JPH01163985A - インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 - Google Patents
インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板Info
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- JPH01163985A JPH01163985A JP30309087A JP30309087A JPH01163985A JP H01163985 A JPH01163985 A JP H01163985A JP 30309087 A JP30309087 A JP 30309087A JP 30309087 A JP30309087 A JP 30309087A JP H01163985 A JPH01163985 A JP H01163985A
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 title claims abstract description 5
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
- H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14639—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明はインサート端子に樹脂部を成形するインサー
ト端子製造方法に関する。
ト端子製造方法に関する。
（従来技術）
従来のインサート端子製造方法としては、例えば第４図
、第５図に示すようなものがある。すなわち端子板１０
１を下型１０３の支持溝１０５内に嵌合支持させ、この
下型１０３に上型１０７を合わせると共に前記端子板１
０１の上縁側を上型１０７の支持溝１０９に嵌合支持さ
せる。次いで上型１０７及び下型１０３との間で形成さ
れる型部１１８内に樹脂を充填して端子板１０１に樹脂
部１１１を形成する。このようにして製造されるインサ
ート端子は、例えば第６図に示すような燃料計のタンク
ユニットに適用されるもので、樹脂部１１１の下側に端
子板１０１が突出している。
、第５図に示すようなものがある。すなわち端子板１０
１を下型１０３の支持溝１０５内に嵌合支持させ、この
下型１０３に上型１０７を合わせると共に前記端子板１
０１の上縁側を上型１０７の支持溝１０９に嵌合支持さ
せる。次いで上型１０７及び下型１０３との間で形成さ
れる型部１１８内に樹脂を充填して端子板１０１に樹脂
部１１１を形成する。このようにして製造されるインサ
ート端子は、例えば第６図に示すような燃料計のタンク
ユニットに適用されるもので、樹脂部１１１の下側に端
子板１０１が突出している。
なお、燃料計のタンクユニットはフロートアーム１１３
の先端にフロート１１５を有すると共にサーミスタ１１
７を備えている。
の先端にフロート１１５を有すると共にサーミスタ１１
７を備えている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで上記のような製造方法の場合、まず端子板１０
１を下型１０３の支持溝１０５に嵌合支持させるのであ
るが、このときの挿入作業性の容易化を図るために支持
溝１０５には面取り１１９が施こされている。しかしな
がら、支持溝１０５の基端には型部１１８内に充填した
液状の樹脂が支持溝１０５へ流れ込まないように面取り
が施されていないダム部１２１が設けられている。この
ため支持溝１０５への端子板１０１の挿入は、まず端子
板１０１の先端１０１ａ側を面取り１１９の案内により
支持溝１０５に挿入し、次いで支持溝１０５の基端にわ
たる全体に端子板１０１を嵌合支持させるようにする。
１を下型１０３の支持溝１０５に嵌合支持させるのであ
るが、このときの挿入作業性の容易化を図るために支持
溝１０５には面取り１１９が施こされている。しかしな
がら、支持溝１０５の基端には型部１１８内に充填した
液状の樹脂が支持溝１０５へ流れ込まないように面取り
が施されていないダム部１２１が設けられている。この
ため支持溝１０５への端子板１０１の挿入は、まず端子
板１０１の先端１０１ａ側を面取り１１９の案内により
支持溝１０５に挿入し、次いで支持溝１０５の基端にわ
たる全体に端子板１０１を嵌合支持させるようにする。
従って、端子板１０１の挿入作業が繁雑となり作業性低
下の原因となっていた。特に第７図のように複数の端子
板１０１を備えたものでは下型に複数の支持溝が形成さ
れており、この支持溝に各端子板１０１を装着しなけれ
ばならないため繁雑さが著しく増大し作業性低下が大き
なものとなる。
下の原因となっていた。特に第７図のように複数の端子
板１０１を備えたものでは下型に複数の支持溝が形成さ
れており、この支持溝に各端子板１０１を装着しなけれ
ばならないため繁雑さが著しく増大し作業性低下が大き
なものとなる。
また、上型１０７の支持溝１０９も下型１０３の支持溝
１０５と同様に形成されており上型１０７が下型１０３
に合わせられると端子板１０１の上縁側が上型１０７の
支持溝１０９に嵌合支持されるものとなっている。しか
し支持溝１０９の基端におけるダム部１２３も面取りが
施されていないため下型１０３の支持溝１０５に支持さ
れた端子板１０１の上縁とダム部１２３との僅かなずれ
があっても端子板１０１とダム部１２３との間でこじれ
を生ずる恐れがあり、作業に慎重さを要し作業性低下の
原因となっていた。
１０５と同様に形成されており上型１０７が下型１０３
に合わせられると端子板１０１の上縁側が上型１０７の
支持溝１０９に嵌合支持されるものとなっている。しか
し支持溝１０９の基端におけるダム部１２３も面取りが
施されていないため下型１０３の支持溝１０５に支持さ
れた端子板１０１の上縁とダム部１２３との僅かなずれ
があっても端子板１０１とダム部１２３との間でこじれ
を生ずる恐れがあり、作業に慎重さを要し作業性低下の
原因となっていた。
そこでこの発明は作業性をより向上させることのできる
インサート端子製造方法及び端子板の提供を目的とする
。
インサート端子製造方法及び端子板の提供を目的とする
。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記問題を解決するためにこの発明は、上型及び下型を
備え、下型の支持溝に板面を上下方向に沿わせた板状の
端子板を嵌合支持させ、上型を下型に合わせると共に前
記端子板の上縁側を上型の支持溝に嵌合支持させ、上型
及び下型内に樹脂を充填して端子板に樹脂部を形成する
インサート端子製造方法であって、前記端子板に支持溝
への嵌合を補助する案内突部を設け、前記支持溝に前記
案内突部を逃がす凹部を設け、前記支持溝に端子板を嵌
合させるとき前記案内突部が先に支持溝へ嵌入する方法
とした。
備え、下型の支持溝に板面を上下方向に沿わせた板状の
端子板を嵌合支持させ、上型を下型に合わせると共に前
記端子板の上縁側を上型の支持溝に嵌合支持させ、上型
及び下型内に樹脂を充填して端子板に樹脂部を形成する
インサート端子製造方法であって、前記端子板に支持溝
への嵌合を補助する案内突部を設け、前記支持溝に前記
案内突部を逃がす凹部を設け、前記支持溝に端子板を嵌
合させるとき前記案内突部が先に支持溝へ嵌入する方法
とした。
（作用）
端子板が支持溝に嵌合されるときは端子板の案内突部が
まず支持溝に嵌合して支持溝に沿った位置決めがなされ
、端子板の支持溝に対する嵌合がスムーズに行なわれる
。端子板が支持溝に嵌合すると案内突部は支持溝の凹部
内に嵌合する。
まず支持溝に嵌合して支持溝に沿った位置決めがなされ
、端子板の支持溝に対する嵌合がスムーズに行なわれる
。端子板が支持溝に嵌合すると案内突部は支持溝の凹部
内に嵌合する。
（実施例）
以下、この発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の一実施例に係るインサート端子製造
方法を実施する装置を概略的に示した斜視図である。す
なわちこの装置は上型１及び下型３を備え、両型１．３
にそれぞれ端子板５を支持する支持溝゛７及び９と型部
１１及び１３が形成されている。また前記支持溝７．９
には第１図、第３図に示すように面取り１５．１７が施
され、また支持溝７，９の基端部にはダム部１９．２１
が形成されている。従って、端子板５の支持溝７゜９へ
の嵌合を面取り１５．１７によって案内することができ
ると共にダム部１９．２１の存在によって型部１３内へ
充填された液状の樹脂が支持溝７．９へ流れ込むのを阻
止することができる。
方法を実施する装置を概略的に示した斜視図である。す
なわちこの装置は上型１及び下型３を備え、両型１．３
にそれぞれ端子板５を支持する支持溝゛７及び９と型部
１１及び１３が形成されている。また前記支持溝７．９
には第１図、第３図に示すように面取り１５．１７が施
され、また支持溝７，９の基端部にはダム部１９．２１
が形成されている。従って、端子板５の支持溝７゜９へ
の嵌合を面取り１５．１７によって案内することができ
ると共にダム部１９．２１の存在によって型部１３内へ
充填された液状の樹脂が支持溝７．９へ流れ込むのを阻
止することができる。
一方、この発明の一実施例では前記端子板５の下縁及び
上縁に支持溝７．９への嵌合を補助する案内突部２３．
２５が形成されている。この案内突部２３，２５は上下
対称に設けられているもので端子板５と共に板材の一体
的な打抜きによって形成されているものである。また前
記支持溝７゜９にはダム部１９．２１から外れて面取り
１５゜１７が設けられた部分において前記案内突部２３
゜２５を逃がす凹部２７．２９が形成されている。
上縁に支持溝７．９への嵌合を補助する案内突部２３．
２５が形成されている。この案内突部２３，２５は上下
対称に設けられているもので端子板５と共に板材の一体
的な打抜きによって形成されているものである。また前
記支持溝７゜９にはダム部１９．２１から外れて面取り
１５゜１７が設けられた部分において前記案内突部２３
゜２５を逃がす凹部２７．２９が形成されている。
次にインサート端子製造方法の手順について述べる。
まず下型の支持溝７に端子板５をその板面を上下方向に
沿わせて嵌合支持させる。このとき、まず案内突部２３
が支持溝７の面取り１５に案内されて支持溝７へ容易に
嵌合される（第２図）。そして案内突部２３が支持溝７
へ嵌合されたときには、第３図のように端子板５全体が
支持溝７の幅方向へ位置決めされてしまうため、端子板
５と支持溝７及びダム部１９は左右方向へずれることな
く対向し、そのまま端子板５を離せば端子板５は支持溝
７及びダム部１９へ落ち込み、第３図のように嵌合支持
される。この状態で案内突部２３は支持溝７の凹部２７
内へ嵌合する。従って、端子板５の下型３への装着が極
めて容易となる。特に第７図のように端子板が複数ある
場合にはその作業性の向上は大きなものとなる。支持溝
７内へ支持された端子板５は案内突部２３が凹部２７へ
嵌合することによって支持溝７の長手方向にも位置決め
され、端子板５の正確なセッテングを行なうことができ
る。
沿わせて嵌合支持させる。このとき、まず案内突部２３
が支持溝７の面取り１５に案内されて支持溝７へ容易に
嵌合される（第２図）。そして案内突部２３が支持溝７
へ嵌合されたときには、第３図のように端子板５全体が
支持溝７の幅方向へ位置決めされてしまうため、端子板
５と支持溝７及びダム部１９は左右方向へずれることな
く対向し、そのまま端子板５を離せば端子板５は支持溝
７及びダム部１９へ落ち込み、第３図のように嵌合支持
される。この状態で案内突部２３は支持溝７の凹部２７
内へ嵌合する。従って、端子板５の下型３への装着が極
めて容易となる。特に第７図のように端子板が複数ある
場合にはその作業性の向上は大きなものとなる。支持溝
７内へ支持された端子板５は案内突部２３が凹部２７へ
嵌合することによって支持溝７の長手方向にも位置決め
され、端子板５の正確なセッテングを行なうことができ
る。
次いで下型３に上型１を合わせる場合、まず端子板５の
湾曲した先端５ａと端子板５の中間部の案内突部２５と
が上型１の支持溝９の面取り１７によって案内され、端
子板５が支持溝９の幅方向へ位置決めされる。従って、
端子板５の先端５ａのみならず上型１のダム部２１側に
おいても案内突部２３によって支持溝９に対する幅方向
への位置決めが行なわれるから端子板５が支持溝９のダ
ム部２１に対して正確に対向し、ダム部２１と端子板５
との間にこじれ等を起こすことな°く互いに正確に嵌合
させることができる。従って、下型３に対する上型１の
合わせ作業を迅速かつ容易に行なわせることができる。
湾曲した先端５ａと端子板５の中間部の案内突部２５と
が上型１の支持溝９の面取り１７によって案内され、端
子板５が支持溝９の幅方向へ位置決めされる。従って、
端子板５の先端５ａのみならず上型１のダム部２１側に
おいても案内突部２３によって支持溝９に対する幅方向
への位置決めが行なわれるから端子板５が支持溝９のダ
ム部２１に対して正確に対向し、ダム部２１と端子板５
との間にこじれ等を起こすことな°く互いに正確に嵌合
させることができる。従って、下型３に対する上型１の
合わせ作業を迅速かつ容易に行なわせることができる。
上型１が下型３に合わせられたときには、案内突部２５
が支持溝９の凹部２９内に嵌合する。特に第７図によう
に複数の端子板が存在する場合には、案内突部２５の案
内によって各端子板が各ダム部２１に正確に対向し正確
な嵌合を迅速かつ容易に行なわせることができるもので
ある。
が支持溝９の凹部２９内に嵌合する。特に第７図によう
に複数の端子板が存在する場合には、案内突部２５の案
内によって各端子板が各ダム部２１に正確に対向し正確
な嵌合を迅速かつ容易に行なわせることができるもので
ある。
上型１及び下型３が合わせられた後、両型１゜３の型部
１３．１１内に液状の樹脂を充填し、常温硬化あるいは
加熱硬化等により端子板５に樹脂部３１を形成する。
１３．１１内に液状の樹脂を充填し、常温硬化あるいは
加熱硬化等により端子板５に樹脂部３１を形成する。
なお、案内突部２３，２５はいずれか一方のみであって
もそれぞれに上記の作用を秦するものであり、必ずしも
双方同時に設けることを必要とするものではない。また
、端子板５の支持溝７．９への挿入を容易にするための
面取り１５．１７は必ずしも必要ではなく、面取り１５
．１７がなくても局部的な案内突部２３，２５の存在に
よって支持溝７．９への挿入に際してはまず案内突部２
３．２５が嵌合するようになるため、案内突部２３．２
５がない場合に比較すれば案内作用は有するものであり
、同様の作用効果を奏することができるものである。更
に、面取り１５．１７を設けることなく案内突部２３．
２５の先端を幅方向及び厚み方向に鋭角度的に構成して
もほぼ同様な作用効果を奏することができるものである
。
もそれぞれに上記の作用を秦するものであり、必ずしも
双方同時に設けることを必要とするものではない。また
、端子板５の支持溝７．９への挿入を容易にするための
面取り１５．１７は必ずしも必要ではなく、面取り１５
．１７がなくても局部的な案内突部２３，２５の存在に
よって支持溝７．９への挿入に際してはまず案内突部２
３．２５が嵌合するようになるため、案内突部２３．２
５がない場合に比較すれば案内作用は有するものであり
、同様の作用効果を奏することができるものである。更
に、面取り１５．１７を設けることなく案内突部２３．
２５の先端を幅方向及び厚み方向に鋭角度的に構成して
もほぼ同様な作用効果を奏することができるものである
。
［発明の効果］
以上より明らかなように、この発明の製造方法によれば
端子板と支持溝との嵌合に際して案内突部がまず支持溝
に嵌合して端子板全体の嵌合を案内するから端子板の装
着の作業性等が大きく向上する。
端子板と支持溝との嵌合に際して案内突部がまず支持溝
に嵌合して端子板全体の嵌合を案内するから端子板の装
着の作業性等が大きく向上する。
第１図はこの発明の一実施例に用いる製造装置の概略斜
視図、第２図は端子板の下型への装着を示す断面図、第
３図は端子板を装着した後、上型を下型に合わせる状態
の断面図、第４図は従来例に係る製造装置の概略斜視図
、第５図は従来例に係る端子板の下型への装着と上型及
び下型の合わせを示す断面図、第６図は、インサート端
子適用例を示す斜視図、第７図は複数の端子板と樹脂部
との関係を示す一部切欠き斜視図である。 １・・・上型 ３・・・下型５・・・インサ
ート端子板 ７．９・・・支持溝 １１．１３・・・型部２３．
２５・・・案内突部 ２７．２９・・・凹部３１・・・
樹脂部 代理人 弁理士 三 好 保 男 第１図 第３図 第６図
視図、第２図は端子板の下型への装着を示す断面図、第
３図は端子板を装着した後、上型を下型に合わせる状態
の断面図、第４図は従来例に係る製造装置の概略斜視図
、第５図は従来例に係る端子板の下型への装着と上型及
び下型の合わせを示す断面図、第６図は、インサート端
子適用例を示す斜視図、第７図は複数の端子板と樹脂部
との関係を示す一部切欠き斜視図である。 １・・・上型 ３・・・下型５・・・インサ
ート端子板 ７．９・・・支持溝 １１．１３・・・型部２３．
２５・・・案内突部 ２７．２９・・・凹部３１・・・
樹脂部 代理人 弁理士 三 好 保 男 第１図 第３図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〈１〉上型及び下型を備え、下型の支持溝に板面を上下
方向に沿わせた板状の端子板を嵌合支持させ、上型を下
型に合わせると共に前記端子板の上縁側を上型の支持溝
に嵌合支持させ、上型及び下型内に樹脂を充填して端子
板に樹脂部を形成するインサート端子製造方法であって
、前記端子板に支持溝への嵌合を補助する案内突部を設
け、前記支持溝に前記案内突部を逃がす凹部を設け、前
記支持溝に端子板を嵌合させるとき前記案内突部が先に
支持溝へ嵌入することを特徴とするインサート端子製造
方法。 〈２〉板状の端子板に成形型の支持溝への挿入を案内す
る案内突部を設けてなるインサート端子製造方法用端子
板。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309087A JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
| GB8828051A GB2213091B (en) | 1987-12-02 | 1988-12-01 | Insertion molded connector terminal plate and its molding method |
| DE19883840713 DE3840713A1 (de) | 1987-12-02 | 1988-12-02 | Eingeformte verbinderanschlussplatte und verfahren zu ihrer einformung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30309087A JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163985A true JPH01163985A (ja) | 1989-06-28 |
| JPH0460309B2 JPH0460309B2 (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=17916771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30309087A Granted JPH01163985A (ja) | 1987-12-02 | 1987-12-02 | インサート端子の製造方法およびインサート端子製造用端子板 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163985A (ja) |
| DE (1) | DE3840713A1 (ja) |
| GB (1) | GB2213091B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0686271U (ja) * | 1993-05-21 | 1994-12-13 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH078990U (ja) * | 1993-07-13 | 1995-02-07 | 住友電装株式会社 | インサート端子の成形装置 |
| DE4401461C2 (de) * | 1994-01-19 | 1996-08-14 | Geiger Plastic Verwaltung | Kunststoffbauteil mit eingebettetem Metallelement |
| GB2307661B (en) * | 1995-11-30 | 1998-04-29 | Honda Lock Mfg Co Ltd | Electromagnetic sensor and moulding die used for manufacturing the same |
| DE19649549C1 (de) * | 1996-11-29 | 1998-04-09 | Bosch Gmbh Robert | Anordnung, insbesondere zur Verwendung in einem elektronischen Steuergerät, und Verfahren zur Herstellung derselben |
| JP3701464B2 (ja) * | 1997-05-08 | 2005-09-28 | 矢崎総業株式会社 | モールド成形品 |
| DE19719436C2 (de) * | 1997-05-13 | 1999-06-17 | Walter Soehner Gmbh & Co | Spritzgußgehäuse |
| DE19921540A1 (de) * | 1999-05-11 | 2000-11-16 | Mannesmann Vdo Ag | Verfahren zum Schutz von Kabellitzen |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
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