JPS6246935B2

JPS6246935B2 -

Info

Publication number: JPS6246935B2
Application number: JP53080325A
Authority: JP
Inventors: Koji Tanaka; Hirofumi Koga
Original assignee: Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1978-06-30
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1987-10-05
Also published as: JPS556760A

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、電磁継電器の製造方法に関し、特
にコイルの逆起電力吸収用ダイオード内蔵の薄型
でコンパクトな電磁継電器の製造方法に関する。

【従来の技術】

以前では、多数の単一部品をそれぞれ組み合わ
せて組み立てるというのが電磁継電器の製造方法
であつた。最近、複数のブロツクに分け、各ブロ
ツクを自動化された製造工程であらかじめ製造し
ておき、この複数のブロツクを組み立てて作ると
いう製造方法が行われるようになつてきている。

【発明が解決しようとする問題点】

しかしながら、上述のブロツク組立方法におい
ても最終段階の数ブロツクの組立について、各ブ
ロツク間の関連寸法を高精度なものとすることは
難しい。そのため、たとえば、電磁石系と接点系
との関連寸法を正確なものとし、接点追従を正確
に行わせたりすることなどは非常に困難な作業と
なつている。また、ブロツクの組立を自動化しよ
うとする場合には、各ブロツクの位置決めのため
の治具や搬送ライン上を搬送させるための専用の
治具をそれぞれ必要とするという欠点もある。この発明は、コイルの逆起電力吸収用ダイオー
ド内蔵の薄型でコンパクトな電磁継電器を製造す
る際に、各部の寸法精度を高精度とすることが容
易で且つ位置決め用治具や搬送用治具が不要で組
立が簡単な、電磁継電器の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【問題点を解決するための手段】

この発明による電磁継電器の製造方法は、金属
板を打ち抜き曲げ加工して、各々の内端が対向し
ている少なくとも２個のコイル用端子片を含む多
数の端子片を有する端子板フレームを形成する工
程と、該端子板フレームが含まれるよう絶縁性合
成樹脂をインサート成形することにより、電磁石
の収容場所、接点機構の収容場所及びこれらの間
に位置する溝部を有し上記のコイル用端子片の
各々の内端が溝部内で合成樹脂壁部から表裏両面
とも露出している箱状ベースを形成する工程と、
上記ベース内に露出している他の端子片の内端に
可動接触片を溶接して上記接点機構の収容場所に
接点機構を形成する工程と、上記ベースに設けら
れた溝部内に電磁石のコイルの逆起電力吸収用ダ
イオードを配置することにより該ダイオード本体
側部を位置決めする工程と、このダイオードの両
リード線を、上記の表裏両面とも露出して対向し
ている上記２個のコイル用端子片の内端にそれぞ
れ溶接することによつて該ダイオードの固定及び
電気的接続を行う工程と、上記ベース内に露出し
ているさらに別の端子片の内端にコアを溶接する
ことにより電磁石を上記電磁石の収容場所に固定
する工程と、上記可動接触片を押圧するための可
動鉄片を上記電磁石に回動自在に装着する工程
と、上記各端子片を切断して端子板フレームを切
り離す工程とを有することを特徴とする。

【作用】

電磁石のコイルの逆起電力吸収用ダイオード
は、溝部内に配置されることによつて、位置決め
される。この溝部内には、対向するコイル用端子
片の内端が、合成樹脂壁部から表裏両面とも露出
している。そこで、表裏両側から、２つの溶接用電極をベ
ース内に差入れ、２つの電極で端子片の内端とダ
イオードのリード線とを挟み、溶接することが容
易に行える。さらに、この溶接作業を行う際、ダイオード本
体を溝内に配置するだけで位置決めでき、仮固定
の作業が不要になり、作業が非常に容易になる。また、このダイオード用の溝は、電磁石の収容
場所と、接点機構の収容場所との間に位置する、
必然的にデツドスペースとなるような空間を利用
して箱状ベース内に形成しているので、薄型でコ
ンパクトな電磁継電器を製造するのにきわめて有
効である。

【実施例】

以下に述べるこの発明の一実施例にかかる電磁
継電器の製造方法は、１極双投接点構成の、コイ
ルの逆起電力吸収用ダイオード内蔵の薄型でコン
パクトな電磁継電器を製造する場合に適用したも
のである。まず第１図に示すように、１枚の金属
板を打ち抜いて折り曲げ加工して端子板フレーム
１０を形成する。この端子板フレーム１０は、コ
イル端子となる端子片１１〜１４、アース端子と
なる端子片１５、コモン端子となる端子片１６、
常閉端子となる端子片１７、常開端子となる端子
片１８、アース端子となる端子片１５より伸びて
きているコア保持片２１と、他のコア保持片２２
とを有している。次に第２図に示すように、絶縁
性合成樹脂により前記各端子片を埋設するように
いわゆるインサート成形法により箱状のベース３
０が形成される。このベース３０は、表側開口部
３１、裏側開口部３２、側壁部３３，３４及び底
壁部３５を有している。対向する側壁部３３，３
４の一方よりコイル用端子用端子片１１〜１４及
びアース端子用端子片１５が突出し、他方の側壁
部３４より接点用端子片１６〜１８が突出してい
る。底壁部３５には２個の段部３８が形成されて
おり、この段部３８の表面にはコア保持片２２の
表面が露出している。そしてこのコア保持片２２
の裏側には第３図に示すように穴４１が形成され
ている。さらに底壁部３５には半円筒状の有底溝
部３６，３７が形成されており、この溝部３６，
３７のそれぞれの両端にはコイル端子用端子片１
１〜１４の端部表面が露出している。そして、こ
の露出している端子片１１〜１４の端部の裏面に
は第４図、第７図及び第９図に示すようにそれぞ
れ穴４５，４６が設けられている。さらに各端子
片はベース３０が形成される際に第４図に示すよ
うにその側壁部３３，３４や底壁部３５中に埋設
するような形状となつている。なお、１６ａ，２
１ａ，２２ａはそれぞれ溶接用のプロジエクシヨ
ンである。この様な形状に成形された端子板フレーム１０
及びベース３０を単位としてひとつの連続した製
造ラインにより組立が自動的に行われる。その
際、端子板フレーム１０は搬送用のキヤリアとし
ての役目も果たす。まず第７図及び第８図に示す
ように、常閉接点８４を端子片１７に、裏側開口
部３２を利用して下方からダイレクト溶接し、ま
た、常開接点８５を端子片１８に、表側開口部３
１を利用して上方からダイレクト溶接する。次に
コモン接点８２，８３が取り付けられた可動片８
１を端子片１６に上方よりダイレクト溶接する。
したがつて裏側開口部３２は必ずしも図示のよう
な大きなものである必要はなく端子片１７の下方
位置にあるだけでもよい。次に第７図及び第９図に示すようにコイルの逆
起電力吸収用の２個のダイオード９１を溝部３
６，３７にそれぞれ配置し、両端リード線９１
ａ，９１ｂを、穴４５，４６をそれぞれ利用し
て、端子片１１〜１４の各々にダイレクト溶接す
る。この際、各ダイオード９１は溝部３６，３７
により位置決め保持されるので組立が容易であ
る。そして第５図に示すような電磁石５０を取り
付ける。この電磁石５０はコア５１を内に含んで
いわゆるインサート成形法により一体成形されて
なる合成樹脂製スプール５２にコイル５３を巻い
たものでなる。コア５１は平板状の磁性体をコ字
型に打ち抜いたものである。スプール５２の両端
には突出片５４，５５が設けられており、凸部５
６，５７が形成されている。これら突出片５４，
５５等は合成樹脂でなり、スプール５２を成形す
る際に一体に成形される。この電磁石５０がベー
ス３０内に配置され、コア５１の両端部が保持片
２１，２２に、穴４１を利用して、ダイレクト溶
接される。次にコイルの引出し線を端子片１１〜１４の
各々に溶接またはハンダ付けする。例えば端子片
１１，１２は動作用コイル端子とし、端子片１
３，１４は復帰用コイル端子とする。この電磁石５０の上に、平板状磁性体をコ字型
に打ち抜いて作られた可動鉄片６０が装着され
る。可動鉄片６０の凹部６１，６２は前記凸部５
６，５７と係合し、ヒンジ部を形成する。合成樹
脂でなるカード７０の凸部７１が第７図あるいは
第８図に示すように可動片８１の中央部分を押圧
する。ネジ６５は凸部７１の突出具合いを調整す
るためのものである。そして、表側蓋４８、裏側蓋４９を取り付けて
表側開口部３１、裏側開口部３２を閉塞する。こ
のとき、可動鉄片６０の凸部６３，６４が表側蓋
４８の内側面に当たることにより凹部６１，６２
と凸部５６，５７の係合を確保する。最後に、端子片１１〜１８を切断して第６図、
第７図、第８図に示すように折り曲げるとともに
端子板フレーム１０を切り離して完成する。第１０図及び第１１図は他の実施例を示し、ベ
ース３０ａの形状が前記の実施例とは異なつてお
り、ダイオード保持用溝部３８がベース３０ａの
外側に設けられている。そしてこの溝部３８に端
子片１３，１４の一部が露出しており、さらにこ
の部分はベース３０ａの内側に開口している穴４
７，４８によつて内側にも露出している。端子片
１３，１４のこの露出部分はベース内外に露出し
ているので、ダイオード９１のリード線９１ａ，
９１ｂをダイレクト溶接することができる。この
第１０図及び第１１図において、他の部分は前記
実施例と多少形状が異なるのみで略同等なので同
一の符号を付して説明は省略する。なお４８ａは
ケース（蓋）である。

【発明の効果】

この発明の電磁継電器の製造方法によれば、コ
イルの逆起電力吸収用ダイオード内蔵の薄型でコ
ンパクトな電磁継電器を極めて簡単に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図はこの発明の一実施例にか
かる製造方法における各工程を示し、第１図は端
子板フレーム１０を示す斜視図、第２図は端子板
フレーム１０をインサート成形して形成されたベ
ース３０を示す斜視図、第３図及び第４図はベー
ス３０の一部をそれぞれ切断して示す斜視図、第
５図は電磁石５０と可動鉄片６０を示す斜視図、
第６図は表側蓋４８を除いた状態の平面図、第７
図は表側蓋４８をとりつけた状態で示す第６図の
ABCD線断面図、第８図は表側蓋４８をとりつけ
た状態で示す第６図のEF線断面図、第９図は表
側蓋４８をとりつけた状態で示す第６図のGH線
断面図、第１０図及び第１１図は他の実施例を示
し、第１０図はケース４８ａ及び可動鉄片を除い
た状態の平面図、第１１図は第１０図のAB線断
面図である。１０…端子板フレーム、１１〜１８…端子片、
３０，３０ａ…ベース、３３，３４…側壁部、３
５…底壁部、３６，３７，３８…ダイオード保持
用溝部、５０…電磁石、５１…コア、５２…スプ
ール、５３…コイル、６０…可動鉄片、７０…カ
ード、８１…可動片、８２，８３…コモン接点、
８４…常閉接点、８５…常開接点。

Claims

【特許請求の範囲】

１金属板を打ち抜き曲げ加工して、各々の内端
が対向している少なくとも２個のコイル用端子片
を含む多数の端子片を有する端子板フレームを形
成する工程と、該端子板フレームが含まれるよう
絶縁性合成樹脂をインサート成形することによ
り、電磁石の収容場所、接点機構の収容場所及び
これらの間に位置する溝部を有し上記のコイル用
端子片の各々の内端がこの溝部内で合成樹脂壁部
から表裏両面とも露出している箱状ベースを形成
する工程と、上記ベース内に露出している他の端
子片の内端に可動接触片を溶接して上記接点機構
の収容場所に接点機構を形成する工程と、上記ベ
ースに設けられた溝部内に電磁石のコイルの逆起
電力吸収用ダイオードを配置することにより該ダ
イオード本体側部を位置決めする工程と、このダ
イオードの両リード線を、上記の表裏両面とも露
出して対向している上記２個のコイル用端子片の
内端にそれぞれ溶接することによつて該ダイオー
ドの固定及び電気的接続を行う工程と、上記ベー
ス内に露出しているさらに別の端子片の内端にコ
アを溶接することにより電磁石を上記電磁石の収
容場所に固定する工程と、上記可動接触片を押圧
するための可動鉄片を上記電磁石に回動自在に装
着する工程と、上記各端子片を切断して端子板フ
レームを切り離す工程とを有することを特徴とす
る電磁継電器の製造方法。