JP3481910B2 - ポットリベット型コア表面実装チョークコイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ポットリベット
型コア表面実装チョークコイルに関し、特に、端子に対
するコイル端末部の仮止めおよび両者間の半田付け作業
を容易迅速に実施するポットリベット型コア表面実装チ
ョークコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この発明の先行例を図２を参照して説明
する。図２は先行例の分解斜視図であり、（ａ）はポッ
ト型コアの斜視図、（ｂ）はコイルの斜視図、（ｃ）は
リベット型コアおよび端子の斜視図である。１０はフェ
ライトより成るポット型コアを示す。１０１は角型のポ
ット型コア１０の頂壁を示し、その中心部には貫通孔１
０２が形成されている。１０３はポット型コア１０の側
壁である。互いに隣接する側壁１０３の交差する隅部下
部は切り欠き部１０４が形成されている。

【０００３】ポット型コア１０は、フェライト微粉末を
金型に充填加圧、成型する。このフェライト微粉末より
成るポット型コア１０の加圧成型体は、次いで、高温に
おいて焼成されてフェライトのポット型コア１０が構成
される。３はコイルを示す。このコイル３は銅線を螺旋
状に変形加工することにより構成される。３１はコイル
端末部を示す。このコイル３は、銅線を螺旋状に変形加
工した後に表面に絶縁材料被膜を施したものより成る。
コイル３はおよそ４ターン程度を捲回して形成されてい
る。そして、コイル３は、一般に、断面丸型或いは角型
電線を捲回して形成することができる。

【０００４】４は端子である。この端子４は、断面コ字
型の取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸
形成されるコイル接続部４５、コイル接続部４５の上面
に突出形成される係止突起４６より成る。２０はフェラ
イトより成るリベット型コアを示す。このリベット型コ
ア２０は角型の底板２０１と、底板２０１と一体的にそ
の中心部に立設される磁芯部２０４より成る。２０２は
底板２０１の対向する２辺の中間部に形成される嵌合薄
肉部であり、端子４の断面コ字型の取り付け部４４が嵌
合固定される。２０３は端子載置面であり、端子４の板
厚に対応して、底板２０１の表面からこの厚さ分だけ低
く段差をつけられた領域である。

【０００５】リベット型コア２０も、フェライト微粉末
を金型に充填加圧し、磁芯部２０４と底板２０１を一体
に成型する。このフェライト微粉末より成るリベット型
コアの加圧成型体は、次いで、高温において焼成されて
リベット型コア２０が構成される。以上の構成部材を使
用してチョークコイルを組み立てる順序を説明する。ポ
ット型コア１０、コイル３、端子４、リベット型コア２
０を準備する。 リベット型コア２０の端子載置面２０３および嵌合
薄肉部２０２に端子４を嵌合固定する。

【０００６】 リベット型コア２０の磁芯部２０４に
コイル３を嵌合する。 次いで、コイル３のコイル端末部３１を端子４のコ
イル接続部４５に半田付けする。これに際して、コイル
接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコイ
ル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。 ポット型コア１０の開口周端面とリベット型コア２
０の底板２０１の表面にエポキシ系合成樹脂接着剤を施
す。 ポット型コア１０の貫通孔１０２にリベット型コア
２０の磁芯部２０４を挿通した状態で、両者間を接合固
定する。

【０００７】以上により、チョークコイルを組み立ては
終了する。なお、ポットリベット型コア表面実装チョー
クコイルの大きさはは、一例として、側壁１０３の高さ
は３. ８ｍｍ、切り欠き部１０４の高さは１ｍｍ、端子
４の金属薄板素材の厚さは０. ４ｍｍ、底板２０１の厚
さは１. ７ｍｍ、底板２０１の表面からの段差は０. ４
ｍｍ程度のものである。先の先行例は、ポット型コア１
０の頂壁１０１の中心部に貫通孔１０２が形成され、リ
ベット型コア２０の底板２０１と一体的にその中心部に
立設される磁芯部２０４を貫通孔１０２に挿通してここ
に磁路の間隙を形成したものである。ここで、図３を参
照して他の先行例を説明するに、この先行例は、そのポ
ット型コア１０は頂壁１０１に貫通孔１０２は形成せ
ず、下端周縁部のみ開口している。ポット型コア１０の
頂壁１０１の下面にリベット型コア２０の中心部に立設
される磁芯部２０４の上端面を近接対向せしめて磁路の
間隙を形成している。この先行例の場合、コイル３はポ
ット型コア１０およびリベット型コア２０により形成さ
れる空所内に封止されることになり、漏洩磁束は殆ど生
じない。

【０００８】ここで、端子４のコイル接続部４５に対し
てコイル３のコイル端末部３１を半田付けする作業を図
４を参照して更に説明する。上述した通り、先ず、コイ
ル接続部４５の上面に突出形成される係止突起４６にコ
イル３のコイル端末部３１をカラゲ仮止めしておく。こ
のカラゲ仮止めの状態は、コイル端末部３１を１対の係
止突起４６の間に配置して僅かに屈曲せしめた状態のも
のである。この仮止状態はそれ程安定確実なものではな
い。即ち、コイル端末部３１を１対の係止突起４６の間
に配置、屈曲せしめた時既に不安定で、コイル端末部３
１が弾性により係止突起４６から変位離脱することがあ
り、半田付け工程に到る間の移送、保管中に種々の理由
で離脱することもあり、半田付け工程において離脱する
恐れの大きい。そして、この端子４は、リベット型コア
２０の底板２０１に対して取り付け部４４を介して嵌合
取り付けられ、取り付け部４４から一体的に延伸形成さ
れるコイル接続部４５の下面も底板２０１の表面に接触
した状態にある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】コイル端末部３１と係
止突起４６との間の以上の通りの仮止状態において半田
付け工程を実施しようとすると、コイル端末部３１と係
止突起４６の間の接触が不完全で半田付け作業を中止し
なければならない場合がしばしば発生し、半田付け作業
を非能率化する。そして、この端子４は、その取り付け
部４４およびコイル接続部４５がリベット型コア２０の
底板２０１に対して密接に接触した状態にあるところか
ら、半田付けに際して溶融半田の熱が端子４およびリベ
ット型コア２０を介して伝導により容易に散逸し、半田
付け部である取り付け部４４およびコイル接続部４５の
温度上昇が遅延する結果、半田付け時間が増加すること
が判った。

【００１０】この発明は、上述の問題を解消したポット
リベット型コア表面実装チョークコイルを提供するもの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１：頂壁および頂
壁と一体的に構成された側壁より成るポット型コア１０
を有し、底板と底板と一体にその中心部に立設される磁
芯部より成るリベット型コア２０を有し、ポット型コア
１０の頂壁に磁芯部の上端面を近接対向せしめて磁路の
間隙を形成し、ポット型コア１０とリベット型コア２０
を接合固定し、端子４を底板２０１に固定すると共にコ
イル３のコイル端末部３１を端子４に接続したポットリ
ベット型コア表面実装チョークコイルにおいて、端子４
は断面コ字型の取り付け部４４、取り付け部から一体的
に延伸形成されるコイル接続部４５、コイル接続部４５
と共通する平面内に延伸形成される一方の係止突起４６
および基部において切り起こされた水平係止突起４６’
より成り、底板２０１の表面には係止突起４６および水
平係止突起４６’の位置決めされるところに対応して凹
部２０５を形成したポットリベット型コア表面実装チョ
ークコイルを構成した。

【００１２】そして、請求項２：請求項１に記載される
ポットリベット型コア表面実装チョークコイルにおい
て、凹部２０５は対角線状に形成したポットリベット型
コア表面実装チョークコイルを構成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１の実
施例を参照して説明する。実施例において、従来例にお
ける部材と共通する部材には共通する参照符号を付与し
ている。この実施例において、端子４は、断面コ字型の
取り付け部４４、取り付け部４４から一体的に延伸形成
されるコイル接続部４５、コイル接続部４５と共通する
平面内に延伸形成される一方の係止突起４６および基部
において切り起こされた水平係止突起４６’により形成
される。係止突起４６の延伸する平面と水平係止突起４
６’の間の切り起こし距離はコイル端末部３１の導線の
径に匹敵する極く僅かである。そして、リベット型コア
２０の底板２０１の図における上面である表面には、係
止突起４６および水平係止突起４６’の位置決めされる
ところに対応して凹部２０５が形成され、図においては
対角線状に形成されている。

【００１４】チョークコイルを組み立てるには、先ず、
端子４の取り付け部４４をリベット型コア２０の嵌合薄
肉部２０２に嵌合固定し、コイル接続部４５を端子載置
面２０３に載置した状態で、端子４をリベット型コア２
０に固定する。次いで、端子４のコイル接続部４５に延
伸形成される係止突起４６および切り起こされた水平係
止突起４６’にコイル３のコイル端末部３１を仮止めす
る。この仮止めにおいて、コイル端末部３１は、係止突
起４６と水平係止突起４６’の間の極く僅かの垂直方向
の間隙に挿通され、係止突起４６と水平係止突起４６’
双方の弾性により保持される。係止突起４６と水平係止
突起４６’は、コイル端末部３１を保持した状態で、対
角線状に形成された凹部２０５の上方に位置しており、
この凹部２０５によりリベット型コア２０の底板２０１
から離隔して接触していない。

【００１５】ここで、コイル３のコイル端末部３１を端
子４のコイル接続部４５の係止突起４６と水平係止突起
４６’に半田付けする。

【００１６】

【発明の効果】以上の通りであって、この発明によれ
ば、半田付けに際して、コイル端末部３１は、係止突起
４６と水平係止突起４６’の間の極く僅かの間隙に挿通
されて両者の弾性により積極的に保持、仮止めされてい
るので、コイル端末部３１と係止突起４６および水平係
止突起４６’の間の接触が不完全な状態にあることは殆
どなく、接触の適否を顧慮する必要なしに半田付け作業
に移行することができる。コイル端末部３１の係止突起
４６と水平係止突起４６’に対する仮止め自体も、従来
例の如くコイル端末部３１を１対の係止突起４６の間に
配置して屈曲せしめる作業は必要なく、コイル端末部３
１を延伸した状態で係止突起４６および水平係止突起４
６’の間の隙間に僅かの弾性に抗して単純に圧し込むこ
とにより容易に達成される。コイル端末部３１を係止突
起４６に屈曲カラゲる作業は端子４が極く小さい上に構
成金属薄板素材の厚さは極く小さいところからそれ程容
易な作業ではないのである。

【００１７】そして、この端子４の係止突起４６と水平
係止突起４６’は、コイル端末部３１を保持した状態
で、対角線状に形成された凹部２０５の上方に位置して
おり、凹部２０５によりリベット型コア２０の底板２０
１から離隔して接触していないので、半田付けに際して
溶融半田の熱が端子４およびリベット型コア２０を介し
て伝導により散逸する割合が減少し、半田付けされると
ころであるコイル端末部３１と係止突起４６および水平
係止突起４６’の温度上昇は急速となる結果、半田付け
時間が短縮され、作業効率が向上する。凹部２０５は、
対角線状に形成する方が、係止突起４６および水平係止
突起４６’の位置決めされるところに対応するところの
みに形成する場合と比較して加工は容易であり、熱伝導
を抑圧する効果も向上する。

【００１８】結局、ポットリベット型コア表面実装チョ
ークコイルにおいて、端子に対するコイル端末部の仮止
めおよび両者間の半田付け作業を容易迅速に実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例を説明する図。

【図２】先行例を説明する図。

【図３】他の先行例を説明する図。

【図４】従来例を説明する図。

【符号の説明】

１０ ポット型コア １０１ 頂壁 １０２ 貫通孔 １０３ 側壁 １０４ 切り欠き部 ２０ リベット型コア ２０１ 底板 ２０２ 嵌合薄肉部 ２０３ 端子載置面 ２０４ 磁芯部 ２０５ 凹部 ３ コイル ３１ コイル端末部 ４ 端子 ４４ 取り付け部 ４５ コイル接続部 ４６ 係止突起 ４６’水平係止突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｅ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 17/00 - 38/42

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂壁および頂壁と一体的に構成された側
   壁より成るポット型コアを有し、底板と底板と一体にそ
   の中心部に立設される磁芯部より成るリベット型コアを
   有し、ポット型コアの頂壁に磁芯部の上端面を近接対向
   せしめて磁路の間隙を形成し、ポット型コアとリベット
   型コアとを接合固定し、端子を底板に固定すると共にコ
   イルのコイル端末部を端子に接続したポットリベット型
   コア表面実装チョークコイルにおいて、 端子は断面コ字型の取り付け部、取り付け部から一体的
   に延伸形成されるコイル接続部、コイル接続部と共通す
   る平面内に延伸形成される一方の係止突起および基部に
   おいて切り起こされた水平係止突起より成り、 底板の表面には係止突起および水平係止突起の位置決め
   されるところに対応して凹部を形成したことを特徴とす
   るポットリベット型コア表面実装チョークコイル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されるポットリベット型
   コア表面実装チョークコイルにおいて、 凹部は対角線状に形成したことを特徴とするポットリベ
   ット型コア表面実装チョークコイル。