JPH02273487A - 電気部品列の製造型 - Google Patents
電気部品列の製造型Info
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- JPH02273487A JPH02273487A JP9615189A JP9615189A JPH02273487A JP H02273487 A JPH02273487 A JP H02273487A JP 9615189 A JP9615189 A JP 9615189A JP 9615189 A JP9615189 A JP 9615189A JP H02273487 A JPH02273487 A JP H02273487A
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は電気部品列に関するものであり、特にその構
造、製造方法および製造型に関するものである。
造、製造方法および製造型に関するものである。
し従来の技術］
この明細書において、「電気部品列」とは、互いに絶縁
された導電部材が一列に配されたものをいう。例えば、
ターミナル、コネクタ等である。
された導電部材が一列に配されたものをいう。例えば、
ターミナル、コネクタ等である。
第６図に、従来のコネクタの製造方法を示す。
コネクタ本体８０は、樹脂成形によって形成され、成形
時には貫通穴８０ａが同時に設けられる。一方、導電部
材８２には、係止部８４が設けられている。コネクタ本
体８０には、これに対応して、係止用貫通穴８０ｂが設
げられている。したがって、コネクタ本体８０の貫通穴
８０ａに、導電部材８２を挿入すれば、係止用貫通穴８
０ｂに係止部８４が突出し、導電部材８２が固定される
。このようにして、導電部材８２を次々と挿入し、コネ
クタを完成させていた。
時には貫通穴８０ａが同時に設けられる。一方、導電部
材８２には、係止部８４が設けられている。コネクタ本
体８０には、これに対応して、係止用貫通穴８０ｂが設
げられている。したがって、コネクタ本体８０の貫通穴
８０ａに、導電部材８２を挿入すれば、係止用貫通穴８
０ｂに係止部８４が突出し、導電部材８２が固定される
。このようにして、導電部材８２を次々と挿入し、コネ
クタを完成させていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術には次のような
問題点があった。
問題点があった。
第一に、導電部材を手作業により１本ずつ本体にはめ込
まねばならす、作業が煩雑であり、時間を要した。その
ため、作業の際、導電部材が折れ曲がり、挿入がうまく
いかなかったり、挿入後に導電部材にガタつきが生じ、
接触信頼性を低下させる原因ともなっていた。
まねばならす、作業が煩雑であり、時間を要した。その
ため、作業の際、導電部材が折れ曲がり、挿入がうまく
いかなかったり、挿入後に導電部材にガタつきが生じ、
接触信頼性を低下させる原因ともなっていた。
第二に、自動機により導電部材を挿入すれば上記のよう
な問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要すると
いう新たな問題を生じる。
な問題はなくなるが、自動機に大きなコストを要すると
いう新たな問題を生じる。
この発明は上記のような問題点を解決して、簡易かつ高
精度に電気部品列を製造することのできる方法および製
造型を提供することを目的とする。
精度に電気部品列を製造することのできる方法および製
造型を提供することを目的とする。
さらに、製造の容易な電気部品列を提供することも目的
とする。
とする。
［課題を解決するための手段］
請求項１の電気部品列の製造方法は、
連結部により一列に連結された導電部材フーフを製作す
るステップ、 前記ステップにより製作された２つの導電部材フープを
樹脂成形用製造型に固定するステップ、固定された前記
導電部材フープの連結部を切断するステップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、を備えている
。
るステップ、 前記ステップにより製作された２つの導電部材フープを
樹脂成形用製造型に固定するステップ、固定された前記
導電部材フープの連結部を切断するステップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、を備えている
。
請求項２の製造型は、
樹脂充填凹部を有する右型および左型、右型および左型
内に収納され、切断凸部を有し、切断時に右型および左
型から突出する切断刃、右型の樹脂充填凹部および左型
の樹脂充填凹部とともに樹脂充填空間を形成する上型お
よび下型、を備えている。
内に収納され、切断凸部を有し、切断時に右型および左
型から突出する切断刃、右型の樹脂充填凹部および左型
の樹脂充填凹部とともに樹脂充填空間を形成する上型お
よび下型、を備えている。
請求項３の製造型は、
切断後、切断刃の切断凸部が樹脂充填空間内に留ること
を特徴としている。
を特徴としている。
請求項４の製造型は、
切断後、切断刃が樹脂充填用凹部よりも引込んだ状態と
なることをしている。
なることをしている。
請求項５の電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。
請求項６の電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
、間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。
向けて突出部を有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
、間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴としている。
請求項７のコネクタは、請求項５または６の電気部品列
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。
Ｕ作用］
この発明に係る製造方法においては、連結部によって一
列に連結された導電部材フープを用意している。これに
より、導電部材を一体として扱うことが可能となる。さ
らに、この導電部材フープを製造型に固定し、連結部を
切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各導
電部材の電気的絶縁性を確保している。
列に連結された導電部材フープを用意している。これに
より、導電部材を一体として扱うことが可能となる。さ
らに、この導電部材フープを製造型に固定し、連結部を
切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各導
電部材の電気的絶縁性を確保している。
この発明に係る製造型においては、右型および左型内に
切断刃を備え、導電部材フープを固定した後に、切断を
行えるようにしている。
切断刃を備え、導電部材フープを固定した後に、切断を
行えるようにしている。
また、切断刃の切断凸部を樹脂充填空間内に留めること
により、成形後の樹脂に凹部を設けることができる。
により、成形後の樹脂に凹部を設けることができる。
また、切断刃を樹脂充填用凹部よりも引込んだ状態とす
ることにより、成形後の樹脂に凸部を設けることができ
る。
ることにより、成形後の樹脂に凸部を設けることができ
る。
請求項５に係る電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接
する導電部材が互いに絶縁されていることを特徴として
いる。したがって、連結された導電部材フープの連結部
を切断し、樹脂成形することにより、容易に製造するこ
とができる。
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接
する導電部材が互いに絶縁されていることを特徴として
いる。したがって、連結された導電部材フープの連結部
を切断し、樹脂成形することにより、容易に製造するこ
とができる。
請求項６に係る電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、互いに対向する２つの突出
部の長さの合計は、導電部材間の距離とほぼ等しく、こ
の突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部材
が互いに絶縁されていることを特徴としている。したが
って、連結された導電部材フープの連結部を切断し、樹
脂成形することにより、容易に製造することができる。
向けて突出部を有しており、互いに対向する２つの突出
部の長さの合計は、導電部材間の距離とほぼ等しく、こ
の突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部材
が互いに絶縁されていることを特徴としている。したが
って、連結された導電部材フープの連結部を切断し、樹
脂成形することにより、容易に製造することができる。
請求項７のコネクタは、請求項５または６の電気部品列
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。した
がって、電気部品列の形状を変更することなく、筐体の
形状を変えるだけで、種々のコネクタを得ることができ
る。
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。した
がって、電気部品列の形状を変更することなく、筐体の
形状を変えるだけで、種々のコネクタを得ることができ
る。
［実施例］
第１−図〜第４図を用いて、この発明の一実施例を説明
する。第１図に製造型の全体構造を示す。
する。第１図に製造型の全体構造を示す。
第２図はその断面図である。
この製造型は、上型５０、下型６０、右型５６、左型５
２を備えている。右型５６および左型５２には、それぞ
れ、樹脂充填凹部５６ａ、５２ａが設けられている。
２を備えている。右型５６および左型５２には、それぞ
れ、樹脂充填凹部５６ａ、５２ａが設けられている。
右型５６内には、切断凸部５８ａを有する切断刃５８が
収納されており、右型５６と独立して移動可能になって
いる。同様に、左型５２内には、切断凸部５４ａを有す
る切断刃５４が収納されており、左型５２と独立して移
動可能になっている。
収納されており、右型５６と独立して移動可能になって
いる。同様に、左型５２内には、切断凸部５４ａを有す
る切断刃５４が収納されており、左型５２と独立して移
動可能になっている。
ます、第１図に示すような導電部材フープ６６．６４を
製作する。この導電部材フープ６６．６４は、それぞれ
、連結部６６ａ、６４ａにより各導電部材６６Ｌ＋、６
４ｂが連結されたものとなっている。導電部４Ｊフープ
６６６４は、打ち抜き・曲げ等により製作する。
製作する。この導電部材フープ６６．６４は、それぞれ
、連結部６６ａ、６４ａにより各導電部材６６Ｌ＋、６
４ｂが連結されたものとなっている。導電部４Ｊフープ
６６６４は、打ち抜き・曲げ等により製作する。
最初に、右型５６、左型５２および上型５０を開き、導
電部材フープ６６．６４を、下型６０の上に置く。この
状態を示したのが、第２図Δである。
電部材フープ６６．６４を、下型６０の上に置く。この
状態を示したのが、第２図Δである。
次に、第２図Ｂに示すように、右型５６、左型５２およ
び」−型５０を閉じ、導電部材フープ６６．６４を固定
する。
び」−型５０を閉じ、導電部材フープ６６．６４を固定
する。
次に、第２図Ｃに示すように、切断刃５８ 、５４を突
出させ、導電部材フープ６６．６４の連結部６６ａ、６
４ａを切断する。切断により、連結部６６ａ、６４ａは
曲げられる。
出させ、導電部材フープ６６．６４の連結部６６ａ、６
４ａを切断する。切断により、連結部６６ａ、６４ａは
曲げられる。
切断が終イっると、第２図りに示すように、切断刃５８
．５４が移動する。この時、右型５６、左型５２の樹脂
充填凹部５６ａ、５２ａおよび上型５０、下型６ｏによ
り、樹脂充填空間６２が形成される。
．５４が移動する。この時、右型５６、左型５２の樹脂
充填凹部５６ａ、５２ａおよび上型５０、下型６ｏによ
り、樹脂充填空間６２が形成される。
次に、この樹脂充填空間６２に、樹脂を流し込み、成形
を行う。このようにして、第３図Ａに示すような電気部
品列７２を得ることができる。この図がらも明らかなよ
うに、切断された連結部６６ａ、６４ａにより、突出部
が形成されている。第３図Ｂに、第３図への平面断面図
を示す。各導電部４．（’６６ｂ、６４ｂは、隣接する
一方の導電部ＩＪ６６ｂ、６４ｂに向けて突出部６６ｃ
ｌ、６４ｄを有している。突出部６６ｄ、６４ｄの長さ
し、は、隣接する導電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しく形
成されている。突出部６６ｄ、６４ｄは、曲げられてい
るので、隣接する導電部材６６ｂ、６４ｂは、電気的に
絶縁されている。
を行う。このようにして、第３図Ａに示すような電気部
品列７２を得ることができる。この図がらも明らかなよ
うに、切断された連結部６６ａ、６４ａにより、突出部
が形成されている。第３図Ｂに、第３図への平面断面図
を示す。各導電部４．（’６６ｂ、６４ｂは、隣接する
一方の導電部ＩＪ６６ｂ、６４ｂに向けて突出部６６ｃ
ｌ、６４ｄを有している。突出部６６ｄ、６４ｄの長さ
し、は、隣接する導電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しく形
成されている。突出部６６ｄ、６４ｄは、曲げられてい
るので、隣接する導電部材６６ｂ、６４ｂは、電気的に
絶縁されている。
また、第３図Ｃに示すように、突出部６６ｄ、６４ｄを
両側に設けるようにしてもよい。この場合には、突出部
６６ｄ 、 ６４ｄの長さＬｌ、Ｌ２の合計が、隣接す
る導電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しくなるように形成す
ればよい。
両側に設けるようにしてもよい。この場合には、突出部
６６ｄ 、 ６４ｄの長さＬｌ、Ｌ２の合計が、隣接す
る導電部材間の距離Ｌ３にほぼ等しくなるように形成す
ればよい。
なお、この実施例においては樹脂成形の際に切断刃５８
、５４の切断凸部５８ａ、５４ａが、樹脂充填空間６
２に留まる（第２図り参照）。したがって、樹脂成形さ
れた電気部品列７２には、係合用凹部７０ａが形成され
る（第３図Ａ参照）。
、５４の切断凸部５８ａ、５４ａが、樹脂充填空間６
２に留まる（第２図り参照）。したがって、樹脂成形さ
れた電気部品列７２には、係合用凹部７０ａが形成され
る（第３図Ａ参照）。
次に、この電気部品列７２を筐体７４に収納する。
電気部品列７２の係合用凹部７０ａに対応して、筐体７
４には、突起７４ａが設けられているので、電気部品列
７２が確実に固定される。また、筐体７４には、切り欠
き７４ｂが設けられており、電気部品列７２の挿入によ
る歪を吸収して、割れ等を防止している。
４には、突起７４ａが設けられているので、電気部品列
７２が確実に固定される。また、筐体７４には、切り欠
き７４ｂが設けられており、電気部品列７２の挿入によ
る歪を吸収して、割れ等を防止している。
このようにして、第４図に示すようなコネクタが完成す
る。従来のように、個々の導電部材毎に挿入を行う必要
がないので、作業が容易である。
る。従来のように、個々の導電部材毎に挿入を行う必要
がないので、作業が容易である。
また、筐体７４の形状を変えることにより、同一の電気
部品列７２を用いて種々のコネクタを製造することがで
きる。
部品列７２を用いて種々のコネクタを製造することがで
きる。
なお、」１記実施例では、電気部品列７２に凹部７０ａ
を設け、筐体７４に凸部７４ａを設けたが、電気部品列
７２に凸部を設け、筐体７４に凹部を設けてもよい。
を設け、筐体７４に凸部７４ａを設けたが、電気部品列
７２に凸部を設け、筐体７４に凹部を設けてもよい。
この場合には、切断刃５８．５４は第２図りの状態にお
いて、樹脂充填用凹部５６ａ 、 ５２ａより引込んだ
状態となるようにすればよい。
いて、樹脂充填用凹部５６ａ 、 ５２ａより引込んだ
状態となるようにすればよい。
また、上記実施例では、電気部品列７２と筐体７４が糾
合されて完成するようなものについて説明した。しかし
、第５図に示すような、電気部品列７２のみで完成品と
なるターミナル等にも適用できる。
合されて完成するようなものについて説明した。しかし
、第５図に示すような、電気部品列７２のみで完成品と
なるターミナル等にも適用できる。
［発明の効果］
請求項１に係る製造方法においては、連結部によって一
列に連結された導電部材フープを用意し、導電部材を一
体として扱うことを可能としている。
列に連結された導電部材フープを用意し、導電部材を一
体として扱うことを可能としている。
さらに、この導電部材フープを製造型に固定し、連結部
を切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各
導電部材の電気的絶縁性を確保している。
を切断した後、樹脂成形を行っている。これにより、各
導電部材の電気的絶縁性を確保している。
すなわち、この発明によれば、簡易かつ高精度に電気部
品列を製造することができる。
品列を製造することができる。
請求項２に係る製造型においては、右型および左型内に
切断刃を備えている。したがって、導電部材フープを固
定した後に、切断を行うことができ、導電部材フープの
扱いが容易となる。
切断刃を備えている。したがって、導電部材フープを固
定した後に、切断を行うことができ、導電部材フープの
扱いが容易となる。
請求項３に係る製造型においては、切断刃の切断凸部を
樹脂充填空間内に留めて樹脂成形をしている。したがっ
て、成形後の樹脂に係合用の凹部を設けることができる
。
樹脂充填空間内に留めて樹脂成形をしている。したがっ
て、成形後の樹脂に係合用の凹部を設けることができる
。
請求項４に係る製造型においては、切断刃を樹脂充填用
凹部よりも引込んだ状態として樹脂成形をしている。し
たがって、成形後の樹脂に係合用の凸部を設けることが
できる。
凹部よりも引込んだ状態として樹脂成形をしている。し
たがって、成形後の樹脂に係合用の凸部を設けることが
できる。
請求項５に係る電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接
する導電部材が互いに絶縁されていることを特徴として
いる。したかつて、連結された導電部材フープの連結部
を切断し、樹脂成形することにより、容易に製造するこ
とができる。
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、この突出部が曲がっていることにより、隣接
する導電部材が互いに絶縁されていることを特徴として
いる。したかつて、連結された導電部材フープの連結部
を切断し、樹脂成形することにより、容易に製造するこ
とができる。
請求項６に係る電気部品列は、
各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、互いに対向する２つの突出
部の長さの合計は、導電部材間の距離とほぼ等しく、こ
の突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部材
が互いに絶縁されていることを特徴としている。したが
って、連結された導電部材フープの連結部を切断し、樹
脂成形することにより、容易に製造することができる。
向けて突出部を有しており、互いに対向する２つの突出
部の長さの合計は、導電部材間の距離とほぼ等しく、こ
の突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部材
が互いに絶縁されていることを特徴としている。したが
って、連結された導電部材フープの連結部を切断し、樹
脂成形することにより、容易に製造することができる。
請求項７のコネクタは、請求項５または６の電気部品列
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。した
がって、電気部品列の形状を変更することなく、筐体の
形状を変えるだけで、種々のコネクタを得ることができ
る。
を筐体に収納して構成したことを特徴としている。した
がって、電気部品列の形状を変更することなく、筐体の
形状を変えるだけで、種々のコネクタを得ることができ
る。
第１図はこの発明の一実施例による製造型を示す斜視図
、第２図（ＡないしＤ）は製造方法を示す断面図、第３
図Ａは製造された電気部品列を示す斜視図、第３図Ｂお
よび第３図Ｃは第３図Ａの平面断面図、第４図は第３図
Ａの電気部品列を用いて製造したコネクタを示す斜視図
、第５図はこの発明の方法により製造したターミナルを
示す斜視図、第６図は従来のコネクタの製造方法を示す
図である。 ５０ ・ ・ 上型 ５２・・・左型 ５２ａ、５６ａ・・・樹脂充填凹部 ５４．５８・・・切断刃 ５４ａ ５８ａ・・・切断凸部 ５６・・・右型 ６０・・・下型 ６２・・・樹脂充填空間 ６４ 、６６・・・導電部材フープ 第 図 Ｌ 第 図 ｑ ＼’１００ ｂｂ 第 図
、第２図（ＡないしＤ）は製造方法を示す断面図、第３
図Ａは製造された電気部品列を示す斜視図、第３図Ｂお
よび第３図Ｃは第３図Ａの平面断面図、第４図は第３図
Ａの電気部品列を用いて製造したコネクタを示す斜視図
、第５図はこの発明の方法により製造したターミナルを
示す斜視図、第６図は従来のコネクタの製造方法を示す
図である。 ５０ ・ ・ 上型 ５２・・・左型 ５２ａ、５６ａ・・・樹脂充填凹部 ５４．５８・・・切断刃 ５４ａ ５８ａ・・・切断凸部 ５６・・・右型 ６０・・・下型 ６２・・・樹脂充填空間 ６４ 、６６・・・導電部材フープ 第 図 Ｌ 第 図 ｑ ＼’１００ ｂｂ 第 図
Claims (7)
- （１）互いに絶縁された導電部材を二列に配した電気部
品列を製造する方法であって、 連結部により一列に連結された導電部材フープを製作す
るステップ、 前記ステップにより製作された２つの導電部材フープを
樹脂成形用製造型に固定するステップ、固定された各導
電部材フープの連結部を切断するステップ、 前記切断の後、樹脂成形を行うステップ、 を備えたことを特徴とする電気部品列の製造方法。 - （２）互いに絶縁された導電部材を二列に配した電気部
品列を製造するための製造型であって、樹脂充填凹部を
有する右型および左型、 右型および左型内に収納され、切断凸部を有し、切断時
に右型および左型から突出する切断刃、右型の樹脂充填
凹部および左型の樹脂充填凹部とともに樹脂充填空間を
形成する上型および下型、を備えたことを特徴とする製
造型。 - （３）請求項２の製造型において、 切断後、切断刃の切断凸部が樹脂充填空間内に留ること
を特徴とするもの。 - （４）請求項２の製造型において、 切断後、切断刃が樹脂充填凹部よりも引込んだ状態とな
ることを特徴とするもの。 - （５）互いに絶縁された導電部材が二列に配された電気
部品列において、 各列において、各導電部材は隣接する一方の導電部材に
向けて導電部材間の距離とほぼ等しい長さの突出部を有
しており、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気部品列
。 - （６）互いに絶縁された導電部材が二列に配された電気
部品列において、 各列において、各導電部材は隣接する双方の導電部材に
向けて突出部を有しており、 互いに対向する２つの突出部の長さの合計は、導電部材
間の距離とほぼ等しく、 この突出部が曲がっていることにより、隣接する導電部
材が互いに絶縁されていることを特徴とする電気部品列
。 - （７）請求項５または６の電気部品列を筐体に収納して
構成したことを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096151A JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1096151A JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02273487A true JPH02273487A (ja) | 1990-11-07 |
| JP2786667B2 JP2786667B2 (ja) | 1998-08-13 |
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ID=14157379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1096151A Expired - Lifetime JP2786667B2 (ja) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | 電気部品列の製造型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786667B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5779505A (en) * | 1994-07-19 | 1998-07-14 | Molex Incorporated | Electrical connector terminal and method of making electrical connector with same |
| US6010370A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | Molex Incorporated | Insert molded electrical connector and method for producing same |
-
1989
- 1989-04-14 JP JP1096151A patent/JP2786667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5779505A (en) * | 1994-07-19 | 1998-07-14 | Molex Incorporated | Electrical connector terminal and method of making electrical connector with same |
| US6010370A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | Molex Incorporated | Insert molded electrical connector and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786667B2 (ja) | 1998-08-13 |
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