CN102990870A - 一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，该瓶胚模具结构的模芯锁模环为空心锥柱结构，内部空心为圆柱形空心，外周一端为圆锥结构，一端为圆柱结构，在圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上设有通孔，模芯锁模环圆柱结构端部的内侧圆柱面加工有一环形槽，环形槽与模芯外圆柱面上的台阶过渡处形成瓶口槽；模唇由剖分式对开两片组成，其中一个组成片在两组成片的接触面的上开有排气槽；排气槽分为两个分支，一个分支平行于模唇的轴向，其一端通到模芯锁模环与模唇的接触端面，距离模唇的接触端面0.025-1mm的距离；本发明的瓶胚模具结构多渠道排气，排气速度快；接合线靠近瓶口，脱模时，模唇需要张开的距离小，脱模及取坯更可靠。

Description

一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构

技术领域

本发明涉及一种瓶坯模具，特别是涉及一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，用于生产饮料灌装瓶。

技术背景

在模具试模和生产中常会出现制品原料填充不足、内应力大等现象。对于这些现象当调整注塑工艺(温度、压力、时间、注射速率等)参数还不能解决时,就得考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个方面的问题都排除以后,那么模具的排气就是最关键的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽或者增大排气槽的尺寸。制瓶行业中采用的多模腔瓶坯模具大多如图1和图2所示，瓶坯模具的成型零件组件主要由模芯1、模芯座2、模唇3、模腔4、模腔底5、模芯冷却管6和模腔套7组成；模芯1为空心的圆柱体结构，模芯1的空心内设有模芯冷却管6；模芯冷却管6中心为一内孔，模芯冷却管6主要用于给模腔内通冷却水；模唇3由剖分式对开两片组成，两组成片的接触面上开有排气槽P。模芯1外侧从左到右依次设有模芯座2、模唇3、模腔4、模腔底5；模腔4、模腔底5、模唇3的内孔与模芯1的成型圆柱面形成型腔，模腔底5中心设有灌注孔，灌注孔与型腔相通，用于塑料灌注；瓶坯8在型腔成形。模唇3和模腔4的交接处外侧设有模腔套7；模腔套7用于周向固定模唇3。

但是，对于模芯设计有瓶口槽9的模芯结构，瓶口槽9中的排气就很难排出得完全，只有小部分气体由模芯和模唇接触端面Ｋ的间隙及排气槽P排出。所以常常会出现瓶坯瓶口填充不满或有飞边，影响了瓶子的美观。为了保证瓶坯瓶口填充满，需要的注塑时间就较长，影响了模具的生产周期，降低了模具的生产效率，使注塑困难。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的瓶坯模具存在的缺点，提出一种注塑时间要求短，注塑瓶坯瓶口填充饱满或没有飞边的设有瓶口槽的瓶胚模具结构。

本发明目的通过如下技术方案实现：

一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，包括模芯、模芯座、模唇、模腔、模腔底、模芯冷却管；模芯为空心的圆柱体结构，模芯的空心内设有模芯冷却管；模芯冷却管中心为一内孔；瓶胚模具结构还包括模芯锁模环，模芯外侧从左到右依次设有模芯座、模芯锁模环、模唇、模腔和模腔底；模腔、模腔底、模唇的内孔及模芯锁模环右端弧面与模芯的成型圆柱面之间形成型腔，模腔底中心设有灌注孔，灌注孔与成型腔相通；瓶坯在型腔中成形；

所述模芯锁模环为空心锥柱结构，内部空心为圆柱形空心，外周一端为圆锥结构，一端为圆柱结构，在圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上设有通孔，模芯锁模环内部空心套在模芯外圆柱面上，外侧的锥柱结构位于模芯座内，并位于模唇左端；模芯锁模环圆柱结构端部的内侧圆柱面加工有一环形槽，环形槽与模芯外圆柱面上的台阶过渡处形成瓶口槽；

模芯与模芯锁模环配合的圆柱面为台阶面，台阶面分为大径段和小径段；其中大径段与模芯锁模环内圆柱面为过盈配合，小径段与模芯锁模环内圆柱面留有排气间隙（S）：S=(D2-D1)/2；L=L2-L1+D/2；Ｄ1为模芯外圆柱面大径段的直径；D2为模芯外圆柱面小径段的直径；L为模芯上小径段的长度；L1为瓶口槽深度；D为通孔的直径；L2为模芯锁模环中圆柱结构端面到通孔中心之间的距离；

模唇由剖分式对开两片组成，其中一个组成片在两组成片的接触面的上开有排气槽；排气槽分为两个分支，一个分支平行于模唇的轴向，其一端通到模芯锁模环与模唇的接触端面，距离模唇的接触端面0.025-1mm的距离，另一端终止于距模唇的右端面1～2mm位置；另一分支从第一分支通到模唇外侧；排气槽将剖分面分成内侧区、外侧区，内侧区的平面相对外侧区2所在平面低0.025~0.035mm，距离瓶口槽端处1～2mm的内侧区高度与外侧区高度相同；

模芯座设有内槽和模芯座通，模芯座通孔通过内槽与模芯锁模环上的通孔连通。

为进一步实现本发明目的，所述通孔的直径优选为2～3.5mm。所述通孔优选为两个，设置在模芯锁模环的圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上，关于轴心对称。所述模唇和模腔的交接处外侧优选设有模腔套。所述瓶口槽优选为环形空腔结构。所述排气间隙优选为0.02～0.03mm宽。所述排气槽优选设置在带螺纹牙起牙那片的模唇的接触面。所述排气槽的截面优选为矩形结构。所述模芯座通孔为两个，设置在模芯座圆柱性壁上，关于轴心对称，模芯座通孔的直径为2～3.5mm。

相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：

（1）本发明设有瓶口槽的瓶胚模具结构实现多渠道排气，排气速度快。空气分三部分排出模具以外；空气一部分通过两片模唇3a贴合面的内侧区F1间隙到排气槽P排出；空气另一部分通过模芯和模唇接触端面Ｋ的间隙到排气槽P排出；还有部分空气通过瓶口槽Ｍ处的间隙S到图5小孔N，再经图11模芯座内槽U到达两小孔G排出

（2）本发明通过增加模芯锁模环，有效的改善了瓶口槽的排气效果，进一步缩短模具生产周期，提高模具的生产效率，由于改善了瓶口槽的排气效果，所以对生产出来的瓶坯瓶口部分填充不满、飞边等缺陷的问题也就自然解决，提高了产品的质量。

（3）本发明接合线靠近瓶口，模芯瓶坯颈部冷却好；脱模时，模唇需要张开的距离小，脱模及取坯更可靠。

附图说明

图1是现有技术多腔瓶坯模具零件组装示意图；

图2是现有技术多腔瓶坯模具模芯结构示意图；

图3是本发明的一种瓶坯模具零件组装示意图；

图4是本发明的一种瓶坯模具模芯结构示意图；

图5为图3中模芯锁模环结构示意图；

图6为图5的模芯锁模环的剖视图；

图7为模唇结构示意图；

图8为图7中E1局部放大图；

图9为模芯的结构示意图；

图10为模芯的立体图；

图11为图9中E的局部放大图；

图12为模芯座立体图；

图中示出：模芯1a、模芯座2、模唇3a、模腔4、模腔底5、模芯冷却管6、模腔套7、模芯锁模环10、瓶口槽11、灌注孔12、排气槽P和小孔N。

具体实施方式

为进一步理解本发明，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，但是本发明的实施方式不限于此。

如图3、4所示，一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，包括模芯1a、模芯座2、模唇3a、模腔4、模腔底5、模芯冷却管6、模腔套7和模芯锁模环10；模芯1为空心的圆柱体结构，模芯1a的空心内设有模芯冷却管6；模芯冷却管6中心为一内孔，模芯冷却管6主要用于给模腔内通冷却水；模芯1a外侧从左到右依次设有模芯座2、模芯锁模环10、模唇3a、模腔4和模腔底5；模腔4、模腔底5、模唇3a的内孔及模芯锁模环10右端弧面与模芯1a的成型圆柱面之间形成型腔，模腔底5中心设有灌注孔12，灌注孔12与成型腔相通，用于塑料灌注；瓶坯8在型腔中成形。模唇3a和模腔4的交接处外侧设有模腔套7，模腔套7用于周向固定模唇3a。

如图5、6所示，模芯锁模环10为空心锥柱结构，内部空心为圆柱形空心，外周一端为圆锥结构，一端为圆柱结构，在圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上关于轴心对称设有两个通孔Ｎ，通孔Ｎ的直径优选为2～3.5mm；模芯锁模环10内部空心套在模芯1a外圆柱面上，外侧的锥柱结构位于模芯座2内，并位于模唇3a左端；模芯锁模环10圆柱结构端部的内侧圆柱面加工有一环形槽，当模芯锁模环10套到模芯1a外圆柱面上后，环形槽与模芯1a外圆柱面上的台阶过渡处形成瓶口槽11，瓶口槽11优选为环形空腔结构。

本发明相对于图1中的瓶口槽11，改进后的瓶口槽11由两部分组成，一部分在模芯1a上，一部分在模芯锁模环10上。如图6、9、10、11所示，模芯1a与模芯锁模环10配合的圆柱面为台阶面，台阶面分为大径段和小径段；大径段和小径段的直径分别为D1和D2，其中大径段与模芯锁模环10内圆柱面为过盈配合，小径段与模芯锁模环10内圆柱面留有间隙S，该间隙用于排出塑料灌注过程中停留在瓶口槽11中的空气，加工小径段时只需根据间隙S的大小多加工S即可:有关排气间隙S以及小径段的长度L满足如下关系式：S=(D2-D1)/2；L=L2-L1+D/2。

其中：Ｓ为排气间隙，优选为0.02～0.03mm；

Ｄ1为模芯1a外圆柱面大径段的直径；

D2为模芯1a外圆柱面小径段的直径；

L为模芯1a上小径段的长度；

L1表示瓶口槽深度（如图6）；

D表示通孔Ｎ的直径，优选为2～3.5mm

L2为模芯锁模环10中圆柱结构端面到通孔N中心之间的距离（如图6）；

如图7、8所示，模唇3a由剖分式对开两片组成，其中一个组成片在两组成片的接触面的上开有排气槽P，一般优选在带螺纹牙起牙那片的模唇的接触面上设有排气槽P；排气槽P的截面优选为矩形结构，排气槽P分为两个分支，一个分支平行于模唇3a的轴向，其一端通到模芯锁模环10与模唇3a的接触端面，距离模唇3a的接触端面0.025-1mm的距离（接近瓶口槽11，但不与瓶口槽11相连通），另一端终止于距图3中模唇3a的右端面1～2mm位置；另一分支从第一分支通到模唇外侧，实现与外界相通；排气槽P将剖分面分成内侧区F1、外侧区F2，为了提高排气性，通过磨床将内侧区F1的平面相对外侧区Ｆ2所在平面磨低0.025~0.035mm，由于模芯锁模环10与模唇3a的接触端面处排气槽P距离瓶口槽11太近，为了防止在塑料灌注过程中因内侧区F1的磨低造成塑料流入排气槽P使瓶口产生飞边,因此靠近瓶口槽端应留有距离S1不应被磨削，S1优选为1～2mm；装配后，模唇3a两个模唇在外侧区Ｆ2的相对面上贴合，在内侧区F1的相对面将留有0.025~0.035mm的间隙而利于排气。

如图12所示，模芯座2设有内槽U和模芯座通孔G，模芯座通孔G优选为两个，设置在模芯座圆柱性壁上，关于轴心对称，模芯座通孔G的直径优选为2～3.5mm；模芯座通孔G通过内槽U与模芯锁模环10上的通孔Ｎ连通；内槽Ｕ与两个通孔Ｇ连通，并使经过通孔Ｎ的气体直接从内槽Ｕ到达两个模芯座通孔通孔Ｇ排出。

瓶坯模具完全闭合时，型腔与浇道内充满了空气。注射时，空气分三部分排出模具以外。空气一部分通过图3的两片模唇3a贴合面的内侧区F1间隙到排气槽P排出；空气另一部分通过模芯和模唇接触端面Ｋ的间隙到排气槽P排出；还有部分空气通过瓶口槽Ｍ处的间隙S到图5小孔N，再经图11模芯座内槽U到达两小孔G排出。通过增加模芯锁模环10，有效的改善了瓶口槽11的排气效果，进一步缩短模具生产周期，提高模具的生产效率，由于改善了瓶口槽的排气效果，所以对生产出来的瓶坯瓶口部分填充不满、飞边等缺陷的问题也就自然解决，提高了产品的质量。

Claims (9)

1.一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，包括模芯、模芯座、模唇、模腔、模腔底、模芯冷却管；模芯为空心的圆柱体结构，模芯的空心内设有模芯冷却管；模芯冷却管中心为一内孔；其特征在于，瓶胚模具结构还包括模芯锁模环，模芯外侧从左到右依次设有模芯座、模芯锁模环、模唇、模腔和模腔底；模腔、模腔底、模唇的内孔及模芯锁模环右端弧面与模芯的成型圆柱面之间形成型腔，模腔底中心设有灌注孔，灌注孔与成型腔相通；瓶坯在型腔中成形；

所述模芯锁模环为空心锥柱结构，内部空心为圆柱形空心，外周一端为圆锥结构，一端为圆柱结构，在圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上设有通孔，模芯锁模环内部空心套在模芯外圆柱面上，外侧的锥柱结构位于模芯座内，并位于模唇左端；模芯锁模环圆柱结构端部的内侧圆柱面加工有一环形槽，环形槽与模芯外圆柱面上的台阶过渡处形成瓶口槽；

模芯与模芯锁模环配合的圆柱面为台阶面，台阶面分为大径段和小径段；其中大径段与模芯锁模环内圆柱面为过盈配合，小径段与模芯锁模环内圆柱面留有排气间隙（S）：S=(D2-D1)/2；L=L2-L1+D/2；Ｄ1为模芯外圆柱面大径段的直径；D2为模芯外圆柱面小径段的直径；L为模芯上小径段的长度；L1为瓶口槽深度；D为通孔的直径；L2为模芯锁模环中圆柱结构端面到通孔中心之间的距离；

模唇由剖分式对开两片组成，其中一个组成片在两组成片的接触面的上开有排气槽；排气槽分为两个分支，一个分支平行于模唇的轴向，其一端通到模芯锁模环与模唇的接触端面，距离模唇的接触端面0.025-1mm的距离，另一端终止于距模唇的右端面1～2mm位置；另一分支从第一分支通到模唇外侧；排气槽将剖分面分成内侧区、外侧区，内侧区的平面相对外侧区2所在平面低0.025~0.035mm，距离瓶口槽端处1～2mm的内侧区高度与外侧区高度相同；

模芯座设有内槽和模芯座通，模芯座通孔通过内槽与模芯锁模环上的通孔连通。

2.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述通孔的直径为2～3.5mm。

3.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述通孔为两个，设置在模芯锁模环的圆锥结构和圆柱结构结合处的壁上，关于轴心对称。

4.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述模唇和模腔的交接处外侧设有模腔套。

5.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述瓶口槽为环形空腔结构。

6.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述排气间隙为0.02～0.03mm宽。

7.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述排气槽设置在带螺纹牙起牙那片的模唇的接触面。

8.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述排气槽的截面为矩形结构。

9.根据权利要求1所述的设有瓶口槽的瓶胚模具结构，其特征在于：所述模芯座通孔为两个，设置在模芯座圆柱性壁上，关于轴心对称，模芯座通孔的直径为2～3.5mm。

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