TWI408857B

TWI408857B - 連接器舌板結構之製造方法

Info

Publication number: TWI408857B
Application number: TW99133689A
Authority: TW
Inventors: Wen Liang Wen
Original assignee: Chief Land Electronic Co Ltd
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2010-10-04
Publication date: 2013-09-11
Also published as: TW201216579A

Description

連接器舌板結構之製造方法

本發明係有關一種連接器舌板結構之製造方法，尤指一種連接器舌板結構僅需一道工序即可成形的製造方法。

各式電子設備之間，為達自動控制或傳輸互動等目的，皆須仰賴相對應的連接器作為訊號傳遞的媒介。而現今的連接器製造產業皆面臨利潤毛利化的處境，因此，如何有效的降低成本已成為各廠商提高競爭力的最重要關鍵之一。

若上述連接器的端子為雙層且其焊接部位呈現前後排列，則須有至少一列端子須以插設方式固定於絕緣座體，因此，端子與絕緣座體間的結合並無法十分牢固，並且此需至少兩道工序方可成形。

緣是，本發明人有感上述缺失之可改善，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明主要目的，在於提供一種連接器舌板結構之製造方法，其能使製造工序簡化及使用自動化生產，進而降低成本，並且可加強端子的抗拉性。

為達上述之目的，本發明提供一種連接器舌板結構之製造方法，其步驟包括：提供一模具組；將數個第一料帶與數個第二料帶錯位地設置於該模具組內，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；以該模具組交錯地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端；將一塑膠注入該模具組內，使該塑膠熔結於該些第一料帶和該些第二料帶；以及裁切該些第一料帶以成形數個第一端子，裁切該些第二料帶以成形數個第二端子，使該模具組內成形該舌板結構。

本發明另提供一種連接器舌板結構之製造方法，其步驟包括：提供一模具組，該模具組具有兩上定位件與兩下定位件；將數個第一料帶與數個第二料帶錯位地設置於該模具組內，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；以該模具組交錯地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端，且該兩上定位件抵頂該些第二料帶，該兩下定位件抵頂該些第一料帶；將一塑膠注入該模具組內，使該塑膠熔結於該些第一料帶和該些第二料帶；以及裁切該些第一料帶以成形數個第一端子，裁切該些第二料帶以成形數個第二端子，使該模具組內成形該舌板結構。

本發明具有下述有益的效果：

(1)　工序簡化：本發明舌板結構的成形方式僅需一道工序，相較於習知技術的至少兩道工序，本發明的工序更為簡化。

(2)　自動化生產：本發明雙層端子使用的夾固方式，令舌板結構的成形可全程使用自動化生產。

(3)　降低成本：由於本發明可使工序簡化及達到自動化生產，因而能有效降低工時，實現降低成本的效果。

(4)　加強端子的抗拉程度：本發明的塑膠熔結於第一端子和第二端子上，進而達到緊密的結合，使得舌板結構的第一端子和第二端子具有較佳的抗拉性，而不易脫離。

為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作任何的限制。

請參閱第一圖，其為本發明較佳實施例之步驟流程圖，並請參酌第二圖至第八圖，本發明為一種連接器舌板結構之製造方法，其步驟包括：步驟S101：如第二圖所示，提供一模具組1，該模具組1具有一第一模具11與一第二模具12，該第一模具11與第二模具12內形成有一充填空間13。該模具組1的第一模具11具有兩上定位件111、112，而模具組1的第二模具12具有兩下定位件121、122。其中，第一模具11的上定位件111、112與第二模具12的下定位件121、122皆形成有數個間隔設置的凸柱14。

該兩上定位件111、112為一第一上定位件111與一第二上定位件112，該兩下定位件121、122為一第一下定位件121與一第二下定位件122。其中，第一上定位件111以及第一下定位件121的凸柱14可相互插接於彼此的間隔中。

再者，如第三圖和第四圖所示，第一下定位件121成形有該些凸柱14、位於該些凸柱14間的數個凹槽1211以及位於第一下定位件121端緣的數個卡槽1212，並且凹槽1211與卡槽1212的底面成形於共平面上。而第一上定位件111的凸柱14末端位於該些凹槽1211的正上方。此外，除兩側的卡槽1212外，其餘卡槽1212皆由凸柱14底部所延伸形成。

步驟S102：提供數個第一料帶2與第二料帶3，每一第一料帶2與第二料帶3皆定義出一抵觸段211、311、一焊接段212、312以及連接該抵觸段211、311與焊接段212、312的一連接段213、313。

步驟S103：將該些第一料帶2與第二料帶3分別由相反的方向置入模具組1內，令第一料帶2與第二料帶3錯位地設置於該模具組1內，且第一料帶2與第二料帶3呈間隔地上下排列。此時，第一料帶2的焊接段212與第二料帶3的焊接段312呈前後排列(如第五圖所示)。

步驟S104：如第五圖和第六圖所示，以該模具組1交錯地固定第一料帶2與第二料帶3的兩端，亦即第一料帶2與第二料帶3的抵觸段211、311與焊接段212、312皆部分固定於該模具組1。

其中，該些第一料帶2分別設置於第一上定位件111與第二上定位件112的凸柱14之間(如第三圖)，而該些第二料帶3的分別設置於第一下定位件121以及第二下定位件122的凸柱14之間。藉此，使第一料帶2與第二料帶3受到凸柱14的限制而不易產生搖晃。

再者，第一上定位件111的凸柱14分別抵頂第二料帶3的焊接段312，而第二上定位件112的凸柱14分別抵頂於第二料帶3的抵觸段311。第二下定位件122的凸柱14分別抵頂第一料帶2的抵觸段211。

第一下定位件121的卡槽1212與第一料帶2的焊接段212相互嵌合，而第一下定位件121的凹槽1211與第二料帶3的焊接段312相互嵌合，藉以使第一料帶2的焊接段212與第二料帶3的焊接段312形成共平面。

步驟S105：如第二圖和第七圖所示，將一塑膠4注入該模具組1的充填空間13內，使該塑膠充滿該充填空間13且熔結於該些第一料帶2和第二料帶3。

步驟S106：如第四圖、第七圖和第八圖所示，裁切該些第一料帶2的焊接段212端緣，使每一第一料帶2的抵觸段211、焊接段212以及連接段212成形一第一端子21。裁切該些第二料帶3的抵觸段311端緣，每一第二料帶3的抵觸段311、焊接段312以及連接段313成形一第二端子31。藉此，該模具組1內的第一端子21、第二端子31以及熔結於第一端子21和第二端子31上的塑膠4成形該舌板結構。

其中，該舌板結構對應於第一上定位件111與第一下定位件121處成形一貫穿的通道5，該些第二端子31的焊接段312位於該通道5。

藉此，當舌板結構焊接於電路板(圖略)時，經由通道5可迅速觀察得知第二端子31的焊接段312的焊接情形；若第二端子31的焊接段312有焊接不良的問題，可經由該通道5進行解焊。

上述塑膠4注入方式可使用射出成形，此種雙層端子21、31的埋入射出成形僅需要一道工序，並且可達到自動化生產與有效的降低工時，進而實現降低成本的效果，並且還可使端子21、31具有較佳的抗拉程度，使端子21、31不易脫落。此外，上述以射出成形為例，但並不以此為限，塑膠4的注入方式亦可使用其他成形方式，如灌注成形等。

再者，上述的舌板結構可進一步限定為HDMI連接器的舌板結構，或是USB3.0連接器的舌板結構。

此外，於步驟S01中，如第二圖所示，該模具組1的第一模具11進一步具有一上輔助件113，以及第二模具12進一步具有一下輔助件123。該上輔助件113與下輔助件123分別位於上定位件111、112與下定位件121、122之間。且上輔助件113形成有數個間隔設置的凸柱14。

於步驟S104中，如第五圖和第六圖所示，該些第一料帶2的部份連接段213分別設置於該上輔助件113的凸柱14之間(如第三圖)，且凸柱14分別抵頂於第二料帶3的部份連接段313。藉此，使第一料帶2與第二料帶3的連接段213、313皆固定於該模具組1的上輔助件113與下輔助件123。

〔本發明之發明特點〕

(1)工序簡化：本發明雙層端子(即第一端子21與第二端子22)的埋入射出成形僅需一道工序，相較於習知技術的至少兩道工序，本發明的工序更為簡化。

(2)自動化生產：本發明雙層端子(即第一端子21與第二端子22)使用的夾固方式，令舌板結構的成形可全程使用自動化生產，而不必如習知技術必須有人工進行組裝或加工的步驟。

(3)降低成本：由於本發明可使工序簡化及達到自動化生產，因而能有效降低工時，實現降低成本的效果。

(4)加強端子的抗拉程度：本發明的塑膠4熔結於第一端子21和第二端子31上，進而達到緊密的結合，使得舌板結構的第一端子21和第二端子31具有較佳的抗拉程度。

(5)強化共面度：本發明的第一下定位件121的卡槽1212與第一料帶2的焊接段212相互嵌合，而第一下定位件121的凹槽1211與第二料帶3的焊接段312相互嵌合，藉以使舌板結構的焊接段212、312形成共平面，達到強化共面度的效果。

惟以上所揭露者，僅為本發明較佳實施例而已，自不能以此限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請範圍所做之均等變化或修飾，仍屬本發明所涵蓋之範圍。

1‧‧‧模具組

11‧‧‧第一模具

111‧‧‧第一上定位件

112‧‧‧第二上定位件

113‧‧‧上輔助件

12‧‧‧第二模具

121‧‧‧第一下定位件

1211‧‧‧凹槽

1212‧‧‧卡槽

122‧‧‧第二下定位件

123‧‧‧下輔助件

13‧‧‧充填空間

14‧‧‧凸柱

2‧‧‧第一料帶

21‧‧‧第一端子

211‧‧‧抵觸段

212‧‧‧焊接段

213‧‧‧連接段

3‧‧‧第二料帶

31‧‧‧第二端子

311‧‧‧抵觸段

312‧‧‧焊接段

313‧‧‧連接段

4‧‧‧塑膠

5‧‧‧通道

第一圖為本發明之步驟流程圖。

第二圖為本發明之透視示意圖。

第三圖為本發明料帶固定之示意圖。

第四圖為本發明之元件分解圖。

第五圖為本發明第三圖之剖視圖，其由第二端子受第一模具與第二模具夾持的剖面觀之。

第六圖為本發明第三圖之另一剖視圖，其由第一端子受第一模具與第二模具夾持的剖面觀之。

第七圖為本發明舌板結構之立體示意圖。

第八圖為本發明舌板結構另一視角之立體示意圖。

1．．．模具組

11．．．第一模具

111．．．第一上定位件

112．．．第二上定位件

113．．．上輔助件

12．．．第二模具

121．．．第一下定位件

122．．．第二下定位件

123．．．下輔助件

13．．．充填空間

14．．．凸柱

2．．．第一料帶

3．．．第二料帶

Claims

一種連接器舌板結構之製造方法，其步驟包括：提供一模具組；將數個第一料帶與數個第二料帶錯位地設置於該模具組內，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；以該模具組交錯地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端；將一塑膠注入該模具組內，使該塑膠熔結於該些第一料帶和該些第二料帶；以及裁切該些第一料帶以成形數個第一端子，裁切該些第二料帶以成形數個第二端子，使該模具組內成形該舌板結構。
如申請專利範圍第1項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該些第一料帶與該些第二料帶分別由相反的方向置入該模具組內。
如申請專利範圍第1項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該模具組具有一第一模具與一第二模具，該第一模具形成有數個間隔設置的凸柱，該些第一料帶分別設置於該些凸柱之間，該些凸柱分別抵頂該些第二料帶。
如申請專利範圍第3項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該第二模具形成有數個間隔設置的凸柱，該些第二料帶分別設置於該第二模具的凸柱之間，該第二模具的凸柱分別抵頂該些第一料帶。
如申請專利範圍第1項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中每一第一與第二料帶皆定義出一抵觸段、一焊接段以及連接該抵觸段與該焊接段的一連接段，該些第一料帶與該些第二料帶的抵觸段與焊接段皆部分固定於該模具組。
如申請專利範圍第5項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中裁切該些第一料帶的焊接段處，使每一第一料帶的抵觸段、焊接段以及連接段成形一第一端子，裁切該些第二料帶的抵觸段處，使每一第二料帶的抵觸段、焊接段以及連接段成形一第二端子。
一種連接器舌板結構之製造方法，其步驟包括：提供一模具組，該模具組具有兩上定位件與兩下定位件；將數個第一料帶與數個第二料帶錯位地設置於該模具組內，且該些第一料帶與該些第二料帶呈間隔地上下排列；以該模具組交錯地固定該些第一料帶與該些第二料帶的兩端，且該兩上定位件抵頂該些第二料帶，該兩下定位件抵頂該些第一料帶；將一塑膠注入該模具組內，使該塑膠熔結於該些第一料帶和該些第二料帶；以及裁切該些第一料帶以成形數個第一端子，裁切該些第二料帶以成形數個第二端子，使該模具組內成形該舌板結構。
如申請專利範圍第7項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該兩上定位件的其中一上定位件與該兩下定位件的其中一下定位件形成有相互插接的數個間隔設置之凸柱，該些第一料帶設置於所述上定位件的凸柱之間且抵頂於所述下定位件的凸柱。
如申請專利範圍第7項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該模具組進一步具有一上輔助件以及一下輔助件，該上輔助件與該下輔助件分別位於該兩上定位件與該兩下定位件之間，該上輔助件與該下輔助件夾固該些第二料帶。
如申請專利範圍第9項所述之連接器舌板結構之製造方法，其中該上輔助件形成有數個間隔設置的凸柱，該些第一料帶分別設置於該些凸柱之間，該些凸柱分別抵頂於該些第二料帶。