TWI806797B - 電子零件之製造方法以及電子零件 - Google Patents

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Abstract

本發明提供的電子零件之製造方法，是具有端子經過嵌件成型之殼體的電子零件之製造方法，其中，端子是具有：前端寬度較小之錐形部以及從錐形部之窄幅側的前端延伸出去的延伸部；構成模穴之成型模具是包含：上模與滑動模；先將延伸部放置於形成在滑動模的其中一面上的溝內，然後，再將滑動模對延伸部進行相對性的滑動，而使得面臨模穴之溝之兩側面的端緣頂靠在錐形部的兩側面；將上模緊密接觸於前述其中一面，並且利用溝的底面與上模來夾住位於溝內的錐形部的一部分與延伸部，在使得錐形部的其餘部分位於模穴內的狀態下進行成型處理，而利用錐形部的一部分與延伸部來形成從殼體突出來的連接部。

Description

電子零件之製造方法以及電子零件
本發明是關於：具有端子經過嵌件成型之殼體的電子零件及其製造方法。
圖1(a)是顯示作為這種電子零件的習知例子而被記載於專利文獻1(日本國特開平10-264163號公報)的連接器10，圖1(b)是將其斷面放大顯示。連接器10是將接點11予以嵌件成型在殼體(專利文獻1中是稱為絕緣體)12而構成的。在圖1中，11a是表示接點11的導線部，11b是表示接點11的嵌合部。
圖2是顯示被插入到成型模具內的接點構件15，其是在導線側柵板16與嵌合側柵板17之間，將複數個接點11隔著狹縫而設置成竹簾狀。
圖3是顯示嵌件成型用模具在合模時的狀態，圖中，21是表示中間模板、22是表示呈一體地凸設有中間模板21的基台、23是表示可以對於中間模板21的兩側面進行接近和遠離地在基台22上移動之一對滑動模板。又，24是表示可動模板，25是表示模穴。
如圖4所示般地，在滑動模板23設有：可很容易進入接點構件15之嵌合部11b的狹縫之第1突起群26、以及可很容易進入接點構件15之導線部11a的狹縫之第2突起群27。接點構件15是藉由這兩個第1突起群26與第2突起群27而被定位，在進行合模時，導線側柵板16是受到可動模板24的推壓，嵌合側柵板17則是受到滑動模板23的推壓而被固定。圖3中的接點構件15是以粗線來表示。
將樹脂注入模穴25內來進行成型後，再將成型模具打開且取出連接器，然後再將導線部11a及嵌合部11b裁切成既定長度並且進行彎折，而成為圖1所示的連接器10。
如上述的連接器10所示般地，在端子經過嵌件成型於殼體的電子零件中，為了要使得端子位於既定的位置，在進行成型時，必須先將端子予以定位。而專利文獻1所示的作法，是在滑動模板23上設有第1突起群26與第2突起群27，並且將接點11插入位於各突起群的突起之間的溝來進行定位。
然而，這種以設在成型模具上的溝來供端子插入以進行定位的方式，如果在溝的寬方向上之端子與溝之間的餘隙(間隙)設定的太過狹窄的話，端子插入到溝內時的插入性將會變差，例如：成型模具與端子會互相碰撞而發生端子受到損傷之情事。因此，端子與溝之間的餘隙，必須是具有某種程度的大小，但是，這種情況下，在進行成型時，可能會發生樹脂從端子與溝之間的餘隙洩漏出來的狀況。
洩漏出來的樹脂將會變成樹脂毛邊，而覆蓋且存在於端子之從殼體突出來的部分，因此，如果這種端子之從殼體突出來的部分是例如：用來與基板上的導電部進行錫焊接合的部分的話，樹脂毛邊的存在會有導致錫焊接合品質、強度都變得不足之虞慮。又，如果端子之從殼體突出來的部分是例如：用來與對方側的電子零件的端子進行接觸的接觸部的話，樹脂毛邊的存在會有導致接觸品質變差、或者在進行接觸時，因為樹脂毛邊被刮落而產生碎屑之虞慮。
有鑒於這種狀況，本發明之目的是要提供：能夠抑制對於品質造成不良影響之樹脂毛邊的發生的電子零件之製造方法，以及可以適用這種製造方法的電子零件。
根據本發明的實施方式的電子零件之製造方法，是具有端子經過嵌件成型之殼體的電子零件之製造方法，其中， 端子，是具有：前端寬度較小之錐形部、以及從錐形部之窄幅側的前端延伸出去的延伸部， 構成供殼體進行成型的模穴之成型模具，是包含：第1模具與第2模具， 先將延伸部放置於形成在第2模具的其中一面上的溝內，然後，再將第2模具對延伸部進行相對性的滑動，而使得面臨模穴之前述溝之兩側面的端緣頂靠在構成錐形部之斜錐面的兩側面， 將第1模具緊密接觸於前述其中一面，並且利用前述溝的底面與第1模具來夾住位於前述溝內的錐形部的一部分與延伸部，在使得錐形部的其餘部分位於模穴內的狀態下進行成型處理，而利用錐形部的一部分與延伸部來形成從殼體突出來的連接部。 [發明之效果]
根據本發明的實施方式的電子零件之製造方法，在進行將端子嵌件成型在殼體時，可以防止樹脂洩漏出來，因此，可以消除在端子之從殼體突出來的連接部上因為樹脂洩漏而發生樹脂毛邊的問題。
又，根據本發明的實施方式的電子零件，因為是具有可以適用本發明的實施方式的電子零件之製造方法的結構，因此可以獲得：在端子之從殼體突出來的連接部上沒有樹脂毛邊的電子零件。
茲佐以圖面將本發明的實施方式與習知技術的結構進行對比且予以說明如下。
圖5及圖6是分別顯示作為本實施方式的對象之電子零件之一例的連接器的概略結構；圖6是顯示本實施方式的連接器40，圖5是顯示用來與圖6進行對比之具有習知的結構的連接器30。這些連接器30、40都是用來構成基板對基板連接器的其中一方，而被裝設在基板的表面上。
習知的結構的連接器30是由：樹脂製的殼體31以及配置成兩排之合計6個端子32所組成的。殼體31是呈矩形體狀，且在上表面31a形成有凹部33。兩個側壁34之間是隔著凹部33，而各端子32的其中一端側是埋設在側壁34內，另外一端側則是圍繞著側壁34而位於殼體31的底面31b並且從殼體31突出到外部。端子32之從殼體31突出來的部分就成為連接部35，在這種連接器30中，包含連接部35在內，端子32之位於殼體31的底面31b之部分的形狀，都是設計成單純的方形形狀。
另一方面，本實施方式的連接器40是與連接器30同樣地，是由樹脂製的殼體41以及配置成兩排之合計6個端子42所組成的，在呈矩形體狀的殼體41的上表面41a形成有凹部43，在兩個側壁44之間是隔著凹部43，與連接器30同樣地，雖然各端子42的其中一端側埋設在側壁44內，另外一端側是位於殼體41的底面41b而從殼體41突出來，但是，這種端子42之位於殼體41的底面41b之部分的形狀卻是與連接器30不同。
亦即，就各端子42之位於殼體41的底面41b之另外一他端側而言，在這個例子中，是由前端的寬度變小的錐形部46、從錐形部46之窄幅側的前端延伸出來的延伸部47、以及連續在錐形部46之寬幅側的基端之基部48所構成的。錐形部46的一部分與延伸部47是從殼體41突出去，錐形部46的其餘部分及基部48是埋設在殼體41內。在這個例子中，從殼體41突出去的連接部45是由：錐形部46的一部分與延伸部47所構成的。
上述的連接器30是將端子32嵌件成型在殼體31而構成的，連接器40也是將端子42嵌件成型在殼體41而構成。圖7是顯示利用這種嵌件成型的製造方法來製造連接器30的例子。
這個例子的成型模具，是由：上模(第1模具)51、下模52以及兩個滑動模(第2模具)53所構成的，下模52是被收容支承在基台54而從基台54突出來，兩個滑動模53則是可以在基台54上進行滑動。圖7中的(1)~(3)是依序地顯示嵌件成型工序的狀態，圖7(b)是顯示將上模51的圖示省略之後，從上模51所在的方向觀看時的狀態。在兩個滑動模53的其中一面(上表面)，分別都形成有用來收容端子32的連接部35並且將其予以定位的溝55，而在下模52的上表面，則是形成有：可供載置端子32之與連接部35相反側的端部之台階部56。以下，將依序的說明嵌件成型工序。
(1)分別位於下模52的左右之兩個滑動模53，在這種狀態時，是與下模52分開，而且位於滑動模53的上方之上模51也是與滑動模53分開。在這種狀態下，將端子32插入，將連接部35的一部分(前端側)收容且予以定位在滑動模53的溝55內。又，左右各3個端子32都是被支承於載體框而形成一體化，但是在這個例子中，是將載體框的圖示予以省略。
(2)將滑動模53進行滑動來與下模52緊密接觸，並且將上模51進行下降來與滑動模53緊密接觸，藉以進行合模而形成模穴57。此外，這些滑動模53的滑動動作及上模51的下降動作是連動地進行。
(3)將樹脂射出且注入到模穴57內，藉由射出成型處理來形成殼體31。
藉由以上的工序完成了嵌件成型處理，然後，進行開模之後，在將省略了圖示之載體框予以切斷除去，即可完成連接器30。
此處，在說明本實施方式之連接器40的製造方法之前，佐以圖8來說明，以上述的嵌件成型方法來製造習知的結構的連接器30時，因為發生了樹脂洩漏而導致在端子32的連接部35產生了樹脂毛邊的樣子。
圖8(b)的(1)~(3)是將圖8(a)放大顯示之連接器30的一個端子32的連接部35所在的部分，顯示出端子32的連接部35與滑動模53的關係以及發生樹脂洩漏的樣子，圖8(b)的工序(1)~(3)是對應於圖7所示的嵌件成型工序(1)~(3)。此外，在圖8(b)的工序(3)中的60是表示用來形成殼體31的樹脂。
即使是在滑動模53進行滑動而完成了合模的狀態下，滑動模53的溝55與端子32的連接部35之間還是會有餘隙c的存在，因為這個餘隙c而發生樹脂洩漏，而且洩漏出來的樹脂將會成為樹脂毛邊61附著且殘留在連接部35。此外，圖8(b)的工序(3)是顯示出：連接部35在溝55內，偏靠在單一側(發生偏心)時的狀態。
相對於此，圖9是將本實施方式的連接器40之製造方法之能夠防止樹脂洩漏，也就是能夠抑制樹脂毛邊的產生的樣子來與圖8進行對比，茲依序地說明圖9(b)的(1)~(3)的成型工序如下。
(1)將端子42插入到成型模具內，使得端子42的延伸部47位於滑動模53的溝55內。
(2)將滑動模53進行滑動，亦即，將滑動模53對延伸部47進行相對的滑動，而將溝55之面臨模穴57的兩個側面55a、55b的端緣頂靠在構成端子42之錐形部46的斜錐面的兩個側面46a、46b。隨著滑動模53的滑動，上模51也下降而成為合模狀態(請參照圖7(a)的(2)、圖7(b)的(2))。
在合模狀態下，上模51是與滑動模53的上表面緊密接觸，由位於滑動模53的溝55內之端子42之錐形部46的一部分與延伸部47所構成的連接部45，被夾在溝55的底面與上模51之間。錐形部46的其餘部分及基部48是位於模穴57內。
(3)將樹脂60注入模穴57內進行成型處理。因為溝55之面臨模穴57的兩個側面55a、55b的端緣頂撞在端子42之錐形部46的兩個側面46a、46b，因此，樹脂60將會被攔阻而不會發生樹脂洩漏現象，也就是說，在連接部45不會產生樹脂毛邊。
以上，是以連接器40為例子來說明本實施方式。以下，將佐以圖10~12來進一步地說明：將以錐形部的一部分與延伸部來構成端子從殼體突出來的端子連接部，利用這種方式來進行嵌件成型時之能夠防止樹脂洩漏而可抑制樹脂毛邊的發生之實施例。
圖10是與圖6所示的連接器40同樣地，是顯示出被裝設在基板表面的連接器70，這種連接器70，是將信號用的端子72與電源用的端子73嵌件成型在殼體71，而且也將補強用金屬構件74嵌件成型在殼體71。端子72、73及補強用金屬構件74都是具有從殼體71突出來的連接部72a、73a、74a，這些連接部72a、73a、74a都是用來與基板的導電部進行錫焊接合的連接部。在這個例子中，這些連接部72a、73a、74a都是具有與連接器40的連接部45相同的形態。在圖10(c)與圖10(d)中的72b、73b、74b都是表示錐形部。
圖11是顯示連接器80的端部之將補強用金屬構件82嵌件成型在殼體81的部分，補強用金屬構件82是具有從殼體81突出去的連接部83~86，這些連接部83~86都是用來與基板的導電部進行錫焊接合的連接部。連接部83~86都是具有與連接器40的連接部45相同的形態。在圖11(b)與圖11(c)中，83a、85a都是表示錐形部。
圖12是顯示嵌件成型在殼體91中的端子92的兩端分別從殼體91突出去之連接器90，從殼體91往垂直方向突出去的連接部93，是成為與對方側連接器的端子進行嵌合用的接觸部，而從殼體91往水平方向突出去的連接部94，是成為用來與基板的導電部進行錫焊接合用的部分。這些連接部93、94都是具有與連接器40的連接部45相同的形態。圖12中的93a、94a都是表示錐形部。
以上，是就各種實施例進行了說明，但是本實施方式作為對象的電子零件，並不限於連接器，只要是端子經過嵌件成型在殼體而且端子是具有從殼體突出去的連接部的話，都可以實施。
根據本實施方式的電子零件之製造方法，能夠獲得下列的效果。
(1)在將端子嵌件成型在殼體時，能夠防止樹脂洩漏，因而可以消除在端子之從殼體突出去的連接部上因為樹脂洩漏而產生樹脂毛邊之類的問題。
(2)因為具有錐形部，滑動模在進行滑動時(合模時)，端子的連接部，係如圖9所示般地，被定位在滑動模的溝的中間，因而能夠提高連接部的位置精度，也有助於縮小連接部之間的間距。
(3)在將端子插入成型模具內，以使得端子的連接部位於滑動模的溝內時，是將與溝之間的餘隙較大的延伸部插入位於滑動模的溝內，因此，不會對於插入性造成阻礙。
10:連接器 11:接點 11a:導線部 11b:嵌合部 12:殼體 15:接點構件 16:導線側柵板 17:嵌合側柵板 21:中間模板 22:基台 23:滑動模板 24:可動模板 25:模穴 26:第1突起群 27:第2突起群 30:連接器 31:殼體 31a:上表面 31b:底面 32:端子 33:凹部 34:側壁 35:連接部 40:連接器 41:殼體 41a:上表面 41b:底面 42:端子 43:凹部 44:側壁 45:連接部 46:錐形部 46a,46b:側面(斜錐面) 47:延伸部 48:基部 51:上模(第1模具) 52:下模 53:滑動模(第2模具) 54:基台 55:溝 55a,55b:側面 56:台階部 57:模穴 60:樹脂 61:樹脂毛邊 70:連接器 71:殼體 72:端子 72a:連接部 72b:錐形部 73:端子 73a:連接部 73b:錐形部 74:補強用金屬構件 74a:連接部 74b:錐形部 80:連接器 81:殼體 82:補強用金屬構件 83,84,85,86:連接部 83a,85a:錐形部 90:連接器 91:殼體 92:端子 93,94:連接部 93a,94a:錐形部
[圖1(a)]是顯示習知的連接器之立體圖；[圖1(b)]是顯示其放大斷面圖。 [圖2]是顯示製造圖1(a)所示的連接器所採用的接點構件之立體圖。 [圖3(a)]是用來說明製造圖1(a)所示的連接器之成型模具的構造之說明圖；[圖3(b)]是圖3(a)的局部放大圖。 [圖4]是顯示圖3(a)中的滑動模板的重要部位之立體圖。 [圖5(a)]是顯示作為電子零件之一例的連接器之習知例子的概略結構之立體圖；[圖5(b)]是將圖5(a)所示的連接器上下顛倒之立體圖。 [圖6(a)]是顯示本實施方式的電子零件之一例的連接器之第1實施例的概略結構之立體圖；[圖6(b)]是將圖6(a)所示的連接器上下顛倒之立體圖。 [圖7]是用來說明將端子嵌件成型在殼體中的製造方法之說明圖。 [圖8(a)]是顯示圖5(b)所示的連接器及其局部放大之立體圖；[圖8(b)]是用來說明圖8(a)所示的連接器的製造方法之說明圖。 [圖9(a)]是顯示圖6(b)所示的連接器及其局部放大之立體圖；[圖9(b)]是用來說明圖9(a)所示的連接器的製造方法之說明圖。 [圖10(a)]是顯示作為本實施方式的電子零件之連接器的第2實施例之立體圖；[圖10(b)]是將圖10(a)所示的連接器上下顛倒之立體圖；[圖10(c)]是圖10(b)的局部放大圖；[圖10(d)]是圖10(c)的局部放大平面圖。 [圖11(a)]是顯示作為本實施方式的電子零件之連接器的第3實施例之端部的立體圖；[圖11(b)]是從箭頭a方向觀看圖11(a)時的局部放大側面圖；[圖11(c)]是從箭頭b方向觀看圖11(a)時的局部放大正面圖。 [圖12(a)]是顯示作為本實施方式的電子零件之連接器的第4實施例之立體圖；[圖12(b)]是圖12(a)的局部放大側面圖。
40:連接器 41:殼體 41b:底面 42:端子 45:連接部 46:錐形部 46a:側面(斜錐面) 46b:側面(斜錐面) 47:延伸部 48:基部 53:滑動模(第2模具) 55:溝 55a:側面 55b:側面 57:模穴 60:樹脂

Claims (4)

  1. 一種電子零件之製造方法，是具有端子經過嵌件成型之殼體的電子零件之製造方法，其特徵為： 前述端子，是具有：前端寬度較小之錐形部、以及從前述錐形部之窄幅側的前端延伸出去的延伸部， 構成供前述殼體進行成型的模穴之成型模具，是包含：第1模具與第2模具， 先將前述延伸部放置於形成在前述第2模具的其中一面上的溝內，然後，再將前述第2模具對前述延伸部進行相對性的滑動，而使得面臨前述模穴之前述溝之兩側面的端緣頂靠在構成前述錐形部之斜錐面的兩側面， 將前述第1模具緊密接觸於前述其中一面，並且利用前述溝的底面與前述第1模具來夾住位於前述溝內的前述錐形部的一部分與前述延伸部，在使得前述錐形部的其餘部分位於前述模穴內的狀態下進行成型處理，而利用前述錐形部的一部分與前述延伸部來形成從前述殼體突出來的連接部。
  2. 如請求項1所述的電子零件之製造方法，其中，前述連接部，是用來與基板的導電部進行錫焊的錫焊接合部，或是用來與對方側的電子零件的端子進行接觸的接觸部。
  3. 一種電子零件，其是具有端子經過嵌件成型之殼體的電子零件，其特徵為： 前述端子，是具有：前端寬度較小之錐形部、以及從前述錐形部之窄幅側的前端延伸出去的延伸部， 前述錐形部的一部分與前述延伸部，是構成從前述殼體突出去的連接部，並且 前述錐形部的其餘部分是被埋在前述殼體內。
  4. 如請求項3所述的電子零件，其中，前述連接部，是用來與基板的導電部進行錫焊的錫焊接合部，或是用來與對方側的電子零件的端子進行接觸的接觸部。
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