JPH11245260A - 筒状成形物とその成形方法および成形用金型 - Google Patents
筒状成形物とその成形方法および成形用金型Info
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- JPH11245260A JPH11245260A JP6417598A JP6417598A JPH11245260A JP H11245260 A JPH11245260 A JP H11245260A JP 6417598 A JP6417598 A JP 6417598A JP 6417598 A JP6417598 A JP 6417598A JP H11245260 A JPH11245260 A JP H11245260A
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- Japan
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- molding
- cylindrical molded
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
- B29C45/14622—Lining the inner or outer surface of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
- B29C2045/14918—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内周面にインモールドラベル成形によりラベ
ルを張り付けた筒状成形物と、その成形方法および成形
用金型を提供すること。 【解決手段】 成形物は、内周面にラベルをインモール
ドラベル成形により張り付けたことを特徴とする透明ま
たは半透明の筒状成形物であり、成形方法は、金型キャ
ビティと金型コアーとを具えた成形用金型により筒状成
形物を成形するにあたって、ラベルを金型キャビティに
装着し、成形時に流入樹脂の流れによって金型コアーに
移動させ、筒状成形物の内周面にラベルを張付け、一体
成形するようにしたことを特徴とする。成形用金型は、
金型キャビティと金型コアーとを具えた筒状成形物の成
形用金型において、ゲートを、金型キャビティの所定の
位置に装着されるラベルに対応して、ラベルの円周方向
中心線上に配設したことを特徴とする。
ルを張り付けた筒状成形物と、その成形方法および成形
用金型を提供すること。 【解決手段】 成形物は、内周面にラベルをインモール
ドラベル成形により張り付けたことを特徴とする透明ま
たは半透明の筒状成形物であり、成形方法は、金型キャ
ビティと金型コアーとを具えた成形用金型により筒状成
形物を成形するにあたって、ラベルを金型キャビティに
装着し、成形時に流入樹脂の流れによって金型コアーに
移動させ、筒状成形物の内周面にラベルを張付け、一体
成形するようにしたことを特徴とする。成形用金型は、
金型キャビティと金型コアーとを具えた筒状成形物の成
形用金型において、ゲートを、金型キャビティの所定の
位置に装着されるラベルに対応して、ラベルの円周方向
中心線上に配設したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インモールドラベ
ル成形により内周面にラベルを張り付けた筒状成形物
と、該成形物を得るためのインモールドラベル成形方
法、および成形用金型に関する。
ル成形により内周面にラベルを張り付けた筒状成形物
と、該成形物を得るためのインモールドラベル成形方
法、および成形用金型に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】インモールドラベル成
形により、ラベルを透明な筒状成形物の内周面に張り付
けようとすることは従来より考えられてきたが、ラベル
インサート装置、金型設計の両面から未だ成功しておら
ず、インモールドラベル成形によりラベルを内周面に張
り付けた筒状物は上市されていない。
形により、ラベルを透明な筒状成形物の内周面に張り付
けようとすることは従来より考えられてきたが、ラベル
インサート装置、金型設計の両面から未だ成功しておら
ず、インモールドラベル成形によりラベルを内周面に張
り付けた筒状物は上市されていない。
【０００３】ラベルのインサートを従来の装置、方法を
適用して行うと、ラベルインサート装置に疑似コアーと
疑似キャビティとを配設し、枚葉ラベルをラベルインサ
ート装置に取着された疑似コアーに供給装着し、次い
で、疑似キャビティに移動装着させ、疑似キャビティに
装着したラベルを金型コアーに移動させ装着させるよう
にしなければならない。
適用して行うと、ラベルインサート装置に疑似コアーと
疑似キャビティとを配設し、枚葉ラベルをラベルインサ
ート装置に取着された疑似コアーに供給装着し、次い
で、疑似キャビティに移動装着させ、疑似キャビティに
装着したラベルを金型コアーに移動させ装着させるよう
にしなければならない。
【０００４】しかしながら、金型コアーに装着したラベ
ルは、ラベル自体の反り、反発力によりラベルの端縁を
金型コアーの円周面に密着するよう装着させることがで
きず、成形時に樹脂がラベルの端縁の内側に流れ込み、
ラベル端縁が筒状成形物内面に正確に張り付くよう一体
成形することができないという問題があった。
ルは、ラベル自体の反り、反発力によりラベルの端縁を
金型コアーの円周面に密着するよう装着させることがで
きず、成形時に樹脂がラベルの端縁の内側に流れ込み、
ラベル端縁が筒状成形物内面に正確に張り付くよう一体
成形することができないという問題があった。
【０００５】また、従来の方法では、ラベルの疑似コア
ーへの装着、疑似コアーから疑似キャビティへ、さらに
疑似キャビティから金型コアーの移動という三つの動作
を必要とするので、ラベルインサート装置の構造が複雑
となり、ラベルを正確に位置合わせして金型コアーに装
着することはきわめて困難であった。また、ラベルを正
確に位置合わせできたとしても筒状成形物の場合には成
形樹脂の流れの差によって、ラベルの合わせ目のいずれ
かの周端縁と金型コアーとの間、或はラベルの側端縁と
金型コアーとの間に樹脂が流れ込むという問題があっ
た。
ーへの装着、疑似コアーから疑似キャビティへ、さらに
疑似キャビティから金型コアーの移動という三つの動作
を必要とするので、ラベルインサート装置の構造が複雑
となり、ラベルを正確に位置合わせして金型コアーに装
着することはきわめて困難であった。また、ラベルを正
確に位置合わせできたとしても筒状成形物の場合には成
形樹脂の流れの差によって、ラベルの合わせ目のいずれ
かの周端縁と金型コアーとの間、或はラベルの側端縁と
金型コアーとの間に樹脂が流れ込むという問題があっ
た。
【０００６】通常、インモールド成形に使用されるラベ
ルは、装飾、バリアーなどの機能をもたせ、０．０５ｍ
ｍ〜０．１ｍｍ程度の厚みをもつたものであるため、筒
状成形物の金型コアーに正確に装着することは、金型設
計、ラベルインサート装置の両面で不可能、あるいは可
能としても生産スピードは非常に遅くなり、不良率も大
きくなると考えられていた。そのため筒状成形物の内周
面に対するインモールドラベル成形は、かえりみられな
かった。
ルは、装飾、バリアーなどの機能をもたせ、０．０５ｍ
ｍ〜０．１ｍｍ程度の厚みをもつたものであるため、筒
状成形物の金型コアーに正確に装着することは、金型設
計、ラベルインサート装置の両面で不可能、あるいは可
能としても生産スピードは非常に遅くなり、不良率も大
きくなると考えられていた。そのため筒状成形物の内周
面に対するインモールドラベル成形は、かえりみられな
かった。
【０００７】本発明は、上記の問題点を解決することを
技術的課題として、内周面にインモールドラベル成形に
よりラベルを張り付けた筒状成形物と、その成形方法お
よび成形用金型を提供することを目的とする。
技術的課題として、内周面にインモールドラベル成形に
よりラベルを張り付けた筒状成形物と、その成形方法お
よび成形用金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の技術的
課題を、ラベルを金型キャビティに装着し、成形時に流
入樹脂の流れによって金型コアーに移動させることによ
って解決する。筒状成形物は、内周面にラベルをインモ
ールドラベル成形により張り付けたことを特徴とする透
明または半透明の筒状成形物であり、インモールドラベ
ル成形方法として、金型キャビティと金型コアーとを具
えた成形用金型により筒状成形物を成形するにあたっ
て、ラベルを金型キャビティに装着し、成形時に流入樹
脂の流れによって金型コアーに移動させ、筒状成形物内
周面にラベルを張付け、一体成形するようにしたことを
特徴とする構成を採用する。
課題を、ラベルを金型キャビティに装着し、成形時に流
入樹脂の流れによって金型コアーに移動させることによ
って解決する。筒状成形物は、内周面にラベルをインモ
ールドラベル成形により張り付けたことを特徴とする透
明または半透明の筒状成形物であり、インモールドラベ
ル成形方法として、金型キャビティと金型コアーとを具
えた成形用金型により筒状成形物を成形するにあたっ
て、ラベルを金型キャビティに装着し、成形時に流入樹
脂の流れによって金型コアーに移動させ、筒状成形物内
周面にラベルを張付け、一体成形するようにしたことを
特徴とする構成を採用する。
【０００９】成形用金型として、金型キャビティと金型
コアーとを具えた筒状成形物の成形用金型において、ゲ
ートを、金型キャビティの所定の位置に装着されるラベ
ルに対応して、ラベルの円周方向中心線上に配設したこ
とを特徴とする構成を採用する。
コアーとを具えた筒状成形物の成形用金型において、ゲ
ートを、金型キャビティの所定の位置に装着されるラベ
ルに対応して、ラベルの円周方向中心線上に配設したこ
とを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態につい
て、図面を参照して説明する。本発明の方法の概要は、
枚葉ラベルをラベルインサート装置により金型キャビテ
ィの内周面に装着し、射出成形時に金型の特定位置に配
設したゲートより流入される成形樹脂の流れによりラベ
ルを金型キャビティから金型コアーに移動させ、ラベル
を筒状成形物の内周面に成形と同時に張り付けることに
ある。樹脂素材として、透明または半透明の樹脂が用い
られる。
て、図面を参照して説明する。本発明の方法の概要は、
枚葉ラベルをラベルインサート装置により金型キャビテ
ィの内周面に装着し、射出成形時に金型の特定位置に配
設したゲートより流入される成形樹脂の流れによりラベ
ルを金型キャビティから金型コアーに移動させ、ラベル
を筒状成形物の内周面に成形と同時に張り付けることに
ある。樹脂素材として、透明または半透明の樹脂が用い
られる。
【００１１】ラベルの金型キャビティの装着は、従来周
知のラベルインサート装置を用いて行われる。枚葉ラベ
ルは、ラベルインサート装置に取り付けられた疑似コア
ーに供給、巻付けられ、疑似コアーによって金型キャビ
ティ内に導入され、金型キャビティ内周面の所定の位置
に位置決めして吸着させ、装着されるようにしている。
知のラベルインサート装置を用いて行われる。枚葉ラベ
ルは、ラベルインサート装置に取り付けられた疑似コア
ーに供給、巻付けられ、疑似コアーによって金型キャビ
ティ内に導入され、金型キャビティ内周面の所定の位置
に位置決めして吸着させ、装着されるようにしている。
【００１２】次いで、型締めが行われ、成形樹脂が金型
キャビティ内に流入される。ここで、図面を参照してゲ
ート位置について説明すると、図１は有頂筒状物の成形
用金型の型締め時の状態を示すものであるが、図におい
て、１は金型キャビティ、２は金型コアー、３はランナ
ー、４はゲート、５は金型キャビティの周囲に設けられ
た吸引溝、６は金型キャビティ内周に装着されたラベル
である。ゲート４は、金型キャビティ１の所定の位置に
装着されるラベル６に対して、ラベル６の合わせ目の対
角、すなわちラベル６の円周方向での中心線上中央に一
致するよう金型キャビティ１に配設されている。
キャビティ内に流入される。ここで、図面を参照してゲ
ート位置について説明すると、図１は有頂筒状物の成形
用金型の型締め時の状態を示すものであるが、図におい
て、１は金型キャビティ、２は金型コアー、３はランナ
ー、４はゲート、５は金型キャビティの周囲に設けられ
た吸引溝、６は金型キャビティ内周に装着されたラベル
である。ゲート４は、金型キャビティ１の所定の位置に
装着されるラベル６に対して、ラベル６の合わせ目の対
角、すなわちラベル６の円周方向での中心線上中央に一
致するよう金型キャビティ１に配設されている。
【００１３】ゲート位置について、詳しく説明すると、
樹脂の流れによりラベル６が金型コアー２に移動し、コ
アー周面２ａにラベル６全面が完全に巻き付くようにす
るためには、ラベル６周端縁６ａの合わせ目が同時にコ
アー周面２ａに密着させるようにすることが必要であ
る。そのためゲート４の中心はラベル６の合わせ目の対
角、すなわちラベル６の円周方向での中心線上に位置す
るようにする。
樹脂の流れによりラベル６が金型コアー２に移動し、コ
アー周面２ａにラベル６全面が完全に巻き付くようにす
るためには、ラベル６周端縁６ａの合わせ目が同時にコ
アー周面２ａに密着させるようにすることが必要であ
る。そのためゲート４の中心はラベル６の合わせ目の対
角、すなわちラベル６の円周方向での中心線上に位置す
るようにする。
【００１４】無頂の筒状物の場合には、ラベル６周端縁
６ａの上下端がほぼ同時に密着するよう高さ方向の中央
に位置させることが好ましい。また、筒状物の肉厚が均
等でない場合には、樹脂の流れが同時にラベル６周端縁
６ａの合わせ目に到達するようにゲート位置を調節し中
心線上からずらすことが必要である。
６ａの上下端がほぼ同時に密着するよう高さ方向の中央
に位置させることが好ましい。また、筒状物の肉厚が均
等でない場合には、樹脂の流れが同時にラベル６周端縁
６ａの合わせ目に到達するようにゲート位置を調節し中
心線上からずらすことが必要である。
【００１５】筒状物が有頂筒状物の場合には、コアーの
天面２ｂを流れる樹脂によってラベル６の側端縁６ｂが
乱されないようにすること、すなわち、コアー周面２ａ
に螺旋経路をとる樹脂の流れが、天面２ｂに経路の一部
をとる樹脂の流れより先に天面２ｂの円周、すなわちラ
ベル６の側端縁６ｂにたどりつくようにすることが必要
である。そのためには、ゲートを天面２ｂから所定の距
離を離して配設する必要があり、その位置については、
有頂筒状物の形状、直径と高さ等から、流動解析を実施
することによって、天面２ｂからゲートまでの距離を上
記の条件を満たすよう設定することができる。
天面２ｂを流れる樹脂によってラベル６の側端縁６ｂが
乱されないようにすること、すなわち、コアー周面２ａ
に螺旋経路をとる樹脂の流れが、天面２ｂに経路の一部
をとる樹脂の流れより先に天面２ｂの円周、すなわちラ
ベル６の側端縁６ｂにたどりつくようにすることが必要
である。そのためには、ゲートを天面２ｂから所定の距
離を離して配設する必要があり、その位置については、
有頂筒状物の形状、直径と高さ等から、流動解析を実施
することによって、天面２ｂからゲートまでの距離を上
記の条件を満たすよう設定することができる。
【００１６】設定された距離が、高さ方向の中央までの
距離より短ければ、中央に位置させることでよいが、そ
うでない場合には、ゲート４の位置を高さ方向の中央よ
り下げなければならないし、あるいは天面２ｂを肉厚に
して流速を遅くすること、または天面２ｂの形状を変え
球面状にすること等によって解決することもできる。
距離より短ければ、中央に位置させることでよいが、そ
うでない場合には、ゲート４の位置を高さ方向の中央よ
り下げなければならないし、あるいは天面２ｂを肉厚に
して流速を遅くすること、または天面２ｂの形状を変え
球面状にすること等によって解決することもできる。
【００１７】次に、成形樹脂が金型キャビティ１内に流
入されたときの樹脂の流れについて図２を参照して説明
すると、成形樹脂の流入開始時に、図（ａ）に示すよう
にゲート４に対応するラベル６の中心部分は、流入され
る樹脂によって金型コアー２のコアー周面２ａに押しつ
けられる。次いで、樹脂の流入の進行とともに、図
（ｂ），（ｃ）に示すように、樹脂の流れによってラベ
ル６は中央部から円周方向周端部に向かって順次金型コ
アー２側に移動し、流入完了時近くには図（ｄ）に示す
ようにラベル６の両周端部が同時に金型コアー２の周面
に近接し、流入完了時には、ラベル６の両周端部が接合
してラベル全面が完全に金型コアー２に巻付けられると
ともに、樹脂と一体となって成形される。
入されたときの樹脂の流れについて図２を参照して説明
すると、成形樹脂の流入開始時に、図（ａ）に示すよう
にゲート４に対応するラベル６の中心部分は、流入され
る樹脂によって金型コアー２のコアー周面２ａに押しつ
けられる。次いで、樹脂の流入の進行とともに、図
（ｂ），（ｃ）に示すように、樹脂の流れによってラベ
ル６は中央部から円周方向周端部に向かって順次金型コ
アー２側に移動し、流入完了時近くには図（ｄ）に示す
ようにラベル６の両周端部が同時に金型コアー２の周面
に近接し、流入完了時には、ラベル６の両周端部が接合
してラベル全面が完全に金型コアー２に巻付けられると
ともに、樹脂と一体となって成形される。
【００１８】上記実施形態においては、一つのゲートを
ラベル６の中心線上に設けたが、ラベル６の中心線に対
して、中心線上とその近くに左右等間隔をおいて配設
し、複数のゲートとすることができる。このことによ
り、ラベル６の一定の中心部分を同時に金型コアー２側
に押しつけ、成形能率を高めることができる。しかし、
ゲートの間隔が離れすぎると、ゲートに対応するラベル
面が押しつけられて固定され、その間のラベル部分が波
打った状態となり、張付けが完全に行われないので、間
隔は一定の限度内でなければならない。
ラベル６の中心線上に設けたが、ラベル６の中心線に対
して、中心線上とその近くに左右等間隔をおいて配設
し、複数のゲートとすることができる。このことによ
り、ラベル６の一定の中心部分を同時に金型コアー２側
に押しつけ、成形能率を高めることができる。しかし、
ゲートの間隔が離れすぎると、ゲートに対応するラベル
面が押しつけられて固定され、その間のラベル部分が波
打った状態となり、張付けが完全に行われないので、間
隔は一定の限度内でなければならない。
【００１９】上記成形方法により、図３に示すような内
周面にラベル６を張り付け一体成形された透明な筒状成
形物７を得ることができた。その筒状成形物７は、内周
面に加飾を施すことにより、筒状成形物７の肉厚を通し
て加飾を見ることができ、外面の加飾に比べて深みのあ
る重厚な加飾を得ることができる。また、加飾が肉厚の
内側にあるために、加飾表面は完全に保護され、筒状成
形物７が破壊されない限り傷つけられることはない。
周面にラベル６を張り付け一体成形された透明な筒状成
形物７を得ることができた。その筒状成形物７は、内周
面に加飾を施すことにより、筒状成形物７の肉厚を通し
て加飾を見ることができ、外面の加飾に比べて深みのあ
る重厚な加飾を得ることができる。また、加飾が肉厚の
内側にあるために、加飾表面は完全に保護され、筒状成
形物７が破壊されない限り傷つけられることはない。
【００２０】上記実施形態では、筒状成形物を円筒状の
成形物としているが、成形物の形状は楕円状、角筒状の
成形物であってもよく、その形状は実施形態の形状に限
定されない。
成形物としているが、成形物の形状は楕円状、角筒状の
成形物であってもよく、その形状は実施形態の形状に限
定されない。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成されている
から、次の効果を奏する。ラベルを金型キャビティに装
着し、射出成形時に流入樹脂の流れによってラベルを金
型コアー側に移動させるようにしているから、筒状成形
物の内周面のインモールドラベル成形が高い生産性で、
効率よくできるようになった。ラベルのインサートが従
来周知のラベルインサート装置を用いて行うことがで
き、ラベルを正確に位置合わせして装着できるようにな
った。また、ゲートを特定の位置に配設したことによっ
て、ラベルをその全面が金型コア−の周面に完全に巻き
付くようにし、同時に一体成形させることができた。
から、次の効果を奏する。ラベルを金型キャビティに装
着し、射出成形時に流入樹脂の流れによってラベルを金
型コアー側に移動させるようにしているから、筒状成形
物の内周面のインモールドラベル成形が高い生産性で、
効率よくできるようになった。ラベルのインサートが従
来周知のラベルインサート装置を用いて行うことがで
き、ラベルを正確に位置合わせして装着できるようにな
った。また、ゲートを特定の位置に配設したことによっ
て、ラベルをその全面が金型コア−の周面に完全に巻き
付くようにし、同時に一体成形させることができた。
【図１】型締め状態における成形用金型の説明図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】樹脂の流れの作用説明図で、（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）は経時的変化を示す図である。
（ｃ）（ｄ）は経時的変化を示す図である。
【図３】成形された筒状成形物の断面斜視図で（ａ）は
無頂、（ｂ）は有頂筒状物である。
無頂、（ｂ）は有頂筒状物である。
１ 金型キャビティ ２ 金型コアー ２ａ 周面 ２ｂ 天面 ３ ランナー ４ ゲート ５ 吸引溝 ６ ラベル ６ａ 周端縁 ６ｂ 側端縁 ７ 筒状成形物
Claims (3)
- 【請求項１】 内周面にラベルをインモールドラベル成
形により張り付けたことを特徴とする透明または半透明
の筒状成形物。 - 【請求項２】 金型キャビティと金型コアーとを具えた
成形用金型により筒状成形物を成形するにあたって、ラ
ベルを金型キャビティに装着し、成形時に流入樹脂の流
れによって金型コアーに移動させ、筒状成形物の内周面
にラベルを張付け、一体成形するようにしたことを特徴
とするインモールドラベル成形方法。 - 【請求項３】 金型キャビティと金型コアーとを具えた
筒状成形物の成形用金型において、ゲートを、金型キャ
ビティの所定の位置に装着されるラベルに対応して、ラ
ベルの円周方向中心線上に配設したことを特徴とするイ
ンモールドラベル成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6417598A JP4093329B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 筒状成形物とその成形方法および成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6417598A JP4093329B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 筒状成形物とその成形方法および成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245260A true JPH11245260A (ja) | 1999-09-14 |
| JP4093329B2 JP4093329B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=13250476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6417598A Expired - Lifetime JP4093329B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | 筒状成形物とその成形方法および成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4093329B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| CN102990870A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-03-27 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP6417598A patent/JP4093329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009048139A1 (ja) | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Yupo Corporation | 射出成形複合容器およびその製造方法 |
| KR20160144517A (ko) | 2007-10-12 | 2016-12-16 | 가부시키가이샤 유포 코포레숀 | 사출성형 복합용기 및 그의 제조방법 |
| CN102990870A (zh) * | 2013-01-04 | 2013-03-27 | 广东星联精密机械有限公司 | 一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4093329B2 (ja) | 2008-06-04 |
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