JP7379025B2 - ソケット及び電子機器 - Google Patents

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Description

本開示は、ソケット及び電子機器に関する。
従来、端子が差し込まれたインシュレータを含む接続対象物と嵌合するソケットに関する技術が知られている。例えば、特許文献１には、可動ハウジングが変位するソケットについて、可動ハウジングが変位する可動間隙の大きさの変動に与える影響を少なくするソケットが開示されている。
特許第６２５３７１８号
例えば特許文献１に記載のような従来のソケットでは、接続対象物とソケットとを接続するときに、固定ハウジングに対して可動ハウジングが所定位置からずれる恐れがある。したがって、接続対象物が有する端子と可動ハウジングとの間の位置ずれが生じる可能性がある。このような位置ずれを抑制するために、固定ハウジングに対して可動ハウジングが所定位置に効果的に配置されるための構成部が必要となる。特許文献１に記載の従来のソケットでは、このような構成部について十分に考慮されていなかった。
このような問題点に鑑みてなされた本開示の目的は、接続対象物と接続するときに、接続対象物が有する端子と移動可能なインシュレータとの間の位置ずれを抑制可能なソケット及び電子機器を提供することにある。
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係るソケットは、
枠状に形成されている第１インシュレータと、
前記第１インシュレータの内側に配置されている第２インシュレータと、
前記第１インシュレータに支持され、前記第１インシュレータに対して移動可能な前記第２インシュレータの内部に配置されている、接続対象物と接触する複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトの配列方向の両端に配置され、前記第１インシュレータに支持されている基部を有する一対の金具と、
を備えるソケットにおいて、
前記一対の金具は、
前記基部から前記第２インシュレータに向けて延出する付勢部と、
前記付勢部に形成され、前記第２インシュレータと接触する接触部と、
を有しており、前記配列方向において前記第２インシュレータを前記接触部により挟み込んでいる。
上記課題を解決するために、本開示の一実施形態に係る電子機器は、
上記のソケットを備える。
本開示の一実施形態に係るソケット及び電子機器によれば、接続対象物と接続するときに、接続対象物が有する端子と移動可能なインシュレータとの間の位置ずれを抑制可能である。
接続対象物が接続されている状態の一実施形態に係るソケットを上面視で示した外観斜視図である。 接続対象物と分離している状態の一実施形態に係るソケットを上面視で示した外観斜視図である。 図２の接続対象物を上下に反転させた状態で示した図２に対応する外観斜視図である。 図２のソケットの上面視による分解斜視図である。 金具が圧入されている第１インシュレータを上面視で示した外観斜視図である。 金具が圧入されている第１インシュレータを下面視で示した外観斜視図である。 図４の第２インシュレータ単体を上面視で示した外観斜視図である。 図４の第２インシュレータ単体を下面視で示した外観斜視図である。 図４の金具単体を上面視で示した外観斜視図である。 図４のコンタクト単体を一の方向から見た外観斜視図である。 図４のコンタクト単体を他の方向から見た外観斜視図である。 金具及びコンタクトが圧入されている第１インシュレータを示す上面図である。 図２のソケットの上面図である。 図１０のXI－XI矢線に沿った断面斜視図である。 図１０のXII－XII矢線に沿った断面斜視図である。 図１のXIII－XIII矢線に沿った断面図である。
以下、添付図面を参照しながら本開示の一実施形態について詳細に説明する。以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準とする。各矢印の方向は、異なる図面同士で互いに整合している。図面によっては、簡便な図示を目的として、後述する回路基板ＣＢの図示を省略する。
図１は、接続対象物６０が接続されている状態の一実施形態に係るソケット１０を上面視で示した外観斜視図である。図２は、接続対象物６０と分離している状態の一実施形態に係るソケット１０を上面視で示した外観斜視図である。
以下の説明では、一例として、一実施形態に係るソケット１０は、ピンソケットであり、接続対象物６０は、ピンヘッダーであるとして説明する。すなわち、接続対象物６０が有する端子８０は、一例としてピン状に形成されているとして説明する。ソケット１０及び接続対象物６０の種類は、これに限定されない。例えば、接続対象物６０が有する端子８０がピン状ではなく一方向に所定の幅を持ったブレード状に形成されていてもよい。ソケット１０は、このようなブレード状の端子８０を有する接続対象物６０と接続可能な任意のソケットであってもよい。
以下の説明では、ソケット１０は、回路基板ＣＢに実装され、接続対象物６０は、モジュールに電気的に接続されているとして説明する。ソケット１０は、ソケット１０と嵌合した接続対象物６０と回路基板ＣＢとを電気的に接続し、モジュールと回路基板ＣＢとを電気的に接続する。回路基板ＣＢは、リジッド基板であってよいし、又はそれ以外の任意の回路基板であってもよい。例えば、回路基板ＣＢは、フレキシブルプリント回路基板であってもよい。
以下の説明では、ソケット１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢに対して直交する方向に接続されるとして説明する。すなわち、ソケット１０及び接続対象物６０は、一例として上下方向に接続される。接続方法は、これに限定されない。ソケット１０及び接続対象物６０は、回路基板ＣＢに対して平行に接続されてもよい。
以下の説明では、「コンタクトの可動部の延在方向」は、一例として上下方向を意味する。「接続対象物とソケットとが嵌合する嵌合方向」は、一例として上下方向を意味する。「金具の付勢部の延出方向」は、一例として下方向を意味する。「可動部の延在方向と直交する方向」は、一例として前後方向を意味する。「接続対象物とソケットとが嵌合する嵌合方向と直交する方向」は、一例として前後方向を意味する。「第１インシュレータの短手方向」は、一例として前後方向を意味する。「第１インシュレータの長手方向」は、一例として左右方向を意味する。「コンタクトの配列方向」は、一例として左右方向を意味する。
一実施形態に係るソケット１０は、フローティング構造を有している。ソケット１０は、接続されている接続対象物６０が回路基板ＣＢに対して相対的に移動することを許容する。すなわち、接続対象物６０は、ソケット１０と接続されている状態であっても、回路基板ＣＢに対して所定の範囲内で動くことができる。
図３は、図２の接続対象物６０を上下に反転させた状態で示した図２に対応する外観斜視図である。図２及び図３を参照しながら、一実施形態に係るソケット１０と接続される接続対象物６０の構成について主に説明する。
図２及び図３に示すとおり、接続対象物６０は、インシュレータ７０と、端子８０とを有する。接続対象物６０は、インシュレータ７０と端子８０とがインサート成形により互いに一体的となるように形成されていてもよいし、インシュレータ７０の上方又は下方から端子８０が圧入されることで組み立てられてもよい。
インシュレータ７０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、内部に空洞を有する四角柱状の部材である。インシュレータ７０は、上面を構成し、端子８０が取り付けられている上面壁７１と、上面壁７１の前後左右の外縁部から上下方向に延出する外周壁７２と、を有する。インシュレータ７０は、外周壁７２における上面壁７１とは反対側の縁部から上下方向に沿って枠状に突出している枠部７３を有する。
インシュレータ７０は、枠部７３の前後両側において所定の幅で突設されている誘い込み部７４を有する。誘い込み部７４は、上下方向に沿ってインシュレータ７０の内側に向かったときに斜め下方に傾斜する傾斜面７４ａを有する。インシュレータ７０は、枠部７３の左右両側において所定の幅で突設されている誘い込み部７５を有する。誘い込み部７５は、上下方向に沿ってインシュレータ７０の内側に向かったときに斜め下方に傾斜する傾斜面７５ａを有する。
インシュレータ７０は、上面壁７１、外周壁７２、枠部７３、誘い込み部７４、及び誘い込み部７５によって囲まれるインシュレータ７０の内部空間を含み、接続対象物６０とソケット１０とが互いに嵌合するときにソケット１０を収容する収容部７６を有する。
端子８０は、任意の金属材料を図２及び図３に示す形状に成形加工したものである。端子８０は、インシュレータ７０の上面壁７１を上下方向に貫通した状態でインシュレータ７０に固定されている。端子８０は、前後方向に２列で、かつ左右方向に沿って複数配列されている。端子８０は、ピン状に形成されており、その一端において尖った状態で形成されている先端部８１を有する。端子８０の先端部８１は、インシュレータ７０の収容部７６内に位置している。
図４は、図２のソケット１０の上面視による分解斜視図である。図４を参照しながら、一実施形態に係るソケット１０の構成について主に説明する。
図４に示すとおり、ソケット１０は、大きな構成要素として、第１インシュレータ２０と、第２インシュレータ３０と、金具４０と、コンタクト５０と、を有する。ソケット１０は、一例として以下の方法で組み立てられる。すなわち、第１インシュレータ２０の上方から金具４０を圧入する。第１インシュレータ２０の下方からコンタクト５０を圧入する。金具４０及びコンタクト５０が圧入された第１インシュレータ２０の内側に第２インシュレータ３０を配置する。
以下では、金具４０及びコンタクト５０が弾性変形していない状態におけるソケット１０の各部品の構成について主に説明する。
図５Ａは、金具４０が圧入されている第１インシュレータ２０を上面視で示した外観斜視図である。図５Ｂは、金具４０が圧入されている第１インシュレータ２０を下面視で示した外観斜視図である。図５Ａ及び図５Ｂを参照しながら、第１インシュレータ２０の構成について主に説明する。
図５Ａ及び図５Ｂに示すとおり、第１インシュレータ２０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、角筒状の部材である。第１インシュレータ２０は、枠状に形成され、中空である。第１インシュレータ２０は、上下両側に開口２１ａ及び２１ｂをそれぞれ有する。第１インシュレータ２０は、前後左右の４つの側壁を含み、内部の空間を囲繞する外周壁２２を有する。より具体的には、外周壁２２は、左右両側の短手壁２２ａと前後両側の長手壁２２ｂとにより形成されている。第１インシュレータ２０は、短手壁２２ａにおいて前後方向の全体にわたり上側から形成されている金具取付溝２３を有する。金具取付溝２３は、第１インシュレータ２０の内部で上下方向の全体にわたり延在する。金具取付溝２３には、金具４０が取り付けられている。
第１インシュレータ２０は、長手壁２２ｂにおいて、左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間した状態で下側から形成されている複数のコンタクト取付溝２４を有する。コンタクト取付溝２４は、第１インシュレータ２０の内部で上下方向の全体にわたり延在する。コンタクト取付溝２４には、コンタクト５０が取り付けられる。第１インシュレータ２０は、短手壁２２ａの内面に、所定の前後幅で上下方向の略全体にわたり凹設されている収容部２５を有する。
図６Ａは、図４の第２インシュレータ３０単体を上面視で示した外観斜視図である。図６Ｂは、図４の第２インシュレータ３０単体を下面視で示した外観斜視図である。図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら、第２インシュレータ３０の構成について主に説明する。
第２インシュレータ３０は、絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形した、図６Ａ及び図６Ｂに示す形状を有する部材である。第２インシュレータ３０は、左右方向に延在する。第２インシュレータ３０は、本体を構成する基部３１を有する。第２インシュレータ３０は、基部３１において、前後方向に２列で、かつ左右方向に沿って複数形成されている第１収容部３２を有する。複数の第１収容部３２は、前後左右方向に沿って互いに所定の間隔で離間している。第１収容部３２は、第２インシュレータ３０において上下方向に貫設されている。第１収容部３２は、第１収容部３２の前後方向の中央部においてその下端部に位置し、第１収容部３２の左右両側の内壁の一部を含む被抜止部３２ａを有する。
第２インシュレータ３０は、基部３１の前後両側の上端部から外側に突出し、左右方向に沿って延在する第２収容部３３を有する。第２収容部３３は、第１収容部３２と連続するように形成されている。第２収容部３３は、下方から上方に向けて一段凹んだ凹部３３ａを有する。第２収容部３３は、凹部３３ａの外側を取り囲み、かつ下方を向く水平面を含む対向部３３ｂを有する。
第２インシュレータ３０は、基部３１の左右両側面の下部から外側に突出する被抜止部３４を有する。被抜止部３４は、上方を向く水平面３４ａを有する。第２インシュレータ３０は、第２収容部３３の前後方向の外面から外側に向けて突出する複数の第１突出部３５を有する。複数の第１突出部３５は、左右方向に沿って所定の間隔で互いに離間している。第１突出部３５は、上方から下方に向けて前後方向の外側に傾斜する誘い込み面３５ａを有する。
第２インシュレータ３０は、基部３１の左右両側の上端部から外側に向けて突出する複数の第２突出部３６を有する。複数の第２突出部３６は、前後方向に沿って所定の間隔で互いに離間している。第２突出部３６は、上方から下方に向けて左右方向の外側に傾斜する誘い込み面３６ａを有する。第２突出部３６は、下方を向く水平面を含む対向部３６ｂを有する。
図７は、図４の金具４０単体を上面視で示した外観斜視図である。図７を参照しながら、金具４０の構成について主に説明する。
金具４０は、任意の金属材料の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図４に示す形状に成形加工したものである。金具４０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。金具４０は、本体を構成する基部４１を有する。金具４０は、基部４１の上縁部の中央から下方に斜めに延出する付勢部４２を有する。付勢部４２は、基部４１から逆Ｕ字状に屈曲して第２インシュレータ３０に向けてその延出方向に斜めに延出する。金具４０は、付勢部４２の下端部に形成されている接触部４３を有する。金具４０は、付勢部４２の先端から基部４１に向けて屈曲し延出する抜止部４４を有する。抜止部４４は、下方を向く水平面４４ａを有する。
金具４０は、基部４１の下縁部の前後両端から接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向に向かって延出する一対の延出部４５を有する。金具４０は、延出部４５の前後方向の内縁部の中央において爪状に形成されている支持部４６を有する。金具４０は、延出部４５の下端に形成されている実装部４７を有する。金具４０は、付勢部４２と基部４１との接続部分の両側から付勢部４２の延出方向に沿って基部４１の内側に切り欠かれている切欠部４８を有する。
図５Ａ及び図５Ｂに示すとおり、金具４０は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２３に圧入され、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａに内設されている。より具体的には、金具４０の支持部４６が金具取付溝２３の内壁に係止し、金具４０の基部４１及び延出部４５が短手壁２２ａに内設されている。金具４０の下端に位置する実装部４７は、第１インシュレータ２０の金具取付溝２３の下端から第１インシュレータ２０の下方へと露出する。
付勢部４２、接触部４３、抜止部４４、及び水平面４４ａは、金具４０が第１インシュレータ２０に取り付けられている状態で第１インシュレータ２０の短手壁２２ａから第１インシュレータ２０の内側に露出する。このとき、第１インシュレータ２０の収容部２５は、金具４０の抜止部４４と対向する内壁に凹設されており、付勢部４２の延出方向において抜止部４４及び水平面４４ａと重なる。
図８Ａは、図４のコンタクト５０単体を一の方向から見た外観斜視図である。図８Ｂは、図４のコンタクト５０単体を他の方向から見た外観斜視図である。図８Ａ及び図８Ｂを参照しながら、コンタクト５０の構成について主に説明する。
コンタクト５０は、例えば、リン青銅、ベリリウム銅、若しくはチタン銅等を含むばね弾性を備えた銅合金又はコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図８Ａ及び図８Ｂに示す形状に成形加工したものである。コンタクト５０の加工方法は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる工程を含む。コンタクト５０は、弾性変形に伴う形状変化が大きくなるように、例えば弾性係数の小さい金属材料によって形成されている。コンタクト５０の表面には、ニッケルめっきで下地を形成した後に、金又は錫等によるめっきが施されている。
図８Ａ及び図８Ｂに示すとおり、コンタクト５０は、上下方向に沿って延在する第１支持部５１を有する。コンタクト５０は、第１支持部５１の下端部と連続して形成されている第２支持部５２を有する。コンタクト５０は、第２支持部５２の下端部から左右方向に沿ってＬ字状に屈曲しながら延出する実装部５３を有する。
コンタクト５０は、第１支持部５１からＬ字状に屈曲しながら延出する弾性部５４を有する。弾性部５４は、逆Ｕ字状に形成されている。コンタクト５０は、弾性部５４と前後方向に連続して形成されている可動部５５を有する。可動部５５は、上下方向に沿って延在している。
コンタクト５０は、可動部５５の一部を構成し、弾性部５４と連続して形成されている基部５５ａを有する。基部５５ａは、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向の平面視において、ロ字状に形成されている。コンタクト５０は、基部５５ａの左右両側面の下部から基部５５ａの外側に向けて下方に傾斜する抜止部５５ｂを有する。コンタクト５０は、基部５５ａの前後両側の上縁部から上方に向けて延出する一対の接触部５５ｃを有する。一対の接触部５５ｃは、可動部５５の延在方向と直交する方向に互いに対向する。
図９は、金具４０及びコンタクト５０が圧入されている第１インシュレータ２０を示す上面図である。図９を参照しながら、第１インシュレータ２０と関連するコンタクト５０の構成について主に説明する。
図９に示すとおり、コンタクト５０は、第１インシュレータ２０の短手方向に２列で配列され、かつ第１インシュレータ２０の長手方向に沿って所定の間隔で互いに離間した状態で複数配列されている。前列の一のコンタクト５０と、当該一のコンタクト５０と隣り合う後列のコンタクト５０とは、互いに同一の左右位置に配置されている。前列の一のコンタクト５０と、当該一のコンタクト５０と隣り合う後列のコンタクト５０とは、互いに点対称となる位置関係で配置されている。コンタクト５０の可動部５５は、可動部５５の延在方向の平面視において、ロ字状に形成されている。
図１０は、図２のソケット１０の上面図である。図１０を参照しながら、ソケット１０の構成について主に説明する。
第２インシュレータ３０の第２収容部３３は、上面視において、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂと重なる。すなわち、第２収容部３３は、下方において長手壁２２ｂと対向する。第２インシュレータ３０の第１突出部３５は、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向と直交する方向に外側に向けて第２収容部３３から突出する。複数の第１突出部３５は、第２収容部３３に沿って、第１インシュレータ２０の長手方向に配置されている。第１突出部３５における第１インシュレータ２０の短手方向の先端は、長手壁２２ｂ及びコンタクト５０の実装部５３よりも前後方向の外側に位置する。コンタクト５０が有する実装部５３は、嵌合方向の平面視において隣り合う第１突出部３５の間に配置されている。実装部５３の一部は、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂから前後方向の外側に露出している。
第２インシュレータ３０の第２突出部３６は、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂに沿った第１インシュレータ２０の長手方向に基部３１から突出する。第２突出部３６は、上面視において、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａと重なる。すなわち、第２突出部３６は、下方において短手壁２２ａと対向する。第２突出部３６における第１インシュレータ２０の長手方向の先端は、短手壁２２ａよりも第１インシュレータ２０の左右方向の外側に位置する。
図１１は、図１０のXI－XI矢線に沿った断面斜視図である。図１２は、図１０のXII－XII矢線に沿った断面斜視図である。図１１及び図１２を参照しながら、ソケット１０の構成について主に説明する。
図１１に示すとおり、金具４０は、基部４１が第１インシュレータ２０の短手壁２２ａに支持された状態で第１インシュレータ２０に取り付けられている。このとき、金具４０の付勢部４２は、金具４０の基部４１から第２インシュレータ３０に向けて延出方向に斜めに延出する。付勢部４２は、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向において、基部４１と付勢部４２との接続部分が第１インシュレータ２０の短手壁２２ａの内側に位置するように形成されている。
金具４０の接触部４３は、第２インシュレータ３０の基部３１の左右方向の側面と接触する。一対の金具４０は、コンタクト５０の配列方向において第２インシュレータ３０を接触部４３により挟み込んでいる。金具４０の抜止部４４は、第２インシュレータ３０の被抜止部３４と、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向において対向する。より具体的には、抜止部４４の水平面４４ａは、被抜止部３４の水平面３４ａと下方向において対向する。このとき、第１インシュレータ２０の収容部２５は、被抜止部３４が形成されている第２インシュレータ３０の面と対向する内壁に凹設されており、嵌合方向において抜止部４４及び被抜止部３４と重なる。
コンタクト５０の可動部５５に形成されている抜止部５５ｂは、基部５５ａの左右方向の側面から第２インシュレータ３０の第１収容部３２の内壁に向けて斜めに突出する。より具体的には、コンタクト５０の抜止部５５ｂは、可動部５５の基部５５ａにおける対向する一対の左右両側面から第２インシュレータ３０の第１収容部３２の内壁に向けて斜めに突出するように一対形成されている。第２インシュレータ３０の被抜止部３２ａは、第１収容部３２の左右両側の内壁の一部を含み、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向においてコンタクト５０の抜止部５５ｂの先端と対向する。コンタクト５０の抜止部５５ｂは、コンタクト５０が下方から第２インシュレータ３０に収容されるときに、第２インシュレータ３０の被抜止部３２ａの外側部分に接触して左右方向の内側に弾性変形する。抜止部５５ｂは、コンタクト５０が第２インシュレータ３０に完全に収容されると、弾性変形していない元の状態に戻り、第２インシュレータ３０の内側で被抜止部３２ａと上下方向に対向する。
第２インシュレータ３０の第２突出部３６は、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａと上下方向に対向する。より具体的には、第２突出部３６の対向部３６ｂは、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａの上面と上下方向に対向する。
図１２に示すとおり、複数のコンタクト５０は、第１インシュレータ２０に取り付けられている。より具体的には、コンタクト５０の第１支持部５１の上部は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に対して係止する。同様に、コンタクト５０の第２支持部５２は、第１インシュレータ２０のコンタクト取付溝２４に対して係止する。これにより、第１支持部５１及び第２支持部５２を含むコンタクト５０の支持部は、第１インシュレータ２０に支持される。
第２インシュレータ３０の第２収容部３３は、接続対象物６０とソケット１０とが嵌合する嵌合方向と直交する方向に第１インシュレータ２０に向けて突出し、嵌合方向に第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂと対向する。より具体的には、第２収容部３３の対向部３３ｂは、第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂの上面と上下方向に対向する。嵌合方向における弾性部５４の先端は、嵌合方向において第２収容部３３の内側に配置されている。より具体的には、弾性部５４の上端は、第２収容部３３の凹部３３ａの内部に位置する。
コンタクト５０の弾性部５４は、第１支持部５１及び第２支持部５２を含むコンタクト５０の支持部と連結しており、支持部及び第２インシュレータ３０の間に配置されている。コンタクト５０の支持部及び弾性部５４は、第１インシュレータ２０の長手方向に沿ったコンタクト５０の配列方向に平坦に形成されている。すなわち、コンタクト５０の支持部及び弾性部５４は、第１インシュレータ２０の長手方向に直交する面に対して平坦に形成されている。
図１１及び図１２に示すとおり、コンタクト５０は、第２インシュレータ３０の内部まで延在し、第２インシュレータ３０の内部に配置されている。より具体的には、弾性部５４のうち逆Ｕ字状の屈曲部分から第２インシュレータ３０の内側に位置する部分及び可動部５５は、第２インシュレータ３０の第１収容部３２に収容されている。このとき、コンタクト５０の可動部５５は、弾性部５４よりも第２インシュレータ３０の内側に位置し、第２インシュレータ３０に対して相対的に移動可能である。すなわち、弾性部５４が弾性変形していない状態で、弾性部５４及び可動部５５と第２インシュレータ３０の第１収容部３２の内壁との間には所定の空隙が形成されている。同様に、弾性部５４と第２インシュレータ３０の第２収容部３３との間には所定の空隙が形成されている。
第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の内側に所定位置で配置されている。第２インシュレータ３０は、所定位置から第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能である。ここで、「所定位置」は、金具４０の付勢部４２及びコンタクト５０の弾性部５４が弾性変形していないときの第２インシュレータ３０の原点位置を意味する。左右両側の一対の金具４０の接触部４３は、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０及びコンタクト５０と離間し、かつ、浮いた状態で、第２インシュレータ３０を支持している。
このとき、第２インシュレータ３０の基部３１は、第１インシュレータ２０の外周壁２２によって前後左右方向から囲まれた状態で、外周壁２２の内側に所定位置で配置されている。基部３１の上部は、第１インシュレータ２０の開口２１ａから上方に突出し、外周壁２２の上面よりも上方に露出している。一方で、基部３１の上部を除く他の部分は、開口２１ａよりも内側に位置する。
以上のような構造のソケット１０では、回路基板ＣＢの実装面に形成された回路パターンに対して、コンタクト５０の実装部５３がはんだ付けされる。当該実装面に形成された接地パターン等に対して、金具４０の実装部４７がはんだ付けされる。以上により、ソケット１０は、回路基板ＣＢに対して実装される。回路基板ＣＢの実装面には、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、コントローラ、又はメモリ等のソケット１０とは別の電子部品が実装される。
以下では、フローティング構造を有するソケット１０の動作について主に説明する。
金具４０の実装部４７及びコンタクト５０の実装部５３が回路基板ＣＢに対してはんだ付けされることで、第１インシュレータ２０は、回路基板ＣＢに対して固定される。第２インシュレータ３０は、金具４０の付勢部４２及びコンタクト５０の弾性部５４が弾性変形することで、回路基板ＣＢに対して固定されている第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能となる。
例えば図１１に示す状態から、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に左右方向に移動すると、一方の金具４０の付勢部４２は、第１インシュレータ２０の収容部２５に向けて内側に弾性変形する。一方の金具４０の接触部４３は、第２インシュレータ３０の左右方向への移動に伴う付勢部４２の弾性変形により、第２インシュレータ３０を所定位置に向けて付勢するように第２インシュレータ３０と接触する。このとき、他方の金具４０の接触部４３と第２インシュレータ３０との接触も維持される。
例えば図１２に示す状態から、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に前後左右方向に移動すると、例えば第２インシュレータ３０の第１収容部３２の内壁とコンタクト５０の可動部５５との接触により、コンタクト５０の弾性部５４が所定の方向に弾性変形する。弾性部５４は、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動し弾性変形すると、第２インシュレータ３０を所定位置に向けて付勢する。
第１インシュレータ２０の短手壁２２ａは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の過剰な移動を規制する。より具体的には、例えば図１１に示す状態から第２インシュレータ３０が大きく左右方向に移動すると、第２インシュレータ３０の基部３１の左右方向の側面と短手壁２２ａの内側面とが互いに接触する。このとき、第２インシュレータ３０の被抜止部３４及び金具４０の抜止部４４は、第１インシュレータ２０の収容部２５によって収容される。以上により、第２インシュレータ３０は、左右方向の外側にさらに移動しない。
第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の過剰な移動を規制する。より具体的には、例えば図１２に示す状態から第２インシュレータ３０が大きく前後方向に移動すると、第２インシュレータ３０の基部３１の前後方向の側面と長手壁２２ｂの内側面とが互いに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、前後方向の外側にさらに移動しない。
第１インシュレータ２０の長手壁２２ｂは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の過剰な移動を規制する。より具体的には、例えば図１２に示す状態から第２インシュレータ３０が大きく下方に移動すると、第２インシュレータ３０の第２収容部３３の対向部３３ｂと長手壁２２ｂの上面とが互いに接触する。場合によっては、第２インシュレータ３０の第１突出部３５の下面も長手壁２２ｂの上面と互いに接触する。以上により、第２インシュレータ３０は、下方にさらに移動しない。
第１インシュレータ２０の短手壁２２ａは、第１インシュレータ２０に対する第２インシュレータ３０の過剰な移動を規制する。より具体的には、例えば図１１に示す状態から第２インシュレータ３０が大きく下方に移動すると、場合によっては、第２インシュレータ３０の第２突出部３６の対向部３６ｂと短手壁２２ａの上面とが互いに接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、下方にさらに移動しない。
以下では、ソケット１０に対して接続対象物６０を接続するときの、フローティング構造を有するソケット１０の動作について主に説明する。
図１３は、図１のXIII－XIII矢線に沿った断面図である。
上記のようなフローティング構造を有するソケット１０に対して、接続対象物６０の前後位置及び左右位置を略一致させながら、互いを上下方向に対向させる。その後、接続対象物６０を下方に移動させる。このとき、互いの位置が例えば前後方向に多少ずれていても、第２インシュレータ３０の第１突出部３５の誘い込み面３５ａとインシュレータ７０の誘い込み部７４の傾斜面７４ａとが接触する。その結果、ソケット１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。これにより、接続対象物６０がソケット１０に誘い込まれる。
同様に、互いの位置が例えば左右方向に多少ずれていても、第２インシュレータ３０の第２突出部３６の誘い込み面３６ａとインシュレータ７０の誘い込み部７５の傾斜面７５ａとが接触する。その結果、ソケット１０のフローティング構造により第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動する。これにより、接続対象物６０がソケット１０に誘い込まれる。
接続対象物６０を下方にさらに移動させると、インシュレータ７０の収容部７６とソケット１０とが嵌合する。このとき、ソケット１０のコンタクト５０と接続対象物６０の端子８０とが互いに接触する。より具体的には、コンタクト５０の一対の接触部５５ｃが前後方向の両側から端子８０と接触する。このとき、コンタクト５０の一対の接触部５５ｃは、前後方向の外側に向けて若干弾性変形し、互いの前後方向の間隔を広げる。
以上により、ソケット１０と接続対象物６０とは、完全に接続される。このとき、コンタクト５０及び端子８０を介して、回路基板ＣＢとモジュールとが電気的に接続される。
この状態で、コンタクト５０の一対の接触部５５ｃは、接続対象物６０の端子８０を前後方向に沿った内側への弾性力により前後両側から挟持する。これにより生じる接続対象物６０の端子８０への押圧力の反作用により、接続対象物６０をソケット１０から抜去する場合、第２インシュレータ３０は、コンタクト５０を介して抜去方向、すなわち上方向への力を受ける。
これにより、仮に第２インシュレータ３０が上方向に移動したとしても、図１１に示す、第１インシュレータ２０に圧入されている金具４０の抜止部４４が、第２インシュレータ３０の第１インシュレータ２０からの上方への抜けを抑制する。より具体的には、金具４０の抜止部４４は、第２インシュレータ３０の被抜止部３４の直上に位置している。抜止部４４の水平面４４ａと被抜止部３４の水平面３４ａとは、互いに上下方向に対向している。したがって、第２インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、被抜止部３４の水平面３４ａが抜止部４４の水平面４４ａと接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、上方にさらに移動しない。
同様に、何らかの要因によって第２インシュレータ３０が上方向に移動したとしても、図１１に示す、第２インシュレータ３０の第１収容部３２に収容されているコンタクト５０の抜止部５５ｂが、第２インシュレータ３０のコンタクト５０からの上方への抜けを抑制する。より具体的には、コンタクト５０の抜止部５５ｂは、第２インシュレータ３０の被抜止部３２ａの直上に位置している。抜止部５５ｂの先端と被抜止部３２ａとは、互いに上下方向に対向している。したがって、第２インシュレータ３０が上方に移動しようとすると、被抜止部３２ａが抜止部５５ｂの先端と接触する。これにより、第２インシュレータ３０は、上方にさらに移動しない。
以上のような一実施形態に係るソケット１０によれば、接続対象物６０とソケット１０との接続信頼性が向上する。より具体的には、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０の内側に所定位置で配置され、所定位置から第１インシュレータ２０に対して相対的に移動可能であることで、接続対象物６０及びソケット１０間の位置ずれに対する接続信頼性が向上する。例えば、ソケット１０が、自動化された状態で組立装置により接続対象物６０と接続されるときであっても、接続対象物６０及びソケット１０間の位置ずれが移動可能な第２インシュレータ３０によって吸収される。加えて、コンタクト５０の可動部５５が第２インシュレータ３０に対して相対的に移動可能であることで、接続対象物６０が有する端子８０の位置ずれに対する接続信頼性が向上する。より具体的には、接続対象物６０が有する端子８０の位置ずれが、コンタクト５０の可動部５５によって吸収される。以上のように、ソケット１０では、上記の２つの位置ずれの両方に対して、接続対象物６０とソケット１０との接続信頼性が向上する。これらの相乗効果によって、接続対象物６０とソケット１０との接続作業における作業効率が向上する。
接続対象物６０がソケット１０に接続されていない場合であっても、ソケット１０は、金具４０の付勢部４２により、第１インシュレータ２０に対して第２インシュレータ３０を所定位置に移動させることが可能である。したがって、接続対象物６０をソケット１０に接続するときの、接続対象物６０と第２インシュレータ３０との位置ずれが抑制可能である。これにより、互いの良好な嵌合が可能となる。
コンタクト５０が小極となることで、コンタクト５０により第２インシュレータ３０を第１インシュレータ２０に対して所定位置に向けて付勢するために必要な付勢力が小さくなる。したがって、ソケット１０は、コンタクト５０が小極となった場合においても、金具４０の付勢部４２により、第１インシュレータ２０に対して第２インシュレータ３０を所定位置に位置させることができる。
コンタクト５０が抜止部５５ｂを有し、第２インシュレータ３０が抜止部５５ｂの先端と対向する被抜止部３２ａを有することで、第２インシュレータ３０のコンタクト５０からの上方への抜けが抑制される。したがって、ソケット１０の製品としての信頼性が向上する。
コンタクト５０の抜止部５５ｂが一対形成されていることで、第２インシュレータ３０の被抜止部３２ａが１つのコンタクト５０に対して左右両側の２箇所で抜止部５５ｂと下方から対向する。したがって、第２インシュレータ３０のコンタクト５０からの上方への抜けがより効果的に抑制される。したがって、ソケット１０の製品としての信頼性が向上する。
コンタクト５０の可動部５５が上面視においてロ字状に形成されていることで、可動部５５が第２インシュレータ３０の内部で移動したときであっても、第２インシュレータ３０の内壁と可動部５５との接触に伴う当該内壁の削れ等が抑制される。したがって、第２インシュレータ３０の内部の破損が抑制される。
コンタクト５０は、前後方向に互いに対向する一対の接触部５５ｃを有することで、接続対象物６０の端子８０と前後方向に対向する２箇所で接触する。したがって、コンタクト５０と端子８０との接触信頼性が向上する。
コンタクト５０の支持部及び弾性部５４が、第１インシュレータ２０の長手方向に沿って平坦に形成されていることで、すなわち、第１インシュレータ２０の長手方向に直交する面に対して平坦に形成されていることで、コンタクト５０がその配列方向に沿って弾性変形しやすくなる。したがって、第２インシュレータ３０は、コンタクト５０の配列方向に沿って動きやすくなる。すなわち、第２インシュレータ３０の左右方向への移動量が増大する。したがって、ソケット１０は、良好なフローティング構造を実現できる。
コンタクト５０が、その支持部から屈曲しながら延出する実装部５３を有することで、回路基板ＣＢに対する実装部５３の実装面積が増大する。したがって、回路基板ＣＢに対する実装部５３の実装強度が向上し、回路基板ＣＢからの実装部５３の剥離が抑制される。
コンタクト５０の弾性部５４の上端が、第２インシュレータ３０の第２収容部３３の内側に位置することで、外部からの異物とコンタクト５０との接触に伴う短絡が抑制される。加えて、外部からの衝撃等に伴う力学的な負荷が弾性部５４に加わることを避けることができ、このような力学的な負荷によって生じるコンタクト５０の破損が抑制される。したがって、ソケット１０の製品としての信頼性が向上する。
第２インシュレータ３０は、第２収容部３３から突出する第１突出部３５を有することで、第１インシュレータ２０に対して大きく移動した場合であっても、前後方向において第１インシュレータ２０と確実に重なる。すなわち、第２収容部３３及び第１突出部３５の少なくとも一方が長手壁２２ｂの上面と確実に対向する。したがって、第２インシュレータ３０の下方への過剰な移動が規制され、コンタクト５０の破損が抑制される。
コンタクト５０が有する実装部５３が、上面視において、隣り合う第１突出部３５の間に配置されていることで、コンタクト５０の実装部５３が上方から視認可能である。したがって、回路基板ＣＢに対する実装部５３の実装状態が目視又は画像検査により容易に確認可能である。
第２インシュレータ３０の第１突出部３５及び第２突出部３６による外形基準で接続対象物６０とソケット１０とが嵌合可能であるため、接続対象物６０の端子８０とソケット１０のコンタクト５０との位置ずれが抑制可能である。
以上のような一実施形態に係るソケット１０によれば、接続対象物６０とソケット１０とが接続するときに、接続対象物６０が有する端子８０と第２インシュレータ３０との間の位置ずれを抑制可能である。例えば、金具４０は、接触部４３を有することで、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に移動し弾性部５４が弾性変形すると、第２インシュレータ３０を所定位置に向けて付勢する。これにより、接続対象物６０とソケット１０とが接続するときに、第２インシュレータ３０が例えば左右方向に移動した場合であっても、金具４０は、第２インシュレータ３０を所定位置に効果的に戻すことが可能である。これにより、接続対象物６０とソケット１０との接続作業における作業効率が向上する。
金具４０の抜止部４４と第２インシュレータ３０の被抜止部３４とが、上下方向に沿って互いに対向することで、第２インシュレータ３０の第１インシュレータ２０からの上方への抜けが抑制される。したがって、ソケット１０の製品としての信頼性が向上する。
第１インシュレータ２０が収容部２５を有することで、第２インシュレータ３０が左右方向に大きく移動した場合に、第２インシュレータ３０の被抜止部３４及び金具４０の抜止部４４が収容部２５に収容される。これにより、第２インシュレータ３０の基部３１の左右方向の側面と第１インシュレータ２０の短手壁２２ａの内側面とが互いに接触することが可能となる。したがって、第１インシュレータ２０に対する左右方向への第２インシュレータ３０の過剰な移動が短手壁２２ａによって効果的に規制される。加えて、金具４０の付勢部４２が弾性変形したときの抜止部４４と短手壁２２ａとの接触が抑制される。これにより、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａと金具４０の抜止部４４との接触に伴う短手壁２２ａの削れ等が抑制される。したがって、第１インシュレータ２０の破損が抑制される。
金具４０の付勢部４２が、基部４１から逆Ｕ字状に屈曲して延出することで、ソケット１０の高さを必要以上に大きくすることなくソケット１０の機能を実現するために必要な付勢部４２の弾性変形量を得ることが可能となる。
金具４０の基部４１と付勢部４２との接続部分が、上下方向において、第１インシュレータ２０の内側に位置することで、第２インシュレータ３０が下方に移動したときであっても、第２インシュレータ３０と金具４０との接触が抑制される。したがって、金具４０による第２インシュレータ３０の破損が抑制される。
金具４０が、付勢部４２と基部４１との接続部分の両側から下方に沿って切り欠かれている切欠部４８を有することで、付勢部４２が弾性変形しやすくなる。すなわち、金具４０が切欠部４８を有さないときと比較して、同一の外力が付勢部４２に加わったときに、付勢部４２の弾性変形量がより大きくなる。
金具４０の基部４１が第１インシュレータ２０の短手壁２２ａに内設されていることで、金具４０が第１インシュレータ２０の内部で強固に支持される。
第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０の短手壁２２ａと対向する第２突出部３６を有することで、第１インシュレータ２０に対して大きく移動した場合であっても、左右方向において第１インシュレータ２０と確実に重なる。すなわち、第２突出部３６の対向部３６ｂが短手壁２２ａの上面と確実に対向する。したがって、第２インシュレータ３０の下方への過剰な移動が規制され、コンタクト５０の破損が抑制される。
第１突出部３５の先端が、長手壁２２ｂよりも第１インシュレータ２０の外側に位置することで、接続対象物６０とソケット１０とが互いに接続されるときに、インシュレータ７０の収容部７６の内側面が第１突出部３５と接触する。同様に、第２突出部３６の先端が、短手壁２２ａよりも第１インシュレータ２０の外側に位置することで、接続対象物６０とソケット１０とが互いに接続されるときに、インシュレータ７０の収容部７６の内側面が第２突出部３６と接触する。加えて、誘い込み面３５ａ、誘い込み面３６ａ、誘い込み部７４、及び誘い込み部７５によって、第２インシュレータ３０が収容部７６に対する正しい嵌合位置まで移動する。その後、第２インシュレータ３０が所定位置に戻ることで、接続対象物６０がソケット１０に誘い込まれる。
金具４０が、基部４１から下方に向かって延出する一対の延出部４５を有することで、第１インシュレータ２０による金具４０の支持が容易となる。
コンタクト５０が弾性係数の小さい金属材料によって形成されていることで、ソケット１０は、第２インシュレータ３０にかかる力が小さい場合であっても、必要とされる第２インシュレータ３０の移動量を確保できる。すなわち、第２インシュレータ３０は、第１インシュレータ２０に対して滑らかに移動することができる。これにより、ソケット１０は、接続対象物６０とソケット１０との間の位置ずれを容易に吸収できる。ソケット１０では、何らかの外的要因によって発生する振動をコンタクト５０の弾性部５４が吸収する。これにより、実装部５３に大きな力が加わることがないので、ソケット１０は、回路基板ＣＢとの接続部分が破損することを抑制できる。したがって、ソケット１０は、接続対象物６０と接続されている状態であっても、接続信頼性を維持することができる。
金具４０が第１インシュレータ２０に圧入されて、実装部４７が回路基板ＣＢにはんだ付けされることで、金具４０は、第１インシュレータ２０を回路基板ＣＢに対して安定して固定できる。すなわち、金具４０により、回路基板ＣＢに対する第１インシュレータ２０の実装強度が向上する。
本開示は、その精神又はその本質的な特徴から離れることなく、上述した実施形態以外の他の所定の形態で実現できることは当業者にとって明白である。したがって、先の記述は例示的であり、これに限定されない。開示の範囲は、先の記述によってではなく、付加した請求項によって定義される。あらゆる変更のうちその均等の範囲内にあるいくつかの変更は、その中に包含されるとする。
例えば、上述した各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、上記の説明及び図面における図示の内容に限定されない。各構成部の形状、配置、向き、及び個数等は、その機能を実現できるのであれば、任意に構成されてもよい。上述したソケット１０の組立方法は、上記の説明の内容に限定されない。ソケット１０の組立方法は、その機能が発揮されるように組み立てることができるのであれば、任意の方法であってもよい。例えば、金具４０及びコンタクト５０の少なくとも一方は、圧入ではなくインサート成形によって第１インシュレータ２０と一体的に成形されてもよい。
コンタクト５０の抜止部５５ｂは一対形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、第２インシュレータ３０のコンタクト５０からの上方への抜けを効果的に抑制可能であれば、抜止部５５ｂを１つだけ有してもよい。
コンタクト５０の可動部５５は、上面視において、ロ字状に形成されているとして説明したがこれに限定されない。例えば、可動部５５は、上面視において、コ字状に形成されていてもよいし、円形状又は三角形状により形成されていてもよい。
コンタクト５０の接触部５５ｃは一対形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、接続対象物６０の端子８０との接触信頼性が維持されるのであれば、接触部５５ｃを１つだけ有してもよいし、３つ以上有してもよい。
コンタクト５０の支持部及び弾性部５４がコンタクト５０の配列方向に平坦に形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０の支持部及び弾性部５４は、抜き加工を行った後に板厚方向に屈曲させる任意の工程によって、任意の箇所で折り曲げられていてもよい。
コンタクト５０の実装部５３は、第２支持部５２から屈曲しながら延出するとして説明したが、これに限定されない。実装部５３は、回路基板ＣＢに対する実装強度が維持されるのであれば、第２支持部５２から直線状に延出してもよい。
第２インシュレータ３０は、第２収容部３３から突出する第１突出部３５を有するとして説明したが、これに限定されない。第２インシュレータ３０は、第１突出部３５を有さずに、第２収容部３３の前後幅をより大きくした状態で形成されていてもよい。
金具４０の付勢部４２は、基部４１から逆Ｕ字状に屈曲して下方に斜めに延出するとして説明したが、これに限定されない。付勢部４２は、基部４１からＵ字状に屈曲して上方に斜めに延出してもよい。
金具４０は、付勢部４２と基部４１との接続部分の両側から下方に沿って基部４１の内側に切り欠かれている切欠部４８を有するとして説明したが、これに限定されない。金具４０は、付勢部４２の必要な弾性変形量を維持できるのであれば、切欠部４８を有さなくてもよい。このとき、例えば、金具４０の付勢部４２は、幅狭に形成されていてもよい。
第２インシュレータ３０は、長手壁２２ｂに沿った第１インシュレータ２０の長手方向に突出し、下方において短手壁２２ａと対向する第２突出部３６を有するとして説明したが、これに限定されない。第２インシュレータ３０は、第２突出部３６を有さずに、第１インシュレータ２０の開口２１ａから上方に突出している基部３１の上部の左右幅を大きくした状態で形成されていてもよい。
金具４０は、基部４１から下方に向かって延出する一対の延出部４５を有するとして説明したが、これに限定されない。金具４０は、その機能を実現できる任意の形状により形成されていてもよい。例えば、金具４０は、逆Ｔ字状に形成されていてもよい。
例えば図１１に示す状態から、第２インシュレータ３０が第１インシュレータ２０に対して相対的に左右方向に移動したときに、他方の金具４０の接触部４３と第２インシュレータ３０とが離間してもよい。このとき、第２インシュレータ３０は、任意の場所で第１インシュレータ２０及びコンタクト５０の少なくとも一方と接触してもよい。
コンタクト５０は、弾性係数の小さい金属材料によって形成されているとして説明したが、これに限定されない。コンタクト５０は、必要とされる弾性変形量を確保できるのであれば、任意の弾性係数を有する金属材料によって形成されていてもよい。
以上のようなソケット１０は、電子機器に搭載される。電子機器は、例えば、カメラ、レーダ、ドライブレコーダ、又はエンジンコントロールユニット等の任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、カーナビゲーションシステム、先進運転支援システム、又はセキュリティシステム等の車載システムにおいて使用される任意の車載機器を含む。電子機器は、例えば、パーソナルコンピュータ、コピー機、プリンタ、ファクシミリ、又は複合機等の任意の情報機器を含む。その他、電子機器は、任意の産業機器を含む。
このような電子機器では、ソケット１０と接続対象物６０との接続信頼性の向上により、電子機器の組み立て作業における作業性が向上する。例えば、ソケット１０の良好なフローティング構造により、ソケット１０と接続対象物６０との位置ずれが吸収されるので、電子機器の組み立て作業における作業性が向上する。同様に、このような電子機器では、ソケット１０と接続対象物６０とが接続するときに、接続対象物６０が有する端子８０と第２インシュレータ３０との間の位置ずれが抑制可能であるので、電子機器の組み立て作業における作業性が向上する。以上により、電子機器の製造が容易になる。ソケット１０により回路基板ＣＢとの接続部分の破損が抑制されるので、電子機器の製品としての信頼性が向上する。
１０ ソケット
２０ 第１インシュレータ
２１ａ、２１ｂ 開口
２２ 外周壁
２２ａ 短手壁
２２ｂ 長手壁
２３ 金具取付溝
２４ コンタクト取付溝
２５ 収容部
３０ 第２インシュレータ
３１ 基部
３２ 第１収容部
３２ａ 被抜止部
３３ 第２収容部
３３ａ 凹部
３３ｂ 対向部
３４ 被抜止部
３４ａ 水平面
３５ 第１突出部
３５ａ 誘い込み面
３６ 第２突出部（突出部）
３６ａ 誘い込み面
３６ｂ 対向部
４０ 金具
４１ 基部
４２ 付勢部
４３ 接触部
４４ 抜止部
４４ａ 水平面
４５ 延出部
４６ 支持部
４７ 実装部
４８ 切欠部
５０ コンタクト
５１ 第１支持部（支持部）
５２ 第２支持部（支持部）
５３ 実装部
５４ 弾性部
５５ 可動部
５５ａ 基部
５５ｂ 抜止部
５５ｃ 接触部
６０ 接続対象物
７０ インシュレータ
７１ 上面壁
７２ 外周壁
７３ 枠部
７４ 誘い込み部
７４ａ 傾斜面
７５ 誘い込み部
７５ａ 傾斜面
７６ 収容部
８０ 端子
８１ 先端部
ＣＢ 回路基板

Claims (9)

  1. 枠状に形成されている第１インシュレータと、
    前記第１インシュレータの内側に配置されている第２インシュレータと、
    前記第１インシュレータに支持され、前記第１インシュレータに対して移動可能な前記第２インシュレータの内部に配置されている、接続対象物と接触する複数のコンタクトと、
    前記複数のコンタクトの配列方向の両端に配置され、前記第１インシュレータに支持されている基部を有する一対の金具と、
    を備えるソケットにおいて、
    前記一対の金具は、
    前記基部から前記第２インシュレータに向けて延出する付勢部と、
    前記付勢部に形成され、前記第２インシュレータと接触する接触部と、
    を有しており、前記配列方向において前記第２インシュレータを前記接触部により挟み込んで、前記第２インシュレータが前記配列方向に移動して前記コンタクトが弾性変形したときに前記第２インシュレータを所定位置に戻す、
    ソケット。
  2. 前記金具は、前記付勢部の先端から前記基部に向けて屈曲し延出する抜止部を有し、
    前記第２インシュレータは、前記接続対象物と前記ソケットとが嵌合する嵌合方向において前記抜止部と対向する被抜止部を有する、
    請求項１に記載のソケット。
  3. 前記第１インシュレータは、前記被抜止部が形成されている前記第２インシュレータの面と対向する内壁に凹設され、前記嵌合方向において前記抜止部及び前記被抜止部と重なる収容部を有する、
    請求項２に記載のソケット。
  4. 前記付勢部は、前記基部から逆Ｕ字状に屈曲して前記第２インシュレータに向けて延出する、
    請求項１乃至３のいずれか１項に記載のソケット。
  5. 前記付勢部は、前記接続対象物と前記ソケットとが嵌合する嵌合方向において、前記基部と前記付勢部との接続部分が前記第１インシュレータの内側に位置するように形成されている、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載のソケット。
  6. 前記第１インシュレータは、短手壁と長手壁とにより形成されている外周壁を有し、
    前記第２インシュレータは、前記長手壁に沿った前記第１インシュレータの長手方向に突出し、前記接続対象物と前記ソケットとが嵌合する嵌合方向において前記短手壁と対向する突出部を有する、
    請求項１乃至５のいずれか１項に記載のソケット。
  7. 前記突出部の前記長手方向の先端は、前記短手壁よりも前記第１インシュレータの外側に位置する、
    請求項６に記載のソケット。
  8. 前記金具は、
    前記接続対象物と前記ソケットとが嵌合する嵌合方向に向かって前記基部から延出する一対の延出部と、
    前記延出部における前記嵌合方向の先端に形成されている実装部と、
    を有する、
    請求項１乃至７のいずれか１項に記載のソケット。
  9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のソケットを備える電子機器。
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