶ポリマー系絶縁樹脂の場合は（１．３〜５．６×
１０^-5／℃））をドラムコア４の線膨張係数（Ｎｉ−Ｚ
ｎ系フェライトコアの場合は（９．５〜９．７×１０^-6
／℃））よりも大きくしている。

【００３４】このとき、接着剤１０の線膨張係数を２．
３〜３．０×１０^-5／℃（従来は５．０×１０^-5／℃前
後）としている。

【００３５】さらに、リング部材１１には非連続部とな
るＴ字形状のリング切欠部１４を設け、リング部材１１
の対向する両先端に凸部１５を形成しており、リング部
材１１の内周面１３および凸部１５をドラムコア４の上
端鍔２の外周面１２に対向するだけでなく、接触するよ
うにしている。

【００３６】このとき、リング部材１１の内径をドラム
コア４の上端鍔径および下端鍔径よりも少しだけ小さく
して、リング切欠部１４を広げながらリング部材１１自
体にたわみを生じさせて、このたわみによる弾性力によ
って、ドラムコア４にリング部材１１を嵌合している。

【００３７】そして、接着剤１０をリング部材１１とド
ラムコア４とで形成される空隙部１６に充填するととも
に、リング部材１１とドラムコア４との接触面に対して
も、毛細管現象等によって、接着剤１０を浸透させてい
る。

【００３８】また、端子７には、実装用の実装部１７
と、この実装部１７に連接した連接部１８と、連接部１
８に連接するとともに、巻線５と電気的接続するための
巻線からげ部１９とを設けており、連接部１８を端子板
６に埋設するとともに、実装部１７と巻線からげ部１９
とが互いに異なる方向（例えば直角方向）に端子板６か
ら突出させている。

【００３９】このとき、ドラムコア４の下端鍔３にコア
切欠部２０を設けるとともに、コア切欠部２０に対向す
る端子板６に端子板切欠部２１を設け、端子７の巻線か
らげ部１９を端子板切欠部２１から突出させ、端子板切
欠部２１内で巻線５と端子７の巻線からげ部１９とを電
気的接続している。

【００４０】さらに、リング部材１１の下面は端子７の
実装部１７の下面よりも上方に配置し、リング部材１１
のリング幅寸法（Ｗ１）をドラムコア４のコア長寸法
（Ｗ２）よりも大きくするとともに、ドラムコア４の上
下面よりも上下方向に突出させている。

【００４１】そして、図６に示すように、チョークコイ
ル２２は、液晶駆動用のＤＣ−ＤＣ回路に接続され、動
作周波数は８００ｋＨｚ程度の高周波域である。このと
きの周波数−Ｑ値の特性波形は図７に示すようになる。
なお図６のＶは電源、Ｔは制御素子、Ｄはダイオード、
Ｃはコンデンサ、Ｋは負荷である。

【００４２】上記構成のチョークコイルについて、以下
その動作を説明する。

【００４３】上記構成により、ドラムコア４の巻軸部１
の外周上に、リング部材１１を配置しているので、実装
・搬送時に外部応力等を受け、ドラムコア４に巻回した
巻線５が損傷して断線等が生じることがない。特に、ド
ラムコア４の上端鍔２の外周面１２および下端鍔３の外
周面１２にリング部材１１の内周面１３が対向するよう
に配置しているので、上端鍔２の外周面１２および下端
鍔３の外周面１２方向からの外力は直接ドラムコア４に
加わらず、ドラムコア４の上端鍔２および下端鍔３が非
常に薄い鍔厚でも保護でき、コア割れを防止できる。

【００４４】また、リング部材１１の材質を絶縁樹脂に
するとともに、リング部材１１はドラムコア４に接着剤
１０で接着しているので、ドラムコア４およびリング部
材１１の外形寸法が数ｍｍ程度(特に高さ寸法は１ｍｍ
以下)になるよう非常に小型化・薄型化を図れ、仮にド
ラムコア４に衝撃が加わったとしても、その衝撃は接着
剤１０を介してリング部材１１で吸収され、ドラムコア
４に割れが生じにくい。

【００４５】さらに、リング部材１１の材質を絶縁樹脂
にしているので、高周波帯域でのＱ値を向上させること
もできるとともに、特に、ドラムコア４の線膨張係数よ
りも大きい線膨張係数を有した絶縁樹脂をリング部材１
１の材質としているので、巻線５と端子７との電気的接
続時に半田を用いたり、熱硬化型の接着剤１０を用いた
りして、ドラムコア４やリング部材１１が高温状態にな
ったとしても、ドラムコア４とリング部材１１との膨張
率の差が抑制され、ドラムコア４に割れが生じにくい。
このとき、図７に示すように、ドラムコア４の線膨張係
数よりも大きい線膨張係数を有した絶縁樹脂をリング部
材１１の材質とすることにより、周波数−Ｑ値の特性波
形は従来の（Ｃ）に比べて、高周波帯域の（Ａ）とな
り、周波数−Ｑ値の特性を改善できる。

【００４６】この結果、高周波帯域での特性を向上する
とともに、ドラムコア４に衝撃が加わった場合や低背化
を図った場合でも、ドラムコア４に割れが生じにくく、
衝撃信頼性を向上することができる。

【００４７】特に、リング部材１１の材質を液晶ポリマ
ー系絶縁樹脂にするとともに、ドラムコア４の材質をＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライトコアにし、接着剤１０の材質を熱
硬化型のエポキシ系絶縁樹脂としているので、接着剤１
０としてエポキシ系絶縁樹脂に熱を加えて硬化させた
際、リング部材１１が高温状態になったとしても、リン
グ部材１１の材質を液晶ポリマー系絶縁樹脂としている
ので耐熱性があり、高周波帯域におけるＱ値等の電気的
特性を劣化させることがないとともに、ドラムコア４の
材質がＮｉ−Ｚｎ系フェライトコアなので、リング部材
１１とドラムコア４とが強固に接着され、熱による膨張
率の違いに起因したドラムコア４の割れを的確に防止す
ることができる。このとき、図７に示すように、リング
部材１１の材質を液晶ポリマー系絶縁樹脂にするととも
に、ドラムコア４の材質をＮｉ−Ｚｎ系フェライトコア
にし、接着剤１０の材質を熱硬化型のエポキシ系絶縁樹
脂とすることにより、周波数−Ｑ値の特性波形は従来の
（Ｃ）に比べて、より高周波帯域の（Ｂ）となり、周波
数−Ｑ値の特性を改善できる。

【００４８】また、リング部材１１とドラムコア４とで
形成される空隙部１６には接着剤１０が充填されている
ので、ドラムコア４に加わった衝撃は接着剤１０の特定
の一部分に集中してリング部材１１に伝わるのではな
く、ほぼ均等に分散されながらリング部材１１に衝撃が
伝わるので、特に強い衝撃等を受けてもドラムコア４と
接着剤１０の接着点近傍部分に割れが発生したりしな
い。このとき、接着剤１０が充填されることにより、空
隙部１６が存在せず空気層がほとんどなくなるので、空
気に含有される水分等によって、巻線５が腐食し短絡等
が発生することも防止できる。

【００４９】さらに、巻線５は端子７の巻線からげ部１
９にからげるので、端子７の実装部１７に巻線５がから
げられることがなく、実装部１７を実装基板に接続する
際に、巻線５が断線したり、巻線５が実装を困難にした
りすることがなく、接続信頼性の低下を防止できるとと
もに、端子板切欠部２１から端子７の巻線からげ部１９
が突出しているので、端子板６の径方向に対して、端子
板切欠部２１の径寸法分だけ、リング部材１１の外方へ
の巻線からげ部１９の突出寸法を抑制でき、巻線５を巻
線からげ部１９に電気的接続しつつ、小型化を図ること
ができる。

【００５０】そして、ドラムコア４の中心部に穴８を設
けるとともに、端子板６の中心部に突起部９を設け、ド
ラムコア４の穴８に端子板６の突起部９を挿入している
ので、ドラムコア４に対して端子板６を的確に位置規制
することができる。

【００５１】また、リング部材１１に非連続部となるリ
ング切欠部１４を設けているので、リング部材１１を配
置する際、リング部材１１のリング切欠部１４を左右に
広げながらリング部材１１をたわませ、ドラムコア４に
対してリング部材１１を容易に嵌合でき、的確に位置規
制することができる。

【００５２】特に、リング切欠部１４の形状をＴ字形状
として、リング部材１１の対向する両先端に凸部１５を
形成しているが、リング部材１１の対向する凸部１５を
あらかじめ接続しておき、嵌合する際に、切断されるよ
うにしておけば、嵌合するまでの間にリング部材１１の
リング切欠部１４を不用意に広げてリング部材１１の内
径を大きくし、嵌合を不能にしてしまうことを防止でき
る。

【００５３】このとき、リング部材１１の内径をドラム
コア４の上端鍔径および下端鍔径よりも小さくして、ド
ラムコア４の上端鍔２の外周面１２および下端鍔３の外
周面１２に接触するように配置しているので、リング部
材１１はドラムコア４の上端鍔２の外周面１２および下
端鍔３の外周面１２に接触するので、的確に位置規制し
て巻軸部１に巻回した巻線５の保護ができる。

【００５４】さらに、リング部材１１の下面は端子７の
実装部１７の下面よりも上方に配置し、リング部材１１
のリング幅寸法（Ｗ１）をドラムコア４のコア長寸法
（Ｗ２）よりも大きくするとともに、ドラムコア４の上
下面よりも上下方向に突出させているので、実装基板等
に実装した際に、実装基板面にリング部材１１の下面が
接触して、実装基板面に対する端子７の接続信頼性が低
下することを防止できるとともに、ドラムコア４の上端
鍔２や下端鍔３への接触等に対し、より的確な保護がで
きる。

【００５５】このように本発明の一実施の形態によれ
ば、高周波帯域でのＱ値特性を向上するとともに、ドラ
ムコア４に衝撃が加わった場合やドラムコア４およびリ
ング部材１１の外形寸法が数ｍｍ程度（特に高さ寸法は
１ｍｍ以下）になるよう非常に小型化・薄型化を図った
場合でも、ドラムコア４に割れが生じにくく、衝撃信頼
性を向上することができる。

【００５６】また、ドラムコア４やリング部材１１が高
温状態になったとしても、ドラムコア４の線膨張係数よ
りもリング部材１１の線膨張係数の方が大きいので、的
確にドラムコアの割れを抑制できる。

【００５７】特に、リング部材１１の材質を液晶ポリマ
ー系絶縁樹脂にするとともに、ドラムコア４の材質をＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライトコアにし、接着剤１０の材質を熱
硬化型のエポキシ系絶縁樹脂としているので、より一
層、上記効果を得ることができる。

【００５８】なお、本発明の一実施の形態では、接着剤
１０として熱硬化型の絶縁樹脂を用いたが、その他の材
質の接着剤でもよく、弾性接着剤等を用いれば、衝撃を
接着剤自体も吸収でき、衝撃信頼性を一層向上できる。

【００５９】また、本発明の一実施の形態では、ドラム
コア４の材質として、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトコアを用
いたが、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライトコア等のその他の材質
のものでもよい。

【００６０】

【発明の効果】このように本発明によれば、ドラムコア
の巻軸部の外周上に、リング部材を配置しているので、
実装・搬送時に外部応力を受け、ドラムコアに巻回した
巻線が損傷して断線等が生じることがない。

【００６１】また、リング部材の材質を絶縁樹脂にする
とともに、リング部材はドラムコアに接着剤で接着して
いるので、ドラムコアおよびリング部材の外形寸法が数
ｍｍ程度（特に高さ寸法は１ｍｍ以下）になるように非
常に小型化・薄型化を図れ、仮にドラムコアに衝撃が加
わったとしても、その衝撃は接着剤を介してリング部材
で吸収され、ドラムコアに割れが生じにくい。

【００６２】さらに、リング部材の材質を絶縁樹脂にし
ているので、高周波帯域でのＱ値を向上させることもで
きるとともに、特に、ドラムコアの線膨張係数よりも大
きい線膨張係数を有した絶縁樹脂をリング部材の材質と
しているので、巻線と端子との電気的接続時に半田を用
いたり、熱硬化型の接着剤を用いたりして、ドラムコア
やリング部材が高温状態になったとしても、ドラムコア
の線膨張係数よりもリング部材の線膨張係数の方が大き
いので、ドラムコアに割れが生じにくい。

【００６３】この結果、高周波帯域での特性を向上する
とともに、ドラムコアに衝撃が加わった場合や低背化を
図った場合でも、ドラムコアに割れが生じにくく、衝撃
信頼性を向上したチョークコイルを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるチョークコイル
の断面図

【図２】同チョークコイルの上面図

【図３】同チョークコイルの斜視図

【図４】同チョークコイルの正面図

【図５】同チョークコイルの下面図

【図６】同チョークコイルの使用状態の液晶駆動用のＤ
Ｃ−ＤＣ回路図

【図７】同チョークコイルの周波数−Ｑ値の特性波形図

【図８】従来のチョークコイルの斜視図

【図９】同チョークコイルの使用状態の液晶駆動用のＤ
Ｃ−ＤＣ回路図

【図１０】周波数−Ｑ値の特性波形図

【符号の説明】

１巻軸部２上端鍔３下端鍔４ドラムコア５巻線６端子板７端子８穴９突起部１０接着剤１１リング部材１２外周面１３内周面１４リング切欠部１５凸部１６空隙部１７実装部１８連接部１９巻線からげ部２０コア切欠部２１端子板切欠部２２チョークコイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｆ 27/29 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】巻軸部の一端に上端鍔を有し、前記巻軸
部の他端に下端鍔を有したドラムコアと、前記ドラムコ
アの前記巻軸部に巻回した巻線と、前記下端鍔の下面に
装着した端子板と、前記端子板に一部を埋設するととも
に、前記巻線と電気的接続した端子とを備え、前記ドラ
ムコアの前記巻軸部の外周上には、リング形状のリング
部材を配置するとともに、前記リング部材と前記ドラム
コアとを接着剤で接着しており、前記リング部材の材質
を絶縁樹脂とするとともに、前記リング部材の線膨張係
数を前記ドラムコアの線膨張係数よりも大きくしたチョ
ークコイル。
【請求項２】端子には、実装用の実装部と、前記実装
部に連接した連接部と、前記連接部に連接するととも
に、前記巻線と電気的接続をするための巻線からげ部と
を設けており、前記連接部を前記端子板に埋設するとと
もに、前記実装部と前記巻線からげ部とが互いに異なる
方向に前記端子板から突出した請求項１記載のチョーク
コイル。
【請求項３】ドラムコアの下端鍔にコア切欠部を設け
るとともに、前記コア切欠部に対向する端子板に端子板
切欠部を設け、端子の巻線からげ部を前記端子板切欠部
から突出させるとともに、前記端子板切欠部内で巻線と
前記端子の巻線からげ部とを電気的接続した請求項１記
載のチョークコイル。
【請求項４】接着剤の材質を弾性接着剤とした請求項
１記載のチョークコイル。
【請求項５】接着剤はリング部材とドラムコアとで形
成される空間部に充填した請求項１記載のチョークコイ
ル。
【請求項６】リング部材の材質を液晶ポリマー系絶縁
樹脂にするとともに、ドラムコアの材質をＮｉ−Ｚｎ系
フェライトコアにし、接着剤の材質を熱硬化型のエポキ
シ系絶縁樹脂とした請求項１記載のチョークコイル。
【請求項７】ドラムコアの中心部に穴を設けるととも
に、端子板の中心部に突起部を設け、前記ドラムコアの
前記穴に前記端子板の前記突起部を挿入した請求項１記
載のチョークコイル。
【請求項８】ドラムコアの形状は、コア長寸法が０．
７〜１．０ｍｍ、コア径寸法が４．０〜５．０ｍｍ、巻
軸径寸法が０．１〜０．３ｍｍ、上端鍔の鍔厚寸法およ
び下端鍔の鍔厚寸法が０．１〜０．３ｍｍとした請求項
１記載のチョークコイル。