CN208359215U - 工字梁腹板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字梁腹板模具，其包括有模具底座，包括底板以及固设于底板的中间位置的凸出部，工字梁腹板模具还包括：两挡板，分别位于凸出部的两侧且固设于底板，挡板的高度大于凸出部的高度，挡板与凸出部之间形成有用于容纳工字梁腹板的翻边的容纳空间；若干限位部件，固设于底板，且限位部件抵靠于挡板的背离容纳空间的一侧；和支撑框架，位于底板的下方以支撑模具底座。以上，可以将工字梁腹板直接成型为两侧均具有翻边的工字梁腹板，从而减少了后续风电叶片装配时的操作时间，简化了工序，缩短了生产周期；同时，通过限位部件抵靠挡板能够增强结构的可靠性；支撑框架支撑模具底座能够提升模具底座的高度，便于操作。

Description

工字梁腹板模具

技术领域

本实用新型涉及一种工字梁腹板模具。

背景技术

在兆瓦级风电叶片产业化的生产过程中，传统的风电叶片会使用工字梁腹板作为风电叶片承受剪切的部件。现有技术中，如图1所示，工字梁腹板模具10’包括模具底座100’，模具底座100’包括底板110’以及固设于底板110’的中间位置的凸出部120’。图1中的工字梁腹板模具10’可以成型图1中示出的工字梁腹板21’，即仅在一侧具有翻边211’的工字梁腹板21’。这样在装配风电叶片20’时，如图2所示，为了提高粘接的宽度，仅在一侧具有翻边211’的工字梁腹板21’在粘接完成后，会在工字梁腹板21’的另一侧额外手糊两层玻璃纤维布22’。如此，操作费时，且工序复杂，增加风电叶片的生产周期。

综上，由于现有的工字梁腹板模具仅能成型单侧具有翻边的工字梁腹板，从而导致风电叶片装配操作费时、工序复杂、生产周期长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的风电叶片装配操作费时、工序复杂、生产周期长的缺陷，提供一种工字梁腹板模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种工字梁腹板模具，其包括有模具底座，所述模具底座包括底板以及固设于所述底板的中间位置的凸出部，其特点在于，所述工字梁腹板模具还包括：

两挡板，两所述挡板分别位于所述凸出部的两侧且固设于所述底板，所述挡板的高度大于所述凸出部的高度，所述挡板与所述凸出部之间形成有用于容纳工字梁腹板的翻边的容纳空间；

若干限位部件，所述限位部件固设于所述底板，且所述限位部件抵靠于所述挡板的背离所述容纳空间的一侧；和

支撑框架，所述支撑框架位于所述底板的下方以支撑所述模具底座。

较佳地，所述支撑框架包括矩形焊接框架。

采用上述设置，具有强度高的优点。

较佳地，所述支撑框架还包括加强梁，所述加强梁焊接于所述矩形焊接框架的对角线。

采用上述设置，利用加强梁进一步加强支撑框架的结构，以更好地承受住工字梁腹板模具的其他部分。

较佳地，所述底板具有安装槽，所述挡板插设于所述安装槽。

采用上述设置，使得挡板的安装更加方便。

较佳地，所述安装槽为阶梯槽，所述挡板的底部为阶梯部，所述阶梯部与所述阶梯槽相匹配并插设于所述阶梯槽。

采用上述设置，阶梯槽可以为深浅间隔的槽，阶梯部可以为凹凸间隔的部分，从而更方便地实现挡板相对于底板的定位。

较佳地，所述限位部件包括互相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的夹角为锐角，所述第一板体固设于所述底板，所述第二板体抵靠于所述挡板。

采用上述设置，限位部件能够可靠地实现限位。

较佳地，若干所述限位部件沿着所述挡板的长度方向间隔布置。

较佳地，所述工字梁腹板模具还包括搬运把手，所述搬运把手固设于所述底板，所述搬运把手呈环状。

采用上述设置，搬运把手可以便于工字梁腹板模具的搬运，或者至少可以便于模具底座的搬运。

较佳地，所述工字梁腹板模具还包括绑带，所述绑带用于捆绑所述模具底座和所述支撑框架。

采用上述设置，在需要搬运模具底座时，也可以将模具底座与支撑框架捆绑在一起，直接搬运支撑框架即可一并完成模具底座的搬运。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的工字梁腹板模具，由于设置了高度大于凸出部的两个挡板，可以将工字梁腹板直接成型为两侧均具有翻边的工字梁腹板，从而减少了后续风电叶片装配时的操作时间，简化了工序，缩短了生产周期；同时，通过限位部件抵靠挡板能够增强结构的可靠性；支撑框架支撑模具底座能够提升模具底座的高度，便于操作。

附图说明

图1为现有技术的工字梁腹板模具的结构示意图，其中，工字梁腹板同样示出。

图2为现有技术的风电叶片的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的工字梁腹板模具的结构示意图，其中，工字梁腹板同样示出。

图4为本实用新型较佳实施例的风电叶片的结构示意图。

附图标记说明：

10’：工字梁腹板模具

100’：模具底座

110’：底板

120’：凸出部

20’：风电叶片

21’：工字梁腹板

211’：翻边

22’：玻璃纤维布

10：工字梁腹板模具

100：模具底座

110：底板

111：安装槽

120：凸出部

200：挡板

210：阶梯部

300：容纳空间

400：限位部件

410：第一板体

420：第二板体

500：支撑框架

510：矩形焊接框架

520：加强梁

600：搬运把手

20：风电叶片

21：工字梁腹板

211：翻边

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3所示，本实施例公开了一种工字梁腹板模具10，其包括有模具底座100、两挡板200、若干限位部件400和支撑框架500。模具底座100包括底板110以及固设于底板110的中间位置的凸出部120。两挡板200分别位于凸出部120的两侧且固设于底板110，挡板200的高度大于凸出部120的高度，挡板200与凸出部120之间形成有用于容纳工字梁腹板21的翻边211的容纳空间300。限位部件400固设于底板110，且限位部件400抵靠于挡板200的背离容纳空间300的一侧。支撑框架500位于底板110的下方以支撑模具底座100。

以上，由于设置了高度大于凸出部120的两个挡板200，可以将工字梁腹板21直接成型为两侧均具有翻边211的工字梁腹板21(以图3中的方位为例，即为上下两侧均具有翻边211)。如图4所示，工字梁腹板21粘接后不需要像现有技术中那样再手糊玻璃纤维布，从而减少了风电叶片20装配时的操作时间，简化了工序，缩短了生产周期。同时，通过限位部件400抵靠挡板200能够增强结构的可靠性。支撑框架500支撑模具底座100能够提升模具底座100的高度，便于操作。

本实施例中，底板110和凸出部120一体成型。挡板200的高度(从底板110的上表面至挡板200的顶部的高度)可以为凸起部的高度(从底板110的上表面至凸起部的顶部的高度)的1.2倍以上、1.3倍以上、1.5倍以上、2倍以上或者3倍以上。

如图3所示，支撑框架500包括矩形焊接框架510。具体地，矩形焊接框架510包括多个横向和竖向排列的矩形框。具有强度高的优点。并且，支撑框架500还包括加强梁520，加强梁520焊接于矩形焊接框架510的对角线。如图3中所示，矩形焊接框架510的单个矩形框的一条对角线焊接有加强梁520。利用加强梁520进一步加强支撑框架500的结构，以更好地承受住工字梁腹板模具10的其他部分。可替代的实施例中，单个矩形框的两条对角线都可以焊接有加强梁，以进一步加强结构。可替代的实施例中，支撑框架也可以由型材装配而成。

如图3所示，底板110具有安装槽111，挡板200插设于安装槽111。使得挡板200的安装更加方便。安装槽111为阶梯槽，挡板200的底部为阶梯部210，阶梯部210与阶梯槽相匹配并插设于阶梯槽。阶梯槽可以为深浅间隔的槽，阶梯部210可以为凹凸间隔的部分，从而更方便地实现挡板200相对于底板110的定位。如图3中左侧以剖面示出的为阶梯槽较浅的区域和阶梯部210凹陷的部分；图3中右侧示出的为阶梯槽较深的区域和阶梯部210凸出的部分。

如图3所示，限位部件400包括互相连接的第一板体410和第二板体420，第一板体410和第二板体420之间的夹角为锐角。第一板体410固设于底板110，第二板体420抵靠于挡板200。这样的限位部件400能够可靠地实现限位。并且，若干限位部件400沿着挡板200的长度方向间隔布置。穿过图3所在平面的方向为挡板200的长度方向。第一板体410可以通过紧固件与底板110固定连接。

本实施例中，如图3所示，工字梁腹板模具10还包括搬运把手600，搬运把手600固设于底板110。搬运把手600呈环状。搬运把手600可以便于工字梁腹板模具10的搬运，或者至少可以便于模具底座100的搬运。底板110的两侧均设有搬运把手600。搬运把手600可以直接焊接于底板110。

并且，工字梁腹板模具10还包括绑带(未示出)，绑带用于捆绑模具底座100和支撑框架500。在需要搬运模具底座100时，也可以将模具底座100与支撑框架500捆绑在一起，直接搬运支撑框架500即可一并完成模具底座100的搬运。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工字梁腹板模具，其包括有模具底座，所述模具底座包括底板以及固设于所述底板的中间位置的凸出部，其特征在于，所述工字梁腹板模具还包括：

两挡板，两所述挡板分别位于所述凸出部的两侧且固设于所述底板，所述挡板的高度大于所述凸出部的高度，所述挡板与所述凸出部之间形成有用于容纳工字梁腹板的翻边的容纳空间；

若干限位部件，所述限位部件固设于所述底板，且所述限位部件抵靠于所述挡板的背离所述容纳空间的一侧；和

支撑框架，所述支撑框架位于所述底板的下方以支撑所述模具底座。

2.如权利要求1所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述支撑框架包括矩形焊接框架。

3.如权利要求2所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述支撑框架还包括加强梁，所述加强梁焊接于所述矩形焊接框架的对角线。

4.如权利要求1所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述底板具有安装槽，所述挡板插设于所述安装槽。

5.如权利要求4所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述安装槽为阶梯槽，所述挡板的底部为阶梯部，所述阶梯部与所述阶梯槽相匹配并插设于所述阶梯槽。

6.如权利要求1所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述限位部件包括互相连接的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的夹角为锐角，所述第一板体固设于所述底板，所述第二板体抵靠于所述挡板。

7.如权利要求1所述的工字梁腹板模具，其特征在于，若干所述限位部件沿着所述挡板的长度方向间隔布置。

8.如权利要求1所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述工字梁腹板模具还包括搬运把手，所述搬运把手固设于所述底板，所述搬运把手呈环状。

9.如权利要求1-8中任一项所述的工字梁腹板模具，其特征在于，所述工字梁腹板模具还包括绑带，所述绑带用于捆绑所述模具底座和所述支撑框架。