JP2009137187A

JP2009137187A - 金属モール付きガラス及びその製造装置

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Publication number: JP2009137187A
Application number: JP2007316888A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Nakagawa; 雅文中川
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: JP5173384B2

Abstract

【課題】モール付きガラス及びその製造装置の提供。
【解決手段】ガラス１１及びこのガラス１１の周囲を部分的に囲う金属モール１２を型５１に配置し、型５１に形成されるキャビティ５３内に溶融樹脂を流し込み、金属モール１２、ガラス１１及び樹脂が一体形成された金属モール部１４と、ガラス１１に樹脂だけが一体形成された樹脂モール部１５とを備える金属モール付きガラス１０において、この金属モール付きガラス１０は、金属モール部１４の一端と樹脂モール部１５の一端とが交差している交差部１７、１８を含み、この交差部１７、１８において、金属モール１２は、樹脂モール部１５に臨む部分が切欠かれていることを特徴とする。
【効果】溶融樹脂が交差部を通過する際に、溶融樹脂は切欠きを通って金属モール部から樹脂モール部へ流れる。このため溶融樹脂を円滑に流し込むことができ、金属モールが溶融樹脂により動かされる心配はなくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、金属モール、ガラス及び樹脂が一体形成された金属モール部と、ガラスに樹脂だけが一体形成された樹脂モール部とを備える金属モール付きガラスに関する。

車両の窓に用いられるガラスとして、ガラスの周縁を樹脂で支持し、この樹脂に装飾用の金属モールを配置したモール付きガラスが知られている。
このようなモール付きガラスを図９に基づいて説明する。

図９は従来のモール付きガラスの基本構成を説明する図であり、モール付きガラス１００は、ガラス１０１と、このガラス１０１の周囲に配置される金属モール１０２と、これらの金属モール１０２及びガラス１０１を支持する樹脂１０３とから構成される。

このモール付きガラス１００は、金属モール１０２、ガラス１０１及び樹脂１０３が一体形成された金属モール部１０４と、ガラス１０１に樹脂１０３だけが一体形成された樹脂モール部１０５と、金属モール部１０４の一端と樹脂モール部１０５の一端とが交差している交差部１０６、１０７とを有する。

このような、金属モールが配置されたガラスを製造する型としてモール付きガラスの成形型が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−４４９２１公報（図５）

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１０は従来のモール付きガラスの製造方法を説明する図であり、モール付きガラスの成形型１１０は、下型１１１及び上型１１２と、これらの下型１１１及び上型１１２の間に形成され溶融樹脂が流し込まれるキャビティ１１３と、下型１１１の上面に配置され金属モール１１４を支持するためのモール溝１１５とから構成される。ガラス１１６は上型１１２に支持される。

モール付きガラスを製造する際には、キャビティ１１３内に矢印（１）で示されるように溶融された溶融樹脂を外部から流し込み、一定時間経過後に樹脂が固まった後に上型１１２を外し金属モール１１４、ガラス１１６及び図示しない樹脂が一体形成されたモール付きガラスをモール付きガラスの成形型から取り出す。

ところで、このようなモール付きガラスの成形型１１０で、図９に示されるような金属モールが部分的に配置されるモール付きガラスを製造することがある。
この場合、図９の交差部１０６から交差部１０７へ向かって溶融樹脂が流れる際には、図１０（ｂ）の矢印（２）で示すように一部の溶融樹脂が金属モール１１４の端部に衝突する。

溶融樹脂が金属モール１１４に衝突することにより、金属モール１１４がモール溝１１５から外れることがある。
モール溝１１５から金属モール１１４が外れた状態で溶融樹脂が固まると、モール付きガラスの外観を損なう。

金属モールがずれないモール付きガラス又はモール付きガラスの製造装置の提供が望まれる。

本発明は、金属モールがずれないモール付きガラス及びモール付きガラスの製造装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、ガラス及びこのガラスの周囲を部分的に囲う金属モールを型に配置し、前記型に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を流し込み、前記金属モール、前記ガラス及び樹脂が一体形成された金属モール部と、前記ガラスに樹脂だけが一体形成された樹脂モール部とを備える金属モール付きガラスにおいて、
この金属モール付きガラスは、前記金属モール部の一端と前記樹脂モール部の一端とが交差している交差部を含み、
この交差部において、前記金属モールは、前記樹脂モール部に臨む部分が切欠かれていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、溶融樹脂を流し込んだ際に発生するウェルドラインが、金属モールの下に配置されていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、ガラスを上型で支持し、金属モールを下型で支持し、これらの上型及び下型の間に形成されるキャビティ内に前記上型に配置された溶融樹脂供給穴から溶融樹脂を流し込み、前記溶融樹脂を冷却することにより前記金属モール、前記ガラス及び樹脂が一体的に形成される金属モール付きガラスを得る金属モール付きガラス製造装置において、
前記溶融樹脂供給穴は、前記金属モールを臨むように配置されたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、金属モールは、樹脂モール部に臨む部分が切欠かれている。溶融樹脂が交差部を通過する際に、溶融樹脂は切欠きを通って金属モール部から樹脂モール部へ又は樹脂モール部から金属モール部へ流れる。このため溶融樹脂を円滑に流し込むことができる。溶融樹脂を円滑に流し込むことができるため、金属モールが溶融樹脂により動かされる心配はなくなる。

請求項２に係る発明によれば、ウェルドラインは金属モールで隠される。ウェルドラインが外から見えないため、金属モール付きガラスの外観を良好に保つことができる。

請求項３に係る発明では、溶融樹脂供給穴は、金属モールの下面に溶融樹脂が流し込まれるよう配置される。溶融樹脂は金属モールの下面に向かって流し込まれる。この際、流し込みに伴う樹脂圧力が金属モールを下型へ押す作用を発揮する。この結果、金属モールの横ずれを防止することができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る金属モール付きガラスを説明する図であり、金属モール付きガラス１０は、ガラス１１と、このガラス１１の周囲を部分的に囲う金属モール１２と、これらの金属モール１２及びガラス１１を支持する樹脂１３とから構成される。

この金属モール付きガラス１０は、金属モール１２、ガラス１１及び樹脂１３が一体形成された金属モール部１４と、ガラス１１に樹脂１３だけが一体形成された樹脂モール部１５と、金属モール部１４の一端と樹脂モール部１５の一端とが交差している交差部１７、１８とを有する。

図２は図１の２ａ部及び２ｂ部拡大図であり、（ａ）に示すように、金属モール１２の端部２１に切欠かれた切欠き部２２が形成されている。
また、（ｂ）に示すように、金属モール１２の端部２３に切欠かれた切欠き部２４が形成されている。

図３は図２の３矢視図であり、切欠き部２２は矩形に切欠かれている。
切欠き部２２は端部２１を矩形に切欠く他、端部２１に金属モール１２をわずかに残した上で矩形に切欠く等、交差部（図１の交差部１７、１８）に溶融樹脂が流れやすくなる形状のものであればよい。

仮に、端部２１に金属モール１２をわずかに残した上で矩形に切欠いた場合には、金属モール１２の強度を維持することができる。
このような金属モール付きガラスの製造方法を次図以降で説明する。

図４は本発明に係る金属モール付きガラス製造装置を説明する図であり、（ａ）に示される下型３１は、溶融樹脂が流し込まれる主溝３２と、この主溝３２の内部に配置され金属モールを支持するための副溝３３と、この副溝３３内に複数設けられ金属モールの位置を保持するための永久磁石等の位置保持手段３４と、主溝３２の内側に開けられガラスを抑えるための下部アーム（図示しない）が図面表裏方向に移動することができる下型窓３５と、下型上面３６の４隅に配置され上型（詳細は後述）に嵌合される際に上型の位置を決めるための位置決め穴３８とから構成される。下型３１は地面等に固定されている固定部材である。

（ｂ）に示されるのは上型４１は、下面に配置され溶融樹脂が流し込まれる上型溝４２と、この上型溝４２から上型上面４３まで図面表裏方向に延び溶融樹脂を注入するため副溝（（ａ）の符号３３）の上部に配置される溶融樹脂供給穴４５、４５と、この溶融樹脂供給穴４５、４５に繋げられ溶融樹脂供給穴４５、４５に溶融樹脂を供給するための溶融樹脂供給手段４６、４６と、上型溝４２の内側に開けられガラスを抑えるための上部アーム（図示しない）が図面表裏方向に移動することができる上型窓４７と、位置決め穴（（ａ）の符号３８）に嵌合されるよう下面の４隅に配置された位置決めピン４８とから構成される。上型４１は図示しない昇降アームにより、図面表裏方向に移動される。

即ち、金属モール付きガラス製造装置５０は、下型（（ａ）の符号３１）及び上型４１からなる型５１と、図示しない昇降アームから構成される。

以上の構成からなる金属モール付きガラス製造装置の作用を次に述べる。
図５は本発明に係る金属モール付きガラス製造装置の作用を説明する図であり、金属モール付きガラスを製造する際には、（ａ）に示すように副溝３３の上部に金属モール１２を配置し、上型４１の下部にガラス１１を配置し、配置した後に上型４１を下降させ下型３１と合わせる。

上型４１を下降させ下型３１と合わせると、（ｂ）に示されるように下型３１及び上型４１の間にはキャビティ５３が形成される。
このとき、金属モール１２は白抜き矢印で示されるように位置保持手段３４により下方へ引っ張られ、副溝３３上からずれにくくされている。
キャビティ５３が形成されたらキャビティ５３内に溶融樹脂を流し込む。溶融樹脂を流す際の作用は次図で説明する。

なお、位置保持手段３４に永久磁石５４を用いた場合には、磁力の低下を防ぐため永久磁石５４の回りを絶縁体５５で囲むことが望ましい。
位置保持手段３４に空気穴及びこの空気穴から空気を吸い込む吸引機を用いた場合にはこのような絶縁体５５を設ける必要がない。

図６は本発明に係る金属モール付きガラス製造装置に溶融樹脂を注入する際の作用を説明する図であり、キャビティ（図５（ｂ）の符号５３）が形成されたら、（ａ）に示すように溶融樹脂供給手段４６から矢印（３）で示されるように溶融樹脂供給穴４５へ溶融樹脂を流し込む。

溶融樹脂供給穴４５へ流し込まれた溶融樹脂は、溶融樹脂供給穴４５を通り矢印（４）で示されるように型５１内部へ流し込まれる。

溶融樹脂供給穴４５は、金属モールに溶融樹脂が流し込まれるよう配置される。溶融樹脂は金属モールの下面に向かって流し込まれる。この際、流し込みに伴う樹脂圧力が金属モールを下型へ押す作用を発揮する。この結果、金属モールの横ずれを防止することができる。

（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、溶融樹脂が流し込まれると、矢印（５）で示すように溶融樹脂が金属モール１２が配置されている場所から、金属モール１２が配置されていない場所を通過する。金属モール１２の端部には切欠き部２２が形成されている。金属モール１２の端部には切欠き部２２が形成されているため、矢印（６）で示すように溶融樹脂は金属モール１２を動かすことなく通過することができる。

溶融樹脂を円滑に流し込むことができるため、金属モールが溶融樹脂により動かされる心配はなくなる。

図７は本発明に係る金属モール付きガラス製造装置に溶融樹脂が注入された際の作用を説明する図であり、溶融樹脂を流し込み始めてから一定時間が経過すると、矢印（７）で示されるように流し込まれた溶融樹脂が、この溶融樹脂に対して逆方向から流し込まれる溶融樹脂と衝突する。

溶融樹脂と溶融樹脂が衝突すると、その衝撃により縞状のウェルドライン５７が衝突した場所を中心に発生する。
このウェルドライン５７は、商品の外観性に影響を及ぼす。従って、商品の外観性に影響を及ぼしにくい場所、具体的には金属モールの下面にウェルドライン５７を形成させることが望ましい。

ウェルドライン５７を金属モールの下面に配置するには溶融樹脂供給穴４５の位置を調節したり、各々の溶融樹脂供給手段４６から注入される単位時間あたりの溶融樹脂の量を調節する必要がある。
ウェルドライン５７を金属モールの下面に配置するための方法の一例を次図において説明する。

図８はウェルドラインを金属モールの下に配置するための方法を説明するフロー図であり、ステップ（以下ＳＴと記す）０１で溶融樹脂供給穴ｐ１、ｐ２の位置を仮決めする。次に金属モール及び窓ガラスをセットし（ＳＴ０２）、溶融樹脂を溶融樹脂供給穴から注入する（ＳＴ０３）。溶融樹脂を注入し始めてから一定時間経過後に溶融樹脂が衝突しウェルドラインが発生する（ＳＴ０４）。

ウェルドラインが発生した際に、ウェルドラインが金属モールの下面に配置されている場合（ＳＴ０５）には、ＳＴ０１で仮決めされた溶融樹脂供給穴の位置ｐ１及びｐ２がそのまま溶融樹脂供給穴の位置Ｐ１及びＰ２となる（ＳＴ０６）。

ウェルドラインが発生した際に、ウェルドラインが金属モールの下面に配置されていない場合（ＳＴ０５）には、再度溶融樹脂供給穴の位置ｐ３及びｐ４を仮決めし（ＳＴ０７）、金属モールの下面にウェルドラインが配置されるまでＳＴ０２〜ＳＴ０４を繰り返す。

上記の方法により溶融樹脂供給穴の位置を決めた場合、ウェルドラインは、金属モールの下部に配置される。金属モールの下部にウェルドラインが配置されるため、ウェルドラインが目立たない。ウェルドラインが目立たないため、金属モール付きガラスの外観を良好に保つことができる。

また、仮決めする位置ｐ１及びｐ２を副溝の上部にすることにより、溶融樹脂供給穴の位置Ｐ１及びＰ２が必ず副溝の上部に配置されることになる。

溶融樹脂供給穴の位置Ｐ１及びＰ２が副溝の上部に配置されることにより、溶融樹脂の注入時には、溶融樹脂が金属モールを抑えることにより金属モールのずれを防止することができる。

尚、本発明に係る金属モールは、金属モールの両端に切欠き部（図１の符号２２）を配置したが、流し込む樹脂の量や交差部の角度により金属モールが動かされにくい場合に切欠き部を一端にのみ配置することは差し支えない。

本発明の金属モール付きガラスは、車輌用窓ガラスに好適である。

本発明に係る金属モール付きガラスを説明する図である。図１の２ａ部及び２ｂ部拡大図である。図２の３矢視図である。本発明に係る金属モール付きガラス製造装置を説明する図である。本発明に係る金属モール付きガラス製造装置の作用を説明する図である。本発明に係る金属モール付きガラス製造装置に溶融樹脂を注入する際の作用を説明する図である。本発明に係る金属モール付きガラス製造装置に溶融樹脂が注入された際の作用を説明する図である。ウェルドラインを金属モールの下に配置するための方法を説明するフロー図である。従来のモール付きガラスの基本構成を説明する図である。従来のモール付きガラスの製造方法を説明する図である。

符号の説明

１０…金属モール付きガラス、１１…ガラス、１２…金属モール、１４…金属モール部、１５…樹脂モール部、１７、１８…交差部、２４…切欠き部、３１…下型、４１…上型、４５…溶融樹脂供給穴、５０…金属モール付きガラス製造装置、５１…型、５３…キャビティ、５７…ウェルドライン。

Claims

ガラス及びこのガラスの周囲を部分的に囲う金属モールを型に配置し、前記型に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を流し込み、前記金属モール、前記ガラス及び樹脂が一体形成された金属モール部と、前記ガラスに樹脂だけが一体形成された樹脂モール部とを備える金属モール付きガラスにおいて、
この金属モール付きガラスは、前記金属モール部の一端と前記樹脂モール部の一端とが交差している交差部を含み、
この交差部において、前記金属モールは、前記樹脂モール部に臨む部分が切欠かれていることを特徴とする金属モール付きガラス。
前記溶融樹脂を流し込んだ際に発生するウェルドラインが、前記金属モールの下に配置されていることを特徴とする請求項１記載の金属モール付きガラス。
ガラスを上型で支持し、金属モールを下型で支持し、これらの上型及び下型の間に形成されるキャビティ内に前記上型に配置された溶融樹脂供給穴から溶融樹脂を流し込み、前記溶融樹脂を冷却することにより前記金属モール、前記ガラス及び樹脂が一体的に形成される金属モール付きガラスを得る金属モール付きガラス製造装置において、
前記溶融樹脂供給穴は、前記金属モールを臨むように配置されたことを特徴とする金属モール付きガラスの製造装置。