JPH07201576A - チップ型インダクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】部品点数を少なくして組立て工数を少なくする
とともに、薄型化及び軽量化できるチップ型インダクタ
装置を提供することにある。 【構成】中央に軸部を有し、該軸部の両端に鍔部を有す
るフェライトコアと、前記軸部に導線を巻回してなるコ
イルとを有するチップ型インダクタ装置において、前記
一方の鍔部が略四角形をなし、前記他方の鍔部が略円形
をなすフェライトコアを備え、前記フェライトコアの略
四角形の鍔部の少なくとも底面もしくは側端面に端子を
設け，該端子と前記コイルを導電的に接続したことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度実装の電子機器
に用いられるチップ型トランス及びチップ型コイルを含
むチップ型インダクタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチップ型インダクタ装置につい
て、チップ型トランスを例にして、図９及び図１０に基
づいて説明する。図９において、チップ型トランス１
は、ボビン型のフェライトコア２と、金属端子５を有す
る台座３と、フェライトコア２に巻回されたコイル４と
から構成されている。

【０００３】フェライトコア２は、先ず、粉末成形など
による成形後仮焼して、図１０（ａ）に示すように略円
柱状のフェライトコア素体６を準備し、この素体６の中
央部６ａを、所定の特性及び寸法が得られるようにダイ
ヤモンド砥石等を用いて研削し、その後本焼成をするこ
とによって、図１０（ｂ）に示すように、円形の両鍔部
２ａ，２ａと軸部２ｂからなるボビン型に形成される。

【０００４】台座３は、絶縁性樹脂からなる略四角形状
板の外形を有し、上面に円形のくぼみ３ａが形成され、
台座３の両端には４個の金属端子５が設けられている。
この台座３は、フェライトコア２の鍔部２ａと円形のく
ぼみ３ａを係合させ、エポキシ系接着剤等を用いてフェ
ライトコア２と固着される。

【０００５】コイル４は、フェライトコア２の軸部２ｂ
上に、所定の特性が得られるように導線を所定回数を巻
回され、コイル４の端部は金属端子５と導電的に接続せ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成のチップ型トランス１において、フェライトコア２
と台座３とが別部品から構成されているために、これら
を接着剤を用いて固着しなければならないという問題点
を有していた。

【０００７】更に、トランス１の高さＨは、フェライト
コア２の高さＨ１と台座３の円形のくぼみ３ａの底部の
厚さＨ２の和になり、フェライトコア２の高さＨ１を低
くしても台座３の底部の厚さＨ２分だけ高くなるという
問題点を有していた。

【０００８】本発明の目的は、上記問題点を解消すべく
なされたもので、部品点数を少なくして組立て工数を少
なくするとともに、薄型化及び軽量化できるチップ型イ
ンダクタ装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明において
は、中央に軸部を有し、該軸部の両端に鍔部を有するフ
ェライトコアと、前記軸部に導線を巻回してなるコイル
とを有するチップ型インダクタ装置において、前記一方
の鍔部が略四角形をなし、前記他方の鍔部が略円形をな
すフェライトコアを備えたことを特徴とする。

【００１０】また、前記フェライトコアは、前記略四角
形の鍔部の短辺が前記略円形の鍔部より大きいことを特
徴とする。

【００１１】また、前記フェライトコアの略四角形の鍔
部の少なくとも底面もしくは側端面に端子を設け，該端
子と前記コイルを導電的に接続したことを特徴とする。

【００１２】また前記フェライトコアの一方の略四角形
の鍔部の少なくとも底面もしくは側端面に窪みを形成
し、該窪みに端子を設けたことを特徴とする。

【００１３】

【作用】すなわち、本発明では、上記のように台座を別
部品ではなく、フェライトコアに台座機能を有する構成
としたことにより、台座という独立部品をなくすことが
できるものである。

【００１４】

【実施例】本発明をチップ型トランスに適用した例を用
いて説明する。以下に、本発明の第１の実施例を図１及
び図２にもとづいて説明する。チップ型トランス１１
は、ボビン型のフェライトコア１２の中央の軸部１２ｃ
に導線を巻回してコイル１３を形成し、コイル１３の端
末１３ａをフェライトコア１２の略四角形の鍔部１２ａ
に設けられた端子１２ｄに導電的に接続して構成され
る。

【００１５】フェライトコア１２は、粉末成形などによ
る成形後仮焼して、図２（ａ）に示すように略円柱の一
端が略四角柱をなすフェライトコア素体１４を準備し、
所定の特性及び寸法が得られるように、円柱部である中
央部１４ａをダイヤモンド砥石等を用いて研削した後本
焼成をして、図２（ｂ）に示すように、略四角形状の鍔
部１２ａ及び略円形の鍔部１２ｂと軸部１２ｃからなる
ボビン型に形成されているものである。このフェライト
コア素体１４の略円柱及び略四角柱から形成される略円
形の鍔部１２ｂの直径Ｒ１及び略四角形の鍔部１２ａの
短辺Ｌ１は略同じものである。

【００１６】このフェライトコア１２の鍔部１２ａに
は、軸部１２ｃ側から側端面を跨がって底面側へ導電的
に接続している、例えば、ドライめっきからなる端子１
２ｄを４個形成している。

【００１７】かかる構成のフェライトコア１２の軸部１
２ｃに導線を所定数巻回し、コイル１３の端末１３ａを
端子１２ｄの鍔部１２ａの底面に導電的に接続して、チ
ップ型トランス１１を構成するものである。

【００１８】かかる構成のチップ型トランス１１の製品
高さＨはフェライトコア１２の高さＨ１に導線の線径Ｈ
３の和になる。

【００１９】次に、本発明の第２の実施例を図３及び図
４にもとづいて説明する。尚、前述の第１の実施例と同
様の部分については省略して説明する。チップ型トラン
ス１５は、チップ型トランス１１と同様に、ボビン型の
フェライトコア１６の中央の軸部１６ｃに導線を巻回し
てコイル１３を形成し、コイル１３の端末１３ａをフェ
ライトコア１６の略四角形の鍔部１６ａに設けられた端
子１６ｄに導電的に接続し、コイル１３の外周部をフェ
ライトからなる、例えば、円筒状コア１７で覆うことに
より構成される。

【００２０】フェライトコア１６は、フェライトコア１
２と同様にして、図４（ａ）に示すように略円柱の一端
が略四角柱をなすフェライトコア素体１８を準備し、円
柱部である中央部１８ａをダイヤモンド砥石等を用いて
研削して、図４（ｂ）に示すように、略四角形状の鍔部
１６ａ及び略円形の鍔部１６ｂと軸部１６ｃからなるボ
ビン型に形されしているものである。このフェライトコ
ア素体１８の略円柱及び略四角柱から形成される略円形
の鍔部１６ｂの直径Ｒ２及び略四角形の鍔部１６ａの短
辺Ｌ２は、略四角形の鍔部１６ａの短辺Ｌ２の方が大き
いものである。

【００２１】このフェライトコア１６の鍔部１６ａに
は、軸部１６ｃ側から側端面を跨がって底面側へ導電的
に接続している、例えば、ドライめっきからなる端子１
６ｄを４個形成している。

【００２２】かかる構成のフェライトコア１６の軸部１
６ｃに導線を所定数巻回し、コイル１３の端末１３ａを
端子１６ｄの鍔部１６ａの底面に接続する。

【００２３】次に、円筒状コア１７をフェライトコア１
６の鍔部１６ｂの方向から挿入して、コイル１３を覆
い、例えば、フェライトコア１６に円筒状コア１７を接
着剤等で固着することによりチップ型トランス１５を構
成するものである。

【００２４】かかる構成のチップ型トランス１５では、
略四角形の鍔部１６ａの短辺Ｌ２が略円形の鍔部１６ｂ
の直径Ｒ２より寸法が大きいため、円筒状コア１７を挿
入してもフェライトコア１６を貫通することなく略四角
形の鍔部１６ａで止まるとともに、円筒状コア１７の下
面に略四角形の鍔部１６ａが存在するものである。

【００２５】かかる構成のチップ型トランス１５の製品
高さＨはフェライトコア１６の高さＨ１に導線の線径Ｈ
３の和になる。

【００２６】次に、本発明の第３の実施例を図５及び図
６にもとづいて説明する。尚、前述の第１及び第２の実
施例と同様の部分については省略して説明する。チップ
型トランス２０は、ボビン型のフェライトコア２１の中
央の軸部２１ｃに導線を巻回してコイル１３を形成し、
コイル１３の端末１３ａをフェライトコア２１の略四角
形の鍔部２１ａに設けられた端子２１ｄに導電的に接続
して構成される。

【００２７】フェライトコア２１は、粉末成形などによ
る成形後仮焼して、図６（ａ）に示すように略円柱の一
端が略四角柱をなし、少なくとも、この略四角柱の底面
部に導線を収容可能な窪み２１ｅを形成したフェライト
コア素体２２を準備し、所定の特性及び寸法が得られる
ように、円柱部である中央部２２ａをダイヤモンド砥石
等を用いて研削した後本焼成をして、図６（ｂ）に示す
ように、底面に窪み２１ｅを有する略四角形状の鍔部２
１ａ及び略円形の鍔部２１ｂと軸部２１ｃからなるボビ
ン型に形成されているものである。このフェライトコア
素体２２の略円柱及び略四角柱から形成される略円形の
鍔部２１ｂの直径Ｒ３及び略四角形の鍔部２１ａの短辺
Ｌ３は略同じものである。

【００２８】このフェライトコア２１の鍔部２１ａに
は、軸部２１ｃ側から側端面を跨がって底面側である窪
み２１ｅへ導電的に接続している、例えば、ドライめっ
きからなる端子２１ｄを４個形成している。

【００２９】かかる構成のフェライトコア２１の軸部２
１ｃに導線を所定数巻回し、コイル１３の端末１３ａを
窪み２１ｅに収容させて端子２１ｄに導電的に接続し
て、チップ型トランス２０を構成するものである。

【００３０】かかる構成のチップ型トランス２０では、
鍔部２１ａに形成された窪み２１ｅの内部にコイルの端
末１３ａが収容されるため、鍔部２１ａの底面にコイル
の端末１３ａが飛び出さない。したがって、本実施例に
よるチップ型トランス２０の製品高さＨはフェライトコ
ア２１の高さＨ１と同じになり、第１乃至第３実施例に
よるチップ型トランスの製品高さＨに比較して導線の線
径Ｈ３分低くすることができる。

【００３１】ここで、第３の実施例に関わる他例のフェ
ライトコアについて、図７に示して説明する。フェライ
トコア２３は、略四角形の鍔部２３ａに，鍔部２３ａの
底面（図の上側）及び側端面，軸部２３ｃ側に跨がって
導線を収容できる窪み２３ｅが形成されている。端子２
３ｄは、この窪み２３ｅ内に形成されるものである。略
円形の鍔部２３ｂ及び軸部２３ｃについては前述のフェ
ライトコア２１と同様のため詳細な説明を省略する。

【００３２】かかる構成のフェライトコア２３を用いて
軸部２３ｃに導線を巻回してコイルを形成し、コイルの
端末を端子２３ｄに導電的に接続すると、鍔部２３ａの
窪み２３ｅに導線を完全に収容させることができるた
め、導線は鍔部２３ａの外形からはみ出すことがない。
したがって、軸部２３ｃの幅Ｈ４を最大限広く使うこと
ができ導線を有効に巻回することができる。また、鍔部
２３ａの側端面から導線がはみ出さないため製品のハン
ドリング等により導線を損傷することが減少する。

【００３３】尚、略四角形の鍔部２１ａ及び２３ａの短
辺Ｌ３を略円形の鍔部２１ｂ及び２３ｂの直径Ｒ３より
大きして、第２の実施例と同様に、円筒状コア１７を用
いてコイルをシールドすることもできる。

【００３４】上述したフェライトコア１２，１６，２
１，２３はそれぞれの素体の円柱部を研削して形成する
ため、従来の円柱状の素体を研削する場合と同様の研削
技術を用いることができる。また、四角柱部を研削しな
いため、従来の四角柱状の素体を研削する場合のように
研削の初期段階に発生しやすい欠け及び割れの発生が少
ない。

【００３５】上述した実施例に関し、以下に、種々の変
形例を説明する。フェライトコアの形状に関しては、フ
ェライトコア１２を例にして略円形の鍔部１２ｂの種々
の変形例を図８に基づいて説明する。但し、略四角形の
鍔部１２ａ及び軸部１２ｃについては前述の実施例と同
様のため詳述な図及び説明を省略する。

【００３６】図８（ａ）において、鍔部１２ｂは、略円
形の両側を略平行に切除した小判形をなしているもので
ある。図８（ｂ）に示す鍔部１２ｂの形状は、略楕円を
なしているものである。図８（ｃ）〜（ｅ）に示す鍔部
１２ｂは、図２（ｂ）及び図８（ａ），（ｂ）に示した
鍔部に切欠き１２ｆを設けたものである。この切欠き１
２ｆは、円筒状コア１７と接続する際に、接着剤を充填
するための接着剤溜まりになるもので、図に示す２か所
に限定するものでなく、少なくとも１か所設けられてい
ればよい。

【００３７】尚、フェライトコア１６，２１，２３にお
いて、フェライトコア１２と同様に略円形の鍔部の形状
は，図８（ａ）〜（ｅ）に示すように形成されていても
よい。

【００３８】次に、円筒状コア１７の外形は、円形に限
定されるものでなく柱状であればよく、その内形は、フ
ェライトコア１２，１６，２１，２３のそれぞれの略円
形の鍔部１２ｂ，１６ｂ，２１ｂ，２３ｂの直径より大
きく鍔部１２ｂ，１６ｂ，２１ｂ，２３ｂ及びコイル１
３を挿通できればよいものである。また、図８に示した
フェライトコアの略円形の鍔部１２ｂの変形例を含むそ
の他の形状の鍔部に挿通できればよいものである。

【００３９】次に、略四角形の鍔上の端子１２ｄ，１６
ｄ，２１ｄ，２３ｄに関しては、フェライトコア１２を
例にして種々の変形例を説明する。端子１２ｄは、ドラ
イめっきにより形成するものに限定するものでなく、ペ
ースト状の電極材料を鍔部１２ａに印刷及び塗布等によ
り形成してもよく、また、断面略コ字状の金属からなる
もの（図示せず）を形成して、鍔部１２ａに固着しても
よいものである。また、一般にコイルの端末１３ａを端
子１２ｄに半田付けなどにより電気的に接続する場合、
鍔部１２ａの底面又は側端面に接続するため、端子１２
ｄの形状は、上述の略コ字状に限定するものでなく、少
なくとも鍔部１２ａの底面または側端面に形成されてい
ればよい。

【００４０】尚、本発明はチップ型トランスに限定する
ものでなく、チップ型コイルをも含むチップ型インダク
タ装置に適用することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によるチップ
型インダクタ装置では、上述のように台座を別部品では
なく、フェライトコアに台座機能を有する構成としたこ
とにより、台座という独立部品をなくすことができた。

【００４２】また、チップ型インダクタ装置の高さＨ
は、フェライトコアの高さＨ１と同じもしくはフェライ
トコアの高さＨ１と導線の線径との和になり、台座の底
部の厚さＨ２分低くすることができた。

【００４３】したがって、フェライトコアと台座を接着
剤を用いて固着する必要がなくなり、部品点数を少なく
組立て工数が少なくなるとともに、チップ型インダクタ
装置本体は薄型化及び軽量化できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチップ型トランスの第１の実施例
の断面図である。

【図２】図１に係る（ａ）フェライトコア素体，（ｂ）
フェライトコアの斜視図である。

【図３】本発明に係るチップ型トランスの第２の実施例
の断面図である。

【図４】図３に係る（ａ）フェライトコア素体，（ｂ）
フェライトコアの斜視図である。

【図５】本発明に係るチップ型トランスの第３の実施例
の断面図である。

【図６】図５に係る（ａ）フェライトコア素体，（ｂ）
フェライトコアの斜視図である。

【図７】図６（ｂ）に係る他の実施例のフェライトコア
の斜視図である。

【図８】本発明に係るフェライトコアの略円形の鍔部の
変形例の上面図である。

【図９】従来のチップ型トランスを示す断面図である。

【図１０】図９に係る（ａ）フェライトコア素体，
（ｂ）フェライトコアの斜視図である。

【符号の説明】

１１，１５，２０ チップ型トラン
ス １２，１６，２１，２３ フェライトコア １２ａ，１６ａ，２１ａ，２３ａ 鍔部（略四角
形） １２ｂ，１６ｂ，２１ｂ，２３ｂ 鍔部（略円形） １２ｃ，１６ｃ，２１ｃ，２３ｃ 軸部 １２ｄ，１６ｄ，２１ｄ，２３ｄ 端子 １３ コイル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央に軸部を有し、該軸部の両端に鍔部を
   有するフェライトコアと、前記軸部に導線を巻回してな
   るコイルとを有するチップ型インダクタ装置において、
   前記一方の鍔部が略四角形をなし、前記他方の鍔部が略
   円形をなすフェライトコアを備えたことを特徴とするチ
   ップ型インダクタ装置。
2. 【請求項２】前記フェライトコアは、前記略四角形の鍔
   部の短辺が前記略円形の鍔部より大きいことを特徴とす
   る請求項１記載のチップ型インダクタ装置。
3. 【請求項３】前記フェライトコアの略四角形の鍔部の少
   なくとも底面もしくは側端面に端子を形成し，該端子に
   前記コイルを導電的に接続したことを特徴とする請求項
   １又は２記載のチップ型インダクタ装置。
4. 【請求項４】前記略四角形の鍔部上に、前記端子を直接
   形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のチップ
   型インダクタ装置。
5. 【請求項５】前記端子は、金属からなる断面略コ字状を
   なし、前記略四角形の鍔部の一面から側端面を介して他
   面に跨がって形成したことを特徴とする請求項１又は２
   記載のチップ型インダクタ装置。
6. 【請求項６】前記フェライトコアの一方の略四角形の鍔
   部の少なくとも底面もしくは側端面に窪みを形成し、該
   窪みに端子を形成したことを特徴とする請求項１乃至５
   記載のいずれか一つに記載のチップ型インダクタ装置。