JP2018181404A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電磁シールド作用を得る電気コネクタに関し、製造コストを抑えるとともに、挿入容易性を確保すること。【解決手段】電気コネクタ１は、相手コネクタ８に嵌合されるハウジング１０と、ハウジング１０を囲む金属製のシェル２０と、嵌合方向Ｄ１と直交するスライド方向Ｄ２に、ハウジング１０およびシェル２０に対してスライド可能な金属製のスライドカム３０とを備える。スライドカム３０は、係合した相手コネクタ８を嵌合方向Ｄ１に沿って案内するカム溝３０Ｃと、相手コネクタ８の金属突起８３３に押圧される第１弾性部３１と、シェル２０の後突条２０Ｂに押圧される第２弾性部３２とを有する。スライドカム３０は、カム部（３０Ｃ）、第１弾性部３１、および第２弾性部３２を一体に備える。【選択図】図２

Description

本発明は、電磁シールド作用を得るため、嵌合対象の金属部材と電気的に接続される金属製のシェルを備えた電気コネクタに関する。

機器から外部に向けた電磁ノイズの放射や、他の機器からの電磁ノイズの影響を抑制するため、接地される電磁シールド用シェルを備えた電気コネクタが使用されている（例えば、特許文献１）。そうした電気コネクタでは、典型的に、ハウジングを囲む金属製のシェルと嵌合対象の金属部材との間に金属製のバネ部材を配置している。コネクタが嵌合されると、径方向に弾性変形するバネ部材を通じて、シェルと嵌合対象の金属部材とが電気的に接続される。

特開２０１４−１６５０９８号公報

金属製のシェルと嵌合対象の金属部材とをバネ部材により確実に接触させるため、バネ部材は、シェルに一般的に用いられる金属材料とは違い、バネ性を有する金属材料から形成する必要がある。したがって、典型的にはダイカストにより製造されるシェルとは別にバネ部材を製造する必要があるので、バネ部材の分、部品点数が多い。そのため、組み立てに要するコストを含め、製造コストが高い。
それに加えて、コネクタを嵌合対象に挿入する力にバネ力が抵抗するため、挿入性が低下する。

以上より、本発明は、電磁シールド作用を得る電気コネクタに関し、製造コストを抑えるとともに、挿入容易性を確保することを目的とする。

本発明の電気コネクタは、嵌合対象に嵌合されるハウジングと、ハウジングを囲む金属製のシェルと、嵌合対象にハウジングが嵌合される嵌合方向と直交するスライド方向に、ハウジングおよびシェルに対してスライド可能な金属製のスライドカムと、を備える。
スライドカムは、係合した嵌合対象を嵌合方向に沿って案内するカム部と、嵌合対象の金属部位に押圧される第１弾性部と、シェルの所定部位に押圧される第２弾性部と、を有する。
スライドカムは、カム部、第１弾性部、および第２弾性部を一体に備える。

本発明の電気コネクタにおいて、スライドカムは、スライドカムの前端部に位置する第１弾性部と、スライドカムの後端部に位置する第２弾性部と、を有することが好ましい。

本発明の電気コネクタにおいては、嵌合対象にハウジングが嵌合された状態で、第１弾性部および第２弾性部のいずれも、スライドカムよりも前方に位置する金属部位と、スライドカムよりも後方に位置するシェルの所定部位との間に配置されることが好ましい。

本発明の電気コネクタにおいて、スライドカムは、シェルの外周部に沿ってスライド方向に延在する一対の側壁と、一対の側壁をスライド方向の一方側で連結する連結壁と、を備え、第１弾性部は、一対の側壁および連結壁のいずれにも形成され、第２弾性部は、一対の側壁および連結壁のいずれにも形成されていることが好ましい。

本発明の電気コネクタにおいて、スライドカムは、スライドカムの前端部に位置し、第１弾性部および第２弾性部を兼ねる第３弾性部を有し、嵌合対象にハウジングが嵌合された状態で、第３弾性部は、スライドカムよりも前方に位置する金属部位と、スライドカムよりも前方に位置するシェルの前端部とのいずれにも押圧されることが好ましい。

本発明では、電気コネクタの金属製のスライドカムに、弾性部によるシールドコンタクト機能を持たせている。スライドカムは、シェルとは別の部材として、ばね性を有する金属材料から形成することができる。そのため、第１弾性部および第２弾性部をスライドカムに一体に構成することができ、シールドコンタクトのための専用の部材が必要ない。

第１弾性部および第２弾性部は、雄型端子の先端が雌型端子に押し込まれる嵌合の初期段階では弾性変形せず、嵌合する過程で弾性変形する。そのため、端子同士が接触するタイミングと、シールドコンタクトである第１弾性部および第２弾性部が嵌合対象の金属部位やシェルの所定部位に接触するタイミングとが重なるのを避けることができる。したがって、バネによるシールドコンタクトを採用していても、必要挿入力が嵌合の過程で一時的に突出することなく、挿入性を確保することができる。

以上、部品点数、部品の組み立てコスト、および挿入性の観点を総合すると、本発明の電気コネクタは、ハウジングと、シェルと、シェルとは別体のシールド用弾性部品とを備える電気コネクタと比べて、部品コストや組立に要するコストを抑え、所定の挿入容易性を確保しつつ、電磁シールド作用を得ることができる。

本発明の実施形態に係る電気コネクタと、嵌合対象である相手コネクタとを示す斜視図である。 電気コネクタと相手コネクタとを分離して示す斜視図である。 （ａ）は、スライドカムの斜視図である。（ｂ）は、スライドカムの側面図である。 相手コネクタと嵌合された状態における電気コネクタの側面図である。 相手コネクタと嵌合された状態における電気コネクタの平面図である。 （ａ）および（ｂ）は、電気コネクタと相手コネクタとを嵌合するステップを示す図である。 本発明の変形例に係る電気コネクタの平面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１に示す電気コネクタ１は、相手コネクタ８と嵌合されている。相手コネクタ８は、図示しない機器のケースに設けられる。
本明細書では、電気コネクタ１において相手コネクタ８と嵌合方向Ｄ１に沿って嵌合される側を「前」、その逆側を「後」と定義する。

電気コネクタ１および相手コネクタ８は、車両に搭載されるＰＣＵ（Power Control Unit）等の高電圧機器の電気的接続に好適である。機器から外部に向けた電磁ノイズの放射や、他の機器からの電磁ノイズの影響を抑制するため、電気コネクタ１および相手コネクタ８には電磁シールド機能が与えられる。

図１および図２に示す電気コネクタ１（プラグコネクタ）は、ハウジング１０（図２）と、ハウジング１０に設けられる電磁シールド用のシェル２０と、ハウジング１０およびシェル２０に対してスライド可能な金属製のスライドカム３０とを備えている。
図１および図２に示す相手コネクタ８（キャップコネクタ）は、図示しない雄型コンタクトを保持する相手ハウジング８０（図２）と、相手ハウジング８０を支持する金属製の接続部材８３とを備えている。相手ハウジング８０は、電気コネクタ１との嵌合時にハウジング１０を受容する。

金属製のシェル２０は、図１に示すように、ハウジング１０の外周部と、相手ハウジング８０の取付部８２から突出した部分の外周部とを囲む。
このシェル２０が、金属製のスライドカム３０を介して金属製の接続部材８３と電気的に導通される。そして、接続部材８３を介してシェル２０が機器のケースに接地されることで、電気コネクタ１および相手コネクタ８に電磁シールド機能が与えられる。

まず、相手コネクタ８の各構成要素を説明する。
相手ハウジング８０（図２）は、筒状のハウジング本体８１と、ハウジング本体８１から径方向外側に突出した矩形の板状の取付部８２とを備えている。
ハウジング本体８１には、スライドカム３０のカム溝３０Ｃに係合する係合突起８１Ａ（カムフォロワ）が形成されている。係合突起８１Ａは、ハウジング本体８１の左右両側から突出している。

金属製の接続部材８３は、機器のケースの内部でボスに固定される固定部８３１と、ケースの表面に沿って配置される矩形状の蓋部８３２とを一体に備えている。接続部材８３は適宜な金属材料から形成されている。
蓋部８３２には、表面から突出する複数の金属突起８３３が形成されている。金属突起８３３は、スライドカム３０の後述する弾性部と接触するシールド用コンタクトに相当する。

相手ハウジング８０および接続部材８３を機器のケースに設置する際には、固定部８３１に形成された図示しない孔にハウジング本体８１を挿入し、ケースに形成された設置用の孔に固定部８３１を挿入する。設置用の孔の周囲に蓋部８３２が配置される。
蓋部８３２の表面に重ねられた取付部８２の四隅にあいた孔８２１から図示しないネジを挿入し、ケース内部のボスに固定することで、相手ハウジング８０および接続部材８３がケースに設置される。そして、雄型コンタクト（図示しない）に接続された端子８１Ｂがケース内の端子と接続される。
蓋部８３２から直方体状に突出した複数の金属突起８３３はそれぞれ、取付部８２に形成されている孔に挿入される。金属突起８３３は取付部８２の表面から突出する。
なお、取付部８２は、必ずしも、金属突起８３３の位置に存在している必要はない。つまり、金属突起８３３が取付部８２の孔に挿入されていなくてもよい。

次に、電気コネクタ１の各構成要素を説明する。
ハウジング１０（図２）は、電線Ｗに接続された図示しない雌型端子を保持する。ハウジング１０は、絶縁性の樹脂材料から形成されている。ハウジング１０の前端部は、電気コネクタ１と相手コネクタ８との嵌合時に機器のケースの内側に配置される。

シェル２０は、図２に示すように、ハウジング１０の前端部を除いて、ハウジング１０の外周部を全体的に囲んでいる。
シェル２０は、アルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料からダイカストにより形成されている。
シェル２０の外周部には、円環状の複数のリブが形成されている。例えば、シェル２０の前端に位置するリブのことを前突条２０Ａ（図１）と称する。また、前突条２０Ａからスライドカム３０の幅に相当する寸法だけ離れたリブのことを後突条２０Ｂと称する。

前突条２０Ａ（図１）は、上述の接続部材８３の複数の金属突起８３３にそれぞれ対応する３箇所で欠損している。各欠損箇所に金属突起８３３が配置される。そのため、前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間にスライドカム３０が配置されると、金属突起８３３は、スライドカム３０の前端の近傍に位置する。
前突条２０Ａと後突条２０Ｂとは、嵌合方向Ｄ１に沿った支柱部２０Ｃにより連結されている。支柱部２０Ｃの裏側にスライドカム３０が挿入され、前突条２０Ａと後突条２０Ｂとによってスライド方向Ｄ２にガイドされる。支柱部２０Ｃは、シェル２０の右側と左側とにそれぞれ形成されている。

スライドカム３０は、ハウジング１０、およびハウジング１０に組み付けられたシェル２０に対して、嵌合方向Ｄ１と直交するスライド方向Ｄ２にスライド可能である。
本明細書における「直交」は、厳密な意味の「直交」に加え、直交に対する公差の範囲、つまり「略直交」も包含する。

スライドカム３０は、図２に示す開始位置と、図１に示す終了位置との間でスライドされる。図１に示す終了位置までスライドカム３０をスライドさせると、電気コネクタ１と相手コネクタ８とが嵌合する。このとき、スライドカム３０は、シェル２０の前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間に収納される。

スライドカム３０は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、一対の側壁３０１，３０１と、側壁３０１，３０１を連結する連結壁３０２とを備えている。
一対の側壁３０１は、スライド方向Ｄ２に沿って互いに平行に配置され、連結壁３０２は、側壁３０１，３０１をスライド方向Ｄ２の一端側（上端側）で連結している。
スライドカム３０により、図１に示すように、シェル２０の外周部が図１の上、左、右の三方向から囲まれる。
なお、側壁３０１，３０１の下端同士を繋げるように、スライドカム３０を環状に形成することもできる。

スライドカム３０（図３（ａ）および（ｂ））は、カム溝３０Ｃと、前弾性部３１と、後弾性部３２とを一体に備えている。前弾性部３１は、スライドカム３０の前端部に位置し、後弾性部３２は、スライドカム３０の後端部に位置する。
カム溝３０Ｃは、一対の側壁３０１，３０１にそれぞれ形成されている。
前弾性部３１は、一対の側壁３０１，３０１および連結壁３０２のいずれにも形成されている。
後弾性部３２も、一対の側壁３０１，３０１および連結壁３０２のいずれにも形成されている。
連結壁３０２における前弾性部３１と後弾性部３２との間の中間の部位には、連結壁３０２の剛性を確保するために窪み３０２Ａが形成されている。

図３（ｂ）に示すように、側壁３０１に形成されているカム溝３０Ｃは、側壁３０１の下端に位置する挿入口３０INから、後方かつ上方に向けて延びている。挿入口３０INは前方に向けて開放されている。
スライドカム３０を押し下げることで、係合突起８１Ａ（図１）がカム溝３０Ｃを相対的に斜め上方へと向かい、それに伴い相手ハウジング８０がハウジング１０の奥に向けて相対的に引き込まれる。カム溝３０Ｃによる作用により、ハウジング１０と相手ハウジング８０とを少ない挿入力で嵌合させることができる。

本実施形態は、ばね性を有する金属材料を用いてスライドカム３０を形成し、スライドカム３０にカムと一体に備わる弾性部３１，３２を電磁シールドのための電気的接続に用いることを主要な特徴としている。
スライドカム３０は、ばね性を有する金属板素材から曲げ加工や打ち抜き加工により形成されている。ばね性を有する金属鋼材として、例えば、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ６３１等のステンレス鋼材を例示することができる。

図３（ｂ）および図５に示すように、前弾性部３１は、スライドカム３０の前端縁３０Ａに連なる支持端から前端縁３０Ａに沿って延びる片持ち梁状の板バネである。各側壁３０１には、上下対称の一対の前弾性部３１が形成されている。連結壁３０２（図３（ａ））には、左右対称の一対の前弾性部３１が形成されている。
前弾性部３１の自由状態では、支持端の位置する前端縁３０Ａよりも前方に自由端３１Ａが位置している。
各前弾性部３１は、相手コネクタ８の接続部材８３の金属突起８３３（図４、図５）に所定の接圧で接触するシールド用コンタクトに相当する。
自由端３１Ａは、金属突起８３３に向けて凸となるように円弧状に形成されることが好ましい。

同様に、後弾性部３２も、スライドカム３０の後端縁３０Ｂに連なる支持端から後端縁３０Ｂに沿って延びる片持ち状の板バネである。各側壁３０１には、上下対称の一対の後弾性部３２が形成されている。連結壁３０２には、左右対称の一対の後弾性部３２が形成されている。後弾性部３２の自由状態では、支持端の位置する後端縁３０Ｂよりも後方に自由端３２Ａが位置する。
各後弾性部３２は、シェル２０の後突条２０Ｂ（図４、図５）に所定の接圧で接触するシールド用コンタクトに相当する。
自由端３２Ａは、後突条２０Ｂに向けて凸となるように円弧状に形成されることが好ましい。

前弾性部３１が接触する金属突起８３３（図４、図５）は、前弾性部３１が位置するスライドカム３０の前端部の近傍に位置するため、前弾性部３１のサイズを抑えながら、金属突起８３３に前弾性部３１を確実に接触させることができる。
後弾性部３２に関しても同様である。後弾性部３２が接触する後突条２０Ｂ（図４、図５）は、後弾性部３２が位置するスライドカム３０の後端部の近傍に位置するため、後弾性部３２のサイズを抑えながら、後突条２０Ｂに後弾性部３２を確実に接触させることができる。

側壁３０１，３０１および連結壁３０２にそれぞれ形成されている前弾性部３１のいずれも、支持端から自由端３１Ａまでの長さが等しいことが好ましい。これは、後弾性部３２についても同様である。

以下、本実施形態の作用を説明する。
図６（ａ）に示すように、電気コネクタ１と相手コネクタ８とが分離した状態では、スライドカム３０は操作の開始位置にある。
このとき、側壁３０１に形成された係合孔３４（図３（ｂ））に、シェル２０の突起２２が挿入される。こうした孔と突起の係合により、シェル２０に対してスライドカム３０の位置が規制される。

図６（ａ）および図２に示すように、スライドカム３０が開始位置にあるとき、側壁３０１に位置する前弾性部３１および後弾性部３２は、シェル２０の前突条２０Ａおよび後突条２０Ｂの間から離脱している。そのため、連結壁３０２に位置する前弾性部３１および後弾性部３２も含め、各前弾性部３１および各後弾性部３２はいずれも弾性変形していない。

図６（ａ）に示す状態から、相手ハウジング８０の内側に電気コネクタ１のハウジング１０を受容すると、スライドカム３０のカム溝３０Ｃの挿入口３０INに係合突起８１Ａが配置される。
そして、スライドカム３０を押し下げると、カム溝３０Ｃにより係合突起８１Ａが案内されつつ、相手ハウジング８０が嵌合方向Ｄ１に相対的に引き込まれる。
図６（ｂ）に示すように、係合突起８１Ａがカム溝３０Ｃの終端に到達するまでスライドカム３０をスライドさせる。
すると、ハウジング１０と相手ハウジング８０との嵌合が完了し、前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間にスライドカム３０が収納される。そして、スライドカム３０の係合孔３３（図４）にシェル２０の突起２１が挿入されることで、スライドカム３０が終了位置に維持される。

スライドカム３０が終了位置に到達すると、図４および図５に示すように、金属突起８３３により前弾性部３１が押されて撓み、後弾性部３２が後突条２０Ｂにより押されて撓む。そうすると、前弾性部３１が金属突起８３３に向けて嵌合方向Ｄ１に押圧され、後弾性部３２が後突条２０Ｂに向けて嵌合方向Ｄ１に押圧される。
スライドカム３０を前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間に手で押し込めば、前弾性部３１および後弾性部３２がスライド方向Ｄ２と直交する向き（嵌合方向Ｄ１）に容易に弾性変形し、弾性力により金属突起８３３や後突条２０Ｂに押圧される。

側壁３０１，３０１および連結壁３０２にそれぞれ形成されている前弾性部３１および後弾性部３２のいずれも、前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間に配置されて、金属突起８３３あるいは後突条２０Ｂに対して嵌合方向Ｄ１に押圧される。

スライドカム３０を終了位置までスライドして電気コネクタ１と相手コネクタ８との嵌合を完了させると、シェル２０と接続部材８３により、ハウジング１０および相手ハウジング８０のケースの外に突出した部分が全体的に覆われる。これに加えて、電気コネクタ１のシェル２０と、相手コネクタ８の接続部材８３とが、金属製のスライドカム３０を介して電気的に接続されるため、電気コネクタ１および相手コネクタ８の電磁シールド機能を実現することができる。
前弾性部３１および後弾性部３２のいずれも、空間に偏在することなく分布している。そうした複数の前弾性部３１および複数の後弾性部３２により、電磁シールドのための電気的接続が十分に確立される。そのため、電磁ノイズによる障害を十分に抑えることができる。

以上で説明した本実施形態では、電気コネクタ１の金属製のスライドカム３０に、バネによるシールドコンタクト機能を持たせている。樹脂材料から形成された典型的なスライドカムにはシールドコンタクト機能を持たせることはできないので、この点は大きな特徴である。
ここで、スライドカム３０は、ダイカストで成形されるシェル２０とは別の部材として、ばね性を有する金属材料から形成することができる。そのため、シールドコンタクトである弾性部３１，３２をスライドカム３０に一体に構成することができ、シールドコンタクトのための専用の部材が必要ない。

本実施形態では、容易に弾性変形可能な小さなバネである複数の前弾性部３１および複数の後弾性部３２をシールドコンタクトに用いている。そのため、各前弾性部３１および各後弾性部３２を十分に弾性変形させて金属突起８３３や後突条２０Ｂに確実に押圧することができる。スライド方向Ｄ２と直交する向きに弾性変形する小さな前弾性部３１および後弾性部３２は、前突条２０Ａと後突条２０Ｂとの間への収まりがよいため、電気コネクタ１の小型化に寄与できる。

前弾性部３１および後弾性部３２は、雄型端子の先端が雌型端子に押し込まれる嵌合の初期段階では弾性変形せず、嵌合する過程で弾性変形する。連結壁３０２に位置する前弾性部３１および後弾性部３２は、嵌合過程の最後で弾性変形する。
そのため、本実施形態によれば、端子同士が接触するタイミングと、シールドコンタクトである前弾性部３１および後弾性部３２が金属突起８３３や後突条２０Ｂに接触するタイミングとが重なるのを避けることができる。したがって、バネによるシールドコンタクトを採用していても、必要挿入力が嵌合の過程で一時的に突出することなく、挿入性を確保することができる。

以上、部品点数、部品の組み立てコスト、および挿入容易性の観点を総合すると、本実施形態の電気コネクタ１は、ハウジングと、シェルと、シェルとは別体のシールド用弾性部品とを備える電気コネクタと比べて、部品コストや組立に要するコストを抑え、所定の挿入容易性を確保しつつ、電磁シールド作用を得ることができる。

さらに、本実施形態のようにバネによるシールドコンタクトを採用すると、接地された部材とシェルとをボルトで締結する場合とは異なり、ボルトを挿入するための孔あけや工具スペースが必要ないので、電気コネクタ１および相手コネクタ８の小型化に寄与できる。

図７を参照し、本発明の変形例について説明する。
図７に示す前弾性部４１は、上記実施形態における前弾性部３１（図５）とは、形状や長さが異なっている。この前弾性部４１は、スライドカム３０の前端側において、接続部材８３の金属突起８３３と、シェル２０の前突条２０Ａとのいずれにも押圧される。
つまり、前弾性部４１は、接続部材８３に接触する上記実施形態の前弾性部３１と、シェル２０に接触する上記実施形態の後弾性部３２とを兼ねている。前弾性部４１がシェル２０に接触するため、シェル２０に接触する上記実施形態の後弾性部３２（図５）をスライドカム３０の後端部に形成する必要はない。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

相手コネクタ８にも、相手ハウジング８０を囲む金属製のシェルが備わり、そのシェルが機器のケース等に接地されていてもよい。その場合は、相手コネクタ８のシェルの所定の部位に、スライドカム３０の前弾性部３１，４１が押圧されるように構成することもできる。

本発明において、スライドカム３０の前弾性部３１および後弾性部３２は、必ずしも近くで接続部材８３やシェル２０に接触する必要はない。例えば、連結壁３０２に位置する前弾性部３１が前突条２０Ａよりも上方から前突条２０Ａを超えて、接続部材８３の蓋部８３２の平坦な部分に接触するように構成することもできる。

１ 電気コネクタ
８ 相手コネクタ（嵌合対象）
１０ ハウジング
２０ シェル
２０Ａ 前突条
２０Ｂ 後突条（シェルの所定部位）
２０Ｃ 支柱部
２１，２２，２３ 突起
３０ スライドカム
３０Ａ 前端縁
３０Ｂ 後端縁
３０Ｃ カム溝（カム部）
３０IN 挿入口
３１ 前弾性部（第１弾性部）
３１Ａ 自由端
３２ 後弾性部（第２弾性部）
３２Ａ 自由端
３３ 係合孔
３４ 係合孔
３０１ 側壁
３０２ 連結壁
３０２Ａ 窪み
４１ 前弾性部（第３弾性部）
８０ 相手ハウジング
８１ ハウジング本体
８１Ａ 係合突起
８１Ｂ 端子
８２ 取付部
８２１ 孔
８３ 接続部材
８３１ 固定部
８３２ 蓋部
８３３ 金属突起（金属部位）
Ｄ１ 嵌合方向
Ｄ２ スライド方向
Ｗ 電線

Claims (5)

1. 嵌合対象に嵌合されるハウジングと、
   前記ハウジングを囲む金属製のシェルと、
   前記嵌合対象に前記ハウジングが嵌合される嵌合方向と直交するスライド方向に、前記ハウジングおよび前記シェルに対してスライド可能な金属製のスライドカムと、を備え、
   前記スライドカムは、
   係合した前記嵌合対象を前記嵌合方向に沿って案内するカム部と、
   前記嵌合対象の金属部位に押圧される第１弾性部と、
   前記シェルの所定部位に押圧される第２弾性部と、を有し、
   前記スライドカムは、前記カム部、前記第１弾性部、および前記第２弾性部を一体に備える、
   ことを特徴とする電気コネクタ。
2. 前記スライドカムは、
   前記スライドカムの前端部に位置する前記第１弾性部と、
   前記スライドカムの後端部に位置する前記第２弾性部と、を有する、
   請求項１に記載の電気コネクタ。
3. 前記嵌合対象に前記ハウジングが嵌合された状態で、
   前記第１弾性部および前記第２弾性部のいずれも、
   前記スライドカムよりも前方に位置する前記金属部位と、前記スライドカムよりも後方に位置する前記シェルの前記所定部位との間に配置される、
   請求項２に記載の電気コネクタ。
4. 前記スライドカムは、
   前記シェルの外周部に沿って前記スライド方向に延在する一対の側壁と、
   前記一対の側壁を前記スライド方向の一方側で連結する連結壁と、を備え、
   前記第１弾性部は、前記一対の側壁および前記連結壁のいずれにも形成され、
   前記第２弾性部は、前記一対の側壁および前記連結壁のいずれにも形成されている、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の電気コネクタ。
5. 前記スライドカムは、
   前記スライドカムの前端部に位置し、前記第１弾性部および前記第２弾性部を兼ねる第３弾性部を有し、
   前記嵌合対象に前記ハウジングが嵌合された状態で、
   前記第３弾性部は、
   前記スライドカムよりも前方に位置する前記金属部位と、前記スライドカムよりも前方に位置する前記シェルの前端部とのいずれにも押圧される、
   請求項１または４に記載の電気コネクタ。

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