KR20180091748A - 절연 부재의 제조 방법 및 전기 커넥터 - Google Patents

Abstract

이 방법은, 적어도 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)으로부터 용융 수지를 금형(15)의 내부 공간(20)에 충전하여, 절연 부재를 성형하는 성형 단계를 포함한다. 성형 단계에서는, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c) 중 게이트 구멍(5a)을, 내부 공간(20)의 장측 방향으로 내부 공간(20)을 2등분하는 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치한다. 또한, 다른 게이트 구멍(5b, 5c)을, 다른 게이트 구멍(5b, 5c)과 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)을 연결하는 가상 선분이 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되지 않도록 배치한다.

Description

절연 부재의 제조 방법 및 전기 커넥터{METHOD FOR MANUFACTURING INSULATION MEMBER AND ELECTRIC CONNECTOR}

본 발명은 절연 부재의 제조 방법 및 전기 커넥터에 관한 것이다.

응력의 집중이나 휨이 발생하는 것을 방지하기 위해서, 성형품의 금형의 내부 공간(캐비티)에 복수의 핀 포인트 게이트로부터 용융 수지를 주입하는 성형 방법이 개시되어 있다. 이 성형 방법 중에는, 복수의 핀 포인트 게이트(게이트 구멍)를, 절연 부재의 장측 방향을 2등분하는 선상(線上), 내측 길이 방향을 2등분하는 선상에 배치하지 않고, 이들 선에 대하여 불균형하게 배치하는 방법이 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조). 게이트 구멍을 상술한 바와 같이 배치하면, 성형된 절연 부재에 발생하는, 용융 수지가 합류되어 용착된 부분에 발생하는 가는 선, 즉 웰드 라인(수지 융합부)을, 상술한 절연 부재를 2등분하는 선상으로부터 어긋나게 하여, 절연 부재의 강도의 향상과 절연 부재의 휨의 저감을 도모하는 것이 가능하다.

일본 특허 제 5393985 호 공보

그렇지만, 상기 특허문헌 1에 개시된 성형 방법에서는, 복수의 게이트 구멍이 성형품의 중앙에 마련되어 있지 않기 때문에, 핀 포인트 게이트로부터 주입된 용융 수지의 흐름에 편향이 생기기 쉬워져, 용융 수지의 유동성이 저하될 수 있다. 용융 수지의 흐름의 편향이나 유동성의 저하는 성형 불량 등의 원인이 된다.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 주입된 용융 수지의 흐름에 편향이 생기기 어려워, 용융 수지의 유동성이 손상되는 일이 없도록 하면서, 절연 부재의 강도 향상과 절연 부재의 휨의 저감을 실현할 수 있는 절연 부재의 제조 방법 및 전기 커넥터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 관점에 따른 절연 부재의 제조 방법은,

적어도 3개의 게이트 구멍으로부터 용융 수지를 금형의 내부 공간에 충전하여, 절연 부재를 성형하는 성형 단계를 포함하며,

상기 성형 단계에서는,

상기 게이트 구멍 중 적어도 1개를,

상기 내부 공간의 장측 방향으로 상기 내부 공간을 2등분하는 제 1 가상 직선상(直線上), 또는 상기 제 1 가상 직선의 방향으로 상기 내부 공간을 2등분하는 제 2 가상 직선상에 배치하고,

다른 게이트 구멍을,

상기 다른 게이트 구멍과 상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 게이트 구멍을 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 되지 않도록 배치한다.

이 경우, 3개의 상기 게이트 구멍을 삼각형의 정점(頂点)에 각각 배치하는 것이어도 좋다.

또한, 3개의 상기 게이트 구멍을 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 아닌 직선상에 늘어서도록 배치하는 것으로 하여도 좋다.

삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,

상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 상기 게이트 구멍과, 나머지 2개의 상기 게이트 구멍을 각각 연결하는 가상 선분의 길이가 동일해지도록 배치하는 것이어도 좋다.

삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,

상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 상기 게이트 구멍을 제외한 2개의 상기 게이트 구멍끼리를 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 또는 상기 제 2 가상 직선과 평행하게 되도록 배치하는 것이어도 좋다.

삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,

상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치하는 것으로 하여도 좋다.

3개의 상기 게이트 구멍 중 1개는 상기 제 1 가상 직선상에 형성되며,

3개의 상기 게이트 구멍 중 2개는 상기 제 2 가상 직선상에 형성되는 것으로 하여도 좋다.

본 발명의 제 2 관점에 따른 전기 커넥터는,

성형시의 용융 수지의 충전구로서의 적어도 3개의 게이트 구멍자국(孔跡)이 형성된 절연 하우징을 구비하고,

적어도 1개의 게이트 구멍자국은,

상기 절연 하우징의 장측 방향으로 상기 절연 하우징을 2등분하는 제 1 가상 직선상, 또는 상기 제 1 가상 직선의 방향으로 상기 절연 하우징을 2등분하는 제 2 가상 직선상에 배치되어 있으며,

다른 게이트 구멍자국은,

상기 다른 게이트 구멍자국과 상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 게이트 구멍자국을 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 되지 않도록 배치되어 있다.

본 발명에 의하면, 금형의 내부 공간에 용융 수지를 충전하는 적어도 3개의 게이트 구멍 중 1개는, 내부 공간을 장측 방향으로 2등분하는 제 1 가상 직선상 또는 제 1 가상 직선의 방향으로 내부 공간을 2등분하는 제 2 가상 직선상에 배치되어 있다. 또한, 적어도 3개의 게이트 구멍 중, 다른 게이트 구멍은, 제 1 가상 직선상 또는 제 2 가상 직선상에 배치된 게이트 구멍과 다른 게이트 구멍을 연결하는 가상 선분이 제 1 가상 직선 및 제 2 가상 직선과 평행이 되지 않도록 배치되어 있다. 이에 의해, 적어도 1개의 게이트 구멍을 내부 공간의 중앙에 배치하고, 웰드 라인을, 제 1 가상 직선 및 제 2 가상 직선과 중첩되지 않도록 하며, 또한 분산시킬 수 있다. 그 결과, 주입된 용융 수지의 흐름에 편향이 생기기 어려워, 용융 수지의 유동성이 손상되는 일이 없게 하면서, 절연 부재의 강도 향상과 절연 부재의 휨의 저감을 실현할 수 있다.

도 1의 (A)는 본 발명의 실시형태 1에 따른 전기 커넥터의 사시도이다.
도 1의 (B)는 도 1의 (A)의 전기 커넥터에 플렉시블 프린트 기판이 끼워넣어진 상태를 도시하는 도면이다.
도 1의 (C)는 전기 커넥터에 플렉시블 프린트 기판이 고정된 상태를 도시하는 도면이다.
도 2의 (A), (B), (C) 및 (D)는 전기 커넥터의 단면도이다.
도 3은 전기 커넥터의 제조 방법의 흐름을 나타내는 흐름도이다.
도 4의 (A)는 용융 금속의 경로를 도시하는 모식도이다.
도 4의 (B)는 게이트 구멍의 위치 관계를 도시하는 도면이다.
도 4의 (C)는 웰드 라인의 일 예를 도시하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시형태 2에 따른 전기 커넥터를 구성하는 절연 하우징의 상면도이다.
도 6은 본 발명의 실시형태 3에 따른 전기 커넥터를 구성하는 절연 하우징의 상면도이다.
도 7은 본 발명의 실시형태 4에 따른 전기 커넥터를 구성하는 절연 하우징의 상면도이다.
도 8은 본 발명의 실시형태 5에 따른 전기 커넥터를 구성하는 절연 하우징의 상면도이다.
도 9는 게이트 구멍자국의 배치의 변형예(그 1)를 도시하는 도면이다.
도 10은 게이트 구멍자국의 배치의 변형예(그 2)를 도시하는 도면이다.
도 11의 (A) 및 (B)는 게이트 구멍자국의 배치의 변형예(그 3)를 도시하는 도면이다

실시형태 1

우선, 본 발명의 실시형태 1에 대해 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 실시형태 1에 따른 전기 커넥터(1)는 도시하지 않은 기판상에 실장되며, 도 1의 (A)에 도시하는 바와 같이, 전기 커넥터(1)의 하우징인 하우징(절연 하우징)(10)과, 하우징(10)에 마련된 단자인 복수의 콘택트(11)와, 하우징(10)에 끼워넣어지는 플렉시블 프린트 기판(FPC : Flexible Printed Circuits)(50)(도 1의 (B) 참조)을 로크하는 한쌍의 로크 부재(12)와, FPC(50)의 전극과 가압 접촉하도록 콘택트(11)를 구동하는 액추에이터(13)를 구비한다.

하우징(10)은 수지로 이루어지는 절연성의 부재이며, 외형이 대략 직방체 형상인 상자 형상의 하우징이다. 본 실시형태에서는, 하우징(10)의 성형 방법에 특징을 갖는다. 하우징(10)은 장측 방향으로 연장되는 끼워넣음구(10a)를 갖고 있으며, 도 1의 (B)에 도시하는 바와 같이, 끼워넣음구(10a)에 FPC(50)가 삽입된다. 본 실시형태에서는, 하우징(10)의 장측 방향을 x축 방향으로 하고, FPC(50)의 끼워넣음 방향을 y축 방향으로 하고, 두께 방향을 z축 방향으로 한다.

하우징(10)의 상면(+z측의 면)에는, 후술하는 바와 같이, 성형시의 게이트 구멍의 자국인 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)이 형성되어 있다. 게이트 구멍자국(6a)은 하우징(10)의 장측 방향을 따라서 하우징(10)을 2등분 한 선상에(y축에 평행한 선상에) 배치되어 있으며, 게이트 구멍자국(6b, 6c)은, 그 선에 대하여 선대칭의 위치에 배치되어 있다. 이들 배치에 의해, 후술하는 바와 같이, 하우징(10)은 용융 수지의 편향을 발생시키는 일 없이, 용융 수지의 유동성이 손상되는 일이 없도록 하면서 성형되는 동시에, 하우징(10)의 강도가 향상되어, 그 휨의 저감을 실현할 수 있다.

또한, 하우징(10)의 상면에는, 성형시에 형성된 웰드 라인(WL1, WL2)이 형성되어 있다. 웰드 라인(WL1, WL2)은, 성형된 절연 부재에 발생하는, 용융 수지가 합류되어 용착된 부분에 발생하는 가는 선이다. 웰드 라인(WL1, WL2)은 하우징(10)의 장측 방향으로 하우징(10)을 2등분하는 선상에 배치되어 있지 않으며, 그 선에 대하여 대략 선 대칭으로 분산되어 형성되어 있다. 또한, 웰드 라인(WL1, WL2)은, 실제로는, 육안으로 확인할 수 없을 정도의 굵기이며, 각각 분기되어 있으며, 복잡한 형상을 갖고 있다.

복수의 콘택트(11)는 금속 등의 도전성의 부재로 구성되어 있으며, 하우징(10)의 끼워넣음구(10a)에 있어서, 하우징(10)의 장측 방향으로 배열되어 있다. 실제로는, 복수의 콘택트(11)는 2종류의 콘택트(11a, 11b)로 이루어지며, 콘택트(11a, 11b)는 하우징(10)의 장측 방향으로 교대로 배열되어 있다. 콘택트(11a, 11b)는 하우징(10)의 저면(-z측의 면)으로 돌출되는 기판 접속부를 갖고 있으며, 그 기판 접속부가, 전기 커넥터(1)가 실장되는 기판의 전극과는 납땜 등에 의해 접속된다. 전기 커넥터(1)의 조립시, 콘택트(11a)는 끼워넣음구(10a)로부터 액추에이터(13)를 향하여 하우징(10)에 밀어 넣어지고(압입되고), 콘택트(11b)는 끼워넣음구(10a)에 대향하는 이측구(裏側口)(10b)로부터 끼워넣음구(10a)를 향하여 하우징(10)에 밀어 넣어진다(압입된다).

하우징(10)의 끼워넣음구(10a)에 FPC(50)가 삽입되면, 콘택트(11a, 11b)의 위치는 FPC(50)의 전극의 위치에 일치한다. 또한, 도 2의 (A) 및 (B)에 도시하는 바와 같이, 콘택트(11a, 11b)의 형상은, y축 방향으로 연장되는 한쌍의 비임 부재(11aa, 11ab; 11ba, 11bb)가 그 중앙 부근에서 연결부(11ac, 11bc)를 거쳐서 연결된 H자 형상으로 되어 있다. 끼워넣음구(10a)에 끼워넣어진 FPC(50)는, -y측으로부터 콘택트(11a)의 한쌍의 비임 부재(11aa, 11ab)의 사이, 콘택트(11b)의 한쌍의 비임 부재(11ba, 11bb)의 사이에 삽입되고, 끼워진 상태가 된다.

한쌍의 로크 부재(12)는 하우징(10)의 끼워넣음구(10a) 내의 x축 방향 양측에 마련되어 있다. FPC(50)가 끼워넣음구(10a)에 끼워넣어지면, 각 로크 부재(12)는 FPC(50)의 x축 방향 양측에 마련된 노치(50a)와 고정되어, FPC(50)의 빠짐이 방지된다.

액추에이터(13)는 수지로 이루어지는 절연성의 부재이며, 하우징(10)에 대하여 x축 주위로 회동 가능하게 구성되어 있다. 액추에이터(13)에는, 캠축(13a)이 마련되어 있다. 이 캠축(13a)은, 콘택트(11a, 11b)의 각각에 있어서, 연결 부분으로부터 +y측으로 연장되는 한쌍의 비임 부재(11aa, 11ab)의 사이, 한쌍의 비임 부재(11ba, 11bb)의 사이에 끼워진 상태에서 설치된다. 액추에이터(13)가 도 2의 (A) 및 (B)에 도시하는 상태로부터 도 2의 (C) 및 (D)에 도시하는 상태로 회동하면, 캠축(13a)이 콘택트(11a)의 +y측의 비임 부재(11aa, 11ab)의 사이, 콘택트(11b)의 +y측의 비임 부재(11ba, 11bb)의 사이를 벌린다. 이에 의해, 콘택트(11a, 11b)의 접촉부(11ae, 11be)와 FPC(50)의 전극과의 가압 접촉이 완료되고, 콘택트(11a, 11b)를 거쳐서, FPC(50)의 전극과 콘택트(11a, 11b)의 기판 접속부(11ad, 11bd)에 납땜된 기판의 전극과의 전기적 접속이 유지된다.

전기 커넥터(1)는 도 3에 나타내는 흐름에 따라서 제조된다. 우선, 하우징(10)이 성형된다(단계 S1). 이 성형은 사출 성형기로 실행된다. 사출 성형기에서는, 하우징(10)의 금형(15)(도 4의 (A) 참조)이 설치되고, 가열탑에서 용융되며 노즐로부터 돌출된 용융 수지가 금형(15)에 마련된 복수의 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c) 등(도 4의 (A) 참조)을 거쳐서 금형(15)의 내부 공간(20)에 충전된다.

또한, 이것과 병행하여, 콘택트(11a, 11b) 및 로크 부재(12)가 성형된다(단계 S2). 이 성형은 금속의 블랭킹을 실행하는 프레스기로 실행된다. 또한, 이와 병행하여, 액추에이터(13)가 성형된다(단계 S3). 이 성형도, 하우징(10)의 성형과 마찬가지로, 사출 성형기로 실행된다.

부재의 성형이 완료된 후, 하우징(10)에 콘택트(11a, 11b) 및 로크 부재(12)가 삽입된다(단계 S4). 콘택트(11a)는 끼워넣음구(10a)로부터 삽입되고, 콘택트(11b) 및 로크 부재(12)는, 하우징(10)에 있어서, 끼워넣음구(10a)의 역측에 형성된 개구 부분으로부터 삽입된다.

또한, 액추에이터(13)가 하우징(10)의 후방(+y측)으로부터 삽입된다(단계 S5). 구체적으로는, 콘택트(11a, 11b)의 한쌍의 비임 부재(11aa, 11ab; 11ba, 11bb)의 사이에 캠축(13a)이 끼워지도록 액추에이터(13)가 삽입된다.

이와 같이, 본 실시형태 1에 따른 전기 커넥터(1)의 제조 방법에 있어서는, 절연 부재인 하우징(10)을 성형하는 성형 단계(단계 S1)를 포함하고 있다. 도 4의 (A)에 도시하는 바와 같이, 이 성형 단계에서 이용되는 하우징(10)의 금형(15)의 내부 공간(캐비티)(20)은 하우징(10)의 외형에 맞추어 대략 직방체 형상으로 되어 있다. 금형(15) 내에는, 용융 수지를 충전하는 3개의 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)가 형성되어 있다. 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)의 선단에, 금형(15)의 내부 공간(20)에 연결되는 각 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)이 배치되어 있다. 이 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)의 자국이 도 1의 (A) 내지 (C)에 도시하는 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)이다. 또한, 도 4의 (A) 내지 (C)에 있어서는, 내부 공간(20)은 하우징(10)의 외형에 일치하고 있지 않으며, 개략 형상이 도시되어 있다.

사출 성형기의 노즐로부터 토출된 용융 수지는, 금형(15) 내에 형성된 탕구(2), 러너(3a, 3b, 3c)를 거쳐서 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)(게이트 구멍(5a, 5b, 5c))를 통하여, 내부 공간(20)에 충전된다. 러너(3a, 3b, 3c)의 형상 및 크기는 동일하고, 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)의 형상 및 크기도 동일하며, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)의 형상 및 크기도 동일하다. 따라서, 용융 수지는 동일한 압력, 속도로 내부 공간(20)에 유입된다.

도 4의 (B)에 도시하는 바와 같이, 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)의 위치는, 도 1의 (A) 내지 (C)에 도시하는 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)의 위치에 대응한다. 여기서, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)의 위치 관계에 대하여 상세하게 설명한다. 이 위치 관계를 명확히 하기 위해, 내부 공간(20)을 그 장측 방향을 따라서 2등분하는 직선을 제 1 가상 직선(20a)으로 하고, 제 1 가상 직선(20a)을 따라서 내부 공간(20)을 2등분하는 직선을 제 2 가상 직선(20b)으로 한다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 2 가상 직선(20b)은, 하우징(10)의 콘택트(11a, 11b)가 삽입되는 홈을 따라서 형성된 y축 방향으로 돌출되는 볼록한 형상의 부분(S)을 제외한 하우징(10)의 y축 방향의 폭(T)에 근거하여 규정되어 있다(도 4 참조).

본 실시형태에서는, 도 4의 (B)에 도시하는 바와 같이, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c) 중 게이트 구멍(5a)은 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된다. 또한, 다른 게이트 구멍(5b, 5c)은, 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)과 다른 게이트 구멍(5b, 5c)을 연결하는 가상 선분(20c, 20d)이, 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되지 않도록 배치된다.

환언하면, 본 실시형태에서는, 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)이 삼각형의 정점에 각각 배치되어 있다.

또한, 본 실시형태에 의하면, 삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)은, 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)과, 나머지 2개의 게이트 구멍(5b, 5c)을 각각 연결하는 가상 선분(20c, 20d)의 길이가 동일해지도록 배치된다.

또한, 본 실시형태에 의하면, 삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)은, 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)을 제외한 2개의 게이트 구멍(5b, 5c)끼리를 연결하는 가상 선분이 제 1 가상 직선(20a) 또는 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되도록 배치된다.

또한, 삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)은 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b) 상에 배치된다. 즉, 게이트 구멍(5a)은 제 1 가상 직선(20a) 상에 형성되며, 게이트 구멍(5b, 5c)은 제 2 가상 직선(20b) 상에 형성된다.

이와 같이, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)은 내부 공간(20)의 장측 방향으로 균등하게 배치되어 있다. 환언하면, 게이트 구멍(5b, 5c)은 제 1 가상 직선(20a)에 대하여 선대칭으로 배치되어 있다. 이에 의해, 내부 공간(20)에, 편향없이 용융 수지를 충전할 수 있다.

내부 공간(20)에는, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)으로부터 동시에 용융 수지가 유입된다. 도 4의 (C)에 도시하는 바와 같이, 웰드 라인(WL1)은, 게이트 구멍(5a)과 게이트 구멍(5b)을 연결하는 가상 선분(20c)의 중점 부근에, 가상 선분(20c)과 대략 직교하도록 형성된다. 또한, 웰드 라인(WL2)은, 게이트 구멍(5a)과 게이트 구멍(5c)을 연결하는 가상 선분(20d)의 중점 부근에, 가상 선분(20d)과 대략 직교하도록 형성된다. 따라서, 하우징(10)의 제 1 가상 직선(20a) 상에는, 웰드 라인이 형성되지 않으며, 웰드 라인(WL1, WL2)은 분산되어 형성되어 있다. 이것은, 하우징(10)에 강도의 향상을 가져온다. 도 1의 (B) 및 도 1의 (C)에 도시하는 바와 같이, 전기 커넥터(1)에서는, 액추에이터(13)를 수동에 의해 회동하여, FPC(50)를 고정하지만, 수동에 의해 액추에이터(13)를 회동할 때, 하우징(10)의 제 1 가상 직선(20a) 상부 부근을 가압하게 된다. 웰드 라인(WL1, WL2)은 분산되어 배치되어 있으므로, 웰드 라인이 중앙에 1개 형성된 하우징보다, 이 가압하는 힘에 대한 하우징(10)의 강도를 향상시킬 수 있다.

또한, 가상 선분(20c)과 가상 선분(20d)은 제 1 가상 직선(20a), 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 아니기 때문에, 웰드 라인(WL1, WL2)이 연장되는 방향도 제 1 가상 직선(20a), 제 2 가상 직선(20b)에 대하여 경사져 있으며, 그 방향은 서로 상이하다. 이 경사에 의해, 하우징(10)은 액추에이터(13)의 조작시의 가압력에 대하여 더욱 강화된다.

또한, 전기 커넥터(1)에서는, 상술한 바와 같이, 웰드 라인(WL1, WL2)이 연장된 방향은 제 1 가상 직선(20a), 제 2 가상 직선(20b)에 대하여 경사져 있다. 이 때문에, 웰드 라인(WL1, WL2)으로부터 하우징(10)의 장측 방향에 있어서의 단부까지의 거리가, 웰드 라인(WL1, WL2)을 기준으로 하여 x축 방향에 있어서의 좌우로 상이하다(예를 들면 도 4의 (C) 참조). 따라서, 하우징(10)의 장측 방향에 있어서의 양단에 대하여, 그 양단끼리가 대향하는 방향으로 외력이 부여된 경우에 있어서(하우징(10)의 장측 방향에 있어서의 양단을 사이에 두도록 하우징(10)이 보지된 경우에 있어서), 하우징(10)은 웰드 라인이 장측 방향에 있어서의 중앙에 1개 형성된 하우징과 비교하여 높은 강도를 나타낸다.

또한, 전기 커넥터(1)에서는, 웰드 라인(WL1, WL2)으로부터 하우징(10)의 단측 방향에 있어서의 단부까지의 거리가, 웰드 라인(WL1, WL2)을 기준으로 하여, y축 방향에 있어서의 상하에서도 상이하다. 따라서, 하우징(10)의 단측 방향에 있어서의 양단에 대하여, 그 양단끼리가 대향하는 방향으로 외력이 부여된 경우에 있어서(하우징(10)의 단측 방향에 있어서의 양단을 사이에 두도록 하우징(10)이 보지된 경우에 있어서), 하우징(10)은 웰드 라인이 단측 방향에 있어서의 중앙에 1개 형성된 하우징과 비교하여 높은 강도를 나타낸다.

이상 상세하게 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 의하면, 금형(15)의 내부 공간(20)에 용융 수지를 충전하는 적어도 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c) 중 게이트 구멍(5a)은 내부 공간(20)을 장측 방향으로 2등분하는 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치되어 있다. 또한, 적어도 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c) 중, 다른 게이트 구멍(5b, 5c)은, 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)과 다른 게이트 구멍(5b, 5c)을 연결하는 가상 선분(20c, 20d)이, 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되지 않도록 배치되어 있다. 이에 의해, 적어도 1개의 게이트 구멍(5a)을 내부 공간(20)의 중앙에 배치하고, 나머지 게이트 구멍(5b, 5c)을 균등하게 배치할 수 있으며, 웰드 라인(WL1, WL2)을 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 중첩되지 않도록 하고, 또한 분산시킬 수 있다. 그 결과, 주입된 용융 수지의 흐름에 편향이 생기기 어려워, 용융 수지의 유동성이 손상되는 일이 없게 하면서, 절연 부재의 강도 향상과 절연 부재의 휨의 저감을 실현할 수 있다.

실시형태 2

다음에, 본 발명의 실시형태 2에 대해 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에서도, 전기 커넥터(1)의 하우징(10)을 성형하는 경우에 대하여 설명한다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서도, 하우징(10)에는, 성형시의 용융 수지의 충전구의 자국으로서의 적어도 3개의 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)이 형성되어 있다. 적어도 1개의 게이트 구멍자국(6a)은 하우징(10)의 장측 방향으로 하우징(10)을 2등분하는 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치되어 있다. 또한, 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치된 게이트 구멍자국(6a)과, 다른 게이트 구멍자국(6b, 6c)을 연결하는 가상 선분(20c, 20d)이 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되지 않도록 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)이 형성되어 있다. 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)을 정점으로 하여 삼각형이 구성된다.

본 실시형태에서도, 게이트 구멍자국(6b, 6c)은 제 2 가상 직선(20b) 상에 배치되어 있다. 본 실시형태에서는, 게이트 구멍자국(6a)과 게이트 구멍자국(6b, 6c)의 x축 방향의 간격이 좁게 되어 있다. 따라서, 게이트 구멍자국(6a, 6b) 사이에 형성되는 웰드 라인(WL3), 게이트 구멍자국(6a, 6c) 사이에 형성되는 웰드 라인(WL4)은 제 1 가상 직선(20a)의 근방에 형성되게 된다. 이와 같이 하여도, 웰드 라인(WL3, WL4)은 균등하게 분산되어 형성되므로, 용융 수지의 편향 없이 성형할 수 있으며, 웰드 라인이 제 1 가상 직선(20a) 상에 1개 형성되는 경우에 비하여, 하우징(10)의 강도가 향상된다.

실시형태 3

다음에, 본 발명의 실시형태 3에 대해 도 6을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에서도, 전기 커넥터(1)의 하우징(10)을 성형하는 경우에 대하여 설명한다.

도 6에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서도, 게이트 구멍자국(6a)은 제 1 가상 직선(20a)에 형성되며, 게이트 구멍자국(6b, 6c)은 제 2 가상 직선(20b)에 형성되는 점은 상기 실시형태 2와 동일하지만, 본 실시형태에서는, 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)의 간격이 x축 방향에 대하여 길게 되어 있다. 이 배치에 의해, 웰드 라인(WL5, WL6)은, 상기 실시형태에 따른 웰드 라인(WL3, WL4)보다, 제 1 가상 직선(20a)으로부터 멀어진 위치에 형성되게 된다. 이 때문에, 액추에이터(13)가 회동할 때에 생기는 가압력에 대하여 하우징(10)의 강도가 향상된다.

실시형태 4

다음에, 본 발명의 실시형태 4에 대해 도 7을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에서도, 전기 커넥터(1)의 하우징(10)을 성형하는 경우에 대하여 설명한다.

도 7에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서는, 하우징(10)에 있어서의 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)의 위치 관계가 상기 실시형태 3과 상이하다. 본 실시형태에서도, 중심의 게이트 구멍자국(6a)은 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치되어 있다. 그렇지만, 게이트 구멍자국(6b, 6c)은 제 2 가상 직선(20b) 상에는 배치되어 있지 않으며, 제 2 가상 직선(20b)으로부터 -y 방향으로 멀어져 배치되어 있다. 본 실시형태에서도, 형성되는 웰드 라인(WL7, WL8)은 제 1 가상 직선(20a)을 중심으로 장측 방향 양측에 분산되어 형성되므로, 가압력에 대한 하우징(10)의 강도가 향상된다.

실시형태 5

다음에, 본 발명의 실시형태 5에 대해 도 8을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에서도, 전기 커넥터(1)의 하우징(10)을 성형하는 경우에 대하여 설명한다.

도 8에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서는, 하우징(10)에 있어서의 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c)의 위치 관계가 상기 실시형태 3과 상이하다. 본 실시형태에서도, 중심의 게이트 구멍자국(6a)은 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치되어 있다. 그렇지만, 게이트 구멍자국(6b, 6c)은 제 2 가상 직선(20b) 상에는 배치되어 있지 않으며, 제 2 가상 직선(20b)으로부터 +y 방향으로 멀어져 배치되어 있다. 본 실시형태에서도, 형성되는 웰드 라인(WL9, WL10)은 제 1 가상 직선(20a)을 중심으로 장측 방향 양측에 분산 형성되므로, 가압력에 대한 하우징(10)의 강도가 향상된다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 게이트 구멍을 3개로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 게이트 구멍을 4개 이상으로 하여도 좋다. 이 하우징(10)에는, 4개의 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c, 6d)이 형성되어 있다. 이 경우에서도, 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c, 6d) 중, 적어도 1개는 제 1 가상 직선(20a) 상에 배치되며, 다른 2개의 게이트 구멍자국으로 삼각형을 구성하도록 배치하면 좋다. 이 예에서는, 게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c, 6d)의 사이에 웰드 라인(WL11, WL12, WL13)이 형성된다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 제 2 가상 직선(20b)의 기준이 되는 하우징(10)의 y축 방향의 폭을 하우징(10)의 y축 방향으로 돌출되는 볼록부를 제외했을 때의 폭(T)으로 했지만(도 5 참조), 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 볼록부를 포함한 폭(S+T)에서 하우징(10)을 2등분하는 선을 제 2 가상 직선(20b)으로서 규정하도록 하여도 좋다. 단, 볼록부를 포함한 폭(S)의 부분에 게이트 구멍이 위치하는 경우, 볼록부에 의한 수지의 유동성의 저하를 고려한 금형 설계가 필요하게 된다. 이 때문에, 제 2 가상 직선(20b)의 기준이 되는 하우징(10)의 y축 방향에 있어서의 폭을 T로 하는 것에 의해, 볼록부를 포함한 폭(S)의 부분에 게이트 구멍이 위치하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)을 삼각형의 정점에 각각 배치했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)(게이트 구멍자국(6a, 6b, 6c))을 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 아닌 직선상에 늘어서도록 배치하도록 하여도 좋다. 이 경우에는, 웰드 라인(WL14, WL15)의 방향은 거의 동일하게 된다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c) 중 적어도 1개의 게이트 구멍(5a)을, 도 11의 (A) 및 도 11의 (B)에 도시하는 바와 같이, 금형(15)의 내부 공간(20)의 장측 방향으로 내부 공간(20)을 2등분하는 제 1 가상 직선(20a)에 배치했지만, 제 2 가상 직선(20b) 상에 배치하도록 하여도 좋다. 도 11의 (A)에 도시하는 예에서는, 게이트 구멍을 균등 배치하기 위해 4번째의 게이트 구멍(5d)이 마련되어 있다. 이들 경우에도, 제 2 가상 직선(20b) 상에 배치된 게이트 구멍(5a)과 다른 게이트 구멍(5b, 5c)을 연결하는 가상 선분(20c, 20d)이 제 1 가상 직선(20a) 및 제 2 가상 직선(20b)과 평행이 되지 않도록 배치된다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 게이트 구멍(5a)을 -y측에 배치하고, 게이트 구멍(5b, 5c)을 +y측에 배치했지만, 역방향으로 배치하도록 하여도 좋다. 즉, 상기 각 실시형태에 있어서, 게이트(5a, 5b, 5c)의 배치는, 제 2 가상 직선(20b)에 대하여, 선대칭이 되는 배치라도 좋다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)에 도달할 때까지의 용융 수지의 경로의 탕구(2)를 공통의 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 3개의 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)은 다른 탕구(2)를 거쳐서 용융 수지가 공급되는 것이어도 좋다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 3개의 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)로부터 동일한 성형 조건으로 용융 수지가 공급되는 것으로 했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 용융 수지의 유입 속도를 게이트마다 변경하도록 하여도 좋다. 이와 같이 하면, 웰드 라인(WL1, WL2) 등의 형성 위치를 조정할 수 있다. 또한, 용융 수지의 유입 속도에 대해서는, 예를 들면, 핀 포인트 게이트(4a, 4b, 4c)의 형상, 크기의 상이 이외, 게이트 구멍(5a, 5b, 5c)의 형상, 크기의 상이에 따라서도 변경할 수 있다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 전기 커넥터의 하우징을 성형하는 경우에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 전기 커넥터(1)의 액추에이터(13)를 성형하는 경우에도 본 발명을 적용 가능하다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 로크 부재(12) 및 액추에이터(13)를 구비하는 전기 커넥터(1)에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 로크 부재(12) 및 액추에이터(13) 중 적어도 한쪽을 가지지 않는 전기 커넥터에 대해서도 본 발명을 적용 가능하다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 콘택트를 성형 후에 하우징에 삽입하는 타입의 전기 커넥터(1)에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 콘택트를 금형의 내부 공간에 삽입하고 나서 인서트 성형되는 타입의 전기 커넥터에도 본 발명을 적용 가능하다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 2종류의 콘택트(11a, 11b)를 갖는 전기 커넥터(1)에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 전기 커넥터의 콘택트는 1종류라도 좋다.

또한, 상기 각 실시형태에서는, 플렉시블 프린트 기판(FPC(50))을 끼워넣는 타입의 전기 커넥터(1)에 대하여 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 병렬로 배치된 도체를 필름 형상의 절연 부재로 상하로부터 사이에 두고 만들어진 플랫 케이블인 FFC(Flexible Flat Cable)를 끼워넣는 타입의 전기 커넥터라도 좋다.

본 발명은 본 발명의 광의의 정신과 범위를 일탈하는 일이 없이 여러가지 실시형태 및 변형이 가능하게 여겨지는 것이다. 또한, 상술한 실시형태는, 본 발명을 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 범위는, 실시형태가 아니며, 특허 청구의 범위에 의해 나타난다. 그리고, 특허청구범위 내 및 그것과 동등한 발명의 의의의 범위 내에서 실시되는 여러가지 변형이 본 발명의 범위 내라 간주된다.

본 발명은 전기 커넥터의 하우징, 액추에이터 등의 절연 부재의 성형에 적용할 수 있다.

1: 전기 커넥터
2: 탕구
3a, 3b, 3c: 러너
4a, 4b, 4c: 핀 포인트 게이트
5a, 5b, 5c, 5d: 게이트 구멍
6a, 6b, 6c, 6d: 게이트 구멍자국
10: 하우징
10a: 끼워넣음구
10b: 이측구
11, 11a, 11b: 콘택트
11aa, 11ab, 11ba, 11bb: 비임 부재
11ac, 11bc: 연결부
11ad, 11bd: 기판 접속부
11ae, 11be: 접촉부
12: 로크 부재
13: 액추에이터
13a: 캠축
15: 금형
20: 내부 공간(캐비티)
20a: 제 1 가상 직선
20b: 제 2 가상 직선
20c, 20d: 가상 선분
50: 플렉시블 프린트 기판(FPC)
50a: 노치
WL1, WL2, WL3, WL4, WL5, WL6, WL7, WL8, WL9, WL10, WL11, WL12, WL13, WL14, WL15: 웰드 라인

Claims (8)

1. 적어도 3개의 게이트 구멍으로부터 용융 수지를 금형의 내부 공간에 충전하여, 절연 부재를 성형하는 성형 단계를 포함하며,
   상기 성형 단계에서는,
   상기 게이트 구멍 중 적어도 1개를,
   상기 내부 공간의 장측 방향으로 상기 내부 공간을 2등분하는 제 1 가상 직선상(直線上), 또는 상기 제 1 가상 직선의 방향으로 상기 내부 공간을 2등분하는 제 2 가상 직선상에 배치하며,
   다른 게이트 구멍을,
   상기 다른 게이트 구멍과 상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 게이트 구멍을 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 되지 않도록 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   3개의 상기 게이트 구멍을 삼각형의 정점에 각각 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   3개의 상기 게이트 구멍을 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 아닌 직선상에 늘어서도록 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
4. 제 2 항에 있어서,
   삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,
   상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 상기 게이트 구멍과, 나머지 2개의 상기 게이트 구멍을 각각 연결하는 가상 선분의 길이가 동일해지도록 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,
   상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 상기 게이트 구멍을 제외한 2개의 상기 게이트 구멍끼리를 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 또는 상기 제 2 가상 직선과 평행이 되도록 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
6. 제 4 항에 있어서,
   삼각형의 정점에 각각 위치하는 3개의 상기 게이트 구멍을,
   상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치하는
   절연 부재의 제조 방법.
7. 제 6 항에 있어서,
   3개의 상기 게이트 구멍 중 1개는 상기 제 1 가상 직선상에 형성되며,
   3개의 상기 게이트 구멍 중 2개는 상기 제 2 가상 직선상에 형성되는
   절연 부재의 제조 방법.
8. 성형시의 용융 수지의 충전구로서의 적어도 3개의 게이트 구멍자국이 형성된 절연 하우징을 구비하고,
   적어도 1개의 게이트 구멍자국은,
   상기 절연 하우징의 장측 방향으로 상기 절연 하우징을 2등분하는 제 1 가상 직선상, 또는 상기 제 1 가상 직선의 방향으로 상기 절연 하우징을 2등분하는 제 2 가상 직선상에 배치되어 있으며,
   다른 게이트 구멍자국은,
   상기 다른 게이트 구멍자국과 상기 제 1 가상 직선상 또는 상기 제 2 가상 직선상에 배치된 게이트 구멍자국을 연결하는 가상 선분이 상기 제 1 가상 직선 및 상기 제 2 가상 직선과 평행이 되지 않도록 배치되어 있는
   전기 커넥터.

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