JP3701464B2 - モールド成形品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば射出成形により一次モールド成形品を二次モールド成形してなるモールド成形品に関し、特に二次成形時に溶融樹脂の流動バランスを考慮したモールド成形品の形状に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
この種のモールド成形品として、図８及び図９（ｂ）に示すものがある。図８及び図９（ｂ）は、モールド成形品としてのコネクタ１′を示すものである。このコネクタ１′は、図８及び図９（ａ）に示す一次モールド成形品としてのコネクタ部品２と、このコネクタ部品２に溶融樹脂を二次モールド成形してなる成形品本体３′とを備えている。
【０００３】
コネクタ部品２は、該コネクタ部品２にインサート成形される各端子４間のピッチ寸法出しと、成形品本体３′の二次モールド成形時の作業性を向上させるために用いられるものである。このコネクタ部品２を用いてコネクタ１′を二次モールド成形する場合、コネクタ部品２の複数の端子４が突出した一次成形面２ａと成形後の成形品本体３′の筒部（相手側コネクタの嵌合口）５内の二次成形面３ａとが一致するような図示しない射出成形型のキャビティ内にコネクタ部品２を配置し、その後該キャビティ内に溶融樹脂を注入することによりコネクタ１′が二次モールド成形されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のコネクタ１′では、その二次モールド成形時に、射出成形型のキャビティ内の上下側の略中央の位置にコネクタ部品２がセットされる（コネクタ部品２の複数の端子４が突出した一次成形面２ａと成形後の成形品本体３′の筒部５内の二次成形面３ａとが一致するように射出成形型のキャビティ内の略中央の位置に該コネクタ部品２が設置される）ため、成形品本体３′となるキャビティ内の上側Ａに流れる溶融樹脂量よりもキャビティ内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量の方が極端に多い（キャビティ内の上側Ａに流れる溶融樹脂量＜キャビティ内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量）。その結果、図９（ｂ）のＣに示すように、二次モールド成形時に成形品本体３′の筒部５の間口部が下側に引っ張られて湾曲変形してしまう欠点があった。
【０００５】
また、キャビティ内にセットされたコネクタ部品２が樹脂の流れを妨げるため、筒部５側へ流れる樹脂量が不足し、そのためショートショットが発生し易い問題も有している。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、二次モールド成形時に発生し易い成形品本体の変形を確実に防止することができると共に、ショートショットを防止することができる高精度のモールド成形品を低コストで提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一次モールド成形品と、この一次モールド成形品に樹脂を二次モールド成形してなる成形品本体とを備えたモールド成形品において、
前記一次モールド成形品は複数の端子が支持壁部から突出したコネクタ部品であり、前記成形品本体はコネクタ部品の端子を内部に収容する筒部と、この筒部に連続して前記樹脂で成形される部位とを備え、
前記成形品本体の二次成形面よりも内側に前記一次モールド成形品の一次成形面を配置して前記一次モールド成形品の周囲に樹脂が回り込むように二次モールド成形されていることを特徴とする。
【０００８】
このモールド成形品では、一次モールド成形品の回りのすべてに樹脂が均等に二次モールド成形されるため、ショートショットや変形が成形品本体に発生することがない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のモールド成形品であって、前記一次モールド成形品として複数の端子を備えたコネクタ部品を用い、このコネクタ部品の複数の端子が突出した一次成形面を前記成形品本体の二次成形面よりも内側に配置したことを特徴とする。
【００１０】
このモールド成形品では、高精度のコネクタが低コストで提供される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のモールド成形品であって、前記支持壁部の前記筒部と対応する部位に、筒部への樹脂の流れ込みを許容する貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このモールド成形品では、一次モールド成形品に形成した貫通孔を通して充分な量の樹脂が筒部を形成するためのキャビティに流れ込むため、ショートショットが生じることがなくなる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のモールド成形品であって、前記貫通孔は、前記筒部を境として樹脂の流れの上流側よりも下流側が大きく開口していることを特徴とする。
【００１４】
このモールド成形品では、樹脂が筒部の下流側へも充分に行き渡るため、筒部の肉厚を確保でき、筒部の強度が向上する。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２又は３記載のモールド成形品であって、前記筒部は相手側コネクタが嵌合する嵌合口であることを特徴とする。
【００１６】
このモールド成形品では、相手側コネクタが嵌合する筒部に強度を付与することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態のモールド成形品を示す断面図、図２（ａ）は二次モールド成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、図２（ｂ）はモールド成形品の正面図、図３は二次モールド成形する際に用いられる射出成形型の要部の断面図、図４は射出成形型のゲートの位置を示す説明図である。
【００１８】
図１及び図２（ｂ）に示すように、モールド成形品としてのコネクタ１は、図１及び図２（ａ）に示す一次モールド成形品としてのコネクタ部品２と、このコネクタ部品２に溶融樹脂Ｐを二次モールド成形してなる成形品本体３とを備えている。
【００１９】
コネクタ部品（一次モールド成形品）２は、該コネクタ部品２にインサート成形される各端子４のピッチ寸法出しと、成形品本体３の二次モールド成形時の作業性を向上させるために用いられるものである。このコネクタ部品２を用いてコネクタ（モールド成形品）１を二次モールド成形する場合、コネクタ部品２の窓部となる複数の端子４が突出した一次成形面２ａ及び他の端子６が突出する一次成形面２ｂを、成形後の成形品本体３の前後の筒部５，５′内の二次成形面３ａ、３ｂよりもそれぞれ内側にくるように、射出成形型１０の可動金型１１と固定金型１２との間に形成されるキャビティ１３内にコネクタ部品２をセットし、その後、キャビティ１３内に溶融樹脂Ｐを該キャビティ１３の略中央に位置するゲート１４から注入することによりコネクタ１が成形されるようになっている。即ち、成形品本体３の前後の筒部５，５′の境目部分がコネクタ部品２の肉厚よりも厚肉になっていて、該筒部５，５′の境目部分に成形される二次成形面３ａ、３ｂ間にコネクタ部品２が配置されるようになっている。
【００２０】
以上、この実施形態のコネクタ１を射出成形型１０により二次モールド成形する場合には、図３に示すように、上側と略中央に並列に複数の端子４をインサート成形すると共に上端側に複数の端子６を取り付けたコネクタ部品２の上側の各端子４が成形品本体３の筒部５内のセンターにくる位置の射出成形型１０のキャビティ１３内にセットすると共に、コネクタ部品２と射出成形型１０の可動金型１１側のキャビティ１３及び固定金型１２側のキャビティ１３との間に所定の隙間ができるように端子４等を介してセットし、その後キャビティ１３内に溶融樹脂Ｐを該キャビティ１３の略中央に位置するゲート１４から注入すると、図１に示すように、成形品本体３となるキャビティ１３内の上側Ａに流れる溶融樹脂量とキャビティ１３内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量がほぼ一致する（キャビティ１３内の上側Ａに流れる溶融樹脂量＝キャビティ１３内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量）。
【００２１】
これにより、図２（ｂ）に示すように、成形品本体３の前後の筒部５，５′の間口部が下側に引っ張られて従来のように湾曲変形することがないコネクタ１が二次モールド成形される。このコネクタ１の二次モールド成形時に、射出成形型１０のキャビティ１３内の略中央の位置にコネクタ部品２があっても、該コネクタ部品２の一次成形面２ａ、２ｂとキャビティ１３の隙間より溶融樹脂Ｐが上、下側Ａ，Ｂにほぼ均等に流れるので、溶融樹脂Ｐの流動バランスがよく、できあがったコネクタ１はショートショットがないと共に、各端子４，６間のピッチ寸法精度が高く、且つ変形のない低コストで高精度のものとなる。
【００２２】
図５及び図６は本発明の別の実施形態のモールド成形品を示し、前記実施形態と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。この実施形態のモールド成形品においてもコネクタ２０に適用するものであり、コネクタ部品２が一次モールド成形品となっている。
【００２３】
コネクタ部品２は図５に示すように、樹脂成形体からなる支持壁部２１の一次成形面２ａから複数の端子４が突出していると共に、反対側の一次成形面２ｂから他の端子６が突出している。このコネクタ部品２の全体は図６に示すように、端子４がＬ字状に屈曲されており、端子４の屈曲部２５を境とした両側が支持壁部２１及び保持壁部２２に支持された構造となっている。また、端子４の屈曲部２５には樹脂がモールド成形されることなく露出している。
【００２４】
さらにコネクタ部品２における支持壁部２１には、同壁部２１を厚さ方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は図５に示すように、成形品本体３の筒部５と対向した位置に形成されており、二次モールド成形時にゲート１４からキャビティ１３に射出される樹脂が筒部５側に流れ込むことを許容する。
【００２５】
この実施形態における二次モールド成形は、前記実施形態と同様にして行うものであり、コネクタ部品２の一次成形面２ａ及び２ｂを成形品本体３の二次成形面３ａ及び３ｂよりも内側に配置した状態で二次モールド成形が行われる。この二次モールド成形時において、溶融樹脂Ｐは図５の鎖線矢印Ｆで示すように、支持壁部２１に設けた貫通孔２３から筒部５側に流れ込むことができる。従って、充分な量の溶融樹脂によって筒部５が成形されるため、ショートショットが生じることなく、しかも変形のない成形を行うことができる。
【００２６】
この実施形態において、支持壁部２１の貫通孔２３は図５に示すように、成形品本体３の筒部５を境として、樹脂の流れ（矢印Ｆ）の上流側（図３のゲート１４側）よりも下流側（ゲート１４から離れる側）が大きく開口するように、コネクタ部品２がキャビティ１３内にセットされる。即ち、樹脂の流れの下流側の開口寸法Ｅに対し、上流側の開口寸法Ｄが大きくなるようにセットされるものである（開口寸法Ｅ＜開口寸法Ｄ）。このようにセットした状態で溶融樹脂をキャビティ内に射出すると、溶融樹脂は筒部５の下流側（内面側）にも充分行き渡ることができる。従って、筒部５の肉厚を確保することができ、筒部５の強度が向上する。このため、筒部５に相手側コネクタを嵌合させた場合の筒部５の変形がなくなり、嵌合を円滑に行うことができる。
【００２７】
図７は図５及び図６の実施形態の変形例を示すものであり、露出している端子４の屈曲部２５に樹脂板からなるスペーサ２７が配置されており、このスペーサ２７を設けた状態で二次モールド成形が行われる。屈曲部２５が露出していることにより、溶融樹脂が屈曲部２５近辺に過剰に行き渡って屈曲部２５近辺の樹脂が厚くなることを防止するためである。
【００２８】
尚、以上の実施形態によれば、コネクタに射出成形について説明したが、射出ブロー成形や押し出し成形等の他の金型成形による他の二次モールド成形品に前記実施形態を適用できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、一次モールド成形品の回りのすべてに樹脂が均等に二次モールド成形されるので、二次モールド成形時に成形品本体の変形を確実に防止することができる。また、高精度のコネクタを低コストで提供することができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、一次モールド成形品の貫通孔を通して充分な量の樹脂が成形品本体の筒部側に流れ込むため、ショートショット及び変形が生じることがなくなる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、樹脂が筒部の下流側へも充分に行き渡るため、筒部の肉厚を確保でき、筒部の強度が向上する。
【００３３】
請求項４の発明によれば、相手側コネクタが嵌合する筒部に強度を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のモールド成形品を示す断面図である。
【図２】（ａ）は上記モールド成形品を成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、（ｂ）は同モールド成形品の正面図である。
【図３】上記モールド成形品を成形する際に用いられる射出成形型の要部の断面図である。
【図４】上記射出成形型のゲートの位置を示す説明図である。
【図５】本発明の別の実施形態のモールド成形品を示す断面図である。
【図６】図５のモールド成形品に用いられる一次モールド成形品の全体を示す斜視図である。
【図７】図６の一次モールド成形品の別例を示す斜視図である。
【図８】従来のモールド成形品を示す断面図である。
【図９】（ａ）は上記従来のモールド成形品を成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、（ｂ）は同モールド成形品の正面図である。
【符号の説明】
１ コネクタ（モールド成形品）
２ コネクタ部品（一次モールド成形品）
２ａ、２ｂ 一次成形面
３ 成形品本体
３ａ、３ｂ 二次成形面
４，６ 端子
２１ 支持壁部
２３ 貫通孔
Ｐ 溶融樹脂（樹脂）
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば射出成形により一次モールド成形品を二次モールド成形してなるモールド成形品に関し、特に二次成形時に溶融樹脂の流動バランスを考慮したモールド成形品の形状に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
この種のモールド成形品として、図８及び図９（ｂ）に示すものがある。図８及び図９（ｂ）は、モールド成形品としてのコネクタ１′を示すものである。このコネクタ１′は、図８及び図９（ａ）に示す一次モールド成形品としてのコネクタ部品２と、このコネクタ部品２に溶融樹脂を二次モールド成形してなる成形品本体３′とを備えている。
【０００３】
コネクタ部品２は、該コネクタ部品２にインサート成形される各端子４間のピッチ寸法出しと、成形品本体３′の二次モールド成形時の作業性を向上させるために用いられるものである。このコネクタ部品２を用いてコネクタ１′を二次モールド成形する場合、コネクタ部品２の複数の端子４が突出した一次成形面２ａと成形後の成形品本体３′の筒部（相手側コネクタの嵌合口）５内の二次成形面３ａとが一致するような図示しない射出成形型のキャビティ内にコネクタ部品２を配置し、その後該キャビティ内に溶融樹脂を注入することによりコネクタ１′が二次モールド成形されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のコネクタ１′では、その二次モールド成形時に、射出成形型のキャビティ内の上下側の略中央の位置にコネクタ部品２がセットされる（コネクタ部品２の複数の端子４が突出した一次成形面２ａと成形後の成形品本体３′の筒部５内の二次成形面３ａとが一致するように射出成形型のキャビティ内の略中央の位置に該コネクタ部品２が設置される）ため、成形品本体３′となるキャビティ内の上側Ａに流れる溶融樹脂量よりもキャビティ内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量の方が極端に多い（キャビティ内の上側Ａに流れる溶融樹脂量＜キャビティ内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量）。その結果、図９（ｂ）のＣに示すように、二次モールド成形時に成形品本体３′の筒部５の間口部が下側に引っ張られて湾曲変形してしまう欠点があった。
【０００５】
また、キャビティ内にセットされたコネクタ部品２が樹脂の流れを妨げるため、筒部５側へ流れる樹脂量が不足し、そのためショートショットが発生し易い問題も有している。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、二次モールド成形時に発生し易い成形品本体の変形を確実に防止することができると共に、ショートショットを防止することができる高精度のモールド成形品を低コストで提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一次モールド成形品と、この一次モールド成形品に樹脂を二次モールド成形してなる成形品本体とを備えたモールド成形品において、
前記一次モールド成形品は複数の端子が支持壁部から突出したコネクタ部品であり、前記成形品本体はコネクタ部品の端子を内部に収容する筒部と、この筒部に連続して前記樹脂で成形される部位とを備え、
前記成形品本体の二次成形面よりも内側に前記一次モールド成形品の一次成形面を配置して前記一次モールド成形品の周囲に樹脂が回り込むように二次モールド成形されていることを特徴とする。
【０００８】
このモールド成形品では、一次モールド成形品の回りのすべてに樹脂が均等に二次モールド成形されるため、ショートショットや変形が成形品本体に発生することがない。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のモールド成形品であって、前記一次モールド成形品として複数の端子を備えたコネクタ部品を用い、このコネクタ部品の複数の端子が突出した一次成形面を前記成形品本体の二次成形面よりも内側に配置したことを特徴とする。
【００１０】
このモールド成形品では、高精度のコネクタが低コストで提供される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のモールド成形品であって、前記支持壁部の前記筒部と対応する部位に、筒部への樹脂の流れ込みを許容する貫通孔を形成したことを特徴とする。
【００１２】
このモールド成形品では、一次モールド成形品に形成した貫通孔を通して充分な量の樹脂が筒部を形成するためのキャビティに流れ込むため、ショートショットが生じることがなくなる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項２記載のモールド成形品であって、前記貫通孔は、前記筒部を境として樹脂の流れの上流側よりも下流側が大きく開口していることを特徴とする。
【００１４】
このモールド成形品では、樹脂が筒部の下流側へも充分に行き渡るため、筒部の肉厚を確保でき、筒部の強度が向上する。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項２又は３記載のモールド成形品であって、前記筒部は相手側コネクタが嵌合する嵌合口であることを特徴とする。
【００１６】
このモールド成形品では、相手側コネクタが嵌合する筒部に強度を付与することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態のモールド成形品を示す断面図、図２（ａ）は二次モールド成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、図２（ｂ）はモールド成形品の正面図、図３は二次モールド成形する際に用いられる射出成形型の要部の断面図、図４は射出成形型のゲートの位置を示す説明図である。
【００１８】
図１及び図２（ｂ）に示すように、モールド成形品としてのコネクタ１は、図１及び図２（ａ）に示す一次モールド成形品としてのコネクタ部品２と、このコネクタ部品２に溶融樹脂Ｐを二次モールド成形してなる成形品本体３とを備えている。
【００１９】
コネクタ部品（一次モールド成形品）２は、該コネクタ部品２にインサート成形される各端子４のピッチ寸法出しと、成形品本体３の二次モールド成形時の作業性を向上させるために用いられるものである。このコネクタ部品２を用いてコネクタ（モールド成形品）１を二次モールド成形する場合、コネクタ部品２の窓部となる複数の端子４が突出した一次成形面２ａ及び他の端子６が突出する一次成形面２ｂを、成形後の成形品本体３の前後の筒部５，５′内の二次成形面３ａ、３ｂよりもそれぞれ内側にくるように、射出成形型１０の可動金型１１と固定金型１２との間に形成されるキャビティ１３内にコネクタ部品２をセットし、その後、キャビティ１３内に溶融樹脂Ｐを該キャビティ１３の略中央に位置するゲート１４から注入することによりコネクタ１が成形されるようになっている。即ち、成形品本体３の前後の筒部５，５′の境目部分がコネクタ部品２の肉厚よりも厚肉になっていて、該筒部５，５′の境目部分に成形される二次成形面３ａ、３ｂ間にコネクタ部品２が配置されるようになっている。
【００２０】
以上、この実施形態のコネクタ１を射出成形型１０により二次モールド成形する場合には、図３に示すように、上側と略中央に並列に複数の端子４をインサート成形すると共に上端側に複数の端子６を取り付けたコネクタ部品２の上側の各端子４が成形品本体３の筒部５内のセンターにくる位置の射出成形型１０のキャビティ１３内にセットすると共に、コネクタ部品２と射出成形型１０の可動金型１１側のキャビティ１３及び固定金型１２側のキャビティ１３との間に所定の隙間ができるように端子４等を介してセットし、その後キャビティ１３内に溶融樹脂Ｐを該キャビティ１３の略中央に位置するゲート１４から注入すると、図１に示すように、成形品本体３となるキャビティ１３内の上側Ａに流れる溶融樹脂量とキャビティ１３内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量がほぼ一致する（キャビティ１３内の上側Ａに流れる溶融樹脂量＝キャビティ１３内の下側Ｂに流れる溶融樹脂量）。
【００２１】
これにより、図２（ｂ）に示すように、成形品本体３の前後の筒部５，５′の間口部が下側に引っ張られて従来のように湾曲変形することがないコネクタ１が二次モールド成形される。このコネクタ１の二次モールド成形時に、射出成形型１０のキャビティ１３内の略中央の位置にコネクタ部品２があっても、該コネクタ部品２の一次成形面２ａ、２ｂとキャビティ１３の隙間より溶融樹脂Ｐが上、下側Ａ，Ｂにほぼ均等に流れるので、溶融樹脂Ｐの流動バランスがよく、できあがったコネクタ１はショートショットがないと共に、各端子４，６間のピッチ寸法精度が高く、且つ変形のない低コストで高精度のものとなる。
【００２２】
図５及び図６は本発明の別の実施形態のモールド成形品を示し、前記実施形態と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。この実施形態のモールド成形品においてもコネクタ２０に適用するものであり、コネクタ部品２が一次モールド成形品となっている。
【００２３】
コネクタ部品２は図５に示すように、樹脂成形体からなる支持壁部２１の一次成形面２ａから複数の端子４が突出していると共に、反対側の一次成形面２ｂから他の端子６が突出している。このコネクタ部品２の全体は図６に示すように、端子４がＬ字状に屈曲されており、端子４の屈曲部２５を境とした両側が支持壁部２１及び保持壁部２２に支持された構造となっている。また、端子４の屈曲部２５には樹脂がモールド成形されることなく露出している。
【００２４】
さらにコネクタ部品２における支持壁部２１には、同壁部２１を厚さ方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は図５に示すように、成形品本体３の筒部５と対向した位置に形成されており、二次モールド成形時にゲート１４からキャビティ１３に射出される樹脂が筒部５側に流れ込むことを許容する。
【００２５】
この実施形態における二次モールド成形は、前記実施形態と同様にして行うものであり、コネクタ部品２の一次成形面２ａ及び２ｂを成形品本体３の二次成形面３ａ及び３ｂよりも内側に配置した状態で二次モールド成形が行われる。この二次モールド成形時において、溶融樹脂Ｐは図５の鎖線矢印Ｆで示すように、支持壁部２１に設けた貫通孔２３から筒部５側に流れ込むことができる。従って、充分な量の溶融樹脂によって筒部５が成形されるため、ショートショットが生じることなく、しかも変形のない成形を行うことができる。
【００２６】
この実施形態において、支持壁部２１の貫通孔２３は図５に示すように、成形品本体３の筒部５を境として、樹脂の流れ（矢印Ｆ）の上流側（図３のゲート１４側）よりも下流側（ゲート１４から離れる側）が大きく開口するように、コネクタ部品２がキャビティ１３内にセットされる。即ち、樹脂の流れの下流側の開口寸法Ｅに対し、上流側の開口寸法Ｄが大きくなるようにセットされるものである（開口寸法Ｅ＜開口寸法Ｄ）。このようにセットした状態で溶融樹脂をキャビティ内に射出すると、溶融樹脂は筒部５の下流側（内面側）にも充分行き渡ることができる。従って、筒部５の肉厚を確保することができ、筒部５の強度が向上する。このため、筒部５に相手側コネクタを嵌合させた場合の筒部５の変形がなくなり、嵌合を円滑に行うことができる。
【００２７】
図７は図５及び図６の実施形態の変形例を示すものであり、露出している端子４の屈曲部２５に樹脂板からなるスペーサ２７が配置されており、このスペーサ２７を設けた状態で二次モールド成形が行われる。屈曲部２５が露出していることにより、溶融樹脂が屈曲部２５近辺に過剰に行き渡って屈曲部２５近辺の樹脂が厚くなることを防止するためである。
【００２８】
尚、以上の実施形態によれば、コネクタに射出成形について説明したが、射出ブロー成形や押し出し成形等の他の金型成形による他の二次モールド成形品に前記実施形態を適用できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、一次モールド成形品の回りのすべてに樹脂が均等に二次モールド成形されるので、二次モールド成形時に成形品本体の変形を確実に防止することができる。また、高精度のコネクタを低コストで提供することができる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、一次モールド成形品の貫通孔を通して充分な量の樹脂が成形品本体の筒部側に流れ込むため、ショートショット及び変形が生じることがなくなる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、樹脂が筒部の下流側へも充分に行き渡るため、筒部の肉厚を確保でき、筒部の強度が向上する。
【００３３】
請求項４の発明によれば、相手側コネクタが嵌合する筒部に強度を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のモールド成形品を示す断面図である。
【図２】（ａ）は上記モールド成形品を成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、（ｂ）は同モールド成形品の正面図である。
【図３】上記モールド成形品を成形する際に用いられる射出成形型の要部の断面図である。
【図４】上記射出成形型のゲートの位置を示す説明図である。
【図５】本発明の別の実施形態のモールド成形品を示す断面図である。
【図６】図５のモールド成形品に用いられる一次モールド成形品の全体を示す斜視図である。
【図７】図６の一次モールド成形品の別例を示す斜視図である。
【図８】従来のモールド成形品を示す断面図である。
【図９】（ａ）は上記従来のモールド成形品を成形する際に用いられる一次モールド成形品の正面図、（ｂ）は同モールド成形品の正面図である。
【符号の説明】
１ コネクタ（モールド成形品）
２ コネクタ部品（一次モールド成形品）
２ａ、２ｂ 一次成形面
３ 成形品本体
３ａ、３ｂ 二次成形面
４，６ 端子
２１ 支持壁部
２３ 貫通孔
Ｐ 溶融樹脂（樹脂）
Claims (4)
- 一次モールド成形品と、この一次モールド成形品に樹脂を二次モールド成形してなる成形品本体とを備えたモールド成形品において、
前記一次モールド成形品は複数の端子が支持壁部から突出したコネクタ部品であり、前記成形品本体はコネクタ部品の端子を内部に収容する筒部と、この筒部に連続して前記樹脂で成形される部位とを備え、
前記成形品本体の二次成形面よりも内側に前記一次モールド成形品の一次成形面を配置して前記一次モールド成形品の周囲に樹脂が回り込むように二次モールド成形されていることを特徴とするモールド成形品。 - 請求項１記載のモールド成形品であって、
前記支持壁部の前記筒部と対応する部位に、筒部への樹脂の流れ込みを許容する貫通孔を形成したことを特徴とするモールド成形品。 - 請求項２記載のモールド成形品であって、
前記貫通孔は、前記筒部を境として樹脂の流れの上流側よりも下流側が大きく開口していることを特徴とするモールド成形品。 - 請求項２又は３記載のモールド成形品であって、
前記筒部は相手側コネクタが嵌合する嵌合口であることを特徴とするモールド成形品。
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