JPS58137914A - 接触片ブロツクの製造方法 - Google Patents
接触片ブロツクの製造方法Info
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- JPS58137914A JPS58137914A JP1998882A JP1998882A JPS58137914A JP S58137914 A JPS58137914 A JP S58137914A JP 1998882 A JP1998882 A JP 1998882A JP 1998882 A JP1998882 A JP 1998882A JP S58137914 A JPS58137914 A JP S58137914A
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- contact
- piece
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
常開側固定接触片からなる接触片ブロックは、各接触片
ととに絶縁台をインサート成形にて固定し、各絶縁台を
重ね合せて一体化していた。しかしながら、この製造方
法ではそれぞれ別途製作した三つのブロックヶ一体に結
合するために、各グロックの位置関係がばらつく不具合
を有し、組立後例接点圧力、接点フォロー等を調整しな
ければならない欠点を有している。
ととに絶縁台をインサート成形にて固定し、各絶縁台を
重ね合せて一体化していた。しかしながら、この製造方
法ではそれぞれ別途製作した三つのブロックヶ一体に結
合するために、各グロックの位置関係がばらつく不具合
を有し、組立後例接点圧力、接点フォロー等を調整しな
ければならない欠点を有している。
本発明はこのような欠点に鑑みてなされたもので、その
目的は、各接触片の位置ＭＰｉｋ同上せしめて組立後に
接点圧カ、接点フォロー等を調整する必要のない接触片
ブロックの製造方法を提供することにある。
目的は、各接触片の位置ＭＰｉｋ同上せしめて組立後に
接点圧カ、接点フォロー等を調整する必要のない接触片
ブロックの製造方法を提供することにある。
以下、本発明を添付図面に従って説明する。
まず、本発明に係る製造方法にて得られ７’（接触片ブ
ロックを組込んだｔ磁線を器について、第１図ないし第
７図を参照して説明する。
ロックを組込んだｔ磁線を器について、第１図ないし第
７図を参照して説明する。
この電磁継電器は、概略、第２図、第３図に示すように
、コイルブロック１と接触片ブロック加と可動鉄片４０
と接点駆動カード５ｏとカバー６０とから構成され、カ
ード５ｏは第１図に示すように矢印ａ、ａ’方向に移動
可能であり、この移動に基づいて可動接点３２ｆ：固定
接点３４．３６に対して切換える。
、コイルブロック１と接触片ブロック加と可動鉄片４０
と接点駆動カード５ｏとカバー６０とから構成され、カ
ード５ｏは第１図に示すように矢印ａ、ａ’方向に移動
可能であり、この移動に基づいて可動接点３２ｆ：固定
接点３４．３６に対して切換える。
コイルブロック１は平板コ字形状をなす鉄心２の周囲に
スプール１０をインサート成形にて固定したもので、鉄
心２０両端部はスプール１０から上方に突出し、この突
出部分の一側面が磁極面３ａ、３ｂ（第３図参照）とさ
れる。また、スプール１０の両端鍔部１１１．１１ｂの
下部に形成された台部１２ｍ、１２ｂにはコイル端子５
がインサート成形にて取付けられ、スプール１０の周囲
に巻回したコイル９の心線がこのコイル端子５にハンダ
付けにて接続されている。
スプール１０をインサート成形にて固定したもので、鉄
心２０両端部はスプール１０から上方に突出し、この突
出部分の一側面が磁極面３ａ、３ｂ（第３図参照）とさ
れる。また、スプール１０の両端鍔部１１１．１１ｂの
下部に形成された台部１２ｍ、１２ｂにはコイル端子５
がインサート成形にて取付けられ、スプール１０の周囲
に巻回したコイル９の心線がこのコイル端子５にハンダ
付けにて接続されている。
接触片ブロック２０は可動接触片３０．常閉側固足接触
片３３．常開側固定接触片３５を絶縁台２１にインサー
ト成形にて固定したもので、各接触片３０．３３．３５
の下部は絶縁台２１から下・方に突出している。この絶
縁台２１は第３図に示スヨうに三方の側壁部２１ａ、２
１ｂ、２ＩＣ。
片３３．常開側固定接触片３５を絶縁台２１にインサー
ト成形にて固定したもので、各接触片３０．３３．３５
の下部は絶縁台２１から下・方に突出している。この絶
縁台２１は第３図に示スヨうに三方の側壁部２１ａ、２
１ｂ、２ＩＣ。
上面部２１ｄ、底面部２１ｅにて囲われた凹部２２を有
する略箱形状をなす。また、各接触片３０゜３３．３５
は一枚のフープ材から所定の形状に打ち抜かれ、接点３
２，３４．３１固着されるとともに所定の曲げ加工を施
こされたのち（その形状は第５図、第７図に点線で示す
）、絶縁台２１を一体としてインサート成形され、各接
点３２゜３４．３６は絶縁台２１の上面部２１ｄ上に突
出してｒる。なお、製造方法の詳稲については後述する
。
する略箱形状をなす。また、各接触片３０゜３３．３５
は一枚のフープ材から所定の形状に打ち抜かれ、接点３
２，３４．３１固着されるとともに所定の曲げ加工を施
こされたのち（その形状は第５図、第７図に点線で示す
）、絶縁台２１を一体としてインサート成形され、各接
点３２゜３４．３６は絶縁台２１の上面部２１ｄ上に突
出してｒる。なお、製造方法の詳稲については後述する
。
上記コイルブロック１と接触片ブロック２０とは接点駆
動方向である矢印ａ方向に重ね合せて、即ちコイルブロ
ック１のコイル９を接触片ブロック２０の凹部２２に収
納するように組立てる。このとき、スプール１０の鍔部
１１１．１１ｂから突出した突起１４．１４が絶縁台２
１の側壁部２１Ｃに形成した孔２３．２３に嵌合するこ
とにより固定される。固定は単なる圧入嵌合のみならず
接着剤全使用してもよく、また突起１４．１４の先端を
熱カシメや超音波溶接等でいったん溶融せしめてもよい
。１だ、鉄心２の突出部であって上記磁極面３ａ、３．
ｂとは反対側の側面４ａ、４ｂが絶縁台２１の上面部２
１ｄの両端に形成した切欠き２４ａ、２４ｂに当接し、
スプール１ｏの台部１２ｍ、１２ｂに形成した段部１３
ａ、１３ｂが絶縁台２１の底面部２１ｅの両端に形成し
た切欠き２５ａ、２５ｂに当接することにより、各ブロ
ック１．２０が接点駆動方向ａに位置決めされる。
動方向である矢印ａ方向に重ね合せて、即ちコイルブロ
ック１のコイル９を接触片ブロック２０の凹部２２に収
納するように組立てる。このとき、スプール１０の鍔部
１１１．１１ｂから突出した突起１４．１４が絶縁台２
１の側壁部２１Ｃに形成した孔２３．２３に嵌合するこ
とにより固定される。固定は単なる圧入嵌合のみならず
接着剤全使用してもよく、また突起１４．１４の先端を
熱カシメや超音波溶接等でいったん溶融せしめてもよい
。１だ、鉄心２の突出部であって上記磁極面３ａ、３．
ｂとは反対側の側面４ａ、４ｂが絶縁台２１の上面部２
１ｄの両端に形成した切欠き２４ａ、２４ｂに当接し、
スプール１ｏの台部１２ｍ、１２ｂに形成した段部１３
ａ、１３ｂが絶縁台２１の底面部２１ｅの両端に形成し
た切欠き２５ａ、２５ｂに当接することにより、各ブロ
ック１．２０が接点駆動方向ａに位置決めされる。
可動鉄片４０は矩形棒状材からなり、第３図に示すよう
に、上方からスプール１０の鍔？ｆｌｓ１１ａ。
に、上方からスプール１０の鍔？ｆｌｓ１１ａ。
１１ｂ上に取付け、両端側面を鉄心２の磁極面３３．３
ｂに当接させる。詳しくは、可動鉄片４０の一端は鍔部
１１ａに形成した弾性を有する爪部１５に、この爪部１
５が矢印す方向にいったん弾性的に撓むことにより取付
けられる。このとき、可動鉄片４０の下面は鍔部１１Ｈ
の上面にて支持され、段部４１が鍔部１１ａの垂直面に
当接し切欠き面４２が爪部巧に当接することによｐ長手
方向に位置決めされ、切欠き面４３が爪部１５に当接す
ることにより上方への抜は止めを図られている。このよ
うに、可動鉄片４０の一端は鍔部１１ａ上に若干遊びを
もって支持され、この支持部會支点として水平面上で回
動自在である。
ｂに当接させる。詳しくは、可動鉄片４０の一端は鍔部
１１ａに形成した弾性を有する爪部１５に、この爪部１
５が矢印す方向にいったん弾性的に撓むことにより取付
けられる。このとき、可動鉄片４０の下面は鍔部１１Ｈ
の上面にて支持され、段部４１が鍔部１１ａの垂直面に
当接し切欠き面４２が爪部巧に当接することによｐ長手
方向に位置決めされ、切欠き面４３が爪部１５に当接す
ることにより上方への抜は止めを図られている。このよ
うに、可動鉄片４０の一端は鍔部１１ａ上に若干遊びを
もって支持され、この支持部會支点として水平面上で回
動自在である。
接点駆動カード５０は適宜合成樹脂からなり、第２図に
示すように、上方から、一端に形成した凹部５１を可動
鉄片４０の先端に形成した段部４４に保合させ、他端に
形成した溝部５２を上記可動接触片３０の先端に形成し
た切欠き突片３１に保合させることに、ｃｖ、可動鉄片
４０と可ｗＪ接触片３０との間に取付けられる。このと
き、スプール１０の鍔部１１ｂ及び絶縁台２１に形成し
た弾性を有する爪＠１６．２６がいったん矢印Ｃ方向に
撓んで切欠き溝５３に係合する。即ち、カード５０は爪
部１６．２６が切欠き溝５３に係合することにより上方
及び矢印Ｃ方向への抜は止めを施され、かつ矢印ａ、ａ
方回方向移ａをガイドされる。
示すように、上方から、一端に形成した凹部５１を可動
鉄片４０の先端に形成した段部４４に保合させ、他端に
形成した溝部５２を上記可動接触片３０の先端に形成し
た切欠き突片３１に保合させることに、ｃｖ、可動鉄片
４０と可ｗＪ接触片３０との間に取付けられる。このと
き、スプール１０の鍔部１１ｂ及び絶縁台２１に形成し
た弾性を有する爪＠１６．２６がいったん矢印Ｃ方向に
撓んで切欠き溝５３に係合する。即ち、カード５０は爪
部１６．２６が切欠き溝５３に係合することにより上方
及び矢印Ｃ方向への抜は止めを施され、かつ矢印ａ、ａ
方回方向移ａをガイドされる。
即ち、不電磁線を器は組立時において、コイル片
カード５０とカバー６０とからなり、上述のように両ブ
ロック１，２０ｖｉ−横方向に重ね合わせて一体化し、
可動鉄片４０．カード５０の順で上方〃）ら取付け、か
つカバー６０を上方から被せる。なお、カバー６０は図
示しない凹部が絶縁台２１の両端に形成した突部２７．
２７に保合することにＬり固定される。
ロック１，２０ｖｉ−横方向に重ね合わせて一体化し、
可動鉄片４０．カード５０の順で上方〃）ら取付け、か
つカバー６０を上方から被せる。なお、カバー６０は図
示しない凹部が絶縁台２１の両端に形成した突部２７．
２７に保合することにＬり固定される。
この場合、コイル９は絶縁台２１の凹部２２内に収納さ
れ接点部、可動鉄片４０．カード５ｏはコイル９の上方
に位置することとなる。従って、この電磁線を器の設置
スペース（投影面積）は専らコイル９の大きさに依拠し
、接点部、可動鉄片４０、カード５０は設置ヌベースの
増大を招来することがない。
れ接点部、可動鉄片４０．カード５ｏはコイル９の上方
に位置することとなる。従って、この電磁線を器の設置
スペース（投影面積）は専らコイル９の大きさに依拠し
、接点部、可動鉄片４０、カード５０は設置ヌベースの
増大を招来することがない。
そして、コイル９の非違ｔＦＲｆにあっては、第１図、
第４図に示すように、カード５ｏは可動接触片３０自身
のばね力にて矢印２′方向に付勢され、可動鉄片５０は
鍔部１１ａｉｌｌｌ’ｅ支点として矢印ａ′方同に回動
し、可動接点３２／ｆｉ常閉側固定接点３４を閉成して
いる。コイル９に通電すると、可動鉄片５０が矢印３方
向に回動して鉄心２の磁極面３２．３ｂに吸着され、カ
ード５ｏが矢印λ方向に移動し、可動接点３２が常開側
固定接点３６に切換わる。
第４図に示すように、カード５ｏは可動接触片３０自身
のばね力にて矢印２′方向に付勢され、可動鉄片５０は
鍔部１１ａｉｌｌｌ’ｅ支点として矢印ａ′方同に回動
し、可動接点３２／ｆｉ常閉側固定接点３４を閉成して
いる。コイル９に通電すると、可動鉄片５０が矢印３方
向に回動して鉄心２の磁極面３２．３ｂに吸着され、カ
ード５ｏが矢印λ方向に移動し、可動接点３２が常開側
固定接点３６に切換わる。
次に、上記接触片ブロック２ｏの製造方法について詳述
する。
する。
〔１〕にて一枚のフープｆ７３７７１Ａら各接触片３０
゜３３．３５を連結部３８で連結した状態で打抜き、各
接点３２．３４．３６’に所定位置に固着する。
゜３３．３５を連結部３８で連結した状態で打抜き、各
接点３２．３４．３６’に所定位置に固着する。
ステップ〔２〕にて、可動接触片３０の中間部３０ａを
矢印Ｘ方向に折り曲げるとともに、常閉側固定接触片３
３の申開部３３ａｆｆｉ矢印Ｘ方回に折り曲げる。ステ
ップ〔３〕にて、可動接触片３０の中間部３０ｂを矢印
Ｘ方向に突き出し、可動接点３２を常開側固定接点３６
に対向せしめる。ステップ〔４〕にて、常閉側固定接触
片３３の中間部３３ｂ管矢印Ｘ方回に突き出し、常閉側
固定接点３４を可動接点３２に対同接触せしめる。続い
て、各接触片３０，３３．３５に＝金型にインサートし
て上述の絶縁台２１を成形し、その後裔連結部３８を切
断する。
矢印Ｘ方向に折り曲げるとともに、常閉側固定接触片３
３の申開部３３ａｆｆｉ矢印Ｘ方回に折り曲げる。ステ
ップ〔３〕にて、可動接触片３０の中間部３０ｂを矢印
Ｘ方向に突き出し、可動接点３２を常開側固定接点３６
に対向せしめる。ステップ〔４〕にて、常閉側固定接触
片３３の中間部３３ｂ管矢印Ｘ方回に突き出し、常閉側
固定接点３４を可動接点３２に対同接触せしめる。続い
て、各接触片３０，３３．３５に＝金型にインサートし
て上述の絶縁台２１を成形し、その後裔連結部３８を切
断する。
このように製造された接触片ブロック２０は、各接触片
３０．３３．３５の位置＠度が成形金型の寸法精度によ
って決められ、たつ成形金型は極めて精度よく加工でき
ることから、接点圧力や接点フォローのばらつきが解消
され、組立後は無調整でよい。
３０．３３．３５の位置＠度が成形金型の寸法精度によ
って決められ、たつ成形金型は極めて精度よく加工でき
ることから、接点圧力や接点フォローのばらつきが解消
され、組立後は無調整でよい。
なお、本発明に係る接触片ブロックの製造方法は上記の
実施例に限定するものではなく、各接触片３０，３３．
３５の折り曲げ箇所やその加工順序等は任意に選択する
ことが可能である。
実施例に限定するものではなく、各接触片３０，３３．
３５の折り曲げ箇所やその加工順序等は任意に選択する
ことが可能である。
以上の説明で明らかなように、本発明は、フープ材力為
ら一組の可動接触片、常閉側固定接触片。
ら一組の可動接触片、常閉側固定接触片。
常開側固定接触片を連結部で連結した状態で打抜く工程
と、各接触片に接点を固着する工程と、各接触片を折り
曲げて各接点を対向せしめる工程と、各接触片を金型に
インサートーシて絶縁台を成形する工程と、各接触片の
連結部を切断する工程とからなるために、各接触片を一
体のものとして取扱うことができ製造工程の簡略化を図
ることができるのは勿論、成形金型の寸法精度が良好で
あることに起因して各接触片の位置精度を向上せしめ、
組立後の接点圧力、接点フォロー等の微調整を省略する
ことができる。
と、各接触片に接点を固着する工程と、各接触片を折り
曲げて各接点を対向せしめる工程と、各接触片を金型に
インサートーシて絶縁台を成形する工程と、各接触片の
連結部を切断する工程とからなるために、各接触片を一
体のものとして取扱うことができ製造工程の簡略化を図
ることができるのは勿論、成形金型の寸法精度が良好で
あることに起因して各接触片の位置精度を向上せしめ、
組立後の接点圧力、接点フォロー等の微調整を省略する
ことができる。
第１図ないし第７図は本発明に係る製造方法にて得られ
た接触片ブロックを組込んだ電磁継電器を示し、第１図
は斜視図、第２図、第３図は分解斜視図、第４図は平面
図、第５図は正面図、第６図、第７図は左右側面図であ
る。第８図ないし第１０図は本発明に係る接触片ブロッ
クの製造方法を説明するためのもので、第８図は正面図
、第９図は平面図、第１０図は斜視図である。 ２０・・・接触片ブロック、 ２１・・・絶縁台、
３０・・・可動接触片、 ３０ａ、３０ｂ・・・中間部
（折り曲げ部）、 ３２・・・可動接点、 ３３・・・
常閉側固定接触片、 ａａａ、ａ３ｂ・・・中間部（折
り曲げ部）、 ３４・・・常閉側固定接点、 ３５・・
・常開側固定接触片、 ３６・・・常開側固定接点。 特許出願人 立石電機株式会社 代 理 人 弁理士青山葆ほか２名
た接触片ブロックを組込んだ電磁継電器を示し、第１図
は斜視図、第２図、第３図は分解斜視図、第４図は平面
図、第５図は正面図、第６図、第７図は左右側面図であ
る。第８図ないし第１０図は本発明に係る接触片ブロッ
クの製造方法を説明するためのもので、第８図は正面図
、第９図は平面図、第１０図は斜視図である。 ２０・・・接触片ブロック、 ２１・・・絶縁台、
３０・・・可動接触片、 ３０ａ、３０ｂ・・・中間部
（折り曲げ部）、 ３２・・・可動接点、 ３３・・・
常閉側固定接触片、 ａａａ、ａ３ｂ・・・中間部（折
り曲げ部）、 ３４・・・常閉側固定接点、 ３５・・
・常開側固定接触片、 ３６・・・常開側固定接点。 特許出願人 立石電機株式会社 代 理 人 弁理士青山葆ほか２名
Claims (1)
- （１） フープ材から一組の可動接触片、常閉側固定
接触片、常開側固定接触片を連絡部で連結した状態で打
抜く工程と、各接触片に接点を固着する工程と、各接触
片を折り曲げて各接点を対向せしめる工程と、各接触片
を金型にインサートして絶縁台を成形する工程と、各接
触片の連結部を切断する工程とからなることを特徴とす
る接触片ブロックの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998882A JPS58137914A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 接触片ブロツクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1998882A JPS58137914A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 接触片ブロツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137914A true JPS58137914A (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=12014553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1998882A Pending JPS58137914A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 接触片ブロツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58137914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070613A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-22 | オムロン株式会社 | ディジタル・スイッチにおける接触子ユニットの製造方法 |
| JPS61151919A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | アルプス電気株式会社 | スイツチウエハ−の製法及びそのウエハ− |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686426A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-14 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing electromagnetic relay |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP1998882A patent/JPS58137914A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686426A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-14 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of manufacturing electromagnetic relay |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6070613A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-22 | オムロン株式会社 | ディジタル・スイッチにおける接触子ユニットの製造方法 |
| JPS61151919A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-10 | アルプス電気株式会社 | スイツチウエハ−の製法及びそのウエハ− |
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