CN206374646U - 一种前大灯安装支架 - Google Patents
一种前大灯安装支架 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206374646U CN206374646U CN201621487904.2U CN201621487904U CN206374646U CN 206374646 U CN206374646 U CN 206374646U CN 201621487904 U CN201621487904 U CN 201621487904U CN 206374646 U CN206374646 U CN 206374646U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- headlight
- bracket
- shrouding
- crossbeam
- mounting bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开一种前大灯安装支架，包括梯形的大灯支架，所述大灯支架位于所述前大梁封板前中部，所述大灯支架底部与前大梁封板固定连接，前大灯可拆卸固定于所述大灯支架上部，所述大灯支架呈半封闭腔体，所述大灯支架下部尺寸大于所述大灯支架上部尺寸。本实用新型提供的一种前大灯安装支架，其结构简单，能够降低零件板厚，整车成本及重量，减小累计误差，从而提高前大灯安装精度，并且具有广泛的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车前大灯技术领域，特别是涉及一种前大灯安装支架。
背景技术
汽车前大灯被称为汽车的眼睛，不仅影响整车的外观形象，更与汽车夜间行驶或特殊天气安全驾驶紧密相关。前大灯一般位于汽车车头部两侧容易受到汽车行驶震动影响，且常常与前蒙皮、翼子板、前格栅等零件存在匹配问题，这就要求前大灯具有较好的连接刚度和较高的安装精度。此外，前大灯重量较重，为了保证安装支架的使用寿命，需要高强度、高刚度的连接支架，一般通过增加加强板来提高大灯安装支架的强度。
在传统车型中，前大灯安装支架一般布置在前大梁前端，通过焊接与前保加强板、前大梁连为一体，如图1-2所示。这种结构的主要的缺陷在于：大灯支架整体刚度和强度不足，受力时容易变形，影响前大灯的安装稳定性与可靠性。前大灯安装点布置在零件冲压成形面上，安装点的位置度容易受零件冲压回弹影响，影响大灯安装点的精度。大灯支架布置在前大梁前端，焊接时前保加强板先与前大梁进行焊接，前大灯安装支架再与前保加强板进行焊接，且存在两级定位累计误差，影响大灯安装点的精度。大灯支架距离大梁主定位孔较远，安装点精度容易受前大梁摆动影响。大灯支架与前保加强板在X方向焊接，为防止定位不足，夹具需要设计两处定位销定位来避免零件绕X轴转动，夹具开发较复杂。大灯支架强度不足需要增加加强板或提高板厚，增加整车成本及重量。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够降低零件板厚，整车成本及重量，减小累计误差，从而提高前大灯安装精度，并且具有广泛的适用性的前大灯安装支架。
本实用新型的一种前大灯安装支架，包括梯形的大灯支架，所述大灯支架位于所述前大梁封板前中部，所述大灯支架底部与前大梁封板固定连接，前大灯可拆卸固定于所述大灯支架上部，所述大灯支架呈半封闭腔体，所述大灯支架下部尺寸大于所述大灯支架上部尺寸。
本实用新型的一种前大灯安装支架还可以是：
所述大灯支架上部设有大灯安装点，所述前大灯通过所述大灯安装点可拆卸固定于所述大灯支架上。
所述大灯支架包括梯形的外侧面和位于所述外侧面前部的安装面，所述前大灯可拆卸固定于所述安装面上，大灯安装点设置于所述安装面上。
所述大灯支架纵向截面形状为“C”形。
所述外侧面与所述安装面连接处设有向内凹入的台阶式的折弯，所述折弯上下对称设置。
所述大灯支架底部、前侧面和下侧面均设有向外垂直翻起的支架翻边，所述支架翻边与所述前大梁封板固定连接。
所述支架翻边上设有支架焊点，所述支架翻边通过所述支架焊点焊接固定于所述前大梁封板上。
所述前大梁封板位于前大梁前部，所述前大梁底部设有向下的凸台，所述凸台上设有大梁主定位孔，所述大灯支架位置靠近所述大梁主定位孔。
所述大灯支架上表面上设有支架定位孔。
所述前大梁封板上表面设有至少两个封板定位孔，所述封板定位孔间隔均匀设置于所述前大梁封板上表面上。
本实用新型的一种前大灯安装支架，包括梯形的大灯支架，所述大灯支架位于所述前大梁封板前中部，所述大灯支架底部与前大梁封板固定连接，前大灯可拆卸固定于所述大灯支架上部，所述大灯支架呈半封闭腔体，所述大灯支架下部尺寸大于所述大灯支架上部尺寸。这样，将大灯支架设计为梯形形状，其延伸后为三角形，梯形形状可以增大大灯支架底部安装面，然后将前大灯支架底部安装在前大梁封板的前中部，安装在前中部的位置，不存在两级定位累计误差，进而提高大灯安装点的精度，将前大灯安装在大灯支架上部，因大灯支架是半封闭的腔体，通过该半封闭的腔体可以提高大灯支架自身的结构强度和刚度以及大灯支架与前大梁封板的连接强度，使大灯支架受力时不易变形，提高大灯支架的安装稳定性和可靠性，并且无需增加加强板，就可保证前大灯的安装强度，在节约成本的基础上又提高了大灯支架的结构刚度。本实用新型提供的一种前大灯安装支架，相对于现有技术而言,其具有的优点是：其结构简单，能够降低零件板厚，整车成本及重量，减小累计误差，从而提高前大灯安装精度，并且具有广泛的适用性。
附图说明
图1是现有技术的一种前大灯安装支架的结构示意图。
图2是现有技术的一种前大灯安装支架的局部结构示意图。
图3是本实用新型的一种前大灯安装支架的结构示意图。
图4是图3中A-A的截面示意图。
图5是本实用新型的一种前大灯安装支架的安装结构示意图。
图号说明
1…大灯支架 2…前大梁封板 3…前大梁
4…大灯安装点 5…支架翻边 6…凸台
7…大梁主定位孔 8…支架定位孔 9…封板定位孔
10…加强板
具体实施方式
下面结合附图的图3至图5对本实用新型的一种前大灯安装支架前大灯安装支架作进一步详细说明。
本实用新型的一种前大灯安装支架，请参考图3-5，包括梯形的大灯支架1，所述大灯支架1位于所述前大梁封板2前中部，所述大灯支架1底部与前大梁封板2固定连接，前大灯可拆卸固定于所述大灯支架1上部，所述大灯支架1呈半封闭腔体，所述大灯支架1下部尺寸大于所述大灯支架1上部尺寸。这样，将大灯支架1设计为梯形形状，其延伸后为三角形，梯形形状可以增大大灯支架1底部安装面，然后将前大灯支架1底部安装在前大梁封板2的前中部，安装在前中部的位置，不存在两级定位累计误差，进而提高大灯安装点的精度，将前大灯安装在大灯支架上部，因大灯支架1是半封闭的腔体，通过该半封闭的腔体可以提高大灯支架1自身的结构强度和刚度以及大灯支架1与前大梁封板2的连接强度，使大灯支架1受力时不易变形，提高大灯支架1的安装稳定性和可靠性，并且无需增加加强板10，就可保证前大灯的安装强度，在节约成本的基础上又提高了大灯支架1的结构刚度。本实用新型提供的一种前大灯安装支架，相对于现有技术而言,其具有的优点是：其结构简单，能够降低零件板厚，整车成本及重量，减小累计误差，从而提高前大灯安装精度，并且具有广泛的适用性。
本实用新型的一种前大灯安装支架，请参考图3-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述大灯支架1上部设有大灯安装点4，所述前大灯通过所述大灯安装点4可拆卸固定于所述大灯支架1上。这样，在大灯支架1上部设有大灯安装点4，然后将前大灯通过大灯安装点4安装在大灯支架1上。通过布置大灯安装点4在零件冲压成形的压紧面上，确保大灯安装点4的精度不受零件回弹的影响。进一步的优选方案是：所述大灯支架1包括梯形的外侧面和位于所述外侧面前部的安装面，所述前大灯可拆卸固定于所述安装面上，大灯安装点4设置于所述安装面上。这样，大灯支架1是个半封闭的腔体，外部梯形的外侧面和位于外侧面上部的安装面，大灯安装点4设置在安装面上，然后将前大灯通过前大灯安装点4安装在安装面上。进一步的优选方案是：所述大灯支架1纵向截面形状为“C”形。这样，大灯支架呈“C”形的半封闭腔体，通过半封闭腔体，可以提高大灯支架1的结构刚度和强度，进而保证了前大灯的稳定性。进一步的优选方案是：所述外侧面与所述安装面连接处设有向内凹入的台阶式的折弯，所述折弯上下对称设置。这样，大灯支架1纵向截面形状为“C”形，外侧面与所述安装面连接处设有向内凹入的台阶式的折弯，若大灯支架1受力时，可以通过该折弯将力进行过渡，不会因应力集中，导致大灯支架1受力变形，而损坏前大灯。
本实用新型的一种前大灯安装支架，请参考图3-5，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述大灯支架1底部、前侧面和下侧面均设有向外垂直翻起的支架翻边5，所述支架翻边5与所述前大梁封板2固定连接。这样，在大灯支架1上设有向外翻起的支架翻边5，通过支架翻边5提高大灯支架1的结构强度，然后将C形半封闭腔体的大灯支架1的三个支架翻边5与前大梁封板2搭接，增加焊接边宽度不影响其他零件装配，利于焊接工艺，并提高大灯支架1与前大梁3的连接刚度。在保证大灯支架1刚度的同时，又能减少零件重量，降低成本。进一步的优选方案是：所述支架翻边5上设有支架焊点，所述支架翻边5通过所述支架焊点焊接固定于所述前大梁封板2上。这样，在支架翻边5上设置支架焊点，然后将支架翻边5通过支架焊点与前大梁封板2焊接固定。还可以是：所述前大梁封板位于前大梁前部，所述前大梁3底部设有向下的凸台6，所述凸台6上设有大梁主定位孔7，所述大灯支架1位置靠近所述大梁主定位孔7。这样，前大梁封板2焊接在前大梁3前侧部，然后前大梁3底部设有凸台6，在凸台6上设有大梁主定位孔7，将大灯支架1安装位置安装在靠近大梁主定位孔7处。通过合理布置大灯支架1的位置以及焊接层级，减小累计误差，提高前大灯的安装点精度。还可以是：所述大灯支架1上表面上设有支架定位孔8。这样，当需要将前大灯支架1焊接在前大梁封板2上时，将定位销穿过支架定位孔8，然后将大灯支架1底部焊接在前大梁封板2上，焊接完成后，拿出定位销。利用定位销与支架定位孔8的配合，可以提高大灯支架1的安装稳定性。大灯支架1直接与前大梁封板2在Y向进行焊接，通过Y向与前大梁封板2的搭接面和一处定位孔定位，能够有效防止大灯支架1转动，使大灯支架1位置得到保证，且夹具设计简单。还可以是：所述前大梁封板2上表面设有至少两个封板定位孔9，所述封板定位孔9间隔均匀设置于所述前大梁封板2上表面上。这样，在前大梁封板2上表面设有至少两个封板定位孔9，通过封板定位孔9的定位将前大梁封板2焊接在前大梁3上，从而提高其前大梁封板2和前大梁3的连接强度。
将大灯支架1布置在前大梁3前中部，直接与前大梁封板2焊接，前大梁封板2厚度t＝1.6mm，前大梁厚度t＝1.8mm，C形半封闭腔体的三个支架翻边5与前大梁封板2搭接，大灯安装点4的刚度得到极大提高。同时，大灯支架1距离大梁主定位孔7较近，累计误差小，并且零件焊接边宽度容易保证，焊接操作方便，焊点质量好。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种前大灯安装支架，其特征在于：包括梯形的大灯支架，所述大灯支架位于所述前大梁封板前中部，所述大灯支架底部与前大梁封板固定连接，前大灯可拆卸固定于所述大灯支架上部，所述大灯支架呈半封闭腔体，所述大灯支架下部尺寸大于所述大灯支架上部尺寸。
2.根据权利要求1所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述大灯支架上部设有大灯安装点，所述前大灯通过所述大灯安装点可拆卸固定于所述大灯支架上。
3.根据权利要求2所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述大灯支架包括梯形的外侧面和位于所述外侧面前部的安装面，所述前大灯可拆卸固定于所述安装面上，大灯安装点设置于所述安装面上。
4.根据权利要求3所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述大灯支架纵向截面形状为“C”形。
5.根据权利要求4所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述外侧面与所述安装面连接处设有向内凹入的台阶式的折弯，所述折弯上下对称设置。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述大灯支架底部、前侧面和下侧面均设有向外垂直翻起的支架翻边，所述支架翻边与所述前大梁封板固定连接。
7.根据权利要求6所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述支架翻边上设有支架焊点，所述支架翻边通过所述支架焊点焊接固定于所述前大梁封板上。
8.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述前大梁封板位于前大梁前部，所述前大梁底部设有向下的凸台，所述凸台上设有大梁主定位孔，所述大灯支架位置靠近所述大梁主定位孔。
9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述大灯支架上表面上设有支架定位孔。
10.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的前大灯安装支架，其特征在于：所述前大梁封板上表面设有至少两个封板定位孔，所述封板定位孔间隔均匀设置于所述前大梁封板上表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621487904.2U CN206374646U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种前大灯安装支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621487904.2U CN206374646U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种前大灯安装支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206374646U true CN206374646U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59404705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621487904.2U Expired - Fee Related CN206374646U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种前大灯安装支架 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206374646U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108482237A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 前大灯安装架及应用该前大灯安装架的汽车 |
| CN108674299A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 北京海纳川汽车部件股份有限公司 | 车辆大灯的安装支架以及车辆 |
| CN108674300A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种汽车的前大灯安装支架及前大灯组件 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201621487904.2U patent/CN206374646U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108482237A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-04 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 前大灯安装架及应用该前大灯安装架的汽车 |
| CN108482237B (zh) * | 2018-04-11 | 2019-12-27 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 前大灯安装架及应用该前大灯安装架的汽车 |
| CN108674299A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 北京海纳川汽车部件股份有限公司 | 车辆大灯的安装支架以及车辆 |
| CN108674300A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 北京长城华冠汽车科技股份有限公司 | 一种汽车的前大灯安装支架及前大灯组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206374646U (zh) | 一种前大灯安装支架 | |
| CN205438330U (zh) | 舱盖t梁装配定位防倒夹具 | |
| CN202508035U (zh) | 汽车蓄电池支架 | |
| CN205927671U (zh) | 一种汽车前下部防护支架焊接夹具 | |
| CN208593282U (zh) | 一种电机安装支架和一种电动汽车 | |
| CN105050889B (zh) | 车辆的底板部结构 | |
| CN106740002A (zh) | 一种汽车背门撑杆安装支架总成 | |
| CN207072252U (zh) | 一种油箱固定结构 | |
| CN207697684U (zh) | 一种汽车前保险杠安装支架 | |
| CN203753056U (zh) | 一种车身控制器固定支架 | |
| CN205097855U (zh) | 一种车辆悬架下摆臂的焊接总成 | |
| CN213594373U (zh) | 一种整体式b柱内板结构 | |
| CN104588948A (zh) | 一种电动轮自卸车前车架组装工装及组装方法 | |
| CN204079183U (zh) | 电梯轿壁与轿底的连接结构 | |
| CN209274709U (zh) | 一种后副车架 | |
| CN208698452U (zh) | 一种汽车天窗的安装结构 | |
| CN207017101U (zh) | 一种道路施工用的垫板装置 | |
| CN211543425U (zh) | 商用车前围外饰件安装定位结构 | |
| CN209365882U (zh) | 一种发动机前悬置支架结构总成 | |
| CN210549159U (zh) | 通用型驾驶室焊接过渡夹具 | |
| CN210260916U (zh) | 一种车架支腿油缸安装支座及履带起重机 | |
| CN209208910U (zh) | 一种避让转向管柱的发动机安装支架 | |
| CN206124956U (zh) | 一种蓄电池托盘焊合件结构 | |
| CN204567544U (zh) | 一种牵引汽车前下部防护装置 | |
| CN204956645U (zh) | 一种高强度悬臂支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170804 |