CN108418080A - 绝缘构件的制造方法以及电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供绝缘构件的制造方法以及电连接器。本方法具有自至少3个浇口孔(5a、5b、5c)将熔融树脂填充到模具(15)的内部空间(20)而成型绝缘构件的成型步骤。在成型步骤中，将浇口孔(5a、5b、5c)中的浇口孔(5a)配置于在内部空间(20)的长度方向上平分内部空间(20)的第1假想直线(20a)上。另外，将其他的浇口孔(5b、5c)配置为使假想线段不与第1假想直线(20a)和第2假想直线(20b)平行，该假想线段是连结其他的浇口孔(5b、5c)和配置在第1假想直线(20a)上的浇口孔(5a)而得到的。

Description

绝缘构件的制造方法以及电连接器

技术领域

本发明涉及绝缘构件的制造方法以及电连接器。

背景技术

为了防止应力的集中、翘曲的发生，公开有自多个针点浇口(pin point gate)将熔融树脂注入到成型品的模具的内部空间(型腔)的成型方法。在这种成型方法中，存在如下方法：不将多个针点浇口(浇口孔)配置在平分绝缘构件的长度方向的线上和平分纵深方向的线上，而是相对于这些线不均衡地配置多个浇口孔(例如参照专利文献1)。若如上述那样地配置浇口孔，则能使在成型后的绝缘构件上出现的、在熔融树脂合流而熔接在一起的部分产生的细线即熔接线(树脂融合部)从上述的平分绝缘构件的线上错开，提高绝缘构件的强度，减少绝缘构件的翘曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5393985号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在所述专利文献1所公开的成型方法中，多个浇口孔未设在成形品的中央，因此，自针点浇口注入的熔融树脂的流动容易发生不均，熔融树脂的流动性可能下降。熔融树脂的流动的不均、流动性的下降成为成型不良等的原因。

本发明是鉴于所述实际情况而做成的，目的在于提供能使所注入的熔融树脂的流动不易发生不均、不会损害熔融树脂的流动性、并且能够提高绝缘构件的强度、减少绝缘构件的翘曲的绝缘构件的制造方法以及电连接器。

用于解决问题的方案

为了达到所述目的，本发明的第1技术方案的绝缘构件的制造方法具有自至少3个浇口孔将熔融树脂填充到模具的内部空间而成型绝缘构件的成型步骤，

在所述成型步骤中，

将所述浇口孔中的至少1个配置在第1假想直线上或第2假想直线上，该第1假想直线在所述内部空间的长度方向上平分所述内部空间，所述第2假想直线在所述第1假想直线的方向上平分所述内部空间，

将其他的浇口孔配置为使假想线段不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行，该假想线段是连结所述其他的浇口孔和配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的浇口孔而得到的。

在该情况下，也可以将3个所述浇口孔分别配置在三角形的顶点。

另外，也可以将3个所述浇口孔配置为排列在不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行的直线上。

也可以将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置为，使将配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的所述浇口孔和其余两个所述浇口孔分别连结的假想线段的长度相等。

也可以将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置为使假想线段与所述第1假想直线或所述第2假想直线平行，该假想线段是将除了配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的所述浇口孔以外的两个所述浇口孔彼此连结而得到的。

也可以将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上。

也可以将3个所述浇口孔中的1个形成在所述第1假想直线上，

将3个所述浇口孔中的两个形成在所述第2假想直线上。

本发明的第2技术方案的电连接器具有绝缘外壳，该绝缘外壳形成有作为成形时的熔融树脂的填充口的至少3个浇口孔痕迹，

至少1个浇口孔痕迹配置在第1假想直线上或第2假想直线上，该第1假想直线在所述绝缘外壳的长度方向上平分所述绝缘外壳，所述第2假想直线在所述第1假想直线的方向上平分所述绝缘外壳，

其他的浇口孔痕迹配置为使假想线段不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行，该假想线段是连结所述其他的浇口孔痕迹和配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的浇口孔痕迹而得到的。

发明的效果

采用本发明，用于将熔融树脂填充到模具的内部空间的至少3个浇口孔中的1个配置于在长度方向上平分内部空间的第1假想直线上或在第1假想直线的方向上平分内部空间的第2假想直线上。另外，至少3个浇口孔中的其他浇口孔配置为使假想线段不与第1假想直线和第2假想直线平行，该假想线段是将配置在第1假想直线上或第2假想直线上的浇口孔和其他的浇口孔连结而得到的。由此，能将至少1个的浇口孔配置在内部空间的中央，使熔接线不与第1假想直线和第2假想直线重叠，并且能使熔接线分散。结果，能使注入的熔融树脂的流动不易发生不均，不会损害熔融树脂的流动性，并且能够实现绝缘构件的强度的提高和绝缘构件的翘曲的减少。

附图说明

图1的(A)是本发明的实施方式1的电连接器的立体图。图1的(B)是表示将挠性印刷电路板插入到图1的(A)的电连接器的状态的图。图1的(C)是表示将挠性印刷电路板固定于电连接器的状态的图。

图2的(A)、图2的(B)、图2的(C)以及图2的(D)是电连接器的剖视图。

图3是表示电连接器的制造方法的流程的流程图。

图4的(A)是表示熔融金属的路径的示意图。图4的(B)是表示浇口孔的位置关系的图。图4的(C)是表示熔接线的一个例子的图。

图5是构成本发明的实施方式2的电连接器的绝缘外壳的俯视图。

图6是构成本发明的实施方式3的电连接器的绝缘外壳的俯视图。

图7是构成本发明的实施方式4的电连接器的绝缘外壳的俯视图。

图8是构成本发明的实施方式5的电连接器的绝缘外壳的俯视图。

图9是表示浇口孔痕迹的配置的变形例(之一)的图。

图10是表示浇口孔痕迹的配置的变形例(之二)的图。

图11的(A)和图11的(B)是表示浇口孔痕迹的配置的变形例(之三)的图。

附图标记说明

1、电连接器；2、主流道；3a、3b、3c、分流道；4a、4b、4c、针点浇口；5a、5b、5c、5d、浇口孔；6a、6b、6c、6d、浇口孔痕迹；10、外壳；10a、插入口；10b、背面口；11、11a、11b、触头；11aa、11ab、11ba、11bb、梁构件；11ac、11bc、连结部；11ad、11bd、基板连接部；11ae、11be、接触部；12、锁定构件；13、致动器；13a、凸轮轴；15、模具；20、内部空间(型腔)；20a、第1假想直线；20b、第2假想直线；20c、20d、假想线段；50、挠性印刷电路板(FPC)；50a、缺口；WL1、WL2、WL3、WL4、WL5、WL6、WL7、WL8、WL9、WL10、WL11、WL12、WL13、WL14、WL15、熔接线。

具体实施方式

实施方式1.

首先，参照图1至图3详细说明本发明的实施方式1。

本实施方式1的电连接器1安装在未图示的基板上，如图1的(A)所示，电连接器1包括：外壳(绝缘外壳)10，其为电连接器1的壳体；多个触头11，该多个触头11为设于外壳10的端子；一对锁定构件12，该一对锁定构件12用于将插入到外壳10内的挠性印刷电路板(FPC(Flexible Printed Circuits))50(参照图1的(B))锁定；以及致动器13，其用于驱动触头11，使其按压FPC50的电极而与该电极接触。

外壳10是由树脂形成的绝缘性的构件，是外形为大致长方体形状的箱形的壳体。在本实施方式中，外壳10的成型方法具有特点。外壳10具有沿长度方向延伸的插入口10a，如图1的(B)所示，FPC50插入插入口10a内。在本实施方式中，将外壳10的长度方向设定为x轴方向，将FPC50的插入方向设定为y轴方向，将厚度方向设定为z轴方向。

在外壳10的上表面(+z侧的面)，如后述那样，形成有成型时的浇口孔的痕迹即浇口孔痕迹6a、6b、6c。浇口孔痕迹6a配置于在外壳10的长度方向上平分外壳10的线上(与y轴平行的线上)，浇口孔痕迹6b、6c配置在相对于该线呈轴对称的位置。利用这些浇口孔痕迹的配置，如后述那样，能在不发生熔融树脂的不均的前提下，以不损害熔融树脂的流动性的方式成型外壳10，并且能够提高外壳10的强度，实现翘曲的减少。

另外，在外壳10的上表面形成有在成型时形成的熔接线WL1、WL2。熔接线WL1、WL2是在成型后的绝缘构件上出现的、在熔融树脂合流而熔接在一起的部分产生的细线。熔接线WL1、WL2并未配置于在外壳10的长度方向上平分外壳10的线上，而是相对于该线大致轴对称地分散形成。另外，熔接线WL1、WL2实际为肉眼无法确认到的程度的粗细，并且各种各样地形成分支，具有复杂的形状。

多个触头11由金属等导电性的构件构成，在外壳10的插入口10a处沿外壳10的长度方向排列。实际上，多个触头11包括两种触头11a、11b，触头11a、11b沿外壳10的长度方向交替地排列。触头11a、11b具有在外壳10的底面(-z侧的面)突出的基板连接部，该基板连接部通过锡焊等与供电连接器1安装的基板的电极相连接。在电连接器1的组装时，将触头11a自插入口10a朝向致动器13地推入(压入)外壳10，将触头11b自与插入口10a相对的背面口10b朝向插入口10a地推入(压入)外壳10。

在将FPC50插入外壳10的插入口10a时，触头11a、11b的位置与FPC50的电极的位置对齐。另外，如图2的(A)和图2的(B)所示，触头11a、11b的形状形成为使沿y轴方向延伸的一对梁构件(11aa、11ab)、(11ba、11bb)在中央附近借助连结部11ac、11bc连结而成的H字形。插入到插入口10a内的FPC50处于自－y侧插入到触头11a的一对梁构件11aa、11ab之间和触头11b的一对梁构件11ba、11bb之间而被夹持的状态。

一对锁定构件12设在外壳10的插入口10a内的x轴方向两侧。在将FPC50插入到插入口10a中时，各锁定构件12卡定于设在FPC50的x轴方向两侧的缺口50a，防止FPC50脱出。

致动器13是由树脂形成的绝缘性的构件，构成为能够相对于外壳10绕x轴转动。在致动器13设有凸轮轴13a。该凸轮轴13a在触头11a、11b中以被夹入到自连结部分向+y侧延伸的一对梁构件11aa、11ab之间和一对梁构件11ba、11bb之间的状态设置。当致动器13从图2的(A)和图2的(B)所示的状态向图2的(C)和图2的(D)所示的状态转动时，凸轮轴13a扩展触头11a的+y侧的梁构件11aa、11ab之间的空间和触头11b的+y侧的梁构件11ba、11bb之间的空间。由此，触头11a的接触部11ae及触头11b的接触部11be与FPC50的电极之间的按压接触完毕，借助触头11a、11b维持FPC50的电极与锡焊于触头11a的基板连接部11ad和触头11b的基板连接部11bd的基板的电极之间的电连接。

按照图3所示的流程制造电连接器1。首先，进行外壳10的成型(步骤S1)。利用注塑成型机进行该成型。在注塑成型机中，设置外壳10的模具15(参照图4的(A))，将利用加热塔熔融并自喷嘴排出的熔融树脂经由设于模具15的多个针点浇口4a、4b、4c等(参照图4的(A))向模具15的内部空间20填充。

另外，与此同时进行触头11a、11b和锁定构件12的成型(步骤S2)。利用进行金属的冲裁的压力机进行该成型。此外，与此同时进行致动器13的成型(步骤S3)。与外壳10的成型同样，也利用注塑成型机进行该成型。

在构件的成型完毕后，将触头11a、11b和锁定构件12插入外壳10(步骤S4)。自插入口10a将触头11a插入，自外壳10的形成在插入口10a的相反侧的开口部分插入触头11b和锁定构件12。

进一步从外壳10的后方(+y侧)插入致动器13(步骤S5)。详细而言，以将凸轮轴13a夹入到触头11a的一对梁构件11aa、11ab之间及触头11b的一对梁构件11ba、11bb之间的方式插入致动器13。

这样，在本实施方式1的电连接器1的制造方法中，包含成型作为绝缘构件的外壳10的成型步骤(步骤S1)。如图4的(A)所示，在该成型步骤中使用的外壳10的模具15的内部空间(型腔)20与外壳10的外形相匹配地形成为大致长方体状。在模具15内形成有用于填充熔融树脂的3个针点浇口4a、4b、4c。在针点浇口4a、4b、4c的顶端配置有与模具15的内部空间20相连的各浇口孔5a、5b、5c。该浇口孔5a、5b、5c的痕迹是图1的(A)～图1的(C)所示的浇口孔痕迹6a、6b、6c。另外，在图4的(A)～图4的(C)中，内部空间20与外壳10的外形不一致，表示的是概略形状。

自注塑成型机的喷嘴排出的熔融树脂经由在模具15内形成的主流道2和分流道3a、3b、3c经过针点浇口4a、4b、4c(浇口孔5a、5b、5c)被填充到内部空间20内。分流道3a、3b、3c的形状和大小相同，针点浇口4a、4b、4c的形状和大小也相同，浇口孔5a、5b、5c的形状和大小也相同。因而，熔融树脂以相同的压力和速度向内部空间20流入。

如图4的(B)所示，针点浇口4a、4b、4c的浇口孔5a、5b、5c的位置对应于图1的(A)～图1的(C)所示的浇口孔痕迹6a、6b、6c的位置。这里，详细说明浇口孔5a、5b、5c的位置关系。为了明确该位置关系，将在内部空间20的长度方向上平分内部空间20的直线设定为第1假想直线20a，将在第1假想直线20a上平分内部空间20的直线设定为第2假想直线20b。另外，在本实施方式中，基于将外壳10的沿y宽度方向突出的凸状的部分S除外的、外壳10的y轴方向的宽度T来规定第2假想直线20b(参照图4)，该部分S是伴随着外壳10的供触头11a、11b插入的槽而形成的。

在本实施方式中，如图4的(B)所示，浇口孔5a、5b、5c中的浇口孔5a配置在第1假想直线20a上。另外，其他的浇口孔5b、5c配置为使假想线段20c、20d不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行，该假想线段20c、20d是将配置在第1假想直线20a上的浇口孔5a和其他的浇口孔5b、5c连结起来而得到的。

换言之，在本实施方式中，3个浇口孔5a、5b、5c分别配置在三角形的顶点。

另外，采用本实施方式，分别位于三角形的顶点的3个浇口孔5a、5b、5c配置为，使将配置在第1假想直线20a上的浇口孔5a和其余两个浇口孔5b、5c分别连结的假想线段20c、20d的长度相等。

另外，采用本实施方式，分别位于三角形的顶点的3个浇口孔5a、5b、5c配置为，使将除了配置在第1假想直线20a上的浇口孔5a以外的两个浇口孔5b、5c彼此连结的假想线段与第1假想直线20a或第2假想直线20b平行。

此外，分别位于三角形的顶点的3个浇口孔5a、5b、5c配置在第1假想直线20a和第2假想直线20b上。即，浇口孔5a形成在第1假想直线20a上，浇口孔5b、5c形成在第2假想直线20b上。

这样，浇口孔5a、5b、5c沿内部空间20的长度方向均等地配置。换言之，浇口孔5b、5c相对于第1假想直线20a呈线对称地配置。由此，能将熔融树脂均匀地填充到内部空间20。

熔融树脂自浇口孔5a、5b、5c同时流入内部空间20。如图4的(C)所示，熔接线WL1在连结浇口孔5a和浇口孔5b的假想线段20c的中点附近以与假想线段20c大致正交的方式形成。另外，熔接线WL2在连结浇口孔5a和浇口孔5c的假想线段20d的中点附近以与假想线段20d大致正交的方式形成。因而，在外壳10的第1假想直线20a上未形成熔接线，熔接线WL1、WL2分散地形成。这使外壳10的强度提高。如图1的(B)和图1的(C)所示，在电连接器1中，通过手动使致动器13转动而固定FPC50，在通过手动使致动器13转动时，致动器13按压外壳10的第1假想直线20a上附近。由于熔接线WL1、WL2是分散配置的，因此，相比在中央形成1条熔接线的外壳，能够提高外壳10的抵抗该按压力的强度。

另外，由于假想线段20c和假想线段20d不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行，因此，熔接线WL1、WL2的延伸方向也相对于第1假想直线20a和第2假想直线20b倾斜，并且熔接线WL1、WL2的朝向互不相同。利用该倾斜，能针对操作致动器13时的按压力进一步加强外壳10。

另外，在电连接器1中，如上所述，熔接线WL1、WL2延伸的方向相对于第1假想直线20a和第2假想直线20b倾斜。因此，从熔接线WL1、WL2到外壳10的长度方向上的端部为止的距离以熔接线WL1、WL2为基准在x轴方向上的左右是不同的(例如参照图4的(C))。由此，在对外壳10的长度方向上的两端沿该两端彼此相对的方向施加了外力的情况下(在以夹着外壳10的长度方向上的两端的方式保持外壳10的情况下)，与在长度方向上的中央形成1条熔接线的外壳相比，外壳10体现出较高的强度。

此外，在电连接器1中，从熔接线WL1、WL2到外壳10的短边方向上的端部为止的距离以熔接线WL1、WL2为基准在y轴方向上的上下也是不同的。由此，在对外壳10的短边方向上的两端沿该两端彼此相对的方向施加了外力的情况下(在以夹着外壳10的短边方向上的两端的方式保持外壳10的情况下)，与在短边方向上的中央形成1条熔接线的外壳相比，外壳10体现出较高的强度。

如以上详细说明的那样，采用本实施方式，用于将熔融树脂向模具15的内部空间20填充的至少3个浇口孔5a、5b、5c中的浇口孔5a配置于在长度方向上平分内部空间20的第1假想直线20a上。另外，至少3个浇口孔5a、5b、5c中的其他的浇口孔5b、5c配置为使假想线段20c、20d不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行，该假想线段20c、20d是将配置在第1假想直线20a上的浇口孔5a和其他的浇口孔5b、5c连结起来而得到的。由此，能将至少1个浇口孔5a配置到内部空间20的中央并均等地配置其余的浇口孔5b、5c，而且还能使熔接线WL1、WL2不与第1假想直线20a和第2假想直线20b重叠，并且能使熔接线WL1、WL2分散。其结果，所注入的熔融树脂的流动不易发生不均，不会损害熔融树脂的流动性，并且能够实现绝缘构件的强度的提高和绝缘构件的翘曲的减少。

实施方式2.

接下来，参照图5详细说明本发明的实施方式2。在本实施方式中，也是说明成型电连接器1的外壳10的情况。

如图5所示，在本实施方式中，在外壳10也形成有作为成型时的熔融树脂的填充口的痕迹的至少3个浇口孔痕迹6a、6b、6c。至少1个浇口孔痕迹6a配置于在外壳10的长度方向上平分外壳10的第1假想直线20a上。另外，以假想线段20c、20d不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行的方式形成浇口孔痕迹6a、6b、6c，该假想线段20c、20d是将配置在第1假想直线20a上的浇口孔痕迹6a和其他的浇口孔痕迹6b、6c连结而得到的。以浇口孔痕迹6a、6b、6c为顶点构成三角形。

在本实施方式中，浇口孔痕迹6b、6c也配置在第2假想直线20b上。在本实施方式中，浇口孔痕迹6a与浇口孔痕迹6b、6c之间的x轴方向的间隔变窄。因而，形成在浇口孔痕迹6a、6b间的熔接线WL3和形成在浇口孔痕迹6a、6c间的熔接线WL4形成在第1假想直线20a的近旁。这样，熔接线WL3、WL4也是均等地分散形成的，因此能在不存在熔融树脂的不均的前提下进行成型，而且与在第1假想直线20a上形成1条熔接线的情况相比，能够提高外壳10的强度。

实施方式3.

接下来，参照图6详细说明本发明的实施方式3。在本实施方式中，也是说明成型电连接器1的外壳10的情况。

如图6所示，在本实施方式中，浇口孔痕迹6a也形成在第1假想直线20a上，浇口孔痕迹6b、6c也形成在第2假想直线20b上，这些方面与所述实施方式2相同，但在本实施方式中，浇口孔痕迹6a、6b、6c的间隔在x轴方向上变长。利用该配置，使熔接线WL5、WL6形成在比所述实施方式的熔接线WL3、WL4距离第1假想直线20a远的位置。因此，针对在致动器13转动时产生的按压力，外壳10的强度得到提高。

实施方式4.

接下来，参照图7详细说明本发明的实施方式4。在本实施方式中，也是说明成型电连接器1的外壳10的情况。

如图7所示，在本实施方式中，外壳10上的浇口孔痕迹6a、6b、6c的位置关系与所述实施方式3不同。在本实施方式中，中心的浇口孔痕迹6a也是配置在第1假想直线20a上。但是，浇口孔痕迹6b、6c未配置在第2假想直线20b上，而是向－y方向与第2假想直线20b分开地配置。在本实施方式中，所形成的熔接线WL7、WL8也以第1假想直线20a为中心分散形成在长度方向两侧，因此，外壳10的抵抗按压力的强度得到提高。

实施方式5.

接下来，参照图8详细说明本发明的实施方式5。在本实施方式中，也是说明成型电连接器1的外壳10的情况。

如图8所示，在本实施方式中，外壳10上的浇口孔痕迹6a、6b、6c的位置关系与所述实施方式3不同。在本实施方式中，中心的浇口孔痕迹6a也是配置在第1假想直线20a上。但是，浇口孔痕迹6b、6c未配置在第2假想直线20b上，而是向+y方向与第2假想直线20b分开地配置。在本实施方式中，所形成的熔接线WL9、WL10也以第1假想直线20a为中心分散形成在长度方向两侧，因此，外壳10的抵抗按压力的强度得到提高。

另外，在所述各实施方式中，设有3个浇口孔，但本发明不限定于此。如图9所示，也可以设有4个以上的浇口孔。在该外壳10形成有4个浇口孔痕迹6a、6b、6c、6d。在该情况下，也是将浇口孔痕迹6a、6b、6c、6d中的至少1个配置在第1假想直线20a上并使该配置在第1假想直线20a上的浇口孔痕迹与其他的两个浇口孔痕迹构成三角形即可。在本例中，在浇口孔痕迹6a、6b、6c、6d之间形成有熔接线WL11、WL12、WL13。

另外，在所述各实施方式中，将成为第2假想直线20b的基准的、外壳10的y轴方向的宽度设定为外壳10的将沿y轴方向突出的凸部除外时的宽度T(参照图5)，但本发明不限定于此。也可以将以包含凸部在内的宽度S+T平分外壳10的线规定为第2假想直线20b。但需要注意的是，在浇口孔位于包含凸部在内的宽度S的部分的情况下，需要考虑由凸部导致的树脂的流动性的下降而设计模具。因此，期望的是，通过将成为第2假想直线20b的基准的、外壳10的y轴方向上的宽度设定为T，使浇口孔不位于包含凸部在内的宽度S的部分。

另外，在所述各实施方式中，将3个浇口孔5a、5b、5c分别配置在三角形的顶点，但本发明不限定于此。如图10所示，也可以将3个浇口孔5a、5b、5c(浇口孔痕迹6a、6b、6c)配置为排列在不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行的直线上。在该情况下，熔接线WL14、WL15的朝向大致相同。

另外，在所述各实施方式中，将浇口孔5a、5b、5c中的至少1个浇口孔5a配置于在模具15的内部空间20的长度方向上平分内部空间20的第1假想直线20a上，但也可以如图11的(A)和图11的(B)所示，将浇口孔5a、5b、5c中的至少1个浇口孔5a配置在第2假想直线20b上。在图11的(A)所示的例子中，为了均等地配置浇口孔，设有第4个浇口孔5d。在上述的情况下，也配置为使假想线段20c、20d不与第1假想直线20a和第2假想直线20b平行，该假想线段20c、20d是将配置在第2假想直线20b上的浇口孔5a和其他的浇口孔5b、5c连结而得到的。

另外，在所述各实施方式中，将浇口孔5a配置在－y侧，将浇口孔5b、5c配置在+y侧，但也可以反过来配置。即，在所述各实施方式中，浇口孔5a、5b、5c的配置也可以为相对于第2假想直线20b线对称的配置。

另外，在所述各实施方式中，将到达3个浇口孔5a、5b、5c的熔融树脂的路径的主流道2设定为共用，但本发明不限定于此。3个浇口孔5a、5b、5c也可以经由分别独立的主流道2供给熔融树脂。

另外，在所述各实施方式中，自3个针点浇口4a、4b、4c以相同的成型条件供给熔融树脂，但本发明不限定于此。例如，也可以针对每个针点浇口改变熔融树脂的流入速度。当这样设置时，能够调整熔接线WL1、WL2等的形成位置。另外，例如除了可以根据针点浇口4a、4b、4c的形状和大小的不同来改变熔融树脂的流入速度之外，也能够根据浇口孔5a、5b、5c的形状和大小的不同来改变熔融树脂的流入速度。

另外，在所述各实施方式中，说明了成型电连接器的外壳的情况，但本发明不限定于此。例如，也能在成型电连接器1的致动器13的情况下应用本发明。

另外，在所述各实施方式中，说明了具有锁定构件12和致动器13的电连接器1，但本发明不限定于此。例如，也能将本发明应用在不具有锁定构件12和致动器13的至少一者的电连接器中。

另外，在所述各实施方式中，说明了在成型后将触头插入外壳的类型的电连接器1，但本发明不限定于此。也能将本发明应用于在将触头插入模具的内部空间后进行嵌入成形的类型的电连接器。

另外，在所述各实施方式中，说明了具有两种触头11a、11b的电连接器1，但本发明不限定于此。例如，电连接器的触头也可以为1种。

另外，在所述各实施方式中，说明了供挠性印刷电路板(FPC50)插入的类型的电连接器1，但本发明不限定于此。也可以是供利用膜状的绝缘构件从上下夹着并列配置的导体而做成的作为扁平电缆的FFC(Flexible Flat Cable，柔性扁平电缆)插入的类型的电连接器。

本发明能够不脱离本发明的广义的精神和范围地实施各种各样的实施方式和变形。另外，上述的实施方式用于说明本发明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围由权利要求书表明，而不是由实施方式表明。并且，在权利要求书和与权利要求书同等的技术方案的含义的范围内实施的各种各样的变形被视作在本发明的范围内。

工业实用性

本发明能够应用在电连接器的外壳和致动器等绝缘构件的成型中。

Claims (8)

1.一种绝缘构件的制造方法，其中，

该绝缘构件的制造方法具有自至少3个浇口孔将熔融树脂填充到模具的内部空间而成型绝缘构件的成型步骤，

在所述成型步骤中，

将所述浇口孔中的至少1个配置在第1假想直线上或第2假想直线上，该第1假想直线在所述内部空间的长度方向上平分所述内部空间，所述第2假想直线在所述第1假想直线的方向上平分所述内部空间，

将其他的浇口孔配置为使假想线段不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行，该假想线段是连结所述其他的浇口孔和配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的浇口孔而得到的。

2.根据权利要求1所述的绝缘构件的制造方法，其中，

将3个所述浇口孔分别配置在三角形的顶点。

3.根据权利要求1所述的绝缘构件的制造方法，其中，

将3个所述浇口孔配置为排列在不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行的直线上。

4.根据权利要求2所述的绝缘构件的制造方法，其中，

将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置为，使将配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的所述浇口孔和其余两个所述浇口孔分别连结的假想线段的长度相等。

5.根据权利要求4所述的绝缘构件的制造方法，其中，

将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置为使假想线段与所述第1假想直线或所述第2假想直线平行，该假想线段是将除了配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的所述浇口孔以外的两个所述浇口孔彼此连结而得到的。

6.根据权利要求4所述的绝缘构件的制造方法，其中，

将分别位于三角形的顶点的3个所述浇口孔配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上。

7.根据权利要求6所述的绝缘构件的制造方法，其中，

3个所述浇口孔中的1个形成在所述第1假想直线上，

3个所述浇口孔中的两个形成在所述第2假想直线上。

8.一种电连接器，其中，

该电连接器具有绝缘外壳，该绝缘外壳形成有作为成形时的熔融树脂的填充口的至少3个浇口孔痕迹，

至少1个浇口孔痕迹配置在第1假想直线上或第2假想直线上，该第1假想直线在所述绝缘外壳的长度方向上平分所述绝缘外壳，所述第2假想直线在所述第1假想直线的方向上平分所述绝缘外壳，

其他的浇口孔痕迹配置为使假想线段不与所述第1假想直线和所述第2假想直线平行，该假想线段是连结所述其他的浇口孔痕迹和配置在所述第1假想直线上或所述第2假想直线上的浇口孔痕迹而得到的。