JP6401968B2 - コネクタ及びコネクタの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コネクタ及びコネクタの製造方法に関する。

下記特許文献１には従来のコネクタが記載されている。このコネクタは、絶縁樹脂製のボディと、このボディに部分的に保持された複数の端子とを備えている。端子は、線路長が相違する一対の差動信号端子と、当該一対の差動信号端子のうちの一方の差動信号端子の隣に配置される第１隣接端子と、他方の差動信号端子の隣に配置される第２隣接端子とを含んでいる。一対の差動信号端子の線路長の相違は、一方の差動信号端子に伝送される差動信号が他方の差動信号端子に伝送される差動信号によりも遅延が発生する要因となっている。ボディの一方の差動信号端子の一部の周囲には、当該一方の差動信号端子を部分的に露出させる凹部が設けられている。この凹部により、一方の差動信号端子の周囲のボディの樹脂量を調整し且つ当該一方の差動信号端子の周りの物質の誘電率を低下させ、一方の差動信号端子に伝送される差動信号に遅延が生じる可能性を低減している。

特開２０１２−２５２９０４号公報

この種のコネクタは、差動信号端子のボディに保持された部分のインピーダンスが低くなる。他方で、この種のコネクタは、端子が狭ピッチ間隔で配置されることが要求されることがある。この要求に応じて、端子が狭ピッチ間隔で配置されると、一対の差動信号端子のインピーダンスが隣接端子の影響を受けて低くなる。これらが、一対の差動信号端子のインピーダンスのマッチングを図ることを困難にしている。

上記の通り、従来のコネクタでは、差動信号の遅延を解消するために、凹部が一方の差動信号端子の一部の周囲にのみ設けられているため、一方の差動信号端子の一部のインピーダンスのみが上昇する。よって、従来のコネクタの端子が狭ピッチ間隔で配置されると、一対の差動信号端子のインピーダンスのマッチングを図ることが更に困難になる。

本発明は、上記事情に鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、端子が狭ピッチ間隔で配置されたとしても、一対の差動信号端子のインピーダンスのマッチングを容易に行うことができるコネクタ及びコネクタの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のコネクタは、一対の第１端子と、第２端子と、第３端子と、絶縁樹脂製のボディとを備えている。第１端子は、第１方向に交差する第２方向の成分を含む方向に延びており且つ第１方向において間隔をあけて隣り合う差動信号端子である。第２端子は、第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、第１端子のうちの一方の第１端子の第１方向の一方側に間隔をあけて配置されている。第３端子は、第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、第１端子のうちの他方の第１端子の第１方向の他方側に間隔をあけて配置されている。ボディは、第１端子、第２端子及び第３端子を少なくとも部分的に保持している。ボディは、第１部と、第２部と、第３部とを有している。第１部は、一方の第１端子と他方の第１端子との間に設けられており且つ前記ボディの一部の絶縁樹脂で構成されている。第２部は、一方の第１端子と第２端子との間に設けられている。第２部の少なくとも一部には、一方の第１端子から第２端子まで延びる第２間隙が設けられている。第３部は、他方の第１端子と第３端子との間に設けられている。第３部の少なくとも一部には、他方の第１端子から第３端子まで延びる第３間隙が設けられている。

このような態様のコネクタは、一対の第１端子、第２端子及び第３端子が狭ピッチ間隔で配置されたとしても、第１端子のインピーダンスのマッチングを容易に行うことができる。その理由は以下の通りである。一方の第１端子と他方の第１端子との間には、樹脂である第１部が挟まれているのに対して、一方の第１端子と第２端子との間の第２部の少なくとも一部には、一方の第１端子から第２端子まで延びる第２間隙が設けられ、他方の第１端子と第３端子との間の第３部の少なくとも一部には、他方の第１端子から第３端子まで延びる第３間隙が設けられている。よって、一方の第１端子と第２端子との電気結合及び他方の第１端子と第３端子との電気結合が弱くなり、一対の第１端子の差動結合が強くなる。これにより、第１端子のボディに保持された部分のインピーダンスが向上するので、第１端子のインピーダンスのマッチングを行い易くなる。

前記ボディは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向の一方側の第１面と、前記第３方向の他方側の第２面とを更に有した構成とすることが可能である。前記第２間隙及び前記第３間隙の少なくとも一方は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に開口した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタは以下の技術的特徴を有する。第１に、第２間隙及び第３間隙の少なくとも一方をボディに容易に形成することができる。その理由は以下の通りである。第２間隙及び第３間隙の少なくとも一方は、ボディの第１面及び第２面の少なくとも一方に開口している。よって、成形用の第１、第２金型の少なくとも一方に第２間隙及び／又は第３間隙を形成するための突部を設けることができる。この突部が一方の第１端子と第２端子との間及び／又は他方の第１端子と第３端子との間に挿入された後、第１、第２金型のキャビティ内に樹脂を射出するだけで第２間隙及び／又は第３間隙をボディに容易に形成することができる。第２に、ボディの射出成形時に、樹脂流動によって第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。上記の通り、第２間隙は、一方の第１端子から第２端子まで延びており、第３間隙は他方の第１端子から第３端子まで延びている。樹脂成形時に、突部が、一方の第１端子と第２端子との間に挿入され、一方の第１端子と第２端子とに当接する及び／又は他方の第１端子と第３端子との間に挿入され、他方の第１端子と第３端子とに当接する。この当接が、キャビティ内に射出される樹脂流動によって第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を低減する。

又は、ボディは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向の一方側の第１面と、第１凹部とを更に有する構成とすることが可能である。第１凹部は、ボディの第２間隙よりも第３方向の一方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられた構成とすることが可能である。前記第１凹部は、一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つが当該第１凹部からボディ外に部分的に露出するように、第１面に開口した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタは以下の技術的特徴を有する。第１に、第２間隙をボディに容易に形成することができる。第１凹部は、第１面に開口しており且つ少なくとも第２間隙に連通している。よって、成形用の第１金型に第１凹部を形成するための第１押え部を設け、第１押え部に少なくとも第２間隙を形成するための突部を設けることができる。この突部が一方の第１端子と第２端子との間に位置した状態で、第１、第２金型のキャビティ内に樹脂を射出するだけで第２間隙をボディに容易に形成することができる。第２に、ボディの射出成形時に、樹脂流動によって一方の第１端子及び／又は第２端子が位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。上記の通り、一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つが当該第１凹部からボディ外に部分的に露出している。第２間隙は、一方の第１端子から第２端子まで延びている。樹脂成形時に、第１押え部が一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つに当接し、突部が一方の第１端子と第２端子との間に位置し、一方の第１端子と第２端子とに当接する。これらの当接が、樹脂流動によって一方の第１端子及び／又は第２端子が位置変位したり、変形したりする可能性を低減する。

前記ボディは、前記第３方向の他方側の第２面と、第２凹部とを更に有した構成とすることが可能である。前記第２凹部は、前記ボディの前記第２間隙よりも前記第３方向の他方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられた構成とすることが可能である。前記第２凹部は、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つが当該第２凹部から前記ボディ外に部分的に露出するように、第２面に開口した構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタは、ボディの射出成形時に、樹脂流動によって一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を更に低減することができる。その理由は以下の通りである。第２凹部は、第２面に開口しており且つ少なくとも第２間隙に連通している。よって、成形用の第２金型に第２凹部を形成するための第２押え部を設け、第１又は第２押え部に少なくとも第２間隙を形成するための突部を設けることができる。上記の通り、一方の第１端子及び／又は第２端子が第１、第２凹部からボディ外に部分的に露出している。第２間隙は、一方の第１端子から第２端子まで延びている。よって、第１、第２押え部が一方の第１端子及び／又は第２端子を挟持し、突部が一方の第１端子と第２端子との間に位置し、一方の第１端子と第２端子とに当接する。この挟持及び当接が、樹脂流動によって一方の第１端子及び第２端子が位置変位したり、変形したりする可能性を更に低減する。

第２間隙は複数とすることが可能である。この第２間隙が第２部の長さ方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。第３間隙は複数とすることが可能である。この第３間隙が第３部の長さ方向に間隔をあけて配置された構成とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、一方の第１端子と第２端子との電気結合及び他方の第１端子と第３端子との電気結合が更に弱くなり、一対の第１端子の差動結合が更に強くなる。これにより、第１端子のボディに保持された部分のインピーダンスが更に向上するので、第１端子のインピーダンスのマッチングを行い易くなる。

第２間隙と第３間隙とが、千鳥配置された構成とすることが可能である。

第２間隙が第２部の長さ方向に沿って延びる長尺状とすることが可能である。第３間隙が第３部の長さ方向に沿って延びる長尺状とすることが可能である。

このような態様のコネクタによる場合、一方の第１端子と第２端子との電気結合及び他方の第１端子と第３端子との電気結合が更に弱くなり、一対の第１端子の差動結合が更に強くなる。これにより、第１端子のボディに保持された部分のインピーダンスが更に向上するので、第１端子のインピーダンスのマッチングを行い易くなる。

本発明のコネクタの製造方法は、第１金型と第２金型を型締めして当該第１、第２金型のキャビティ内に、第１方向に間隔をあけて配置された一対の第１端子と、前記第１端子のうちの一方の第１端子の前記第１方向の一方側に間隔をあけて配置された第２端子と、前記第１端子のうちの他方の第１端子の前記第１方向の他方側に間隔をあけて配置された第３端子とを少なくとも部分的に収容させ、且つ前記キャビティ内に樹脂を射出して当該樹脂内に前記第１端子、前記第２端子及び前記第３端子を少なくとも部分的にインサートさせることを含んでいる。この樹脂の射出時に、当該樹脂の一部が第１端子のキャビティ内のインサート部間の全てに流入する。前記第１、第２金型の型締めは、前記第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第２突部が前記キャビティ内で前記一方の第１端子と前記第２端子との間に位置し、前記一方の第１端子と前記第２端子とに当接していること、及び前記第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第３突部が前記キャビティ内で前記他方の第１端子と前記第３端子との間に位置し、前記他方の第１端子と前記第３端子とに当接していることを含んでいる。

このような態様の製造方法は、以下の技術的特徴を有する。第１に、第２突部によって、前記一方の第１端子と前記第２端子との間に第２間隙を容易に形成することができ、第３突部によって、前記他方の第１端子と前記第３端子との間に第３間隙を容易に形成することができる。第２に、キャビティ内に樹脂が射出されるときに、樹脂流動によって一方の第１端子、他方の第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。第２突部が前記一方の第１端子と前記第２端子とに当接し、第３突部が他方の第１端子と前記第３端子とに当接しているからである。

前記第１金型及び前記第２金型の何れか一方の金型は、少なくとも前記第２突部が設けられた押え部を有する構成とすることが可能である。前記第１、第２金型の型締めは、前記押え部と前記第１金型及び前記第２金型のうちの他方の金型とが、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つを挟持することを更に含んでいても良い。なお、前記第１、第２金型の型締めは、前記一方の金型の前記押え部と他方の金型に設けられた押え部とが、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つを挟持することを更に含んでいても良い。

これらのような態様の製造方法による場合、キャビティ内に樹脂が射出されるときに、樹脂流動によって一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を更に低減することができる。

前記第１金型及び前記第２金型の何れか一方の金型は、少なくとも前記第２突部及び前記第３突部が設けられた押え部を有する構成とすることが可能である。前記第１、第２金型の型締めは、前記押え部と前記第１金型及び前記第２金型のうちの他方の金型とが、前記一対の第１端子、前記第２端子及び前記第３端子を挟持することを含んでいても良い。なお、前記第１、第２金型の型締めは、前記一方の金型の前記押え部と他方の金型に設けられた押え部とが、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つを挟持することを含んでいても良い。

これらのような態様の製造方法による場合、キャビティ内に樹脂が射出されるときに、樹脂流動によって前記一対の第１端子、前記第２端子及び前記第３端子が位置変位したり、変形したりする可能性を更に低減することができる。

前記第１、第２金型の型締めは、複数の前記第２突部が前記キャビティ内で前記一方の第１端子と前記第２端子との間に各々位置し、前記一方の第１端子と前記第２端子とに各々当接していること、及び複数の前記第３突部が前記キャビティ内で前記他方の第１端子と前記第３端子との間に各々位置し、前記他方の第１端子と前記第３端子とに各々当接していることを含んでいても良い。

このような態様の製造方法は、以下の技術的特徴を有する。第１に、複数の第２突部によって、前記一方の第１端子と前記第２端子との間の樹脂に複数の第２間隙を容易に形成することができ、複数の第３突部によって、前記他方の第１端子と前記第３端子との間の樹脂に複数の第３間隙を容易に形成することができる。第２に、キャビティ内に樹脂が射出されるときに、樹脂流動によって第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つが位置変位したり、変形したりする可能性を更に低減することができる。複数の第２突部が前記一方の第１端子と前記第２端子とに当接し、複数の第３突部が他方の第１端子と前記第３端子とに当接しているからである。

前記第２突部と前記第３突部とが、千鳥配置されていても良い。

前記第２突部は長尺状であり、前記第３突部は長尺状であっても良い。

本発明の実施例１に係るコネクタのボディ及び端子群の平面図である。 前記ボディ及び端子群の図１中の２−２断面図である。 前記ボディ及び端子群の図２中の３−３断面図である。 前記コネクタの製造方法の工程を示す図２に対応する概略的端面図である。 本発明の実施例２に係るコネクタのボディ及び端子群の平面図である。 前記ボディ及び端子群の図５中の６−６断面図である。 前記ボディ及び端子群の図６中の７−７断面図である。 前記コネクタの製造方法の工程を示す図６に対応する概略的端面図である。 本発明の実施例２に係るコネクタの第１設計変形例を示す図７に対応する断面図である。 本発明の実施例２に係るコネクタの第２設計変形例を示す図７に対応する断面図である。 本発明の実施例２に係るコネクタの第３設計変形例を示す図７に対応する断面図である。 前記第３設計変形例のコネクタの製造方法の工程を示す概略的端面図である。

以下、本発明の実施例１及び２について説明する。

以下、本発明の実施例１に係るコネクタＣ１ついて図１〜図４を参照しつつ説明する。コネクタＣ１は、図示しないケースと、ボディ１００と、端子群２００とを備えている。なお、図１〜図３に示すＸ−Ｘ’方向は、コネクタＣ１の端子群２００の複数の端子の配列方向であり且つ特許請求の範囲の第１方向に相当する。Ｘ−Ｘ’方向のうちのＸ方向が第１方向の一方、Ｘ’方向が第１方向の他方に相当する。図１及び図３に示すＹ−Ｙ’方向は、コネクタＣ１の端子群２００の端子の長手方向であり且つ特許請求の範囲の第２方向に相当する。Ｙ−Ｙ’方向は、Ｘ−Ｘ’方向に直角に交差している。Ｙ−Ｙ’方向のうちのＹ方向が第２方向の一方、Ｙ’方向が第２方向の他方に相当する。図２に示すＺ−Ｚ’方向は、コネクタＣ１のボディ１００の厚み方向であり且つ特許請求の範囲の第３方向に相当する。Ｚ−Ｚ’方向は、Ｙ−Ｙ’方向及びＸ−Ｘ’方向に直角に交差している。Ｚ−Ｚ’方向のうちのＺ方向が第３方向の一方、Ｚ’方向が第３方向の他方に相当する。

端子群２００は、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５を含んでいる。端子群２００の端子は、Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の順で、ボディ１００内に同じ高さ位置（第１高さ位置）でＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて部分的に保持されている。ボディ１００及び端子群２００は、上記ケースに収容されている。ケース内のボディ１００よりもＹ方向側の空間が、相手方コネクタが接続可能な接続孔となっている。

端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂは、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて隣り合う差動信号端子である。端子Ｓ３ａがＸ’方向側に位置し、端子Ｓ３ｂがＸ方向側に位置している。端子Ｓ３ｂ、Ｓ３ａが特許請求の範囲の一方の第１端子、他方の第１端子に相当する。

端子Ｓ３ａは、図３に最も良く示されているように、接点部Ｓ３ａ１と、接続部Ｓ３ａ２と、中間部Ｓ３ａ３とを有している。接点部Ｓ３ａ１は、Ｙ−Ｙ’方向に延びている。接点部Ｓ３ａ１は、ボディ１００からＹ方向に突出しており且つ上記接続孔内に配置されている。接点部Ｓ３ａ１の先端部は、Ｚ’方向に湾曲している。

接続部Ｓ３ａ２はＹ−Ｙ’方向に延びている。接続部Ｓ３ａ２は、接点部Ｓ３ａ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置している。接続部Ｓ３ａ２は接点部Ｓ３ａ１と同じ高さ位置に位置している。接続部Ｓ３ａ２は、前部と、後部とを有している。接続部Ｓ３ａ２の前部は、接続部Ｓ３ａ２のＹ方向側の部分であって、ボディ１００内に保持されている。すなわち、接続部Ｓ３ａ２の前部は、接続部Ｓ３ａ２の前部とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。接続部Ｓ３ａ２の後部は、接続部Ｓ３ａ２の前部に連続するＹ’方向側の部分であって、ボディ１００からＹ’方向に突出している。

中間部Ｓ３ａ３は、接点部Ｓ３ａ１と接続部Ｓ３ａ２の前部との間に設けられ、接点部Ｓ３ａ１と接続部Ｓ３ａ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｓ３ａ３は、中間部Ｓ３ａ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｓ３ａ３は、接点部Ｓ３ａ１から接続部Ｓ３ａ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。

端子Ｓ３ｂは、接点部Ｓ３ｂ１と、接続部Ｓ３ｂ２と、中間部Ｓ３ｂ３とを有している。接点部Ｓ３ｂ１は、接点部Ｓ３ａ１と同様の構成である。接点部Ｓ３ｂ１は、接点部Ｓ３ａ１のＸ方向側に間隔をあけて配置され且つ上記接続孔内に配置されている。

接続部Ｓ３ｂ２は、接続部Ｓ３ａ２と同様の構成である。接続部Ｓ３ｂ２は、接点部Ｓ３ｂ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置するように、接続部Ｓ３ｂ２が接続部Ｓ３ａ２のＸ方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｓ３ｂ２は接点部Ｓ３ｂ１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｓ３ｂ３は、接点部Ｓ３ｂ１と接続部Ｓ３ｂ２の前部との間に設けられ、接点部Ｓ３ｂ１と接続部Ｓ３ｂ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｓ３ｂ３は、中間部Ｓ３ｂ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｓ３ｂ３は、接点部Ｓ３ｂ１から接続部Ｓ３ｂ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｓ３ｂ３は中間部Ｓ３ａ３のＸ方向側に間隔をあけて配置されている。中間部Ｓ３ｂ３の接点部Ｓ３ｂ１に対する傾斜角は、中間部Ｓ３ａ３の接点部Ｓ３ａ１に対する傾斜角と同じである。

端子Ｇ４は、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つ端子Ｓ３ｂと端子Ｓ４ａとの間に配置された差動信号端子以外の端子である。例えば、端子Ｇ４は、グランド端子又は端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂよりも低速の信号を伝送可能な低速信号端子である。より具体的には、低速信号端子は、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂに伝送される信号の周波数の１／１０以下又は１／１００以下の周波数の信号を伝送可能なシングルエンド信号端子、電源端子又は機能端子等である。なお、端子Ｇ４が特許請求の範囲の第２端子に相当する。

端子Ｇ４は、図３に最も良く示されているように、接点部Ｇ４１と、接続部Ｇ４２と、中間部Ｇ４３とを有している。接点部Ｇ４１は、Ｙ−Ｙ’方向に延び、ボディ１００からＹ方向に突出しており且つ上記接続孔内に配置されている。接点部Ｇ４１は、端子Ｓ３ｂの接点部Ｓ３ｂ１のＸ方向側に間隔をあけて配置されている。接点部Ｇ４１の先端部は、Ｚ’方向に湾曲している。

接続部Ｇ４２はＹ−Ｙ’方向に延びている。接続部Ｇ４２は、端子Ｓ３ｂの接続部Ｓ３ｂ２のＸ方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ４２は、接点部Ｇ４１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置している。接続部Ｇ４２は、接点部Ｇ４１と同じ高さ位置に位置している。接続部Ｇ４２は、前部と、後部とを有している。接続部Ｇ４２の前部は、接続部Ｇ４２のＹ方向側の部分であって、ボディ１００内に保持されている。すなわち、接続部Ｇ４２の前部は、接続部Ｇ４２の前部とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。接続部Ｇ４２の後部は、接続部Ｇ４２の前部に連続するＹ’方向側の部分であって、ボディ１００からＹ’方向に突出している。

中間部Ｇ４３は、接点部Ｇ４１と接続部Ｇ４２の前部との間に設けられ、接点部Ｇ４１と接続部Ｇ４２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｇ４３は、中間部Ｇ４３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｇ４３は、接点部Ｇ４１から接続部Ｇ４２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｇ４３は、端子Ｓ３ｂの中間部Ｓ３ｂ３のＸ方向側に間隔をあけて配置されている。

端子Ｇ３ｂは、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つ端子Ｓ３ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置された差動信号端子以外の端子である。例えば、端子Ｇ３ｂは、グランド端子又は端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂよりも低速の信号を伝送可能な低速信号端子である。より具体的には、低速信号端子は、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂに伝送される信号の周波数の１／１０以下又は１／１００以下の周波数の信号を伝送可能なシングルエンド信号端子、電源端子又は機能端子等である。なお、端子Ｇ３ｂが、特許請求の範囲の第３端子に相当する。

端子Ｇ３ｂは、図３に最も良く示されているように、接点部Ｇ３ｂ１と、接続部Ｇ３ｂ２と、中間部Ｇ３ｂ３とを有している。接点部Ｇ３ｂ１は、端子Ｇ４の接点部Ｇ４１と同様の構成である。接点部Ｇ３ｂ１は、端子Ｓ３ａの接点部Ｓ３ａ１のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

接続部Ｇ３ｂ２はＹ−Ｙ’方向に延びている。接続部Ｇ３ｂ２は、端子Ｓ３ａの接続部Ｓ３ａ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ３ｂ２は、接点部Ｇ３ｂ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置している。接続部Ｇ３ｂ２は、接点部Ｇ３ｂ１と同じ高さ位置に位置している。接続部Ｇ３ｂ２は、前部と、後部とを有している。接続部Ｇ３ｂ２の前部は、接続部Ｇ３ｂ２のＹ方向側の部分であって、ボディ１００内に保持されている。すなわち、接続部Ｇ３ｂ２の前部は、接続部Ｇ３ｂ２の前部とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。接続部Ｇ３ｂ２の後部は、接続部Ｓ３ａ２の前部に連続するＹ’方向側の部分であって、ボディ１００からＹ’方向に突出している。

中間部Ｇ３ｂ３は、接点部Ｇ３ｂ１と接続部Ｇ３ｂ２の前部との間に設けられ、接点部Ｇ３ｂ１と接続部Ｇ３ｂ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｇ３ｂ３は、中間部Ｇ３ｂ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｇ３ｂ３は、接点部Ｇ３ｂ１から接続部Ｇ３ｂ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｇ３ｂ３は、端子Ｓ３ａの中間部Ｓ３ａ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

端子Ｇ３ａは、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つ端子Ｇ３ｂと端子Ｓ２ｂとの間（すなわち、端子Ｓ２ｂのＸ方向側）に配置された差動信号端子以外の端子である。例えば、端子Ｇ３ａは、グランド端子又は端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂよりも低速の信号を伝送可能な低速信号端子である。より具体的には、低速信号端子は、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂに伝送される信号の周波数の１／１０以下又は１／１００以下の周波数の信号を伝送可能なシングルエンド信号端子、電源端子又は機能端子等である。なお、端子Ｇ３ａが、特許請求の範囲の第２端子に相当する。

端子Ｇ３ａは、図３に最も良く示されているように、接点部Ｇ３ａ１と、接続部Ｇ３ａ２と、中間部Ｇ３ａ３とを有している。接点部Ｇ３ａ１は、端子Ｇ４の接点部Ｇ４１と同様の構成であって、端子Ｇ３ｂの接点部Ｇ３ｂ１のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

接続部Ｇ３ａ２は、端子Ｇ３ｂの接続部Ｇ３ｂ２と同様の構成であって、接続部Ｇ３ｂ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ３ａ２は、接点部Ｇ３ａ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置している。接続部Ｇ３ａ２は、接点部Ｇ３ａ１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｇ３ａ３は、接点部Ｇ３ａ１と接続部Ｇ３ａ２の前部との間に設けられ、接点部Ｇ３ａ１と接続部Ｇ３ａ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｇ３ａ３は、中間部Ｇ３ａ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｇ３ａ３は、接点部Ｇ３ａ１から接続部Ｇ３ａ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｇ３ａ３は、端子Ｇ３ｂの中間部Ｇ３ｂ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂは、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて隣り合う差動信号端子である。端子Ｓ２ａがＸ’方向側に位置し、端子Ｓ２ｂがＸ方向側に位置している。端子Ｓ２ｂ、Ｓ２ａは、特許請求の範囲の一方の第１端子、他方の第１端子に相当する。

端子Ｓ２ｂは、図３に最も良く示されているように、接点部Ｓ２ｂ１と、接続部Ｓ２ｂ２と、中間部Ｓ２ｂ３とを有している。接点部Ｓ２ｂ１は、接点部Ｓ３ｂ１と同様の構成である。接続部Ｓ２ｂ２は、接続部Ｓ３ｂ２と同様の構成であって、接点部Ｓ２ｂ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置するように、端子Ｇ３ａの接続部Ｇ３ａ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｓ２ｂ２は接点部Ｓ２ｂ１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｓ２ｂ３は、接点部Ｓ２ｂ１と接続部Ｓ２ｂ２の前部との間に設けられ、接点部Ｓ２ｂ１と接続部Ｓ２ｂ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｓ２ｂ３は、中間部Ｓ２ｂ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｓ２ｂ３は、接点部Ｓ２ｂ１から接続部Ｓ２ｂ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｓ２ｂ３は、端子Ｇ３ａの中間部Ｇ３ａ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。中間部Ｓ２ｂ３の接点部Ｓ２ｂ１に対する傾斜角は、中間部Ｓ３ａ３、Ｓ３ｂ３の接点部Ｓ３ａ１、Ｓ３ｂ１に対する傾斜角よりも小さい。

端子Ｓ２ａは、接点部Ｓ２ａ１と、接続部Ｓ２ａ２と、中間部Ｓ２ａ３とを有している。接点部Ｓ２ａ１は、端子Ｓ３ａの接点部Ｓ３ａ１と同様の構成であって、端子Ｓ２ｂの接点部Ｓ２ｂ１のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｓ２ａ２は、端子Ｓ３ａの接続部Ｓ３ａ２と同様の構成であって、接点部Ｓ２ａ１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置するように、端子Ｓ２ｂの接続部Ｓ２ｂ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｓ２ａ２は接点部Ｓ２ａ１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｓ２ａ３は、接点部Ｓ２ａ１と接続部Ｓ２ａ２の前部との間に設けられ、接点部Ｓ２ａ１と接続部Ｓ２ａ２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｓ２ａ３は、中間部Ｓ２ａ３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｓ２ａ３は、接点部Ｓ２ａ１から接続部Ｓ２ａ２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｓ２ａ３は、端子Ｓ２ｂの中間部Ｓ２ｂ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。中間部Ｓ２ｂ３の接点部Ｓ２ｂ１に対する傾斜角は、中間部Ｓ２ａ３の接点部Ｓ２ａ１に対する傾斜角と同じである。

端子Ｇ２は、図１〜図３に示されるように、Ｙ−Ｙ’方向の成分を含む方向に延びており且つ端子Ｓ２ａと端子Ｓ１ｂとの間（すなわち、端子Ｓ２ａのＸ’方向側）に配置された差動信号端子以外の端子である。例えば、端子Ｇ２は、グランド端子又は端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂよりも低速の信号を伝送可能な低速信号端子である。より具体的には、低速信号端子は、端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂに伝送される信号の周波数の１／１０以下又は１／１００以下の周波数の信号を伝送可能なシングルエンド信号端子、電源端子又は機能端子等である。なお、端子Ｇ２が特許請求の範囲の第３端子に相当する。

端子Ｇ２は、図３に最も良く示されているように、接点部Ｇ２１と、接続部Ｇ２２と、中間部Ｇ２３とを有している。接点部Ｇ２１は、端子Ｇ４の接点部Ｇ４１と同様の構成である。接点部Ｇ２１は、端子Ｓ２ａの接点部Ｓ２ａ１のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

接続部Ｇ２２は、端子Ｇ４の接続部Ｇ４２と同様の構成である。接続部Ｇ２２は、接点部Ｇ２１のＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向側に位置するように、端子Ｓ２ａの接続部Ｓ２ａ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ２２は、接点部Ｇ２１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｇ２３は、接点部Ｇ２１と接続部Ｇ２２の前部との間に設けられ、接点部Ｇ２１と接続部Ｇ２２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｇ２３は、中間部Ｇ２３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｇ２３は、接点部Ｇ２１から接続部Ｇ２２へＸ方向及びＹ’方向の成分を含む斜め方向に延びている（傾斜している）。中間部Ｇ２３は、端子Ｓ２ａの中間部Ｓ２ａ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

端子Ｓ４ａ、Ｓ４ｂは、次の相違点以外、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂと同様の構成である。その相違点は、端子Ｓ４ａ、Ｓ４ｂの中間部の接点部に対する傾斜角が、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂの中間部Ｓ３ａ３、Ｓ３ｂ３の接点部Ｓ３ａ１、Ｓ３ｂ１に対する傾斜角よりも大きいことである。よって、端子Ｓ４ａ、Ｓ４ｂについて、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂと重複する説明は省略する。

端子Ｇ５は、次の相違点以外、端子Ｇ３ｂと同様の構成である。その相違点は、端子Ｇ５の中間部の幅が、端子Ｇ３ｂの中間部Ｇ３ｂ３の幅よりも若干大きく、端子Ｇ５の中間部の接点部に対する傾斜角が、端子Ｇ３ｂの中間部Ｇ３ｂ３の接点部Ｇ３ｂ１に対する傾斜角よりも大きいことである。よって、端子Ｇ５について、端子Ｇ３ｂと重複する説明は省略する。

端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂは、次の相違点以外、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂと同様の構成である。その相違点は、端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂの中間部の接点部に対する傾斜角が、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂの中間部Ｓ２ａ３、Ｓ２ｂ３の接点部Ｓ２ａ１、Ｓ２ｂ１に対する傾斜角よりも小さいことである。よって、端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂについて、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂと重複する説明は省略する。

端子Ｇ１は、Ｙ−Ｙ’方向に延びており且つ端子Ｓ１ａのＸ’方向側に配置されたグランド端子又は低速信号端子である。この低速信号端子は、端子Ｓ１ｂ、Ｓ１ａよりも低速の信号を伝送可能な端子である。例えば、低速信号端子として、端子Ｓ１ｂ、Ｓ１ａに伝送される信号の周波数の１／１０以下又は１／１００以下の周波数の信号を伝送可能なシングルエンド信号端子、電源端子又は機能端子等を用いることが可能である。なお、端子Ｇ１は、特許請求の範囲の残りの第４端子に相当する。

端子Ｇ１は、図３に最も良く示されているように、接点部Ｇ１１と、接続部Ｇ１２と、中間部Ｇ１３とを有している。接点部Ｇ１１は、接点部Ｇ３ｂ１と同様の構成であって、端子Ｓ１ａの接点部Ｓ１ａ１のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ１２は、接続部Ｇ３ｂ２と同様の構成であって、端子Ｓ１ａの接続部Ｓ１ａ２のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。接続部Ｇ１２は、接点部Ｇ１１のＹ’方向側に位置している。接続部Ｇ１２は、接点部Ｇ１１と同じ高さ位置に位置している。

中間部Ｇ１３は、接点部Ｇ１１と接続部Ｇ１２の前部との間に設けられ、接点部Ｇ１１と接続部Ｇ１２とを繋いでおり且つボディ１００内に保持されている。すなわち、中間部Ｇ１３は、中間部Ｇ１３とボディ１００との間に隙間なく、ボディ１００に覆われている。中間部Ｇ１３は、接点部Ｇ１１から接続部Ｇ１２へＹ’方向に延びている。中間部Ｇ１３は、端子Ｓ１ａの中間部Ｓ１ａ３のＸ’方向側に間隔をあけて配置されている。

ボディ１００は、図１〜図３に示されるように、絶縁性を有する成形樹脂で構成されている。ボディ１００は、第１面１０１と、第２面１０２と、第１部１１０ａ、１１０ｂと、第２部１２０ａ、１２０ｂと、第３部１３０ａ、１３０ｂと、第１凹部１４０と、第２凹部１５０とを有している。

第１部１１０ａは、図３に最も良く示されているように、端子Ｓ２ａと端子Ｓ２ｂとに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ａと端子Ｓ２ｂとに沿って延びている。

第２部１２０ａは、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとに沿って延びている。第２部１２０ａの長さ方向の一部には、第２間隙１２１ａが設けられている。第２間隙１２１ａは、端子Ｓ２ｂから端子Ｇ３ａまで延びている。端子Ｓ２ｂの後述する露出部と端子Ｇ３ａの後述する露出部が第２間隙１２１ａを通じて部分的に対向している。

第３部１３０ａは、端子Ｓ２ａと端子Ｇ２とに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ａと端子Ｇ２とに沿って延びている。第３部１３０ａの長さ方向の一部には、第３間隙１３１ａが設けられている。第３間隙１３１ａは、端子Ｓ２ａから端子Ｇ２まで延びている。端子Ｓ２ａの後述する露出部と端子Ｇ２の後述する露出部が第３間隙１３１ａを通じて部分的に対向している。

第１部１１０ｂは、端子Ｓ３ａと端子Ｓ３ｂとに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ３ａと端子Ｓ３ｂとに沿って延びている。

第２部１２０ｂは、端子Ｓ３ｂと端子Ｇ４とに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ３ｂと端子Ｇ４とに沿って延びている。第２部１２０ｂの長さ方向の一部には、第２間隙１２１ｂが設けられている。第２間隙１２１ｂは、端子Ｓ３ｂから端子Ｇ４まで延びている。端子Ｓ３ｂの後述する露出部と端子Ｇ４の後述する露出部が第２間隙１２１ｂを通じて部分的に対向している。

第３部１３０ｂは、端子Ｓ３ａと端子Ｇ３ｂとに挟まれたボディ１００の一部（樹脂）であって、端子Ｓ３ａと端子Ｇ３ｂとに沿って延びている。第３部１３０ｂの長さ方向の一部には、第３間隙１３１ｂが設けられている。第３間隙１３１ｂは、端子Ｓ３ａから端子Ｇ３ｂまで延びている。端子Ｓ３ａの後述する露出部と端子Ｇ３ｂの後述する露出部が第３間隙１３１ｂを通じて部分的に対向している。第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ｂ及び第２間隙１２１ｂがＸ−Ｘ’方向に並んでいる。

第１凹部１４０は、図２に最も良く示されているように、ボディ１００の第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂよりもＺ方向側の部分に、当該第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂに連通するように設けられている。第１凹部１４０はＸ−Ｘ’方向に延びており且つボディ１００の第１面１０１に開口している。第１凹部１４０から端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂの長さ方向の一部の全領域（露出部）が露出し、端子Ｇ２の長さ方向の一部のＸ方向側の領域（露出部）が露出し、且つ端子Ｇ４の長さ方向の一部のＸ’方向側の領域（露出部）がＺ方向側に露出している。なお、端子Ｇ２の前記一部のＸ’方向側の領域（露出部以外の領域（非露出部））はボディ１００に保持され、端子Ｇ４の前記一部のＸ方向側の領域（露出部以外の領域（非露出部））はボディ１００に保持されている。

第２凹部１５０は、ボディ１００の第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂよりもＺ’方向側の部分に、当該第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂに連通するように設けられている。第２凹部１５０はＸ−Ｘ’方向に延びており且つボディ１００の第２面１０２に開口している。第２凹部１５０から端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂの露出部が露出し、端子Ｇ２の露出部が露出し、且つ端子Ｇ４の露出部がＺ’方向側に露出している。

以下、コネクタＣ１を製造するために使用される第１、第２金型１０ａ、１０ｂについて図４を参照しつつ説明する。第１金型１０ａは、凹部１１ａと、第１押え部１２ａとを有している。第２金型１０ｂは、凹部１１ｂと、第２押え部１２ｂと、突部１３ｂ（第２突部）と、突部１４ｂ（第３突部）と、突部１５ｂ（第２突部）と、突部１６ｂ（第３突部）とを有している。

第１金型１０ａの凹部１１ａは、ボディ１００のＺ’方向側の略半分の形状に対応している。第１金型１０ａの第１押え部１２ａは、凹部１１ａの底面の中央部上に設けられている。第１押え部１２ａはＸ−Ｘ’方向に延びており且つボディ１００の第２凹部１５０の形に対応した外形を有している。

第２金型１０ｂの凹部１１ｂは、ボディ１００のＺ方向側の残り略半分の形状に対応している。第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂは、凹部１１ｂの天面の中央部上に設けられている。第２押え部１２ｂはＸ−Ｘ’方向に延びており且つボディ１００の第１凹部１４０の形に対応した外形を有している。突部１３ｂは、第２押え部１２ｂの先端面上のボディ１００の第２間隙１２１ａに対応する位置に設けられている。突部１３ｂの外形は、第２間隙１２１ａの形に対応している。突部１３ｂは、端子Ｓ２ｂの露出部のＸ方向側の端面と、端子Ｇ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接可能である。突部１４ｂは、第２押え部１２ｂの先端面上のボディ１００の第３間隙１３１ａに対応する位置に設けられている。突部１４ｂの外形は、第３間隙１３１ａの形に対応している。突部１４ｂは、端子Ｇ２の露出部のＸ方向側の端面と、端子Ｓ２ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接可能である。突部１５ｂは、第２押え部１２ｂの先端面上のボディ１００の第２間隙１２１ｂに対応する位置に設けられている。突部１５ｂの外形は、第２間隙１２１ｂの形に対応している。突部１５ｂは、端子Ｓ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と、端子Ｇ４の露出部のＸ’方向側の端面とに当接可能である。突部１６ｂは、第２押え部１２ｂの先端面上のボディ１００の第３間隙１３１ｂに対応する位置に設けられている。突部１６ｂの外形は、第３間隙１３１ｂの形に対応している。突部１６ｂは、端子Ｇ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と、端子Ｓ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接可能である。

なお、第１、第２金型１０ａ、１０ｂのキャビティＥは、凹部１１ａ、１１ｂと、第１、第２押え部１２ａ、１２ｂと、突部１３ｂと、突部１４ｂと、突部１５ｂと、突部１６ｂとによって区画されている。

以下、上記第１、第２金型１０ａ、１０ｂを用いてコネクタＣ１を製造する第１方法について図４を参照しつつ説明する。まず、端子群２００の端子を用意する。この端子を、Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の順で、第１金型１０ａ上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。このとき、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂが第１金型１０ａ上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置される。端子Ｇ３ａが第１金型１０ａ上の端子Ｓ２ｂのＸ方向側に間隔をあけて配置される。端子Ｇ２が第１金型１０ａ上の端子Ｓ２ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置される。端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂが第１金型１０ａ上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置される。端子Ｇ４が第１金型１０ａ上の端子Ｓ３ｂのＸ方向側に間隔をあけて配置される。端子Ｇ３ｂが第１金型１０ａ上の端子Ｓ３ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置される。端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部が第１金型１０ａの第１押え部１２ａの先端面に当接する。

その後、第１、第２金型１０ａ、１０ｂを型締めする。これにより、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５が第１、第２金型１０ａ、１０ｂのキャビティＥ内に部分的に収容される。

この第１、第２金型１０ａ、１０ｂの型締めは、以下のステップを含む。第２金型１０ｂの突部１３ｂが、キャビティＥ内で端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部との間に挿入され（配置され）、端子Ｓ２ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。第２金型１０ｂの突部１４ｂが、キャビティＥ内で端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部との間に挿入され（配置され）、端子Ｇ２の露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ２ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。第２金型１０ｂの突部１５ｂは、キャビティＥ内で端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部との間に挿入され（配置され）、端子Ｓ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ４の露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。第２金型１０ｂの突部１６ｂは、キャビティＥ内で端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部との間に挿入され（配置され）、端子Ｇ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂが端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部に当接する。これにより、第１金型１０ａの第１押え部１２ａと第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂとが端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部を挟持する。

これと共に、端子Ｇ１の接続部Ｇ１２の前部及び中間部Ｇ１３、端子Ｓ１ａの接続部Ｓ１ａ２の前部及び中間部Ｓ１ａ３、端子Ｓ１ｂの接続部Ｓ１ｂ２の前部及び中間部Ｓ１ｂ３、端子Ｇ２の接続部Ｇ２２の前部及び中間部Ｇ２３の露出部以外の部分（非露出部を含む。）、端子Ｓ２ａの接続部Ｓ２ａ２の前部及び中間部Ｓ２ａ３の露出部以外の部分、端子Ｓ２ｂの接続部Ｓ２ｂ２の前部及び中間部Ｓ２ｂ３の露出部以外の部分、端子Ｇ３ａの接続部Ｇ３ａ２の前部及び中間部Ｇ３ａ３の露出部以外の部分、端子Ｇ３ｂの接続部Ｇ３ｂ２の前部及び中間部Ｇ３ｂ３の露出部以外の部分、端子Ｓ３ａの接続部Ｓ３ａ２の前部及び中間部Ｓ３ａ３の露出部以外の部分、端子Ｓ３ｂの接続部Ｓ３ｂ２の前部及び中間部Ｓ３ｂ３の露出部以外の部分、端子Ｇ４の接続部Ｇ４２の前部及び中間部Ｇ４３の露出部以外の部分（非露出部を含む。）、端子Ｓ４ａの接続部Ｓ４ａ２の前部及び中間部Ｓ４ａ３、端子Ｓ４ｂの接続部Ｓ４ｂ２の前部及び中間部Ｓ４ｂ３、及び端子Ｇ５の接続部Ｇ５２の前部及び中間部Ｇ５３が、キャビティＥ内に中空配置される。以下、各端子のキャビティＥ内に配置される部分をインサート部とも称する。

その後、第１、第２金型１０ａ、１０ｂのキャビティＥ内に絶縁性を有する樹脂Ｒを射出する。すると、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５のインサート部が樹脂Ｒ内にインサートされる。端子Ｇ２、Ｓ２ａのインサート部の露出部以外の部分間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインサート部の間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ２ｂ、Ｇ３ａのインサート部の露出部以外の部分間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｇ３ｂ、Ｓ３ａのインサート部の露出部以外の部分間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂのインサート部の間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ３ｂ、Ｇ４のインサート部の露出部以外の部分間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の接点部が樹脂ＲからＹ方向に突出する。端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の接続部の後部が樹脂ＲからＹ’方向に突出する。

その後、キャビティＥ内の樹脂Ｒを硬化させる。硬化した樹脂Ｒがボディ１００となる。このとき、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５のインサート部がボディ１００にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持される（インサート成形される）。端子Ｇ２、Ｓ２ａのインサート部の露出部以外の部分間の樹脂Ｒが、第３部１３０ａとなる。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインサート部の間の樹脂Ｒが第１部１１０ａとなる。端子Ｓ２ｂ、Ｇ３ａのインサート部の露出部以外の部分間の樹脂Ｒが第２部１２０ａとなる。端子Ｇ３ｂ、Ｓ３ａのインサート部の露出部以外の部分間の樹脂Ｒが第３部１３０ｂとなる。端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂのインサート部の間の樹脂Ｒが第１部１１０ｂとなる。端子Ｓ３ｂ、Ｇ４のインサート部の露出部以外の部分間の樹脂Ｒが第２部１２０ｂとなる。第１押え部１２ａの外形に応じてボディ１００の第２凹部１５０が成形され、第２押え部１２ｂの外形に応じてボディ１００の第１凹部１４０が成形される。突部１４ｂの外形に応じて、第３間隙１３１ａが端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部との間に形成される。突部１３ｂの外形に応じて、第２間隙１２１ａが端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部との間に形成される。突部１６ｂの外形に応じて、第３間隙１３１ｂが端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部との間に形成される。突部１５ｂの外形に応じて、第２間隙１２１ｂが端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部との間に形成される。

その後、第１、第２金型１０ａ、１０ｂを離型させる。すると、第１押え部１２ａがボディ１００の第２凹部１５０から取り外される。第２押え部１２ｂがボディ１００の第１凹部１４０から取り外される。突部１３ｂが第２間隙１２１ａから取り外される。突部１４ｂが第３間隙１３１ａから、突部１５ｂが第２間隙１２１ｂから取り外される。突部１６ｂが第３間隙１３１ｂから取り外される。これにより、端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部が第１、第２凹部１４０、１５０から露出する。以上の通り、ボディ１００に端子群２００の端子がインサート成形される。

その後、ケースを用意する。その後、ボディ１００及び端子群２００の端子をケースに収容させる。以上のようにコネクタＣ１が製造される。

以下、次の図示しない第１、第２金型を用いてコネクタＣ１を製造する第２方法について説明する。この第１、第２金型は、次の通り第１、第２金型１０ａ、１０ｂと相違している以外、同じ構成である。その相違点は、上記した突部１３ｂ、突部１４ｂ、突部１５ｂ及び突部１６ｂが、第２金型の第２押え部１２ｂではなく、第１金型の第１押え部１２ａの先端面に設けられていることである。

まず、端子群２００の端子を用意する。端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部が第１金型の第１押え部１２ａの先端面に当接するように、当該端子を、Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の順で、第１金型上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。

この端子の配置は以下のステップを含む。端子Ｓ２ａの露出部を突部１４ｂにＸ方向側から当接させ、端子Ｓ２ｂの露出部を突部１３ｂにＸ’方向側から当接させ、当該端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂを第１金型上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。端子Ｇ３ａの露出部を突部１３ｂにＸ方向側から当接させ、端子Ｇ３ａを第１金型上の端子Ｓ２ｂのＸ方向側に間隔をあけて配置する。端子Ｇ２の露出部を突部１４ｂにＸ’方向側から当接させ、端子Ｇ２を第１金型上の端子Ｓ２ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置する。これにより、突部１３ｂが端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部との間に位置し、端子Ｓ２ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。突部１４ｂが、端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部との間に位置し、端子Ｇ２の露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ２ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。端子Ｓ３ａの露出部を突部１６ｂにＸ方向側から当接させ、端子Ｓ３ｂの露出部を突部１５ｂにＸ’方向側から当接させ、当該端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂを第１金型上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。端子Ｇ４の露出部を突部１６ｂにＸ方向側から当接させ、端子Ｇ４を第１金型上の端子Ｓ３ｂのＸ方向側に間隔をあけて配置する。端子Ｇ３ｂの露出部を突部１５ｂにＸ’方向側から当接させ、端子Ｇ３ｂを第１金型上の端子Ｓ３ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置する。これにより、突部１５ｂが、端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部との間に位置し、端子Ｓ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ４の露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。突部１６ｂが、端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部との間に位置し、端子Ｇ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接する。

その後、第１、第２金型を型締めする。これにより、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５が第１、第２金型のキャビティＥ内に部分的に収容される。

第１、第２金型の型締めは、以下のステップを含む。第２金型の第２押え部１２ｂが端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部に当接する。これにより、第１金型の第１押え部１２ａと第２金型の第２押え部１２ｂとが端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部を挟持する。この挟持によって、以下の状態が維持される。１）第１金型の突部１３ｂが、キャビティＥ内で端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部との間に位置し、端子Ｓ２ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接した状態が維持される。２）第１金型の突部１４ｂが、キャビティＥ内で端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部との間に位置し、端子Ｇ２の露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ２ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接した状態が維持される。３）第１金型の突部１５ｂが、キャビティＥ内で端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部との間に位置し、端子Ｓ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｇ４の露出部のＸ’方向側の端面とに当接した状態が維持される。４）第１金型の突部１６ｂが、キャビティＥ内で端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部との間に位置し、端子Ｇ３ｂの露出部のＸ方向側の端面と端子Ｓ３ａの露出部のＸ’方向側の端面とに当接した状態が維持される。

その後、上記第１方法と同様に、第１、第２金型のキャビティＥ内に絶縁性を有する樹脂Ｒが射出され、ボディ１００に端子群２００の端子がインサート成形される。

なお、突部１３ｂ及び突部１５ｂが、第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂではなく、第１金型１０ａの第１押え部１２ａの先端面に設けられ、突部１４ｂ及び突部１６ｂが第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂに設けられたままに設計変更することが可能である。その逆に設計変更可能であることは当業者に当然に理解される。

上記したコネクタＣ１の上記接続孔内に相手方コネクタが挿入されると、コネクタＣ１の上記端子の接点部に相手方コネクタの接点部が接触する。このようにして相手方コネクタがコネクタＣ１に接続される。一方、コネクタＣ１の端子の接続部は、基板や別のコネクタの端子に接触する。これにより、コネクタＣ１が基板や別のコネクタに接続される。

以上のようなコネクタＣ１及びその製造方法は以下の技術的特徴を有する。第１に、端子群２００の端子がＸ−Ｘ’方向に狭ピッチ間隔で配置されたとしても、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインピーダンスのマッチング及び端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂのインピーダンスのマッチングを容易に行うことができる。その理由は以下の通りである。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂの間には、樹脂である第１部１１０ａが介在しているのに対して、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとの間の第２部１２０ａには、端子Ｓ２ｂから端子Ｇ３ａまで延びる第２間隙１２１ａが設けられ、端子Ｓ２ａと端子Ｇ２との間の第３部１３０ａには、端子Ｓ２ａから端子Ｇ２まで延びる第３間隙１３１ａが設けられている。第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａは、誘電率が第１部１１０ａ、第２部１２０ａ、第３部１３０ａよりも低いので、第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａの両側に各々位置する端子の露出部間に電界が発生し難い。よって、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとの電気結合及び端子Ｓ２ａと端子Ｇ２との電気結合が弱くなり、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂの差動結合が強くなる。これにより、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインサート部（ボディ１００に保持された部分）のインピーダンスを部分的に向上させることができる。よって、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインピーダンスのマッチングを行い易くなる。端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂのインサート部（ボディ１００に保持された部分）のインピーダンスも、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂと同様に部分的に向上するので、端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂのインピーダンスのマッチングを行い易くなる。

第２に、ボディ１００に、第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂを容易に形成することができる。その理由は以下の通りである。突部１３ｂがキャビティＥ内で端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部との間に配置され、突部１４ｂがキャビティＥ内で端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部との間に配置され、突部１５ｂがキャビティＥ内で端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部との間に配置され、突部１６ｂがキャビティＥ内で端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部との間に配置された状態で、キャビティＥ内に樹脂Ｒを射出するだけで第２間隙１２１ａ、第３間隙１３１ａ、第２間隙１２１ｂ及び第３間隙１３１ｂがボディ１００に容易に形成される。

第３に、ボディ１００の射出成形時に、樹脂流動によって端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４が位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。その理由は以下の通りである。第１金型１０ａの第１押え部１２ａと第２金型１０ｂの第２押え部１２ｂとによって、端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４の露出部が挟持されている。しかも、突部１３ｂが端子Ｓ２ｂの露出部と端子Ｇ３ａの露出部とに当接し、突部１４ｂが端子Ｇ２の露出部と端子Ｓ２ａの露出部とに当接し、突部１５ｂが端子Ｓ３ｂの露出部と端子Ｇ４の露出部とに当接し、突部１６ｂが端子Ｇ３ｂの露出部と端子Ｓ３ａの露出部とに当接している。

以下、本発明の実施例２に係るコネクタＣ２ついて図５〜図８を参照しつつ説明する。コネクタＣ２は、ボディ１００’の構成がボディ１００の構成と相違する以外、コネクタＣ１と同様の構成である。以下、この相違点について詳しく説明し、重複する説明は省略する。コネクタＣ２のボディ及びそのサブエレメントは、符号に’を付してコネクタＣ１のボディ及びそのサブエレメントと区別する。なお、実施例１と同様に、Ｘ−Ｘ’方向が図５〜図７に、Ｙ−Ｙ’方向が図５及び図７に、Ｚ−Ｚ’方向が図６に示されている。

ボディ１００’は、図５〜図７に示されるように、絶縁性を有する成形樹脂で構成されている。ボディ１００’は、第１面１０１’と、第２面１０２’と、第１部１１０’と、第２部１２０’と、第３部１３０’とを有している。

第１部１１０’は、図７に最も良く示されているように、端子Ｓ２ａと端子Ｓ２ｂとに挟まれたボディ１００’の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ａと端子Ｓ２ｂとに沿って延びている。

第２部１２０’は、図７に最も良く示されているように、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとに挟まれたボディ１００’の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとに沿って延びている。第２部１２０’の長さ方向の一部には、複数の第２間隙１２１’が前記長さ方向に間隔をあけて設けられている。各第２間隙１２１’は、端子Ｓ２ｂから端子Ｇ３ａまで延びている。各第２間隙１２１’は、図６に示されるように、Ｚ−Ｚ’方向にも延びており、ボディ１００’の第１面１０１’及び第２面１０２’に開口している。端子Ｓ２ｂ及び端子Ｇ３ａは、第２間隙１２１’を通じて互いに対向する対向面を複数有している。端子Ｓ２ｂの各対向面は、端子Ｓ２ｂのＸ方向側の端面の長さ方向の一部である。端子Ｇ３ａの各対向面は端子Ｇ３ａのＸ’方向側の端面の長さ方向の一部である。

第３部１３０’は、図７に最も良く示されているように、端子Ｓ２ａと端子Ｇ２とに挟まれたボディ１００’の一部（樹脂）であって、端子Ｓ２ａと端子Ｇ２とに沿って延びている。第３部１３０’の長さ方向の一部には、複数の第３間隙１３１’が前記長さ方向に間隔をあけて設けられている。各第３間隙１３１ａは、端子Ｓ２ａから端子Ｇ２まで延びている。各第３間隙１３１ａは、図６に示されるように、Ｚ−Ｚ’方向にも延びており、ボディ１００’の第１面１０１’及び第２面１０２’に開口している。端子Ｓ２ａ及び端子Ｇ２は、第３間隙１３１’を通じて互いに対向する対向面を複数有している。端子Ｓ２ａの各対向面は、端子Ｓ２ａのＸ’方向側の端面の長さ方向の一部である。端子Ｇ２の各対向面は、端子Ｇ２のＸ方向側の端面の長さ方向の一部である。

なお、ボディ１００’は上記の通り第１、第２凹部１４０、１５０を有していない。よって、端子Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４は露出部を有していない。

以下、コネクタＣ２を製造するために使用される第１、第２金型２０ａ、２０ｂについて図８を参照しつつ説明する。第１金型２０ａは、凹部２１ａと、複数の突部２２ａ（第２突部）と、複数の突部２３ａ（第３突部）とを有している。第２金型２０ｂは、凹部２１ｂと、複数の突部２２ｂ（第２突部）と、複数の突部２３ｂ（第３突部）とを有している。なお、図８では、作図の都合上、突部２２ａ、突部２３ａ、突部２２ｂ及び突部２３ｂが一つずつ図示されている。

第１金型２０ａの凹部２１ａは、ボディ１００のＺ’方向側の略半分の形状に対応している。第１金型２０ａの突部２２ａは、凹部２１ａの底面上のボディ１００’の第２間隙１２１’に対応する箇所に各々設けられている。突部２２ａの外形は、対応する第２間隙１２１’のＺ’方向側の略半分の形に対応している。第１金型２０ａの突部２３ａは、凹部２１ａの底面上のボディ１００’の第３間隙１３１’に対応する箇所に各々設けられている。突部２３ａの外形は、対応する第３間隙１３１’のＺ’方向側の略半分の形に対応している。

第２金型２０ｂの凹部２１ｂは、ボディ１００のＺ方向側の残り略半分の形状に対応している。第２金型２０ｂの突部２２ｂは、凹部２１ｂの天面上のボディ１００’の第２間隙１２１’に対応する箇所に各々設けられている。突部２２ｂの外形は、対応する第２間隙１２１’のＺ方向側の略半分の形に対応している。突部２２ｂのＺ−Ｚ’方向の寸法は、突部２２ａのＺ−Ｚ’方向の寸法よりも、端子Ｓ２ｂ及び端子Ｇ３ａの厚み寸法分大きい。突部２２ｂは、端子Ｓ２ｂの対向面と、端子Ｇ３ａの対向面とに各々当接可能である。第２金型２０ｂの突部２３ｂは、凹部２１ｂの天面上のボディ１００’の第３間隙１３１’に対応する箇所に各々設けられている。突部２３ｂの外形は、対応する第３間隙１３１’のＺ方向側の略半分の形に対応している。突部２３ｂのＺ−Ｚ’方向の寸法は、突部２３ａのＺ−Ｚ’方向の寸法よりも、端子Ｇ２及び端子Ｓ２ａの厚み寸法分大きい。突部２３ｂは、端子Ｇ２の対向面と、端子Ｓ２ａの対向面とに各々当接可能である。

なお、第１、第２金型２０ａ、２０ｂのキャビティＥ’は、凹部２１ａ、２１ｂと、突部２２ａ、２２ｂと、突部２３ａ、２３ｂとによって区画されている。

以下、上記第１、第２金型２０ａ、２０ｂを用いてコネクタＣ２を製造する第１方法について図８を参照しつつ説明する。まず、端子群２００の端子を用意する。この端子を、実施例１と同様に、第１金型２０ａ上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。

その後、第１、第２金型２０ａ、２０ｂを型締めする。これにより、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５が第１、第２金型２０ａ、２０ｂのキャビティＥ’内に部分的に収容される。

この第１、第２金型２０ａ、２０ｂの型締めは、以下のステップを含む。第２金型２０ｂの突部２２ｂが、キャビティＥ’内で端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面との間に各々挿入され（配置され）、端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面とに各々当接する。突部２２ｂの先端面と突部２２ａの先端面とが各々当接する。第２金型２０ｂの突部２３ｂが、キャビティＥ’内で端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面との間に各々挿入され（配置され）、端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面とに各々当接する。突部２３ｂの先端面と突部２３ａの先端面とが各々当接する。

これと共に、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の接続部の前部及び中間部が、キャビティＥ’内に中空配置される。以下、各端子のキャビティＥ’内に配置される部分をインサート部とも称する。

その後、第１、第２金型２０ａ、２０ｂのキャビティＥ’内に絶縁性を有する樹脂Ｒを射出する。すると、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５のインサート部が樹脂Ｒ内にインサートされる。端子Ｇ２、Ｓ２ａのインサート部間（対向面間を除く。）に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインサート部間に樹脂Ｒが流入する。端子Ｓ２ｂ、Ｇ３ａのインサート部間（対向面間を除く。）に樹脂Ｒが流入する。端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の接点部が樹脂ＲからＹ方向に突出する。端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の接続部の後部が樹脂ＲからＹ’方向に突出する。

その後、キャビティＥ’内の樹脂Ｒを硬化させる。硬化した樹脂Ｒがボディ１００’となる。このとき、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５のインサート部がボディ１００’にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて保持される（インサート成形される）。端子Ｇ２、Ｓ２ａのインサート部間（対向面間を除く。）の樹脂Ｒが第３部１３０’となる。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインサート部の間の樹脂Ｒが第１部１１０’となる。端子Ｓ２ｂ、Ｇ３ａのインサート部間（対向面間を除く。）の樹脂Ｒが第２部１２０’となる。突部２３ａ、２３ｂの外形に応じて、第３間隙１３１’が端子Ｇ２と端子Ｓ２ａとの間に各々成形される。突部２２ａ、２２ｂの外形に応じて、第２間隙１２１’がボディ１００’の端子Ｓ２ｂと端子Ｇ３ａとの間に各々成形される。

その後、第１、第２金型２０ａ、２０ｂを離型させる。すると、突部２２ａ、２２ｂが第２間隙１２１’から取り外される。突部２３ａ、２３ｂが第３間隙１３１’から取り外される。端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面とが各々対向する。端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面とが各々対向する。以上の通り、ボディ１００’に端子群２００の端子がインサート成形される。

その後、ケースを用意する。その後、ボディ１００’及び端子群２００の端子をケースに収容させる。以上のようにコネクタＣ２が製造される。

以下、次の図示しない第１、第２金型を用いてコネクタＣ２を製造する第２方法について説明する。この第１、第２金型は、次の通り第１、第２金型２０ａ、２０ｂと相違している以外、同じ構成である。突部２２ａのＺ−Ｚ’方向の寸法が、突部２２ｂのＺ−Ｚ’方向の寸法よりも、端子Ｓ２ｂ及び端子Ｇ３ａの厚み寸法分大きい。突部２２ａは、端子Ｓ２ｂの対向面と、端子Ｇ３ａの対向面とに各々当接可能である。突部２３ａのＺ−Ｚ’方向の寸法は、突部２３ｂのＺ−Ｚ’方向の寸法よりも、端子Ｇ２及び端子Ｓ２ａの厚み寸法分大きい。突部２３ａは、端子Ｇ２の対向面と、端子Ｓ２ａの対向面とに各々当接可能である。

まず、端子群２００の端子を用意する。端子を、Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５の順で、第１金型上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。この端子の配置は以下の工程を含む。端子Ｓ２ａの対向面を突部２３ａにＸ方向側から各々当接させ、端子Ｓ２ｂの対向面を突部２２ａにＸ’方向側から各々当接させ、当該端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂが第１金型上にＸ−Ｘ’方向に間隔をあけて配置する。端子Ｇ３ａの対向面を突部２２ａにＸ方向側から各々当接させ、端子Ｇ３ａを第１金型上の端子Ｓ２ｂのＸ方向側に間隔をあけて配置する。端子Ｇ２の対向面を突部２３ａにＸ’方向側から各々当接させ、端子Ｇ２を第１金型上の端子Ｓ２ａのＸ’方向側に間隔をあけて配置する。これにより、突部２２ａが端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面との間に各々位置し、端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面とに各々当接する。突部２３ａが、端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面との間に各々位置し、端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面とに各々当接する。

その後、第１、第２金型を型締めする。これにより、端子Ｇ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｇ２、Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ、Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ、Ｇ４、Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ、Ｇ５が第１、第２金型のキャビティＥ’内に部分的に収容される。このとき、突部２２ｂの先端面と突部２２ａの先端面とが当接する。突部２３ｂの先端面と突部２３ａの先端面とが当接する。

第１、第２金型の型締めによって、以下の状態が維持される。１）第１金型の突部２２ａが、キャビティＥ’内で端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面との間に各々位置し、端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面とに各々当接した状態。２）第１金型の突部２３ａが、キャビティＥ’内で端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面との間に各々位置し、端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面とに各々当接した状態。

その後、上記の通り第１、第２金型のキャビティＥ’内に絶縁性を有する樹脂Ｒが射出され、ボディ１００’に端子群２００の端子がインサート成形される。

以上のようなコネクタＣ２及びその製造方法は、コネクタＣ１と同じ第１技術的特徴を有する。

第２に、ボディ１００’に、第２間隙１２１’及び第３間隙１３１’を容易に形成することができる。その理由は以下の通りである。突部２２ａ又は２２ｂがキャビティＥ’内で端子Ｓ２ｂの対向面と端子Ｇ３ａの対向面との間に各々配置され、突部２３ａ又は２３ｂがキャビティＥ’内で端子Ｇ２の対向面と端子Ｓ２ａの対向面との間に各々配置された状態で、キャビティＥ’内に樹脂Ｒを射出するだけで第２間隙１２１’及び第３間隙１３１がボディ１００’に容易に形成される。

第３に、ボディ１００’の射出成形時に、樹脂流動によって端子Ｇ２、Ｓ２ｂ又は端子Ｓ２ａ、Ｇ３ａが位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。その理由は以下の通りである。突部２２ａ又は２２ｂが端子Ｓ２ｂの対向面にＸ方向側から各々当接し、突部２３ａ又は２３ｂが端子Ｇ２の対向面にＸ方向側から各々当接している。よって、Ｘ’方向側からキャビティＥ’内に樹脂Ｒを射出することによって、樹脂流動によって端子Ｇ２、Ｓ２ｂが位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。突部２２ａ又は２２ｂが端子Ｇ３ａの対向面にＸ’方向側から各々当接し、突部２３ａ又は２３ｂが端子Ｓ２ａの対向面にＸ’方向側から各々当接している。よって、Ｘ方向側からキャビティＥ’内に樹脂Ｒを射出することによって、樹脂流動によって端子Ｓ２ａ、Ｇ３ａが位置変位したり、変形したりする可能性を低減することができる。

なお、本発明のコネクタ及びコネクタの製造方法は、上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載範囲において任意に設計変更することが可能である。以下、詳しく述べる。

本発明の第１端子は、第１方向に交差する第２方向の成分を含む方向に延びており且つ第１方向において間隔をあけて隣り合う差動信号端子である限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１端子は、第２方向に直線状に延びた構成とすることが可能である。第１端子は、第１方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。第１端子は、第３方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。また、第１端子は、第１方向又は第３方向に中間部で折り曲げられた構成とすることも可能である。

本発明の第２端子は、第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、上記実施例及び設計変形例の第１端子のうちの一方の第１端子の第１方向のうちの一方側に間隔をあけて配置されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２端子は、第２方向に直線状に延びた構成とすることが可能である。第２端子は、第１方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。第２端子は、第３方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。また、第２端子は、第１方向又は第３方向に中間部で折り曲げられた構成とすることも可能である。

本発明の第３端子は、第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、上記実施例及び設計変形例の第１端子のうちの他方の第１端子の第１方向のうちの他方側に間隔をあけて配置されている限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第３端子は、第２方向に直線状に延びた構成とすることが可能である。第３端子は、第１方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。第３端子は、第３方向及び第２方向の成分を含む方向に延びた構成とすることも可能である。また、第３端子は、第１方向又は第３方向に中間部で折り曲げられた構成とすることも可能である。なお、上記端子Ｇ３ａ、Ｇ３ｂは一体化することが可能である。一体化された端子は、第２端子及び第３端子として共用可能である。

本発明のボディは、上記実施例及び設計変形例の第１端子、第２端子及び第３端子を少なくとも部分的に保持する絶縁樹脂であって、上記実施例又は後述する設計変更例の第１部、第２部及び第３部を有している限り任意に設計変更することが可能である。ボディは、上記実施例及び設計変形例の第１端子、第２端子及び第３端子を少なくとも部分的に保持する孔や凹部を有する構成としても良い。

本発明のボディの第２部は、ボディの一方の第１端子と第２端子との間に設けられており且つ当該第２部の少なくとも一部に上記実施例及び後述する設計変形例の第２間隙が少なくとも一つ設けられている限り任意に設計変更することが可能である。第２部は、ボディの端子Ｓ１ｂ、Ｇ２間、ボディの端子Ｓ２ｂ、Ｇ３ａ間、ボディの端子Ｓ３ｂ、Ｇ４の間、及び／又はボディの端子Ｓ４ｂ、Ｇ５に挟まれた樹脂とすることも可能である。上記実施例及び設計変形例の第２部は、幅が当該第２部の長さ方向の何れか一方に漸次低減する構成とすることが可能である。この第２部に設けられる第２間隙の幅も、長さ方向の何れか一方に漸次低減する。

本発明のボディの第２部の第２間隙は、上記実施例及び設計変形例の第２部の少なくとも一部に設けられており且つ一方の第１端子から第２端子まで延びている限り任意に設計変更することが可能である。第２間隙は、長尺状とすることが可能である。その一例が図９に示されている。ボディ１００’’の第２部１２０ａ’’、１２０ｂ’’に長尺状の第２間隙１２１ａ’’、１２１ｂ’’が設けられている。また、第２部が第２間隙である構成とすることも可能である。すなわち、一方の第１端子と第２端子との間の全領域を第２間隙とすることが可能である。上記実施例及び設計変形例の第２間隙は、ボディの第１面及び第２面の少なくとも一方に開口した構成とすることが可能である。このように設計変更した場合、一対の第１端子のインサート部のインピーダンスを向上させることができる。

本発明のボディの第３部は、ボディの他方の第１端子と第３端子との間に設けられており且つ当該第３部の少なくとも一部に上記実施例及び後述する設計変形例の第３間隙が少なくとも一つ設けられている限り任意に設計変更することが可能である。第３部は、ボディの端子Ｇ１、Ｓ１ａ間、ボディの端子Ｇ２、Ｓ２ａ間、ボディの端子Ｇ３ｂ、Ｓ４ａの間、及び／又はボディの端子Ｇ４、Ｓ４ａに挟まれた樹脂とすることも可能である。上記実施例及び設計変形例の第３部は、幅が当該第３部の長さ方向の何れか一方に漸次低減する構成とすることが可能である。この第３部に設けられる第３間隙の幅も、長さ方向の何れか一方に漸次低減する。

本発明のボディの第３部の第３間隙は、上記実施例及び設計変形例の第３部の少なくとも一部に設けられており且つ他方の第１端子から第３端子まで延びている限り任意に設計変更することが可能である。第３間隙は、長尺状とすることが可能である。その一例が図９に示されている。ボディ１００’’の第３部１３０ａ’’、１３０ｂ’’に長尺状の第３間隙１３１ａ’’、１３１ｂ’’が設けられている。また、図１０に示されるように、第２間隙１２１’’’と第３間隙１３１’’’とが千鳥配置されていても良い。図１０中の１００’’’はボディ、１２０’’’は第２部、１３０’’’は第３部である。上記実施例及び設計変形例の第２間隙及び／又は第３間隙は、ボディの第１面及び第２面の少なくとも一方に開口した構成とすることが可能である。なお、上記実施例及び設計変形例の第２間隙及び／又は第３間隙は、上記実施例及び後述する設計変形例の第１凹部及び第２凹部の少なくとも一方に連通し、当該一方の凹部を通じてボディ外に露出する構成とすることが可能である。後述する３Ｄプリンタを用いることによって、第２間隙及び／又は第３間隙が、ボディ外に開口しない構成とすることが可能である。

本発明のボディの第１部は、ボディの上記実施例及び設計変形例の一方の第１端子と上記実施例及び設計変形例の他方の第１端子との間に設けられている限り任意に設計変更することが可能である。第１部は、ボディの端子Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ間、ボディの端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ間、ボディの端子Ｓ３ａ、Ｓ３ｂの間、及び／又はボディの端子Ｓ４ａ、Ｓ４ｂに挟まれた樹脂とすることも可能である。

上記実施例及び設計変形例の第１部には、一又は複数の第１間隙が設けられた構成とすることが可能である。例えば、図１１に示されるように第１部１１０’’’’に、複数の第１間隙１１１’’’’が第１部１１０’’’’の長さ方向に間隔をあけて設けられている。第１部１１０’’’’は、ボディ１００’’’’の端子Ｓ２ａと端子Ｓ２ｂとに挟まれた一部（樹脂）である。第１間隙１１１’’’’は、端子Ｓ２ａから端子Ｓ２ｂまで延びている。第１間隙１１１’’’’は、ボディ１００’’’’の第３方向の一方側の第１面及び第３方向の他方側の第２面の何れか一方に開口した構成とすることが可能である。端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂは、第１間隙１１１’’’’を通じて各々対向する複数の対向面を有する。ボディ１００’’’’の第２部１２０’’’’は、実施例２の第２部１２０’と同じ構成である。第２部１２０’’’’にも、複数の第２間隙１２１’’’’が設けられている。ボディ１００’’’’の第３部１３０’’’’は、実施例２の第３部１３０’と同じ構成である。第３部１３０’’’’にも、複数の第３間隙１３１’’’’が設けられている。このように設計変更した場合、第１部１１０’’’’に第１間隙１１１’’’’が設けられていることによって、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインピーダンスを更に向上させることができる。よって、端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂのインピーダンスのマッチングを更に行い易くなる。なお、第１部が第１間隙である構成とすることも可能である。すなわち、一方の第１端子と他方の第１端子との間の全領域を第１間隙とすることが可能である。

本発明のボディの第１部の第１間隙は、少なくとも一つが第１部に設けられた構成とすることが可能である。上記実施例及び設計変形例の第１間隙は、第１部を挟む一対の第１端子のうちの一方から他方まで延びている必要はない。すなわち、第１部の第１方向の中央部に第１間隙が設けられていても良い。後述する３Ｄプリンタを用いることによって、第１間隙が、ボディ外に開口しない構成とすることが可能である。上記実施例及び設計変形例の第１間隙は、第１部の長さ方向に沿って延びた長尺状とすることも可能である。

本発明のボディの第１凹部及び／又は第２凹部は、省略可能である。本発明のボディの第１凹部は、ボディの上記実施例及び設計変形例の第１間隙、第２間隙及び第３間隙の少なくとも一つの間隙よりも第３方向の一方側に設けられ、当該少なくとも一つの間隙に連通し且つ上記実施例及び設計変形例の少なくとも一つの端子がボディ外に部分的に露出するように、ボディの第１面に開口している限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第１凹部は、ボディの第２間隙よりも第３方向の一方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられており、且つ一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つが当該第１凹部からボディ外に部分的に露出するように、ボディの第１面に開口した構成とすることが可能である。

本発明のボディの第２凹部は、ボディの上記実施例及び設計変形例の第１間隙、第２間隙及び第３間隙の少なくとも一つの間隙よりも第３方向の他方側に設けられ、当該少なくとも一つの間隙に連通し且つ上記実施例及び設計変形例の少なくとも一つの端子がボディ外に部分的に露出するように、ボディの第２面に開口している限り任意に設計変更することが可能である。例えば、第２凹部は、ボディの第２間隙よりも第３方向の他方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられており、且つ一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つが当該第２凹部からボディ外に部分的に露出するように、ボディの第２面に開口した構成とすることが可能である。

本発明のコネクタの製造方法は、上記実施例及び後述する設計変形例の第１、第２金型の型締め、及び上記実施例及び後述する設計変形例の第１、第２金型のキャビティ内に樹脂を射出して当該樹脂内に第１端子、第２端子及び第３端子を少なくとも部分的にインサートさせることを含む限り任意に変更することが可能である。

本発明の製造方法における第１、第２金型の型締めは、当該第１、第２金型のキャビティ内に、第１方向に間隔をあけて配置された一対の第１端子と、第１端子のうちの一方の第１端子の第１方向の一方側に間隔をあけて配置された第２端子と、第１端子のうちの他方の第１端子の第１方向の他方側に間隔をあけて配置された第３端子とを少なくとも部分的に収容させること、第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第２突部がキャビティ内で一方の第１端子と第２端子との間に位置し、一方の第１端子と第２端子とに当接していること、及び第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第３突部がキャビティ内で他方の第１端子と第３端子との間に位置し、他方の第１端子と第３端子とに当接していることを含む限り任意に変更することが可能である。

例えば、第１、第２金型の型締めは、第１端子、第２端子及び第３端子がキャビティ内に部分的に収容される一方、第１端子、第２端子及び第３端子のキャビティから突出する部分が第１、第２金型に挟持されることを含んでいても良い。第１、第２金型の型締めは、第１金型の第１押え部と第２金型の第２押え部とが上記実施例及び設計変形例の一方の第１端子、他方の第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つを挟持することを含んでいても良い。第１、第２金型の型締めは、第１金型の第１押え部と第２金型とが上記実施例及び設計変形例の一方の第１端子、他方の第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つを挟持することを含んでいても良い。すなわち、第２金型の第２押え部のみを省略しても良い。また、第１、第２金型の型締めは、第２金型の第２押え部と第１金型とが上記実施例及び設計変形例の一方の第１端子、他方の第１端子、第２端子及び第３端子の少なくとも一つを挟持することを含んでいても良い。すなわち、第１金型の第１押え部のみを省略しても良い。これらの挟持は、第２突部及び第３突部が端子に当接する箇所と異なる箇所を挟持していても良い。

本発明の第１、第２金型のキャビティは、第１金型の凹部と第２金型の凹部とで区画されていても良いし、第１金型の凹部とこの凹部を閉塞する第２金型のフラット面とで区画されていても良いし、第１金型の凹部とこの凹部に挿入される第２金型の凸状の台部とで区画されていても良いし、第２金型の凹部とこの凹部を閉塞する第１金型のフラット面とで区画されていても良いし、第２金型の凹部とこの凹部に挿入される第１金型の凸状の台部とで区画されていても良い。

本発明の第１、第２金型の少なくとも一方に設けられる第２突部は、少なくとも一つあれば良い。この第２突部の外形及び位置は、第２間隙の形状及び位置に応じて任意に設計変更することが可能である。上記実施例及び設計変形例の第２突部は、上記第１、第２金型の凹部、フラット面及び／又は台座上に設けることが可能である。また、上記実施例及び設計変形例の第２突部は、第１押え部の先端面上に設けられた構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型の型締めは、第１押え部と第２金型が、一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つを挟持すること、及び第２突部がキャビティ内で一方の第１端子と第２端子との間に位置し、一方の第１端子と第２端子とに当接することを含んでいても良い。上記実施例及び設計変形例の第２突部は、第２押え部の先端面上に設けられた構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型の型締めは、第２押え部と第１金型が、一方の第１端子及び第２端子の少なくとも一つを挟持すること、及び第２突部がキャビティ内で一方の第１端子と第２端子との間に位置し、一方の第１端子と第２端子とに当接することを含んでいても良い。上記実施例及び設計変形例の第２突部は、長尺状とすることも可能である。第１、第２金型の双方に第２突部が設けられている場合、第１、第２金型の型締めは、第２突部がキャビティ内で一方の第１端子と第２端子との間に各々位置し、一方の第１端子と第２端子とに各々当接することを含んでいても良い。

本発明の第１、第２金型の少なくとも一方に設けられる第３突部は、少なくとも一つあれば良い。この第３突部の外形及び位置は、第３間隙の形状及び位置に応じて任意に設計変更することが可能である。上記実施例及び設計変形例の第３突部は、上記第１、第２金型の凹部、フラット面及び／又は台座上に設けることが可能である。また、上記実施例及び設計変形例の第３突部は、第１押え部の先端面上に設けられた構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型の型締めは、第１押え部と第２金型が、他方の第１端子及び第３端子の少なくとも一つを挟持すること、及び第３突部がキャビティ内で他方の第１端子と第３端子との間に位置し、他方の第１端子と第３端子とに当接することを含んでいても良い。上記実施例及び設計変形例の第３突部は、第２押え部の先端面上に設けられた構成とすることが可能である。この場合、第１、第２金型の型締めは、第２押え部と第１金型が、他方の第１端子と第３端子の少なくとも一つを挟持すること、及び第３突部がキャビティ内で他方の第１端子と第３端子との間に位置し、他方の第１端子と第３端子とに当接することを含んでいても良い。上記実施例及び設計変形例の第３突部は、長尺状とすることも可能である。第１、第２金型の双方に第３突部が設けられている場合、第１、第２金型の型締めは、第３突部がキャビティ内で他方の第１端子と第３端子との間に各々位置し、他方の第１端子と第３端子とに各々当接することを含んでいても良い。上記の通り第２、第３間隙が千鳥配置されている場合、上記第２、第３突部も千鳥配置されていると良い。

上記したようにボディの第１部に第１間隙が設けられている場合、上記実施例及び設計変形例の第１、第２金型の少なくとも一方に第１間隙に対応した少なくとも一つの第１突部が設けられていると良い。第１突部は、上記実施例及び設計変形例の第１、第２押え部、凹部の底面、凹部の天面、フラット面及び／又は台部上に設けることが可能である。第１、第２金型の型締めは、第１突部がキャビティ内で一対の第１端子の間に位置することを含む。この第１突部の一対の第１端子の間の位置は、当該第１突部が当該一対の第１端子に当接することを含む。より具体的には、第１、第２金型が型絞めされるときに、第１突部がキャビティ内で一対の第１端子の間に挿入されるようにしても良いし、第１金型に第１端子を配置するときに、第１突部がキャビティ内で一対の第１端子の間に配置されており、第１、第２金型の型締め時に当該配置状態が維持されるようにしても良い。前者の一例が、図１２に示されている。第１、第２金型２０ａ’、２０ｂ’の型締め時に、第２金型２０ｂ’に設けられた第１突部２４ｂが端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ間に挿入され、当該端子Ｓ２ａ、Ｓ２ｂの対向面に当接し、且つ第１突部２４ｂと第１金型２０ａ’に設けられた第１突部２４ａとが当接している。この第１突部は、上記実施例及び設計変形例の第１押え部及び第２押え部の何れか一方の先端面に設けることが可能である。なお、図１２中のＥ’’は第１、第２金型２０ａ’、２０ｂ’のキャビティである。

本発明の第１、第２金型は複数のピースで構成されていても良い。本発明の第１、第２金型の少なくとも一方の金型に設けられる第１突部、第２突部及び／又は第３突部は、当該一方の金型に取付可能な入れ子とすることが可能である。

本発明のボディは、上記した射出成形ではなく、３Ｄプリンタを用いて形成することも可能である。この場合、ボディが形成される過程で、第１間隙、第２間隙、第３間隙、第１凹部及び／又は第２凹部も形成される。また、ボディに対してレーザー等で照射し、第１間隙、第２間隙、第３間隙、第１凹部及び／又は第２凹部を形成しても良い。

更に、上記したコネクタは、次のように設計変更することが可能である。上記実施例及び設計変形例の一対の第１端子のうちの一つを省略することが可能である。この場合、第１端子は、高速シングルエンド端子とすることができる。上記実施例及び設計変形例の第２端子は、第１端子の第１方向の一方側に配置され、上記実施例及び設計変形例の第３端子は、第１端子の第１方向の他方側に配置される。第２端子及び第３端子は、上記したグランド端子又は低速信号端子とすると良い。ボディは、第１、第２、第３端子を少なくとも部分的に保持する。ボディの第１部は省略される。ボディの第２部は、第１端子と第２端子との間に設けられている以外、上記実施例及び設計変形例と同様の構成とすることが可能である。ボディの第３部は、第１端子と第３端子との間に設けられている以外、上記実施例及び設計変形例と同様の構成とすることが可能である。この設計変形例のコネクタも、第１端子を一つとするだけで、上記実施例及び設計変形例の製造方法（第１部の形成工程を除く。）によって製造することが可能である。

なお、上記実施例及び上記設計変形例におけるコネクタの各構成要素を構成する素材、形状、寸法、数及び配置等はその一例を説明したものであって、同様の機能を実現し得る限り任意に設計変更することが可能である。上記した実施例及び設計変更例は、互いに矛盾しない限り、相互に組み合わせることが可能である。本発明の第１方向（Ｘ−Ｘ’方向）は、上記実施例又は上記設計変更例の端子の配列方向である限り任意に設定することが可能である。本発明の第２方向（Ｙ−Ｙ’方向）は、第１方向に交差している限り任意に設定することが可能である。本発明の第３方向（Ｚ−Ｚ’方向）は、第１方向及び第２方向に交差している限り任意に設定することが可能である。

Ｃ１・・・・・・・コネクタ
１００・・・・・ボディ
１０１・・・・第１面
１０２・・・・第２面
１１０ａ・・・第１部
１２０ａ・・・第２部
１２１ａ・・第２間隙
１３０ａ・・・第３部
１３１ａ・・第３間隙
１１０ｂ・・・第１部
１２０ｂ・・・第２部
１２１ｂ・・第２間隙
１３０ｂ・・・第３部
１３１ｂ・・第３間隙
１４０・・・・第１凹部
１５０・・・・第２凹部
２００・・・・・端子群
Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ・端子
Ｓ１ａ１、Ｓ１ｂ１・接点部
Ｓ１ａ２、Ｓ１ｂ２・接続部
Ｓ１ａ３、Ｓ１ｂ３・中間部
Ｓ２ａ、Ｓ２ｂ・端子（第１端子）
Ｓ２ａ１、Ｓ２ｂ１・接点部
Ｓ２ａ２、Ｓ２ｂ２・接続部
Ｓ２ａ３、Ｓ２ｂ３・中間部
Ｓ３ａ、Ｓ３ｂ・端子（第１端子）
Ｓ３ａ１、Ｓ３ｂ１・接点部
Ｓ３ａ２、Ｓ３ｂ２・接続部
Ｓ３ａ３、Ｓ３ｂ３・中間部
Ｓ４ａ、Ｓ４ｂ・端子
Ｓ４ａ１、Ｓ４ｂ１・接点部
Ｓ４ａ２、Ｓ４ｂ２・接続部
Ｓ４ａ３、Ｓ４ｂ３・中間部
Ｇ１・・・・・・・・・端子
Ｇ１１・・・・・・・接点部
Ｇ１２・・・・・・・接続部
Ｇ１３・・・・・・・中間部
Ｇ２・・・・・・・・・端子（第３端子）
Ｇ２１・・・・・・・接点部
Ｇ２２・・・・・・・接続部
Ｇ２３・・・・・・・中間部
Ｇ３ａ、Ｇ３ｂ・端子（第２端子、第３端子）
Ｇ３ａ１、Ｇ３ｂ１・接点部
Ｇ３ａ２、Ｇ３ｂ２・接続部
Ｇ３ａ３、Ｇ３ｂ３・中間部
Ｇ４・・・・・・・・・端子（第２端子）
Ｇ４１・・・・・・・接点部
Ｇ４２・・・・・・・接続部
Ｇ４３・・・・・・・中間部
Ｇ５・・・・・・・・・端子
Ｇ５１・・・・・・・接点部
Ｇ５２・・・・・・・接続部
Ｇ５３・・・・・・・中間部
１０ａ、１０ｂ・・・・第１、第２金型
１１ａ、１１ｂ・・・凹部
Ｅ・・・・・・・・・キャビティ
１２ｂ・・・・・・・第１押え部
１３ｂ・・・・・・・突部（第２突部）
１４ｂ・・・・・・・突部（第３突部）
１５ｂ・・・・・・・突部（第２突部）
１６ｂ・・・・・・・突部（第３突部）

Claims (9)

1. 第１方向に交差する第２方向の成分を含む方向に延びており且つ前記第１方向において間隔をあけて隣り合う差動信号端子である一対の第１端子と、
   前記第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、前記第１端子のうちの一方の第１端子の前記第１方向の一方側に間隔をあけて配置された第２端子と、
   前記第２方向の成分を含む方向に延びた差動信号端子以外の端子であって、前記第１端子のうちの他方の第１端子の前記第１方向の他方側に間隔をあけて配置された第３端子と、
   前記第１端子、前記第２端子及び前記第３端子を少なくとも部分的に保持する絶縁樹脂製のボディとを備えており、
   前記ボディは、前記一方の第１端子と前記他方の第１端子との間に設けられており且つ前記ボディの一部の絶縁樹脂で構成された第１部と、
   前記一方の第１端子と前記第２端子との間に設けられた第２部と、
   前記他方の第１端子と前記第３端子との間に設けられた第３部とを有しており、
   前記第２部の少なくとも一部には、前記一方の第１端子から前記第２端子まで延びる第２間隙が設けられており、
   前記第３部の少なくとも一部には、前記他方の第１端子から前記第３端子まで延びる第３間隙が設けられているコネクタ。
2. 請求項１記載のコネクタにおいて、
   前記ボディは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向の一方側の第１面と、
   前記第３方向の他方側の第２面とを更に有しており、
   前記第２間隙及び前記第３間隙の少なくとも一方は、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に開口しているコネクタ。
3. 請求項１記載のコネクタにおいて、
   前記ボディは、前記第１方向及び前記第２方向に交差する第３方向の一方側の第１面と、
   第１凹部とを更に有しており、
   前記第１凹部は、前記ボディの前記第２間隙よりも前記第３方向の一方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられており、当該第１凹部は、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つが当該第１凹部から前記ボディ外に部分的に露出するように、前記第１面に開口しているコネクタ。
4. 請求項３記載のコネクタにおいて、
   前記ボディは、前記第３方向の他方側の第２面と、
   第２凹部とを更に有しており、
   前記第２凹部は、前記ボディの前記第２間隙よりも前記第３方向の他方側の部分に、少なくとも当該第２間隙に連通するように設けられており、当該第２凹部は、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つが当該第２凹部から前記ボディ外に部分的に露出するように、前記第２面に開口しているコネクタ。
5. 請求項１〜４の何れかに記載のコネクタにおいて、
   前記第２間隙が複数であり、当該第２間隙が前記第２部の長さ方向に間隔をあけて配置されており、
   前記第３間隙が複数であり、当該第３間隙が前記第３部の長さ方向に間隔をあけて配置されているコネクタ。
6. 第１金型と第２金型を型締めして当該第１、第２金型のキャビティ内に、第１方向に間隔をあけて配置された一対の第１端子と、前記第１端子のうちの一方の第１端子の前記第１方向の一方側に間隔をあけて配置された第２端子と、前記第１端子のうちの他方の第１端子の前記第１方向の他方側に間隔をあけて配置された第３端子とを少なくとも部分的に収容させ、且つ
   前記キャビティ内に樹脂を射出して当該樹脂内に前記第１端子、前記第２端子及び前記第３端子を少なくとも部分的にインサートさせることを含んでおり、
   前記第１、第２金型の型締めは、前記第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第２突部が前記キャビティ内で前記一方の第１端子と前記第２端子との間に位置し、前記一方の第１端子と前記第２端子とに当接していること、及び
   前記第１、第２金型の少なくとも一方に設けられた第３突部が前記キャビティ内で前記他方の第１端子と前記第３端子との間に位置し、前記他方の第１端子と前記第３端子とに当接していることを含み、
   前記樹脂の射出時に、当該樹脂の一部が前記第１端子の前記キャビティ内のインサート部間の全てに流入するコネクタの製造方法。
7. 請求項６記載のコネクタの製造方法において、
   前記第１金型及び前記第２金型の何れか一方の金型は、少なくとも前記第２突部が設けられた押え部を有しており、
   前記第１、第２金型の型締めは、前記押え部と前記第１金型及び前記第２金型のうちの他方の金型とが、前記一方の第１端子及び前記第２端子の少なくとも一つを挟持することを更に含むコネクタの製造方法。
8. 請求項６記載のコネクタの製造方法において、
   前記第１金型及び前記第２金型の何れか一方の金型は、少なくとも前記第２突部及び前記第３突部が設けられた押え部を有しており、
   前記第１、第２金型の型締めは、前記押え部と前記第１金型及び前記第２金型のうちの他方の金型とが、前記一対の第１端子、前記第２端子及び前記第３端子を挟持することを更に含むコネクタの製造方法。
9. 請求項６〜８の何れかに記載のコネクタの製造方法において、
   前記第１、第２金型の型締めは、複数の前記第２突部が前記キャビティ内で前記一方の第１端子と前記第２端子との間に各々位置し、前記一方の第１端子と前記第２端子とに各々当接していること、及び
   複数の前記第３突部が前記キャビティ内で前記他方の第１端子と前記第３端子との間に各々位置し、前記他方の第１端子と前記第３端子とに各々当接していることを含むコネクタの製造方法。

Images