JP2004237508A - 金属インサート品を覆う樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂成形の際に金属インサートが変形し易く、また、金属インサート間にウェルドラインが発生し易くなっており、耐久試験等でクラックが発生する等の問題が発生した。
【解決手段】コネクタピン等の金属インサートとそれを覆う熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品において、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【効果】製品の機能に対する信頼性を大幅に向上できる。
【選択図】 図3
【解決手段】コネクタピン等の金属インサートとそれを覆う熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品において、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【効果】製品の機能に対する信頼性を大幅に向上できる。
【選択図】 図3
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明品は、金属インサートとそれを覆う樹脂成形品の成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、金属インサートとそれを覆う樹脂成形品の成形方法に関しては基板取付部と雌コネクタ部からなる基盤ケース等に代表されるように数多くの製品が作られている。これらを樹脂成形する際には成形品の形状により樹脂流動バランス等を考慮しながらゲート位置を選定していた。また、コネクタ等の金属インサートはピッチ間が広かったためコネクタ部における信頼性には問題が無かった。ところが、製品の小型化に伴いコネクタ等の金属インサート部品が細くかつ狭ピッチ化してきた。このため、樹脂成形の際にインサート部品の変形が生じやすく、この対策として特開平8−72099号公報に記載のように固定側または可動側金型の少なくとも一方に進退可能なインサート部品支持部材を有する金型を使用し、該支持部材にインサート部品を当接させて所定の位置に保持した状態で、金型空間に溶融樹脂を注入した後、支持部材を該所定の位置から金型内壁に向かって後退させて、支持部材の後退によって生じた空容積部分に溶融樹脂を充填する成形方法があった。さらに、狭ピッチ部に溶融樹脂が流入する際、コネクタピンに対して直角方向から溶融樹脂が流動してくる場合、コネクタピンにより溶融樹脂が分流しコネクタピン間で合流する。これをコネクタピンの数だけ繰返されるため最終的にコネクタピン間にはウェルドラインが形成され、耐久試験等でウェルドラインによるクラックが発生する可能性があった。
【0003】
【特許文献1】
特開平8−72099号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、コネクタピン等の金属インサートにおける狭ピッチ部に溶融樹脂が流入する際、コネクタピンに対して直角方向から溶融樹脂が流動してくる場合、コネクタピンにより溶融樹脂が分流しコネクタピン間で合流する。これをコネクタピンの数だけ繰返されるため最終的にコネクタピン間にはウェルドラインが形成されることに配慮がされておらず、熱衝撃試験および振動試験等でコネクタピン間のウェルドラインよりクラックが発生する問題があった。本発明の目的は、樹脂流動時に発生するコネクタ等の金属インサートへの曲げ応力を低減し、コネクタ間のウェルドラインを低減することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コネクタピン等の金属インサートとそれを覆う熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品において、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させる樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0006】
本発明の好ましくは、ゲートを金属インサートから10mm以内の範囲に配置する樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0007】
本発明の好ましくは、金属インサートのピッチ間隔は1mm以下であることを特徴とする樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の対象となる製品を図1に示す。本製品は基盤ケースであり、基板を取付けるための基板ケース部1と雄コネクタと勘合するための雌コネクタ部2からなっている。金属インサート3は基板からの導通接続部4と雄コネクタとの勘合部分は露出しており他の部分は熱可塑性樹脂により覆われている。ピン数は10ピンで幅1.0mm ,厚さ0.5mm である。またピン間ピッチは1.0mm である。このような製品を成形する際に、まずゲート位置を選定するが、図2にゲート配置図A、図3にゲート配置図Bおよび図6にゲート配置図Cをそれぞれ示す。今回は3点ゲートとした。図2においてゲート5はコネクタターミナルの端部かつコネクタターミナル中央部に設置し、ゲート6およびゲート7は樹脂流動バランスを考慮して設置した。図8にゲート配置Aにおける内部の溶融樹脂流れ概念図を示す。22は樹脂部、23はコネクタピン、24は溶融樹脂流れである。このようにゲート15を配置することにより、溶融樹脂流れ24が金属インサート3に対して平行となり、樹脂流動時に金属インサート3にかかる曲げ応力を最小限に抑えることができ、ピン間のウェルドラインも最小限に抑えたまま成形品を得ることができる。図3においてゲート8,ゲート10およびゲート11と流動バランスを考慮してゲートを配置した。図2においてゲート5はコネクタターミナル中央部に配置されているが、図3のゲート8のようにコネクタターミナル中心部(又は中心線)9から20mmまでは離れていてもコネクタピンにかかる曲げ応力は低減されており、またウェルドラインも抑えることができる。左端コネクタピンにおいても同様である。図6においては、流動バランスを考慮してゲート15,ゲート16およびゲート17を配置した。図7にゲート配置Cにおける内部の樹脂部19上の溶融樹脂流れ概念図を示す。このようにゲート18を配置した場合、溶融樹脂流れ21が金属インサート20に対して垂直に流れるため、樹脂流動時に金属インサート20にかかる曲げ応力は大きくなり、金属インサート20間では溶融樹脂流れ21が分流および合流を繰返すため金属インサート20間にウェルドラインができ易いことが分かる。実際に図4に図7のゲート配置によるヒートショック試験後のコネクタターミナル断面写真を示す。コネクタピン13の間の樹脂部12にクラック14が入っていることが分かる。また、図5にゲート位置と耐久試験の関係を示す。これにより、コネクタ中心から20mmまでは耐久試験のサイクル数は2000サイクル以上であるが、20mm以上では急激に耐久性が低下していることがわかる。
【0009】
【発明の効果】
本発明は、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させることにより、金属インサートへの曲げ応力を低減でき、内部に発生するウェルドラインを防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】金属インサートを覆う樹脂成形品の正面図および上面図。
【図2】ゲート配置図A。
【図3】ゲート配置図B。
【図4】耐久試験後のコネクタターミナル断面写真。
【図5】ゲート位置と耐久試験の関係。
【図6】ゲート配置図C。
【図7】ゲート配置図Aにおける内部の溶融樹脂流れ概念図。
【図8】ゲート配置図Cにおける内部の溶融樹脂流れ概念図。
【符号の説明】
1…基板ケース部、2…雌コネクタ部、3,20…金属インサート(コネクタピン)、4…導通接続部、5,6,7,8,10,11,15,16,17,
18…ゲート、9…コネクタターミナル中心部(又は中心線)、12,19,
22…樹脂部、13,23…コネクタピン、14…クラック、21,24…溶融樹脂流れ。
【発明の属する技術分野】
本発明品は、金属インサートとそれを覆う樹脂成形品の成形方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、金属インサートとそれを覆う樹脂成形品の成形方法に関しては基板取付部と雌コネクタ部からなる基盤ケース等に代表されるように数多くの製品が作られている。これらを樹脂成形する際には成形品の形状により樹脂流動バランス等を考慮しながらゲート位置を選定していた。また、コネクタ等の金属インサートはピッチ間が広かったためコネクタ部における信頼性には問題が無かった。ところが、製品の小型化に伴いコネクタ等の金属インサート部品が細くかつ狭ピッチ化してきた。このため、樹脂成形の際にインサート部品の変形が生じやすく、この対策として特開平8−72099号公報に記載のように固定側または可動側金型の少なくとも一方に進退可能なインサート部品支持部材を有する金型を使用し、該支持部材にインサート部品を当接させて所定の位置に保持した状態で、金型空間に溶融樹脂を注入した後、支持部材を該所定の位置から金型内壁に向かって後退させて、支持部材の後退によって生じた空容積部分に溶融樹脂を充填する成形方法があった。さらに、狭ピッチ部に溶融樹脂が流入する際、コネクタピンに対して直角方向から溶融樹脂が流動してくる場合、コネクタピンにより溶融樹脂が分流しコネクタピン間で合流する。これをコネクタピンの数だけ繰返されるため最終的にコネクタピン間にはウェルドラインが形成され、耐久試験等でウェルドラインによるクラックが発生する可能性があった。
【0003】
【特許文献1】
特開平8−72099号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、コネクタピン等の金属インサートにおける狭ピッチ部に溶融樹脂が流入する際、コネクタピンに対して直角方向から溶融樹脂が流動してくる場合、コネクタピンにより溶融樹脂が分流しコネクタピン間で合流する。これをコネクタピンの数だけ繰返されるため最終的にコネクタピン間にはウェルドラインが形成されることに配慮がされておらず、熱衝撃試験および振動試験等でコネクタピン間のウェルドラインよりクラックが発生する問題があった。本発明の目的は、樹脂流動時に発生するコネクタ等の金属インサートへの曲げ応力を低減し、コネクタ間のウェルドラインを低減することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コネクタピン等の金属インサートとそれを覆う熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品において、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させる樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0006】
本発明の好ましくは、ゲートを金属インサートから10mm以内の範囲に配置する樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0007】
本発明の好ましくは、金属インサートのピッチ間隔は1mm以下であることを特徴とする樹脂成形品の成形方法により達成される。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の対象となる製品を図1に示す。本製品は基盤ケースであり、基板を取付けるための基板ケース部1と雄コネクタと勘合するための雌コネクタ部2からなっている。金属インサート3は基板からの導通接続部4と雄コネクタとの勘合部分は露出しており他の部分は熱可塑性樹脂により覆われている。ピン数は10ピンで幅1.0mm ,厚さ0.5mm である。またピン間ピッチは1.0mm である。このような製品を成形する際に、まずゲート位置を選定するが、図2にゲート配置図A、図3にゲート配置図Bおよび図6にゲート配置図Cをそれぞれ示す。今回は3点ゲートとした。図2においてゲート5はコネクタターミナルの端部かつコネクタターミナル中央部に設置し、ゲート6およびゲート7は樹脂流動バランスを考慮して設置した。図8にゲート配置Aにおける内部の溶融樹脂流れ概念図を示す。22は樹脂部、23はコネクタピン、24は溶融樹脂流れである。このようにゲート15を配置することにより、溶融樹脂流れ24が金属インサート3に対して平行となり、樹脂流動時に金属インサート3にかかる曲げ応力を最小限に抑えることができ、ピン間のウェルドラインも最小限に抑えたまま成形品を得ることができる。図3においてゲート8,ゲート10およびゲート11と流動バランスを考慮してゲートを配置した。図2においてゲート5はコネクタターミナル中央部に配置されているが、図3のゲート8のようにコネクタターミナル中心部(又は中心線)9から20mmまでは離れていてもコネクタピンにかかる曲げ応力は低減されており、またウェルドラインも抑えることができる。左端コネクタピンにおいても同様である。図6においては、流動バランスを考慮してゲート15,ゲート16およびゲート17を配置した。図7にゲート配置Cにおける内部の樹脂部19上の溶融樹脂流れ概念図を示す。このようにゲート18を配置した場合、溶融樹脂流れ21が金属インサート20に対して垂直に流れるため、樹脂流動時に金属インサート20にかかる曲げ応力は大きくなり、金属インサート20間では溶融樹脂流れ21が分流および合流を繰返すため金属インサート20間にウェルドラインができ易いことが分かる。実際に図4に図7のゲート配置によるヒートショック試験後のコネクタターミナル断面写真を示す。コネクタピン13の間の樹脂部12にクラック14が入っていることが分かる。また、図5にゲート位置と耐久試験の関係を示す。これにより、コネクタ中心から20mmまでは耐久試験のサイクル数は2000サイクル以上であるが、20mm以上では急激に耐久性が低下していることがわかる。
【0009】
【発明の効果】
本発明は、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させることにより、金属インサートへの曲げ応力を低減でき、内部に発生するウェルドラインを防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】金属インサートを覆う樹脂成形品の正面図および上面図。
【図2】ゲート配置図A。
【図3】ゲート配置図B。
【図4】耐久試験後のコネクタターミナル断面写真。
【図5】ゲート位置と耐久試験の関係。
【図6】ゲート配置図C。
【図7】ゲート配置図Aにおける内部の溶融樹脂流れ概念図。
【図8】ゲート配置図Cにおける内部の溶融樹脂流れ概念図。
【符号の説明】
1…基板ケース部、2…雌コネクタ部、3,20…金属インサート(コネクタピン)、4…導通接続部、5,6,7,8,10,11,15,16,17,
18…ゲート、9…コネクタターミナル中心部(又は中心線)、12,19,
22…樹脂部、13,23…コネクタピン、14…クラック、21,24…溶融樹脂流れ。
Claims (3)
- コネクタピン等の金属インサートとそれを覆う熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品において、金属インサートの端部で、かつ左右端金属インサートの近傍にゲートを配置し、該金属インサートと平行に樹脂を流動させることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
- 請求項1記載において、ゲートは金属インサートから10mm以内の範囲に配置されていることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
- 請求項1記載において、金属インサートのピッチ間隔は1mm以下であることを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003027747A JP2004237508A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | 金属インサート品を覆う樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003027747A JP2004237508A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | 金属インサート品を覆う樹脂成形品の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004237508A true JP2004237508A (ja) | 2004-08-26 |
Family
ID=32955382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003027747A Pending JP2004237508A (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | 金属インサート品を覆う樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004237508A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018129149A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 第一精工株式会社 | 絶縁部材の製造方法及び電気コネクタ |
-
2003
- 2003-02-05 JP JP2003027747A patent/JP2004237508A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018129149A (ja) * | 2017-02-07 | 2018-08-16 | 第一精工株式会社 | 絶縁部材の製造方法及び電気コネクタ |
CN108418080A (zh) * | 2017-02-07 | 2018-08-17 | 第精工株式会社 | 绝缘构件的制造方法以及电连接器 |
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