CN209078118U - 一种叠合板生产线边模的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叠合板生产线边模的焊接工装，包括边模组件和焊接组件，所述边模组件包括底面板和侧面板，所述侧面板设置在所述底面板一侧且与底面板侧面贴合，所述焊接组件包括平台以及拼装工装，所述拼装工装为倒L型工装，且拼装工装的底面固定在所述平台上，所述拼装工装与所述平台形成与所述底面板配合的卡槽，且底面板插入卡槽内；所述拼装工装的端面与所述侧面板和底面板的贴合面处于同一平面，所述拼装工装的端面底角设有用于焊接的第一缺口。本实用新型能够快速焊接边模，简化制作工序，降低成本，并能够提高焊接质量，保证拼装角度和边模直线度。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板生产线技术领域，具体涉及一种叠合板生产线边模的焊接工装。
背景技术
预应力叠合板生产线主要用于叠合板的生产，其叠合板浇注长度可为70m～150m，可同时浇注生产多块叠合板。叠合板生产线边模用于成型叠合板预制件的外形结构尺寸。
目前，普遍使用的制作边模的制作工艺是采用先机床加工外形尺寸，后板材拼焊制作的方法而成的。上述制作工艺存在的问题是制作工序繁琐，且加工成本高，不易控制焊接变形，导致边模的直线度差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叠合板生产线边模的焊接工装，该焊接工装能够快速焊接边模，简化制作工序，降低成本，并能够提高焊接质量，保证拼装角度和边模直线度。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种叠合板生产线边模的焊接工装，包括边模组件和焊接组件，所述边模组件包括底面板和侧面板，所述侧面板设置在所述底面板一侧且与底面板侧面贴合，所述焊接组件包括平台以及拼装工装，所述拼装工装为倒L型工装，且拼装工装的底面固定在所述平台上，所述拼装工装与所述平台形成与所述底面板配合的卡槽，且底面板插入卡槽内；所述拼装工装的端面与所述侧面板和底面板的贴合面处于同一平面，所述拼装工装的端面底角设有用于焊接的第一缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过焊接组件来焊接，在焊接时先将底面板插入卡槽内，之后将侧面板贴合拼装工装的端面以及底面板的侧面，保证贴合紧密，之后在第一缺口处焊接底面板和侧面板，能够保证焊接角度相同，使得整体的边模的直线度<3mm；
2、本实用新型通过焊接组件来焊接底面板和侧面板，在焊接完底面板和侧面板后，继续在焊接组件上焊接相邻的边模组件，能够有效简化边模生产工序，降低成本，并保证拼装角度。
本实用新型的进一步改进方案如下：
进一步的，所述底面板与所述侧面板贴合一面的底角为圆角，且底角与所述平台和侧面板配合形成用于焊接的第二缺口。
通过采用上述方案，底面板的贴合面的底角为圆角，圆角为焊接预留了第二缺口，能够在第二缺口处焊接底面板和侧面板，使得焊接更加牢固。
进一步的，所述底面板与所述侧面板贴合一面的顶角为圆角，且圆角与所述第一缺口配合增大焊接接触面。
通过采用上述方案，底面板的贴合面的顶角为圆角，圆角为焊接预留了空间，并且与第一缺口配合增大了焊接接触面，使得焊接更加牢固。
进一步的，所述底面板和侧面板通过冷拉成型，所述底面板和侧面板的长度均为5m。
通过采用上述方案，冷拉成型能够有效节约材料，通过精确的模具能够拉出高精度的底面板和侧面板，提高整体边摸精度，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用；底面板和侧面板均为5m，便于运输拼接，能够按要求拼接成150m长的边模。
进一步的，所述底面板和侧面板均为Q235B钢板。
通过采用上述方案，Q235B材质焊接性能好，且成本相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例的焊接组件的结构示意图。
图3是本实用新型的实施例的边模组件的结构示意图。
图中所示：
1、底面板；
2、侧面板；
3、平台；
4、拼装工装；
5、卡槽；
6、第一缺口；
7、第二缺口。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例的焊接组件的结构示意图。
图3是本实用新型的实施例的边模组件的结构示意图。
如图1-3所示，本实施例提供的一种叠合板生产线边模的焊接工装，包括边模组件和焊接组件。
边模组件包括底面板1和侧面板2，侧面板2设置在底面板1一侧且与底面板1侧面贴合。
焊接组件包括平台3以及拼装工装4，拼装工装4为倒L型工装，且拼装工装4的底面固定在平台3上。
拼装工装4与平台3形成与底面板1配合的卡槽5，且底面板1插入卡槽5内。
拼装工装4的端面与侧面板2和底面板1的贴合面处于同一平面，拼装工装4的端面底角设有用于焊接的第一缺口6。
底面板1与侧面板2贴合一面的底角为圆角，且底角与平台3和侧面板2配合形成用于焊接的第二缺口7。
底面板1与侧面板2贴合一面的顶角为圆角，且圆角与第一缺口6配合增大焊接接触面。
底面板1和侧面板2的材质为Q235B钢板；通过冷拉成型，底面板1和侧面板2的长度均为5m。
本实施例通过焊接组件来焊接，在焊接时先将底面板1插入卡槽5内，之后将侧面板2贴合拼装工装4的端面以及底面板1的侧面，保证贴合紧密，之后在第一缺口6处焊接底面板1和侧面板2，能够保证焊接角度相同，使得整体的边模的直线度<3mm。
本实施例通过焊接组件来焊接底面板1和侧面板2，在焊接完底面板1和侧面板2后，继续在焊接组件上焊接相邻的边模组件，能够有效简化边模生产工序，降低成本，并保证拼装角度。
本实施例底面板1的贴合面的底角为圆角，圆角为焊接预留了第二缺口7，能够在第二缺口7处焊接底面板1和侧面板2，使得焊接更加牢固。
本实施例底面板1的贴合面的顶角为圆角，圆角为焊接预留了空间，并且与第一缺口6配合增大了焊接接触面，使得焊接更加牢固。
本实施例底面板1和侧面板2通过冷拉成型，能够有效节约材料，通过精确的模具能够拉出高精度的底面板1和侧面板2，提高整体边摸精度，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。底面板1和侧面板2均为5m，便于运输拼接，能够按要求拼接成150m长的边模。
本实施例底面板1和侧面板2均采用Q235B材质，焊接性能好，且成本相对较低。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种叠合板生产线边模的焊接工装，其特征在于，包括边模组件和焊接组件，所述边模组件包括底面板和侧面板，所述侧面板设置在所述底面板一侧且与底面板侧面贴合，所述焊接组件包括平台以及拼装工装，所述拼装工装为倒L型工装，且拼装工装的底面固定在所述平台上，所述拼装工装与所述平台形成与所述底面板配合的卡槽，且底面板插入卡槽内；所述拼装工装的端面与所述侧面板和底面板的贴合面处于同一平面，所述拼装工装的端面底角设有用于焊接的第一缺口。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板生产线边模的焊接工装，其特征在于，所述底面板与所述侧面板贴合一面的底角为圆角，且底角与所述平台和侧面板配合形成用于焊接的第二缺口。
3.根据权利要求1所述的一种叠合板生产线边模的焊接工装，其特征在于，所述底面板与所述侧面板贴合一面的顶角为圆角，且圆角与所述第一缺口配合增大焊接接触面。
4.根据权利要求1所述的一种叠合板生产线边模的焊接工装，其特征在于，所述底面板和侧面板通过冷拉成型，所述底面板和侧面板的长度均为5m。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种叠合板生产线边模的焊接工装，其特征在于，所述底面板和侧面板均为Q235B钢板。
Priority Applications (1)
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| CN201821640138.8U CN209078118U (zh) | 2018-10-09 | 2018-10-09 | 一种叠合板生产线边模的焊接工装 |
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473298A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-05-13 | 广东省安德建筑科技有限公司 | 叠合板模具半自动生产平台 |
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821640138.8U patent/CN209078118U/zh active Active
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| CN114473298B (zh) * | 2022-01-17 | 2023-09-26 | 广东省安德建筑科技有限公司 | 叠合板模具半自动生产平台 |
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