JPH0319817A - ガラス一体ウィンドモールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「技術分野」 本発明は、自動車のガラス、特に嵌め殺し窓のガラス周
囲に固定するウィンドモールの製造方法に関する． 「従来技術およびその問題点」 第６図ないし第８図は本考案の対象とするウィンドモー
ルＭの従来例を示すものである。鋭角部（または不定形
状部）Ａを有するガラスＷの周囲に固定されるウィンド
モールＭは、鋭角部Ａに対応する形状のグイキャストモ
ール１と、上下の平行部に対応する直線モール２、３と
に３分割されている．グイキャストモールｌは、一般に
アルミ合金からなる光輝性金属材１ａをアルミダイキャ
スト成形し、これに樹脂材料１ｂを射出成形して形成さ
れている。あるいは樹脂グイキャスト成形により全体を
樹脂材料から構成し、光輝部分にアルミ塗装を施して構
成されている。これは押出成形による同一断面材を鋭角
部Ａの形状に曲折加工することは困難なためである。ま
た直線モール２、３はそれぞれ、ガラスの挿入溝を有す
る一様断面の押出材２ａ、３ａに樹脂材料２ｂ、３ｂを
押出成形して形成されている。押出材２ａ、３ａは、一
般にステンレスから形成される。また樹脂材料１ｂ、２
ｂ、３ｂは例えば塩化ビニル樹脂から形成される。

これらのダイキャストモール１と、直線モール２、３は
、ガラスＷの周囲に位置させ、第７図に鎖線で示すよう
に、直線モール２、３の押出材２ａ（３ａ）内に挿入し
たクリップボルト等の固定具５を介して、車両ボディ６
に固定される。また直線モール２、３の図の左端部間に
は、樹脂モール４が設けられる。

ところがこの従来構造は、光輝性金属材１ａと２ａ，３
ａとの接続部、あるいは直線モール２、３の樹脂材料２
ｂ、３ｂと樹脂材料４の接続部に継ぎ目のラインＬが避
けられず、これが外観を極端に悪いものにしていた。

このような従来構造の問題点を解消するため、本出願人
は既に、射出戊形型に、ガラスと、ガラス周囲に位置す
る一連の光輝性金属材料をセットし、この射出成形型に
注入する溶融樹脂材料によって、ガラス、光輝性金属材
料、および該樹脂材料を一体化する技術を開発し、特許
出願した（特願平１−８４３１６号）。このガラス一体
ウインドモールによれば、光輝性金属材料に継ぎ目ライ
ンが生じない、極めて外観に優れたウインドモールが得
られる。

ところで、このウィンドモールの製造に際しては、射出
成形型に光輝性金属材料の位置決め突起を所定間隔で設
けることにより、該金属材料とガラスとの間隔を一定に
保持していた。ところがこの位置決め突起は、射出成形
後の樹脂材料に孔として残り、この孔を通して金属材料
が露見するため、外観上の別の問題となっていた。また
位置決め突起は、ガラスを越えて光輝性金属材料側に伸
びるため、該金属材料とガラスとがオーバラツプするよ
うな金属材料の配置形態には、適用することができなか
った。

「発明の目的」 従って本発明は、本出願人が特願平１−８４３１６号で
提案したガラス一体ウインドモールの製造方法をさらに
改良し、射出成形型に位置決め突起を設けることなく、
光輝性金属材料の位置決めができ、従って、射出樹脂材
料に孔の形成されない製造方法を得ることを目的とする
。

また本発明は、ガラスと金属材料とがオーバラツプして
も両者の位置決めを確実に行なうことのできるガラス一
体ウインドモールの製造方法を得ることを目的とする。

さらに本発明は、ガラスと光輝性金属材料との間隔を確
実に一定に保持できるガラス一体ウインドモールの製造
方法を得ることを目的とする。

「発明の概要」 本発明のガラス一体ウィンドモールの製造方法は、射出
戊形型内に、ガラス保持面と、ガラスの周囲に沿う一連
の光輝性金属薄板を支持する金属薄板支持面とを形或す
るとともに、この金属薄板支持面に、光輝性金属薄板の
吸着手段を設け、この吸着手段によって光輝性金属薄板
を射出成形型に保持した状態で、射出成形型内に溶融樹
脂材料を射出成形することにより、該樹脂材料と光輝性
金属薄板およびガラスとを一体化するようにしたことを
特徴としている。

この射出成形の前には、ガラスと光輝性金属薄板との間
に、所定間隔を隔てて、一以上のスペーサを介在させる
ことができ、このスペーサを用いれば、より確実にガラ
スと光輝性金属薄板との距離を一定に保持することがで
きる。

射出成形型に設置される吸着手段は、例えば、磁気吸引
手段または真空吸引手段とすることができる。

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第４図、第
５図は、本発明方法をクオータウィンドガラスＱＷに適
用して形成した最終形状例を示す。クオータウィンドガ
ラスＱＷの周囲には、樹脂材料（例えばポリ塩化ビニル
）１１が一体的に設けられ、この樹脂材料１１上に、ク
オータウィンドガラスＱＷの周囲に沿う一連の光輝性金
属薄板（例えばＳＵＳ）１２が一体に設けられる。樹脂
材料１１には、適宜間隔で、従来例の固定具５に相当す
る固定具（ボルト）１３が埋め込み固定されている。本
発明は、この他、例えばバックウィンドガラス、フロン
トウィンドガラスに適用可能である。

本発明は、このようなガラス一体ウィンドモールな製造
する好適な方法を提案するもので、第１図，第２図にそ
の実施例を示す。

射出成形型２０は、上下に分割できる上型２１と下型２
２を有する。下型２２には、クオータウィンドガラスＱ
Ｗの中心部を保持するガラス保持面２３と、光輝性金属
薄板１２を支持する金属薄板支持面（溝）２４が所定の
位置関係で形成されている。ガラス保持面２３は、クオ
ータウィンドガラスＱＷの周縁を除いて、その下面を支
持する平面形状をなし、金属薄板支持面２４は、平面的
には、光輝性金属薄板１２の平面形状に対応する一連の
平面形状を有し、またその断面形状は、光輝性金属薄板
１２の断面形状に対応している。

そしてこの下型２２には、金属薄板支持面２４に接近さ
せて、永久磁石または電磁石からなる磁気吸引手段２５
が埋め込み固定されている。光輝性金属薄板１２は、こ
の磁気吸引手段２５による磁気吸引力で吸引される磁性
ステンレス材料から構成されている。

この磁気吸引手段２５による光輝性金属薄板１２の吸引
手段に代えて、真空吸着手段を用いることもできる。こ
れは、第３図に示すように、金属薄板支持面２４に連通
させてエア吸引路２６を形成し、これを真空吸引源２７
に連通させることにより構成できる。

上型２１には、クオータガラスＱＷの中心部に接触する
ガラス保持面２８と、溶融樹脂材料の注入口２９が形成
されている。

本発明は、以上のように構成された射出成形型２０を用
いて、次のように、クオータウィンドガラスＱＷの周囲
に一体に樹脂材料１１および光輝性金属薄板１２を形成
する。まず上型２１を下型２２から外した状態で、下型
２２の金属薄板支持面２４上に一連の光輝性金属薄板１
２をセットする。すると、磁気吸引手段２５による磁気
吸引力で光輝性金属薄板１．２がしっかりと該支持面２
４上に支持され、容易に動かない。光輝性金属薄板１２
の外面と金属薄板支持面２４との間には、この吸引固定
状態で実質的に諌間が形成されないように、光輝性金属
薄板１２の加工精度および金属薄板支持面２４の寸法精
度を定めておく。

次にガラズ保持面２３上の所定位置に、クオータウィン
ドガラスＱＷをセットし、下型２２上に上型２ｌを被せ
る。この状態では、クオータウィンドガラスＱＷの上下
に、上型２ｌと下型２２のガラス保持面２３と２８が密
着し、該ガラスＱＷの周囲に樹脂注入空間（樹脂材料１
１の形成空間）３０が形成される。

この際、光輝性金属薄板ｌ２とクオータウィンドガラス
ＱＷの間には、第２図に示すように、所定間隔でスペー
サ３１を介在させることが望ましい。スペーサ３１は、
粘着テープ、接着剤等を用いて、両者に仮固定する。こ
のスペーサ３１は、光輝性金属薄板１２の延長方向に適
当間隔をおいて複数個を設けることが望ましい。

以上のセットが終了したら、注入口２９がら溶融樹脂材
料を注入する。すると、樹脂注入空間３０が溶融樹脂で
満たされ、これが硬化して樹脂材料１１となり、この硬
化した樹脂材料１１に、クオータウィンドガラスＱＷの
周囲および光輝性金属薄板１２が一体化される。光輝性
金属薄板１，。は、その周縁に樹脂材料ｌｌ内に埋め込
み固定される屈曲部１２ａを有するために、両者の固定
は確実に行なわれる。勿論光輝性金属薄板１２が屈曲部
１２ａを有しない平面的な場合には、光輝性金属薄板１
２の内面にあらかじめ接着剤層を設ける等の手段を講じ
ることができる。

この溶融樹脂の射出成形時には、光輝性金属薄板１２は
磁気吸引手段２５によって吸引保持され、クオータウィ
ンドガラスＱＷは上型２１と下型２２に挟着され、かつ
クオータウィンドガラスＱＷと光輝性金属薄板１２の間
にはスペーサ３１が介在しているために、光輝性金属薄
板１２とクオータウィンドガラスＱＷの位置関係が狂う
おそれはない。また仮にクオータウィンドガラスＱＷが
、第１図に鎖線で示すように、光輝性金属薄板ｌ２上に
延長されても、光輝性金属薄板１２の位置決めには何ら
支障をきたさない。

ちなみに、従来技術の項において説明した『位置決め部
材１は、第１図に鎖線で示し符合Ｓを付した部材である
。この位置決め部材Ｓがあると、成形後の樹脂材料１１
にその孔が残ってしまう。

さらにクオータウィンドガラスＱＷが光輝性金属薄板１
２上に延長される場合には、この位置決め部材Ｓでは位
置決めができない。

「発明の効果」 以上のように本発明によれば、光輝性金属薄板または樹
脂材料に継ぎ目が生じることがないガラス一体ウィンド
モールが得られる。さらに、射出成形型が光輝性金属薄
板の吸着手段を有するために、該金属薄板とガラスとの
位置関係が狂うことがない。またガラスと金属薄板との
間に、スペーサを介在させれば、両者の位置関係をより
正確にすることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図、第２図は本発明によるガラス一体ウィンドモー
ルの製造方法の実施例を示す、射出成形型の異なる断面
での断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す、第ｌ
図に対応する断面図、第４図は本発明方法によって製造
したガラス一体ウィンドモールの例を示す平面図、第５
図は第４図のＶ一■線に沿う断面図である。 第６図は従来のガラス一体ウィンドモールの例を示す正
面図、第７図、第８図は第６図の■一■線、■一■線に
沿う断面図である。 ＱＷ・・・クオータウィンドガラス、１１・・・樹脂材
料、１２・・・光輝性金属薄板、１３・・・固定具、２
０・・・射出成形型、２１・・・上型、２２・・・下型
、２３、２８・・・ガラス保持面、２４・・・金属薄板
支持面、２５・・・磁気吸引手段、２６・・・真空吸引
源、２７・・・エア吸引路、２９・・・注入口、３０・
・・樹脂注入空間、３ｌ・・・スペーサ。 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラスの周囲に固定されるガラス一体ウィンドモ
   ールの製造方法において、 射出成形型内に、ガラスを保持するガラス保持面と、上
   記ガラスの周囲に沿う一連の光輝性金属薄板を支持する
   金属薄板支持面とを形成するとともに、この金属薄板支
   持面に、光輝性金属薄板の吸着手段を設け、 この吸着手段によって光輝性金属薄板を射出成形型の上
   記支持面に保持した状態で、上記射出成形型内に溶融樹
   脂材料を射出成形し、該樹脂材料により光輝性金属薄板
   とガラスとを一体化することを特徴とするガラス一体ウ
   ィンドモールの製造方法。
2. （２）請求項１において、ガラスと光輝性金属薄板との
   間には、射出成形前に、所定間隔を隔てて、一以上のス
   ペーサを介在させることを特徴とするガラス一体ウィン
   ドモールの製造方法。
3. （３）請求項１または２において、射出成形型に設置さ
   れる上記吸着手段は、光輝性金属薄板に吸引力を発揮す
   る磁気吸引手段または真空吸引手段であるガラス一体ウ
   ィンドモールの製造方法。