CN208305320U - 一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框 - Google Patents
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Abstract
一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框，包括横模框（1）和纵模框（2），横模框（1）与纵模框（2）之间由内置连接口（4）定位，由连接螺栓（3）固定连接，横模框（1）能够以两个以上的形式组合形成组合横模框，纵模框（2）能够以两个以上的形式组合形成组合纵模框，横模框（1）和纵模框（2）也能够交叉组合形成不同几何结构的模框组，满足不同形状的砂型制备要求。解决传统木模在制作砂型模板时易磨损、精度控制较差、模具制作繁琐组装不便、无法无法有效控制砂型模板外形与尺寸，无法充分接触气体促使砂型模板硬化的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料熔铸耐火材料生产技术领域，具体涉及一种熔铸耐火材料模具模板成型的组合模具。
背景技术
砂型模具的制作是熔铸耐火材料在生产过程中关键的一步，它决定了熔铸材料浇筑成型后的尺寸大小及表面平整度。而砂型模板是组成砂型模具基本的组成单元，尺寸不同的砂型模板经过组装，可以制作出不同尺寸砂型模具。目前，普遍的砂型模板所使用的模具较为原始，砂型模板主要是通过木质模框进行成型，由于木质模框极易变形，导致成型的砂型模板在干燥后变形；此外，木模使用中磨损较为严重，成型精度不高，不能保证砂型模板的尺寸精度；并且组装木质模板的过程较为复杂，需要使用铁质夹具固定木模，组装一套模具的时间较长，不适合砂型模板的大批量的生产；当砂型模板的尺寸变动，还需要制作木模，较为不便；当砂型模板所使用水玻璃作为结合剂时，为了让砂型模板的固化速度加快，需要让砂型模板表面接触某种气体，传统的木质模框成型的砂型模板由于四周被木模包裹无法接触气体，导致模板中未硬化的区域部分接触不到气体，在搬运干燥容易发生溃散，致使砂型模板报废。总之，传统木模由于使时易磨损，特别是用在加工余量较小的树脂砂型模板时，精度控制较差，模具制作繁琐组装不便的原因，不利于砂型模板的大规模制作，无法有效控制砂型模板外形与尺寸，造成模具在组装后的缺陷所导致的浇筑后坯体变形，尺寸达不到要求或加工余量过大，无法充分接触气体，促使砂型模板硬化的问题。造成产品合格率降低，增加生产成本。
实用新型内容
为了避免以上问题的出现，本专利提供了一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模具，旨在解决传统木模在制作砂型模板时易磨损、精度控制较差、模具制作繁琐组装不便、无法无法有效控制砂型模板外形与尺寸，无法充分接触气体促使砂型模板硬化的问题。
一种水玻璃或树脂结合砂型成型组合模框，包括横模框（1）和纵模框（2），横模框（1）与纵模框（2）之间由内置连接口（4）定位，由连接螺栓（3）固定连接，横模框（1）能够以两个以上的形式组合形成组合横模框，纵模框（2）能够以两个以上的形式组合形成组合纵模框，横模框（1）和纵模框（2）也能够交叉组合形成不同几何结构的模框组，满足不同形状的砂型制备要求。
横模框（1）和纵模框（2）的截面形状均为“回”字形。横模框（1）长度为200-1200mm，高度为10-280mm，宽度为10-280mm。横模框（1）与砂型模接触的表面设有气孔区（5），在横模框气孔区（5）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6）,阶梯矩形槽口（6）槽口长10-80mm，宽10-80mm，在横模框（1）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8），在横模框（1）与砂型模板接触面的背面设置气体导入口（7），气体导入口（7）水平截面为锥形，外表面圆直径为20-50mm，内表面圆直径为10-45mm。
纵模框（2）高度、宽度与横模框（1）尺寸形状匹配，纵模框（2）长度为50-500mm，纵模框（2）与砂型模接触的表面设有纵模框气孔区（5’）。纵模框（2）水平方向一端设置垂直截面为“回”字型的矩形孔（9），“回”字型的矩形孔（9）内矩形长为80-220mm，宽为80-220mm另一端设置凸台接口（10），凸台接口（10）设有圆形通气孔（11），圆形通气孔（11）直径为90-60mm。在纵模框（2）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8）。
连接螺栓（3）穿过横模框（1）与纵模框（2）上设置的三角螺栓固定口（8）固定连接横模框（1）与纵模框（2）；组合横模框、组合纵模框也由连接螺栓固定连接。内置连接口（4）外轮廓为矩形内置连接口（4）外轮廓长80-120mm，宽80-120mm，沿外轮廓一周设置限位圈（12），内置连接口（4）一端连接纵模框（2）底端矩形孔，另一端连接横模框（1）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6）。
成型模具采用了合金钢材料，使得成型模具坚固耐用，使用寿命明显高于木质模框；根模板尺寸需要，自由选择不同尺寸的模框拼接即可，不仅免去了重新制作木模的繁琐工序，更能有效控制砂型模板的尺寸。明显提高了成型模框的组装时间；通过直接从气体导入口（7）吹入气体，气体能够均匀快速的充满模框内部空间，并由圆形通气孔（11）导出，气体充分接触砂型模板的成型表面，高效促使砂型模板硬化成型。
附图说明
图1为本实用新型一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框示意图。其中，1为横模框、2为纵模框、3为连接螺栓、4为内置连接口。
图2为横模框的结构示意图。其中，5为横模框气孔区、6为阶梯矩形槽口、7为气体导入口、8为三角螺栓固定口。
图3为纵模框的结构示意图。其中，5’为纵模框气孔区、9为矩形孔、10为凸台接口、11为圆形通气孔。
图4为内置连接口的结构示意图。其中，12为限位圈。
具体实施方式
如图1所示，一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框，包括横模框（1）和纵模框（2），横模框（1）与纵模框（2）之间由内置连接口（4）定位，由连接螺栓（3）固定连接，横模框（1）能够以两个以上的形式组合形成组合横模框，纵模框（2）能够以两个以上的形式组合形成组合纵模框，横模框（1）和纵模框（2）也能够交叉组合形成不同几何结构的模框组，满足不同形状的砂型制备要求。横模框（1）和纵模框（2）的截面形状均为“回”字形。如图2所示，横模框（1）长度为200-1200mm，高度为10-280mm，宽度为10-280mm。横模框（1）与砂型模接触的表面设有气孔区（5），在横模框气孔区（5）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6）,阶梯矩形槽口（6）槽口长10-80mm，宽10-80mm，在横模框（1）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8），在横模框（1）与砂型模板接触面的背面设置气体导入口（7），气体导入口（7）水平截面为锥形，外表面圆直径为20-50mm，内表面圆直径为10-45mm。如图3所示，纵模框（2）高度、宽度与横模框（1）尺寸形状匹配，纵模框（2）长度为50-500mm，纵模框（2）与砂型模接触的表面设有纵向气孔区（5’）。纵模框（2）水平方向一端设置垂直截面为“回”字型的矩形孔（9），“回”字型的矩形孔（9）内矩形长为80-220mm，宽为80-220mm另一端设置凸台接口（10），凸台接口（10）设有圆形通气孔（11），圆形通气孔（11）直径为90-60mm。在纵模框（2）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8）。连接螺栓（3）穿过横模框（1）与纵模框（2）上设置的三角螺栓固定口（8）固定连接横模框（1）与纵模框（2）；组合横模框、组合纵模框也由连接螺栓固定连接。如图4所示，内置连接口（4）外轮廓为矩形内置连接口（4）外轮廓长80-120mm，宽80-120mm，沿外轮廓一周设置限位圈（12），内置连接口（4）一端连接纵模框（2）底端矩形孔，另一端连接横模框（1）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6）。成型模具采用了合金钢材料，使得成型模具坚固耐用，使用寿命明显高于木质模框，从气体导入口（7）吹入气体，气体能均匀快速充满模框内部空间，并由圆形通气孔（11）导出，气体充分接触砂型模板的成型表面促使砂型模板硬化成型。
Claims (10)
1.一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框，其特征是包括横模框（1）和纵模框（2），横模框（1）与纵模框（2）之间由内置连接口（4）定位，由连接螺栓（3）固定连接，横模框（1）能够以两个以上的形式组合形成组合横模框，纵模框（2）能够以两个以上的形式组合形成组合纵模框，横模框（1）和纵模框（2）也能够交叉组合形成不同几何结构的模框组，满足不同形状的砂型制备要求。
2.根据权利要求1所述的一种用于成型水玻璃或树脂结合砂型模板的成型模框，其特征在于：所述的横模框（1）和纵模框（2）的截面形状均为“回”字形。
3.根据权利要求2所述的成型模框，其特征在于：所述的横模框（1）长度为200-1200mm，高度为10-280mm，宽度为10-280mm。
4.根据权利要求1所述的成型模框，其特征在于：所述的横模框（1）与砂型模接触的表面设有气孔区（5），在横模框气孔区（5）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6），横模框（1）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8），在横模框（1）与砂型模板接触面的背面设置气体导入口（7）。
5.根据权利要求4所述的成型模框，其特征在于：所述的气体导入口（7）水平截面为锥形，外表面圆直径为20-50mm，内表面圆直径为10-45mm。
6.根据权利要求5所述的成型模框，其特征在于：所述的纵模框（2）高度、宽度与横模框（1）尺寸形状匹配，纵模框（2）长度为50-500mm，纵模框（2）与砂型模接触的表面设有纵模框气孔区（5’）。
7.根据权利要求6所述的成型模框，其特征在于：所述的纵模框（2）水平方向一端设置垂直截面为“回”字型的矩形孔（9），“回”字型的矩形孔（9）内矩形长为80-220mm，宽为80-220mm另一端设置凸台接口（10），凸台接口（10）设有圆形通气孔（11），圆形通气孔（11）直径为90-60mm。
8.根据权利要求7所述的成型模框，其特征在于：在所述的纵模框（2）上表面与左右则表面上分别设有三角螺栓固定口（8）。
9.根据权利要求8所述的成型模框，其特征在于：连接螺栓（3）穿过横模框（1）与纵模框（2）上设置的三角螺栓固定口（8）固定连接横模框（1）与纵模框（2）；组合横模框、组合纵模框也由连接螺栓固定连接。
10.根据权利要求9所述的成型模框，其特征在于：所述的内置连接口（4）外轮廓为矩形内置连接口（4）外轮廓长80-120mm，宽80-120mm，沿外轮廓一周设置限位圈（12），内置连接口（4）一端连接纵模框（2）底端矩形孔，另一端连接横模框（1）左右两侧设有阶梯矩形槽口（6）。
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