CN206461140U - 绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器 - Google Patents

绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种绝缘本体，包括：一第一进胶口与一第二进胶口，设于所述绝缘本体的同一端，所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积。以及公开了具有所述绝缘本体的一种连接器。与现有技术相比，通过在所述绝缘本体的一端设有所述第一进胶口与所述第二进胶口，且所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积，如此通过改变模具上熔融塑胶进入成型所述绝缘本体的型腔的两个注浇口面积大小，在单位时间内，两个注浇口进入熔融塑胶的体积不同而改变所述绝缘本体上的熔接痕的位置，从而有效避开所述绝缘本体受力较大或者结构强度低的位置形成熔接痕。

Description

绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器
技术领域
本实用新型涉及注塑成型的一种绝缘本体，尤其是指一种改变绝缘本体上熔接痕的连接器。
背景技术
现有技术中，大多数绝缘件都是用注塑的方式生产的，为使熔融树脂材料可以在更短的时间内填充模具中成型绝缘件的型腔，因此采用多注浇口进胶方式，一般为两个注浇口进胶方式，两个注浇口进胶会形成两股料流，两股料流汇聚时则会产生熔接痕，产生熔接痕的位置具有结构强度低的缺陷。然而，根据绝缘件的受力情况和生产加工需求，需要调节熔接痕的位置、消除或者降低熔接痕的影响的程度。
现有的方法就是对模具进行加热，使在填充时模具温度在非结晶树脂的玻化温度、热变形温度以上，而在结晶性树脂的熔点温度以上，如此树脂以更高温度的熔融状态汇聚，因此树脂在被向模具充分按压的状态下固化，由此可完全消除熔接痕或者使熔接痕的槽深变浅而降低熔接痕的影响的程度。但该方法使得模具中还需设计复杂的加热装置，使得模具结构复杂、成本增加，且使模具整体体积较大。
又如，习知的插槽类连接器，其端子排布密集，绝缘本体对应的结构复杂，造成绝缘本体上存在较多薄弱的位置，且绝缘本体的结构会存在很多分流的情况，如此造成较多的多股熔料流汇聚从而产生熔接痕，而插槽类连接器会受到电子卡插接时及端子组装时的外力，因此绝缘本体上薄弱的地方是比较容易断裂，业界常通过在绝缘本体上增设凸肋或者凹槽，从而调节熔接痕的位置，然而受到产品结构本身的限制，凸肋或者凹槽的增设也不能随意且容易增设。
因此，有必要设计一种新的绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器，以克服上述问题。
发明内容
本实用新型的创作目的在于提供一种绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器，改变绝缘本体上熔接痕形成的位置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种绝缘本体，包括：一第一进胶口与一第二进胶口，所述第一、第二进胶口设于所述绝缘本体的同一端，所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积。
进一步，所述第一进胶口的面积为所述第二进胶口的面积的两倍及两倍以上。
进一步，所述绝缘本体定义一横向方向，所述第一、第二进胶口在所述横向方向间隔设置于所述绝缘本体，所述绝缘本体具有在所述横向方向上偏向所述第二进胶口一侧设置的一熔接痕。
进一步，所述绝缘本体具有一安装部，所述安装部具有相对设置的一第一端壁与一第二端壁及连接所述第一、第二端壁的二第一侧壁，所述第一、第二进胶口设于所述第一端壁，所述熔接痕形成于所述第二端壁。
进一步，所述绝缘本体具有沿一纵长方向延伸的一插槽用以插设一电子元件，所述纵长方向垂直于所述横向方向，所述安装部位于所述插槽的一端，所述第二端壁具有在所述纵长方向上与所述插槽连通的一导引槽，用以导引所述电子元件，所述熔接痕在所述横向方向上形成于所述导引槽以外的区域。
进一步，进一步包括一溢胶口，所述溢胶口设于所述绝缘本体的另一端，且所述溢胶口在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
进一步，所述绝缘本体具有一中心线，所述第一进胶口的中心与所述第二进胶口的中心关于所述中心线对称设置。
一种连接器，包括：一绝缘本体，具有一第一端壁，所述第一端壁设有一第一进胶口与一第二进胶口，所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积；至少一端子，设于所述绝缘本体。
进一步，所述第一进胶口的面积为所述第二进胶口的面积的两倍及两倍以上。
进一步，所述绝缘本体具有沿一纵长方向延伸的一插槽用以插设一电子元件，所述绝缘本体具有垂直于所述纵长方向的一横向方向，所述第一、第二进胶口在所述横向方向上间隔设置于所述插槽的一端。
进一步，所述绝缘本体设有至少一安装部，所述安装部具有在所述纵长方向上与所述插槽连通的一导引槽，用以导引所述电子元件，所述安装部具有所述第一端壁，所述安装部具有在所述横向方向上偏向所述第二进胶口一侧设置的一熔接痕。
进一步，所述安装部还具有一第二端壁及相对设置的二第一侧壁，所述第一、第二端壁及所述二第一侧壁围设形成一收容槽，所述熔接痕形成于所述第二端壁，且在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
进一步，所述第二端壁具有向所述收容槽内凸伸的二侧墙及连接所述二侧墙的一挡墙，所述二侧墙与所述挡墙围设成所述导引槽，所述挡墙与所述二侧墙于所述插槽的上方设置，且所述挡墙、所述二侧墙分别与所述插槽在上下方向上具有高度落差，所述熔接痕形成于所述挡墙与所述二侧墙以外的区域。
进一步，进一步包括一耳扣，所述耳扣收容于所述收容槽，所述耳扣相对所述绝缘本体旋转以锁扣与释放所述电子元件。
进一步，所述绝缘本体具有一中心线，所述第一进胶口的中心与所述第二进胶口的中心关于所述中心线对称设置。
进一步，所述绝缘本体具有相对设置的两个所述第一端壁，所述第一、第二进胶口设于其中一所述第一端壁，另一所述第一端壁设有一溢胶口，且所述溢胶口在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
与现有技术相比，本实用新型通过在所述绝缘本体的一端设有所述第一进胶口与所述第二进胶口，且所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积，如此通过改变模具上熔融塑胶进入成型所述绝缘本体的型腔的两个注浇口面积大小，在单位时间内，两个注浇口进入熔融塑胶的体积不同而改变熔接痕的位置，从而有效避开所述绝缘本体受力较大或者结构强度低的位置形成熔接痕。
【附图说明】
图1为本实用新型连接器的立体分解图；
图2为本实用新型绝缘本体及模具的示意图；
图3为图2中局部放大图；
图4为本实用新型绝缘本体的立体图；
图5为图1中连接器插接电子元件的局部立体图；
图6为图5的俯视图。
具体实施方式的附图标号说明：
连接器 100 绝缘本体 1 插槽 11
安装部 12 第一端壁 121 第二端壁 122
第一侧壁 123 收容槽 124 导引槽 125
侧墙 126 挡墙 127 端子槽 13
第一进胶口 14 第二进胶口 15 溢胶口 16
纵长方向 L 横向方向 T 中心线 P
熔接痕 M 端子 2 固定部 21
接触部 22 焊接部 23 耳扣 3
电子元件 200 侧缘 201 作用力 F
模制件 300 第一胶口件 4 第二胶口件 5
溢胶件 6 主胶口件 7 模具 400
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，为本实用新型的一种连接器100，其包括一绝缘本体1、设于所述绝缘本体1的多个端子2及枢接于所述绝缘本体1的二耳扣3，在本实施例中，所述连接器100为一卡缘连接器。
请参阅图1和图5，所述绝缘本体1定义相互垂直的一纵长方向L与一横向方向T，所述绝缘本体1具有沿所述纵长方向L延伸的一插槽11，所述插槽11用以插设一电子元件200，在本实施例中，所述电子元件200为一电子卡。所述绝缘本体1具有位于所述插槽11两端的二安装部12，每一所述安装部12具有相对设置的一第一端壁121及一第二端壁122，所述第一端壁121与所述第二端壁122在所述纵长方向L上间隔设置，且所述第二端壁122较所述第一端壁121靠近所述插槽11。所述安装部12还具有二第一侧壁123，所述二第一侧壁123在所述横向方向T上间隔相对设置，且每一所述第一侧壁123在所述纵长方向L上延伸并连接所述第一端壁121与所述第二端壁122，所述第一端壁121、所述第二端壁122及所述二第一侧壁123围设形成一收容槽124。所述安装部12具有一导引槽125，所述导引槽125在所述纵长方向L上与所述插槽11连通设置。所述第二端壁122具有向所述收容槽124内凸伸的二侧墙126及连接所述二侧墙126的一挡墙127，所述二侧墙126与所述挡墙127围设成所述导引槽125，所述二侧墙126及所述挡墙127于所述插槽11的上方设置，且所述二侧墙126及所述挡墙127与所述插槽11在上下方向上具有高度落差，换句话说，所述二侧墙126与所述挡墙127悬空设置于所述收容槽124上方，所述收容槽124在其下端与所述插槽11在所述纵长方向L上连通。所述绝缘本体1于所述插槽11的两侧中的每一侧各设有在所述纵长方向L上成一排设置的多个端子槽13，多每一所述端子槽13上下贯穿所述绝缘本体1，且所述端子槽13在所述横向方向T上与所述插槽11连通。
请参阅图1和图5，多个所述端子2分别对应收容于多个所述端子槽13，每一所述端子2具有一固定部21、自所述固定部21向上延伸的一接触部22及自所述固定部21向下延伸的一焊接部23，所述固定部21固持于所述端子槽13，所述接触部22至少部分凸伸入所述插槽11用以与所述电子元件200电性连接，所述焊接部23向下凸伸出所述绝缘本体1的底部用以与一电路板(未图示)连接。
请参阅图1和图5，所述耳扣3容设于所述收容槽124，且所述耳扣3枢接于所述安装部12使所述耳扣3相对所述绝缘本体1在所述纵长方向L上旋转实现锁扣与释放所述电子元件200。
请参阅图1和图5，所述电子元件200具有相对设置的二侧缘201，所述侧缘201用以收容于所述导引槽125。当所述电子元件200自上往下向所述插槽11插入的过程中，所述侧缘201对相对设置的两个所述侧墙126具有在所述横向方向T上向外的作用力F，如此可得知，所述挡墙127在所述横向方向T上的对称中心位置是受力最大的地方。
请参阅图2、图4和图5，具有多穴的一模具400通过注塑工艺，从而形成多个模制件300，每一所述模制件300包括所述绝缘本体1及分别连接于所述绝缘本体1的一第一胶口件4、一第二胶口件5及一溢胶件6，通过折断所述模制件300中与所述绝缘本体1连接的所述第一胶口件4、所述第二胶口件5及所述溢胶件6后，即可形成模制件成品，即所述绝缘本体1。所述第一胶口件4与所述第二胶口件5连接于所述绝缘本体1同一端的所述第一端壁121，所述溢胶件6连接于所述绝缘本体1另一端的所述第一端壁121，且所述第一胶口件4与所述第二胶口件5连接于同一主胶口件7，所述第一胶口件4、所述第二胶口件5与所述主胶口件7均为所述模具400中连接成型所述绝缘本体1的型腔(未图示)的进胶流道中熔融塑胶冷却后形成，其中，所述第一胶口件4与所述第一端壁121连接处的横截面定义为一第一进胶口14，所述第二胶口件5与所述第一端壁121连接处的横截面定义为一第二进胶口15，所述第一进胶口14的面积大于所述第二进胶口15的面积，且所述第一进胶口14的面积为所述第二进胶口15的面积的两倍及两倍以上，本实施例中，所述第一进胶口14的面积为所述第二进胶口15的面积的两倍以上，所述第一进胶口14与所述第二进胶口15为椭圆形。所述溢胶件6则是最先进入成型所述绝缘本体1的型腔中的熔融塑胶流出到溢料井(未图示)冷却后形成，所述溢胶件6与所述第一端壁121连接处的横截面定义为一溢胶口16，所述溢胶口16在所述横向方向T上偏向所述第二进胶口15的一侧设置。所述绝缘本体1具有在所述纵长方向L延伸的一中心线P，所述绝缘本体1关于所述中心线P对称设置，且所述第一进胶口14的中心与所述第二进胶口15的中心关于所述中心线P对称设置。当然在其他实施例中，所述第一进胶口14与所述第二进胶口15还可以是圆形或者其他形状。
请参阅图2、图4和图6，因所述第一进胶口14与所述第二进胶口15通常连接的所述安装部12受热温度相较另一端的所述安装部12受热温度高，如此在所述第一进胶口14与所述第二进胶口15这一端形成的所述安装部12的塑胶材料相对另一端的所述安装部12的塑胶材料而言较脆，如此在所述第一进胶口14与所述第二进胶口15这一端的所述安装部12的结构强度相对另一端的所述安装部12的结构强度弱，进而在所述第一进胶口14与所述第二进胶口15这一端的所述安装部12较另一端的所述安装部12易受所述电子元件200作用力的影响而损坏。
请参阅图2、图5和图6，通过两个所述模具400的两个注浇口(未图示)向成型所述绝缘本体1的型腔(未图示)填充熔融塑胶，可知所述绝缘本体1上的很多结构均会通过两股熔融塑胶汇聚而成，如此会在两股熔融塑胶相遇的地方形成一熔接痕M，所述绝缘本体1在所述熔接痕M的地方强度均相对较弱。在本实施例中，在所述安装部12上会形成多个所述熔接痕M，例如所述第一端壁121及所述第二端壁122上均会形成一个所述熔接痕M。相对现有技术中，采用两个相同的注浇口且对称设置于所述第一端壁121，大致会在所述挡墙127于所述横向方向T上的对称中心位置处形成所述熔接痕M。而在该处又因受力相对较大，如此易导致所述挡墙127在所述熔接痕M处易发生断裂。本实施例中，由于所述第一进胶口14的面积大于所述第二进胶口15的面积，如此所述熔接痕M在所述安装部12上于所述横向方向T上偏向所述第二进胶口15一侧设置，即形成于所述第二端壁122上的所述熔接痕M，在所述横向方向T上偏向所述第二进胶口15的一侧设置，进一步说，在所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述导引槽125以外的区域，即在所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述挡墙127与所述二侧墙126以外的区域，如此所述熔接痕M形成的位置可避开悬空设置且强度较弱的所述二侧墙126与所述挡墙127。当然，所述熔接痕M在所述第二端壁122上，避开所述挡墙127的中间位置区域形成，在一定程度上也可在所述侧缘201插入所述导引槽125的过程中，增加所述绝缘本体1在所述挡墙127的强度，降低所述挡墙127断裂的概率。
请参阅图2和图6，在所述绝缘本体1另一端的所述第一端壁121上，所述溢胶口16在所述横向方向T上偏向所述第二进胶口15一侧设置，因此在另一端的所述第一端壁121上形成的所述熔接痕M会随着熔融塑胶的填充在所述模具400的所述溢料井(未图示)中，如此在所述绝缘本体1另一端的所述第一端壁121上将不会留有所述熔接痕M，故所述绝缘本体1另一端的所述第一端壁121的强度会因此而增加。或者在所述绝缘本体1另一端的所述第一端壁121上也会留有所述熔接痕M，但同样所述熔接痕M在所述横向方向T上偏向所述第二进胶口15一侧设置。
综上所述，本实用新型的绝缘本体及具有该绝缘本体的连接器具有以下有益效果：
1、通过在所述绝缘本体1的一端设有所述第一进胶口14与所述第二进胶口15，且所述第一进胶口14的面积大于所述第二进胶口15的面积，如此通过改变所述模具400上熔融塑胶进入成型所述绝缘本体1的型腔的两个注浇口面积大小，在单位时间内，两个注浇口进入熔融塑胶的体积不同而改变所述熔接痕M的位置，从而有效避开所述绝缘本体1受力较大或者结构强度低的位置形成所述熔接痕M。
2、由于所述模具400上形成所述第二进胶口15的注浇口较小，在注塑成型过程中，会随着熔融塑胶的流动等因素使所述第二进胶口15磨损而变大，而所述第一进胶口14的面积是所述第二进胶口15的面积两倍及两倍以上，如此使所述第一进胶口14与所述第二进胶口15之间的大小差距较大，增加所述模具400的使用寿命，且保证所述熔接痕M避开所述绝缘本体1上受力较大或者结构强度低的位置形成。
3、所述挡墙127、所述二侧墙126分别与所述插槽11在上下方向上具有高度落差，即所述挡墙127、所述二侧墙126悬空设置于所述收容槽124上方，所述第一进胶口14的面积大于所述第二进胶口15的面积，使靠近所述第一进胶口14与所述第二进胶口15设置的所述第二端壁122上的所述熔接痕M形成于所述挡墙127与所述二侧墙126以外的区域，如此所述熔接痕M可避开所述挡墙127、所述二侧墙126这些受力较大且结构强度较低的位置。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (16)

1.一种绝缘本体，其特征在于，包括：
一第一进胶口与一第二进胶口，所述第一、第二进胶口设于所述绝缘本体的同一端，所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积。
2.如权利要求1所述的绝缘本体，其特征在于：所述第一进胶口的面积为所述第二进胶口的面积的两倍及两倍以上。
3.如权利要求1所述的绝缘本体，其特征在于：所述绝缘本体定义一横向方向，所述第一、第二进胶口在所述横向方向间隔设置于所述绝缘本体，所述绝缘本体具有在所述横向方向上偏向所述第二进胶口一侧设置的一熔接痕。
4.如权利要求3所述的绝缘本体，其特征在于：所述绝缘本体具有一安装部，所述安装部具有相对设置的一第一端壁与一第二端壁及连接所述第一、第二端壁的二第一侧壁，所述第一、第二进胶口设于所述第一端壁，所述熔接痕形成于所述第二端壁。
5.如权利要求4所述的绝缘本体，其特征在于：所述绝缘本体具有沿一纵长方向延伸的一插槽用以插设一电子元件，所述纵长方向垂直于所述横向方向，所述安装部位于所述插槽的一端，所述第二端壁具有在所述纵长方向上与所述插槽连通的一导引槽，用以导引所述电子元件，所述熔接痕在所述横向方向上形成于所述导引槽以外的区域。
6.如权利要求3所述的绝缘本体，其特征在于：进一步包括一溢胶口，所述溢胶口设于所述绝缘本体的另一端，且所述溢胶口在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
7.如权利要求1所述的绝缘本体，其特征在于：所述绝缘本体具有一中心线，所述第一进胶口的中心与所述第二进胶口的中心关于所述中心线对称设置。
8.一种连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，具有一第一端壁，所述第一端壁设有一第一进胶口与一第二进胶口，所述第一进胶口的面积大于所述第二进胶口的面积；
至少一端子，设于所述绝缘本体。
9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述第一进胶口的面积为所述第二进胶口的面积的两倍及两倍以上。
10.如权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有沿一纵长方向延伸的一插槽用以插设一电子元件，所述绝缘本体具有垂直于所述纵长方向的一横向方向，所述第一、第二进胶口在所述横向方向上间隔设置于所述插槽的一端。
11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有至少一安装部，所述安装部具有在所述纵长方向上与所述插槽连通的一导引槽，用以导引所述电子元件，所述安装部具有所述第一端壁，所述安装部具有在所述横向方向上偏向所述第二进胶口一侧设置的一熔接痕。
12.如权利要求11所述的连接器，其特征在于：所述安装部还具有一第二端壁及相对设置的二第一侧壁，所述第一、第二端壁及所述二第一侧壁围设形成一收容槽，所述熔接痕形成于所述第二端壁，且在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
13.如权利要求12所述的连接器，其特征在于：所述第二端壁具有向所述收容槽内凸伸的二侧墙及连接所述二侧墙的一挡墙，所述二侧墙与所述挡墙围设成所述导引槽，所述挡墙与所述二侧墙于所述插槽的上方设置，且所述挡墙、所述二侧墙分别与所述插槽在上下方向上具有高度落差，所述熔接痕形成于所述挡墙与所述二侧墙以外的区域。
14.如权利要求12所述的连接器，其特征在于：进一步包括一耳扣，所述耳扣收容于所述收容槽，所述耳扣相对所述绝缘本体旋转以锁扣与释放所述电子元件。
15.如权利要求8所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一中心线，所述第一进胶口的中心与所述第二进胶口的中心关于所述中心线对称设置。
16.如权利要求10所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有相对设置的两个所述第一端壁，所述第一、第二进胶口设于其中一所述第一端壁，另一所述第一端壁设有一溢胶口，且所述溢胶口在所述横向方向上偏向所述第二进胶口的一侧设置。
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