JP4603110B2 - コネクタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジャック側のコンタクトとプラグ側のピンの接触力の強弱を調整するアクチュエータを有するＬＩＦコネクタに関する。
近年、通信用機器、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、大型電子計算機等は、基板上の回路の高集積化、及び多機能化による信号線の増加に伴い、基板上のコネクタのピン数が増加する傾向にある。そのため、多ピンのジャックとプラグとが嵌合するコネクタの場合は、挿抜の際、かなり強い力が必要となる。この様な場合、アクチュエータを上下させることでコンタクトを開閉でき、多ピンにおいても低い挿抜力で挿抜可能なＬＩＦコネクタが使用される。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、従来のＬＩＦコネクタ（図１では、ジャック部のみ図示する）の構造を示す。
従来のＬＩＦコネクタのジャック部１０１は、例えば、底部に基板接続用のピン１０６を取り付け、更に上部にプラグ部のピンを挿入するコンタクト１０５を取り付けた状態のジャックベース１０２と、上下方向に移動することにより、コンタクト１０５とプラグ側のピンとの接触力の強弱を調整するアクチュエータ１０３と、外部からの接触によるショート等の不具合を防止するための絶縁体であるジャックカバー１０４から構成される。
【０００３】
図２は、図１のジャック部１０１が基板１１１に取り付けられた状態の外観を示す。尚、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は正面図、図２（ｃ）は側面図をそれぞれ示す。通常、ジャック部１０１には基板接続用のピン１０６が取り付けられており、図示のように、基板のスルーホールに挿入され、ハンダ付けされる。また、アクチュエータには、傾斜を持つスリット１１２が形成され、コンタクト１０５とプラグ側のピンとの接触力の強弱を調整するときに使用される。
【０００４】
図３は、図２の状態に更にＬＩＦコネクタ用工具を取り付けた状態を示す。尚、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
ＬＩＦコネクタ用工具は、図示のように、操作部１２１と係合部１２２とスライドカム１２３から構成され、ジャック部１０１を挟み込むようにスライドカム１２３を配置する。この時、スライドカム１２３の側面のジャック１０１側に設けられた突起１２４が、アクチュエータ１０３のスリット１１２の所定の初期位置に（図４（ａ）の初期位置を参照）に納まっている。また、突起１２４が初期位置にあるとき、工具の操作部１２１は、例えば、図３（ｂ）に示す様に、垂直状態となる。
【０００５】
図４は、図３に示す工具によるアクチュエータ１０３の動作原理を示す。工具が、例えば、図３（ｂ）、及び図４（ａ）の状態にある時は、アクチュエータ１０３が最下部に位置し、ジャック部１０１のコンタクト１０５が開かれた状態にある。この時、コンタクト１０５は、接触力が最も低い状態になっている。
この状態で、操作部１２１をジャック部１０１側に徐々に倒していくと、係合部１２２の歯車が噛み合い、スライドカム１２３が徐々に係合部１２２側に引き込まれる。同時にスライドカム１２３の突起１２４が、図４（ａ）に示すように、矢印方向、即ち水平方向へ徐々に移動する。突起１２４が徐々に水平方向へ移動すると、スロット１１２が傾斜しているため、アクチュエータ１０３が徐々に上方へ持ち上げられる。
【０００６】
操作部１２１を基板１１１に接触するまで倒すと、突起１２４が図４（ｂ）に示す位置に移動し、アクチュエータ１０３が最上部に位置し、ジャック部１０１のコンタクト１０５が閉じられた状態となる。この時、コンタクト１０５は、接触力が最も高い状態になっている。
このように、従来のコネクタは、ＬＩＦコネクタ用の工具を使用することにより、アクチュエータ１０３の上下運動を行い、ジャック部１０１側のコンタクト１０５と、図示はしていないプラグ側のピンの接触力の強弱を調整している。尚、図３に示す工具は、常時、基板１１１に取り付けておく必要はなく、例えば、プラグ部のピンを挿抜するときだけ取り付けるようにしてもよい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、基板上にＬＩＦコネクタのジャック部と共にプラグ部のピンを挿抜するための工具も取り付けられているため、結果としてコネクタの実装面積が大きくなるという問題があった。
また、プラグ部のピンの挿抜時にのみ前記工具を取り付けたとしても、挿抜に必要となるスペースを確保しなければならず、結果的にコネクタの実装面積の縮小にはつながらないという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、ジャックまたはプラグと一体化した部材により、アクチュエータの上下運動による接触力の強弱を調整でき、更に基板上での実装面積の縮小を可能とし、挿抜スペースを必要としないＬＩＦコネクタを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、ジャックまたはプラグと一体化した部材によりアクチュエータの上下運動による接触力の強弱を調整する際に、その部材を水平にスライドさせる力が小さくて済むＬＩＦコネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するため、本発明のコネクタは、請求項１に記載のように、開閉可能であるコンタクトと上下運動するアクチュエータを有するジャックと、ピンを有するプラグとを有し、前記プラグが前記ジャックと接続され、前記ピンが前記開かれた状態にあるコンタクトに挿入された状態で、前記アクチュエータが移動して前記コンタクトと前記ピンとの接触力の強弱が調整されるコネクタにおいて、
前記ジャックは、前記コンタクトを取り付けるジャックベースと、該ジャックベースの両側面に、水平方向にスライド可能であって、前記アクチュエータを上下方向に移動させる一対のスライドカムと、前記一対のスライドカムの両側面と上面にスライド可能に接するとともに前記前記ジャックベースに嵌合されて、前記アクチュエータの上下方向の移動をガイドし前記スライドカムの水平方向の移動をガイドするジャックカバーとを有し、
前記プラグは、嵌合部の両側に、前記ジャックと接続された状態で前記一対のスライドカムの夫々の両側に位置する前記ジャックカバーの両側を覆う覆い部を有することを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、アクチュエータの上下運動により接触力の強弱を調整し、更に基板上での実装面積の縮小を可能とし、挿抜スペースを必要としない本発明のＬＩＦコネクタの実施例を図面に基づいて説明する。
図５は、ＬＩＦコネクタの基本構造を示す。
【００２６】
以下、例えば、図５（ａ）に示すように、プラグ２のピン３を、基板に取り付けられているジャック１のコンタクト４に挿入する場合のＬＩＦコネクタの基本構造について説明する。尚、ジャック１内には、上下に移動可能なアクチュエータ５を有する。
先ず、図５（ｂ）に示すように、プラグ２のピン３を、基板に取り付けられているジャック１のコンタクト４に挿入する。この段階では、アクチュエータ５は最下部に位置し、コンタクト４は開かれた状態である。この時、コンタクト４は、接触力が最も弱い状態になっている。
【００２７】
次に、この状態で、アクチュエータ５を徐々に上方へ移動し、最終的に、図５（ｃ）に示すように、アクチュエータ５を最上部まで移動する。この段階で、コンタクト４が閉じられた状態となる。この時、コンタクト４は、接触力が最も強い状態になっている。
このような構造をもつＬＩＦコネクタは、アクチュエータの上下運動によりピン３とコンタクト４の接触力の強弱を調整可能であり、多ピンのコネクタにおいても弱い力で挿抜可能である。
【００２８】
図６及び図７は、ＬＩＦコネクタ構造を有する本発明の第１の実施例を示す。尚、図６（ａ）は本実施例のプラグの外観を示す。図６（ｂ）は本実施例のジャックの外観を示す。図６（ｃ）はジャックからスライドカムを外した状態の外観を示す。図７（ａ）は本実施例のジャックの構成（スライドカムを外した状態）を示す。
【００２９】
本実施例のコネクタは、プラグ１２のピン１３（図６（ａ）に示す）を、ジャック１１のコンタクト１８（図６（ｃ）に示す）に挿入するタイプのコネクタである。また、本実施例のコネクタにおいて、ジャック１１は、コンタクト１８を取り付けるジャックベース１６と、上下方向に移動することによりコンタクト１８とプラグ側のピン１３との接触力の強弱を調整するアクチュエータ１５と、外部からの接触によるショート等の不具合を防止し、更にアクチュエータ１５の移動時のガイドとして機能するジャックカバー１４と、アクチュエータ１５を上下移動させるためのスライドカム１７から構成される。これは、従来のジャックとスライドカム１７が一体化した構成である。
【００３０】
上記のように構成される本実施例のＬＩＦコネクタは、スライドカム１７による水平方向の運動を、アクチュエータ１５の上下運動に変換することで、ジャック１１のコンタクト１８と、プラグ１２のピン１３との接触力の強弱を調整する。
図８は、第１の実施例の動作の詳細を示す。
【００３１】
本実施例のジャック１１は、アクチュエータ１５の両側面に形成された傾斜を持つスロット１９と、スライドカム１７に形成された突起２３が係合するように取り付けられている。
先ず、図８（ａ）に示すように、プラグ１２のピン１３を、基板に取り付けられているジャック１１のコンタクト１８に挿入する。この段階では、スライドカム１７の突起２３が、アクチュエータ１５のスロット１９の所定の初期位置に（図８（ｂ）の初期位置を参照）に納まっている。このように突起２３がスロット１９の初期位置にある時、アクチュエータ１５は最下部に位置し（図８（ａ）を参照）、コンタクト１８が開かれた状態になる。この時、コンタクト１８の接触力は最も弱い状態になっている。
【００３２】
この状態（図８（ｂ）の状態）で、スライドカム１７を左方向（図８（ｂ）の矢印方向）に徐々に移動すると、同時に突起２３も移動する。突起２３が徐々に左方向へ移動すると、スロット１９が傾斜しているため、アクチュエータ１５が徐々に上方へ持ち上げられる。
スライドカム１７を左方向に移動し続け、突起２３が図８（ｃ）に示す位置に移動すると、アクチュエータ１５は最上部に位置（図８（ｄ）を参照）し、コンタクト１８がアクチュエータ１５に挟まれ、閉じられた状態となる。この時、コンタクト１８の接触力は最も強い状態になっている。
【００３３】
このように、本実施例では、スライドカム１７を水平方向にスライドすることにより、スライドカム１７の水平方向の運動を、アクチュエータ１５の上下運動に変換し、ジャック１１のコンタクト１８とプラグ１２のピン１３との接触力の強弱を調整している。
更に、本実施例では、図６（ａ）に示すように、ジャック１１の嵌合部に逆さし防止用の突起２２を設け、更に図６（ｂ）（ｃ）に示すように、プラグ１２の嵌合部に逆さし防止用の溝２１を設けている。これにより、ピンの誤挿入を防止でき、それに伴って発生する可能性のある電子部品の破損や事故を防止することができる。尚、溝２１と突起２２については、それぞれ逆側に設けても良いし、その個数も任意とする。
【００３４】
更に、本実施例において、ジャック１１は、図１の従来と同様にピン１０６を基板上のスルーホールに挿入することにより基板に取り付けるか、または、図８（ａ）に示すように底部にピン挿入用の穴を設け、基板上に取り付けられたピンを挿入することにより基板に取り付けることとする。後者の取り付け方法によれば、ハンダ付けによらない基板接続が可能となり、それに伴って、基板への取り付け、及び基板からの取り外しが容易となり、更に作業工数の削減にもつながる。
【００３５】
上記、第１の実施例によれば、基板上での実装面積の縮小化を実現できると共に、更に基板上の挿抜スペースが不必要となる。
図９は、ＬＩＦコネクタ構造を有する本発明の第２の実施例を示す。尚、図９（ａ）はプラグ未挿入時の本実施例外観を示す。図９（ｂ）はプラグ未挿入時の本実施例の外観を示す。
【００３６】
本実施例のコネクタも、第１の実施例と同様に、プラグ１２のピン１３（図６（ａ）に示す）を、コンタクト１８に挿入するタイプのコネクタである。また、本実施例のコネクタのジャック１１ａは、複数のプラグ１２を取り付け可能なスライドカム１７ａが一体化した構成である。その他の構成については、第１の実施例と同様である。
【００３７】
上記のように構成される本実施例のＬＩＦコネクタは、スライドカム１７ａによる水平方向の運動を、複数のアクチュエータ１５の上下運動に変換することで、ジャック１１のコンタクト１８と、プラグ１２のピン１３との接触力の強弱を複数同時に調整する。即ち、第２の実施例では、スライドカム１７ａと複数のアクチュエータが連動する構造を有する。尚、第２の実施例の動作の詳細については、先に説明した図８と同様のため説明を省略する。
【００３８】
図１０及び図１１は、ＬＩＦコネクタ構造を有する本発明の第３の実施例を示す。尚、図１０は本実施例の外観を示す。図１１は本実施例の構成を示す。
本実施例のＬＩＦコネクタは、プラグ３２のピン３３を、ジャック３１のコンタクト３８に挿入するタイプのコネクタである。また、本実施例のジャック３１は、コンタクト３８を取り付けるジャックベース３６と、上下方向に移動することによりコンタクト３８とピン３３との接触力の強弱を調整するアクチュエータ３５と、外部からの接触によるショート等の不具合を防止し、更にアクチュエータ３５の移動時のガイドとして機能するジャックカバー３４と、アクチュエータ３５を上下移動させるためのスライドカム３７から構成される。
【００３９】
上記のように構成される本実施例のＬＩＦコネクタは、スライドカム３７による水平方向の運動を、アクチュエータ３５の上下運動に変換することで、ジャック３１のコンタクト３８と、プラグ３２のピン３３との接触力の強弱を調整する。
図１２は、上記の様に構成されるジャック３１とプラグ３２が嵌合した状態の断面を示す。このタイプのコネクタは、リード４１の間に基板を挟み込み、ハンダ付けにより基板に取り付けられる。
【００４０】
そこで、本実施例のコネクタの基板への取り付け方法の一例を、図１３に基づいて具体的に説明する。例えば、図示のように、ジャック３１の基部に、基板５１上に形成されたスリット５２と嵌合する位置決め用の突起４１を設ける。まず、このスリット５２と位置決め用の突起４１を嵌合させる。位置決め後、パッド５３上にあるリード４１にハンダ付けを行い、ジャック３１を基板５１に取り付ける。
【００４１】
このように、ジャック３１の基部に位置決め用の突起４１を設けることにより、本実施例では、基板５１へ取り付ける際の位置決めが容易となり、更に基板５１とジャック３１を確実に接続できる。
図１４は、第３の実施例の動作の詳細を示す。
本実施例のジャック３１は、アクチュエータ３５の両側面に形成された傾斜を持つスロット３９と、スライドカム３７に形成された突起４０が係合するように取り付けられている。
【００４２】
まず、図１４（ａ）に示すように、プラグ３２のピン３３を、基板に取り付けられているジャック３１のコンタクト３８に挿入する。この段階では、スライドカム３７の突起４０が、アクチュエータ３５のスロット３９の所定の初期位置に（図１４（ｂ）の初期位置を参照）に納まっている。このように突起４０がスロット３９の初期位置にある時、アクチュエータ３５は最下部に位置し（図１４（ａ）を参照）、コンタクト３８が開かれた状態になる。この時、コンタクト３８の接触力は最も弱い状態になっている。
【００４３】
この状態（図１４（ｂ）の状態）で、スライドカム３７のノブ２４を左方向（図８（ｂ）の矢印方向）に徐々に押し込むと、同時に突起４０も移動する。突起４０が徐々に左方向へ移動すると、スロット３９が傾斜しているため、アクチュエータ３５が徐々に上方へ持ち上げられる。
スライドカム３７のノブ２４を左方向に押し続け、突起４０が図１４（ｃ）に示す位置に移動すると、アクチュエータ３５は最上部に位置（図１４（ｄ）を参照）し、コンタクト３８がアクチュエータ３５に挟まれ、閉じられた状態となる。この時、コンタクト３８の接触力は最も強い状態になっている。
【００４４】
このように、本実施例では、スライドカム３７を水平方向にスライドすることにより、スライドカム３７の水平方向の運動を、アクチュエータ３５の上下運動に変換し、ジャック３１のコンタクト３８とプラグ３２のピン３３との接触力の強弱を調整している。
更に、本実施例では、図１１に示すように、ジャック３１の嵌合部に逆さし防止用の突起４３を設け、更にプラグ３２の嵌合部に逆さし防止用の溝４４を設けている。これにより、ピンの誤挿入を防止でき、それに伴って発生する可能性のある電子部品の破損や事故を防止することができる。尚、溝４３と突起４４については、それぞれ逆側に設けても良いし、その個数も任意とする。
【００４５】
図１５乃至図１９に、ＬＩＦコネクタ構造を有する本発明の第４の実施例を示す。ここで、図１５はコネクタの斜視図であり、図１６はコネクタの正面図であり、図１７中（ａ）はコネクタを一部破断して示した側面図であり、（ｂ）はコネクタの部分正面図であり、図１８はコネクタのプラグの主要部を構成する部材の分解斜視図であり、図１９はコネクタのジャックの斜視図である。
【００４６】
第４の実施例のコネクタ６０は、図１５および図１６に示すように、スライドカム６２がプラグ本体６４に一体的に設けられたプラグ６６とジャック６８とから構成される。さらに、図１７に示すように、ジャック６８の側面には固定基板７０が取り付けられている。
以下、各部材の具体的な構成を説明する。
【００４７】
第４の実施例のプラグ６６には、断面がコ字状に形成されるプラグ本体６４と、スライドカム６２およびスライドカム取り付け部材７０とが設けられている（図１５参照）。
プラグ本体６４の底面には複数のピン７２が挿入されている。この底面の長手方向両端部にはそれぞれ突出部７４が延出しその突出部７４には孔部（溝）７６が形成されている。また、長手方向に対向して設けられた二側面にはそれぞれ内側に向けて開口する溝部７８が形成されている。二側面にはこの溝部７８に連通して上方に開口する開口部７９が形成されている。
【００４８】
一方、スライドカム６２は、長尺な直方体状の部材であり、第１乃至第３の実施例のスライドカム１７、１７ａ、３７に設けられた突起２３、４０に代えて、傾斜を持つスロット８０が、この場合、２つ形成されている（図１８参照）。スロット８０の端部には、後述するジャック６８の突起９０（図１７参照）を挿入するための切り欠き部８０ａが設けられている。このスライドカム８０は一対設けられ、スロット８０の形成された面を対向させてプラグ本体６４の溝部７８に係合するとともにスライドカム８０の両端がスライドカム取り付け部材７０に固着されている。切り欠き部８０ａは開口部７９と連通するように構成されている。
【００４９】
第４の実施例のジャック６８には、基部（ジャックベース）８２と、アクチュエータ８４と、ジャックカバー８６とが設けられている（図１８参照）。
基部８２は、長手方向に沿って分割線Ｐの位置で２つの基部部材８２ａ、８２ｂに分割可能に設けられ、それぞれの基部部材８２ａ、８２ｂの外側側面（分割線Ｐと反対側の面）の両端に溝部９２の設けられた固定基板７０を位置決めし、固定するための突起８８が設けられている。アクチュエータ８４には、長手方向の二側面の両端にそれぞれ上記スライドカム６２のスロット８０と係合する突起９０が設けられている（図１７参照）。このように構成されるジャック６８の突起８８に固定基板７０の溝部９２を係合してジャック６８に固定基板７０が取り付けられる。
【００５０】
上記のように構成されるプラグ６６とジャック６８を基板に取り付けるとともに、さらに固定基板７０を取り付けた状態を示す図１７において、参照符号９４はプラグ６６に取り付けられる基板を示し、基板９４に形成された孔部９５とプラグ本体６４の孔部７６を挿通するピン等の締結部材９７によって基板９４にプラグ本体６４が固定されている。なお、参照符号７２はプラグ６６に基板９４を取り付けるためのピン７２を示し、参照符号９６はジャックに取り付けられるコンタクトを示す。また、参照符号９９は固定基板７０の端部にさらに接合される基板を示す。
【００５１】
図１７において、アクチュエータ８４は、基部８２から離間してプラグ本体６４に近接しており、コンタクト９６がピン７２に強固な接触力で係合している。
上記のように構成されるコネクタ６０において、プラグ６６をジャック６８に取り付ける方法について、以下説明する。
プラグ６６は予め基板８２にピン７２で固定されている。一方、ジャック６８にはコンタクト９６が取り付けられている。図１７中、挿通するピン７２を上に向けた状態にしてこのプラグ６６を配置し、ジャックカバー８６を下に向けた状態でジャック６８を上から取り付けるために、開口部７９を介してプラグ本体６４のスロット８０の切り欠き部８０ａからスロット８０内にジャック６８の突起９０を挿入させ、係合させる。このときピン７２とコンタクト９６とは係合する直前の状態にある。スロット８０が設けられたスライドカム６２を図１７の紙面垂直方向に移動させることにより、スロット８０の傾斜に沿って突起９０が下降し、アクチュエータ８４が徐々にプラグ本体６４の底部に近接していき、これによって、ピン７２とコンタクト９６との接触力が強まっていく。この作用機構は、図８で説明した第１の実施例および図１４で説明した第３の実施例のものと、基本的には同じであるため詳細な説明を省略する。
【００５２】
この第４の実施例によれば、プラグ６６と一体化した部材すなわちスライドカム６２によって水平方向の運動を行うことから、工具を必要としないＬＩＦコネクタを提供することができ、基板９４上での実装面積の縮小化をはかると共に、更に基板９４上の挿抜スペースが不必要となるという、第１乃至第３の実施例のものと同様の効果を得ることができる。また第４の実施例では、ジャックカバー８６が軽量化され、材料費の軽減が図れるという特有の効果を得ることができる。また、基部８２に取付けられる固定基板７０を介してさらに基板９９を積み重ねて設けることができる。
【００５３】
図２０に第５の実施例のコネクタの側面図を示す。
第５の実施例のコネクタ２００は、上記第４の実施例とほぼ同じ構成要素によって構成される２組のプラグ本体２０２およびジャック２０４が設けられている（以下、これらの１組を指してプラグおよびジャックの構成単位ということがある。）。この場合、図示しないが第５の実施例と同様に、各ジャック２０４の突起はプラグ本体２０２に取り付けられたスライドカム２０６のスロットに係合しており、したがって、複数のジャック２０４のアクチュエータの上限運動をスライドカムを取り付けた１つのスライドカム取り付け部材の水平方向の運動によって行うことになる。
【００５４】
この第５の実施例によれば、複数のジャック２０４とプラグ本体（プラグ）２０２との接触力の強弱調整が１つのスライドカム２０６によって同時に可能となる。
図２１に第６の実施例のコネクタの部分正面図を示す。このコネクタ２０８のジャックとプラグとは基本的には図２０に示した第５の実施例とほぼ同じ構成要素によって構成される。したがって、２つ設けられた各ジャックのアクチュエータ２１０の突起２１２はプラグ本体２１４のスライドカム２１６のスロット２１８に係合している。なお、ジャックのアクチュエータ２１０に挿入されるコンタクトおよびこのピンに係合するためにプラグに設けられるピンは図２１では省略している。
【００５５】
ここで、第５の実施例において説明しなかったが、ジャック２０４とプラグ２０２との接触力の強弱調整を行うための、例えば、第５の実施例と同一の構成とされる第４の実施例で示した複数の突起９０とスロット８０とは同一のピッチで配設されている。すなわち、突起９０の離間間隔とスロット８０の離間間隔は各ジャック６８およびプラグ６６の構成単位内において同じであり、また、各ジャック６８およびプラグ６６の構成単位間においても同様である。これに対して、第６の実施例のコネクタ２０８の突起２１２のピッチＬ１、Ｌ２とスロット２１８のピッチＭ１、Ｍ２とは異なるピッチで配設されており（Ｌ１（Ｌ２）≠Ｍ１（Ｍ２））この場合、突起２１２のピッチＬ１、Ｌ２は、ジャックおよびプラグの１つの構成単位において、一定間隔（Ｌ１＝Ｌ２）としているのに対してスロット２１８のピッチピッチＭ１、Ｍ２は図２１中右側の方が徐々に大きく設けられている（Ｍ１＜Ｍ２）。なお、この場合、各ジャックおよびプラグの構成単位間のピッチの関係は同一とされている（Ｌ１＝Ｌ３、Ｌ２＝Ｌ４、Ｍ１＝Ｍ３、Ｍ２＝Ｍ４）。
【００５６】
上記した第６の実施例のコネクタ２０８の作用を以下に説明する。
図２１中、（ａ）はコンタクトとピンとを係合する直前の状態、すなわち、アクチュエータ２１０がプラグ本体２１４から最も離間した位置にある状態を示す。この（ａ）の状態から、（ｂ）に示すように、プラグ本体２１４のスライドカム（言いかえればスライドカム取り付け部材）２１６を図２１中右方向に水平に移動させると、突起２１２が傾斜を有するスロット２１８内を移動しアクチュエータ２１０が下方に移動する。このとき、突起２１２のピッチＬ１、Ｌ２は一定間隔であるのに対してスロット２１８のピッチＭ１、Ｍ２は右側の方が徐々に大きく設けられているため、突起２１２がスロット２１８中を右方向に進入するタイミングは図中右側の方が遅くなり、この結果、左側の突起２１２がスロット２１８の傾斜部分を通過してスロット２１８の図中右下近くに位置する時点で右側の突起２１２がスロット２１８の傾斜部分を通過する途中にある。すなわち、アクチュエータ２１０は左端の部位が下方のプラグ本体２１４の底面に到達した時点で右端の部位の下方向への移動が遅れ、図２１中、左端の部位が下がった傾いた状態にある（なお、図２１においてはこの状態を誇張して示している。）。この状態において、アクチュエータ２１０左端の部位のコンタクトとピンとの係合が進行して接触力が強い状態に至っているのに対して右側の部位コンタクトとピンとの係合が遅れて接触力が弱い状態にある。したがって、プラグ本体２１４のスライドカム２１６を右方向に移動させる操作に必要な力がタイミング的に分散され小さな力で操作することができる。ついで、（ｃ）に示すように、プラグ本体２１４のスライドカム２１６をさらに右方向に移動させると、右端の部位の突起２１２がスロット２１８の傾斜部分を通過しスロット２１８の右下に至り、したがって、コンタクトとピンとが全体として強い接触力で係合する状態に至る。
【００５７】
なお、この場合、各ジャックおよびプラグの構成単位が上記した第６の実施例のように同一の挙動を行うように構成される限り、各ジャックおよびプラグの構成単位間のピッチの関係は同一とする必要はない（Ｌ１≠Ｌ３、Ｌ２≠Ｌ４、Ｍ１≠Ｍ３、Ｍ２≠Ｍ４でよい。）。
図示しないが、上記した第６の実施例の突起とスロットとの配置構成は、第１乃至第４の実施例で示したコネクトについても、同様に適用可能であり、第６の実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５８】
次に、上記図１２のコネクタ、図１５及び図１６に示すコネクタ６０、図２０のコネクタ２００、図２１のコネクタ２０８の耐久性（ジャック６８とプラグ６６との接続及び接続解除の繰り返しを多数回行なった後においてもジャック６８とプラグ６６と電気的接続が保証されること）を試験するコネクタ試験器具について説明する。説明の便宜上、上記複数のコネクタの代表として図１５及び図１６に示すコネクタ６０を選択し、このコネクタ６０に適したコネクタ試験器具について説明する。
【００５９】
コネクタ試験器具３００は、図２２に示す構造を有し、図２３（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、プリント基板３０１上にセットされる。コネクタ２０８の耐久性の試験は、レバー３３３を一方向に回動させる操作→ジャック６８をプラグ６６より抜く操作→改めてジャック６８をプラグ６６に差し込む操作→レバー３３３を逆方向に回動させる操作を多数回繰り返し行なって、その後にジャック６８とプラグ６６との電気的接続の良好性を確認することによって行なう。
【００６０】
耐久性が試験されるコネクタ６０は、図２３に示すように、プラグ６６がプリント基板３０１上に実装されている。このプラグ６６にジャック６８が接続してある。
コネクタ試験器具３００は、試験器具本体３１０と、枠部材３２０と、枠部材往復移動機構３３０とを有する。
【００６１】
試験器具本体３１０は、２本のレール部材３１１、３１２と裏当て部材３１３、３１４とよりなる。レール部材３１１と裏当て部材３１３とが及びレール部材３１２と裏当て部材３１４とが、プリント基板３０１を挟んでねじ３１５によってねじ止めしてあり、レール部材３１１、３１２は、プリント基板３０１の上面にプラグ６６の幅方向（Ｙ１，Ｙ２方向）の両側に沿って固定してある。
【００６２】
各レール部材３１１、３１２には、対向する面側に、凹状のレール部３１１ａ，３１２ａが形成してある。
枠部材３２０は、プラグ６６のスライドカム６２を囲む大きさを有し、長手方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の両端に横桟部３２０ａ、３２０ｂを有し、レール部３１１ａ，３１２ａに嵌合しており、Ｘ１，Ｘ２方向に摺動可能に設けてある。枠部材３２０は、スライドカム６２を囲んでおり、横桟部３２０ａはスライドカム６２のＸ１方向端側のスライドカム取り付け部材７０ａに対向しており、横桟部３２０ｂはスライドカム６２のＸ２方向端側のスライドカム取り付け部材７０ｂに対向している。
【００６３】
枠部材往復移動機構３３０は、試験器具本体３１０のＸ２方向端寄りの部分に設けてあり、Ｘ１，Ｘ２方向に摺動可能であるラック部材３３１と、レール部材３１１、３１２間に固定してある固定ピン３３２に支持されており、上記ラック部材３３１とかみ合っているピニオン３３２と、ピニオン３３２より上方に延びている操作レバー３３３とよりなる。ラック部材３３１と枠部材３２０とがピン３３４によって連結してある。
【００６４】
操作レバー３３３をＳ２方向に回動させると、ピニオン３３２を介してラック部材３３１がＸ２方向に移動され、枠部材３２０がＸ２方向に移動され、スライドカム６２が図２４（Ｂ）に示すようにＸ２方向に移動され、コンタクト９６（図１７参照）が拡がり、ジャック６８がプラグ６６より抜くことが可能な状態となる。
【００６５】
操作レバー３３３をＳ１方向に回動させると、上記とは逆に、ピニオン３３２を介してラック部材３３１がＸ１方向に移動され、枠部材３２０がＸ１方向に移動され、スライドカム６２が図２４（Ｃ）に示すようにＸ１方向に移動され、コンタクト９６（図１７参照）がすぼめられ、ジャック６８がプラグ６６と電気的に接続された状態となる。
【００６６】
スライドカム６２のＸ２方向の移動は、横桟部３２０ａがスライドカム取り付け部材７０ａを押すことによって行なわれる。また、スライドカム６２のＸ１方向の移動も、横桟部３２０ｂがスライドカム取り付け部材７０ｂを押すことによって行なわれる。
ここで、仮に、スライドカム取り付け部材７０ａ、７０ｂを引っかけてスライドカム６２を移動させた場合を考えてみる。この場合には、スライドカム取り付け部材７０ａ、７０ｂに応力が局部的に作用し易くなって、スライドカム６２の往復移動を多数回行なっているうちに、スライドカム取り付け部材７０ａ、７０ｂにクラックが入ってしまい、コネクタの耐久性試験を途中で中断せざるを得ない状態となってしまう虞れがある。
【００６７】
これに対して、上記の構成のコネクタ試験器具３００の場合には、横桟部３２０ａがスライドカム取り付け部材７０ａを押すことによって、或いは、横桟部３２０ｂがスライドカム取り付け部材７０ｂを押すことによって、スライドカム６２を往復移動させているため、スライドカム取り付け部材７０ａ、７０ｂに応力が局部的に作用することが起きない。よって、コネクタの耐久性試験の途中でスライドカム取り付け部材７０ａ、７０ｂにクラックが入ることが起きず、コネクタの耐久性試験は接続及び接続解除の繰り返しを目的の回数完了するまで支障なく行なわれる。
【００６８】
次に、上記プラグ６６のピン７２のうち補修すべき欠陥ピンを取り除く欠陥ピン取り除き用補修治具について、図２５を参照して説明する。補修すべき欠陥ピンとは例えば曲がってしまっているピンである。
従来は、欠陥ピンはプラグ６６が実装してあるプリント板９４の下面より上方に押し出して取り除いていた。しかし、配線層が増えてプリント板９４が厚くなってくると、ピンのうちプリント板の下面より突き出ているピン部分の長さが短くなって、欠陥ピンを押し出すことが困難となる。
【００６９】
そこで、本発明の欠陥ピン取り除き用補修治具３５０は、欠陥ピンのうちプラグ６６より上方に突き出ているピン部分をクランプして、欠陥ピンを上方に引き抜くように構成したものである。
図２５（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、欠陥ピン取り除き用補修治具３５０は、補修治具本体３６０とピンクランプ機構３７０とよりなる。
【００７０】
補修治具本体３６０は、棒状の把手３６１よりなる。
ピンクランプ機構３７０は、チャック部材３７１と締めナット部材３７２とよりなる。チャック部材３７１は、丸棒形状であり、スリット３７１ａによって複数のクランプ片３７１ｂに分割されており、先端側より順に、クランプ片先端部３７１ｃ、テーパ部３７１ｄ、及びねじ部３７１ｅが形成してあり、基部側が把手３６１に固定してあり、把手３６１より下方に延びている。締めナット部材３７２は、ねじ部３７２ａと、テーパ状筒部３７２ｂと、ノブ部３７２ｃとよりなる。締めナット部材３７２は、ねじ部３７２ａをねじ部３７１ｅと螺合させて、チャック部材３７１の先端側の外側に取り付けてあり、テーパ状筒部３７２ｂがテーパ部３７１ｄと嵌合している。クランプ片先端部３７１ｃは締めナット部材３７２より突き出ている。クランプ片先端部３７１ｃは、隣のピンに当たらないで、取り除こうとするう欠陥ピンをクランプすることが可能である小さいサイズである。
【００７１】
７２Ａは欠陥ピンである。欠陥ピン７２Ａは、欠陥ピン取り除き用補修治具３５０を以下のように操作することによって取り除かれる。
まず、クランプ片先端部３７１ｃを欠陥ピン７２Ａのうちプラグ本体６４より上方に突き出ているピン部分７２Ａｃに嵌合させ、指先をノブ部３７２ｃに当てて締めナット部材３７２を締める方向にきつくなるまで回転させる。これにより、テーパ状筒部３７２ｂがテーパ部３７１ｄを締めて、クランプ片先端部３７１ｃがすぼまって、ピン部分７２Ａｃをクランプする。続いて、把手３６１を握って引き上げる。これによって、欠陥ピン７２Ａがプリント板９４及びプラグ本体６４から引き抜かれる。
【００７２】
次に、欠陥ピン７２Ａを引き抜いた個所にピンを再圧入するピン再圧入用補修治具について、図２６及び図２７を参照して説明する。
従来は、ピンはプリント板９４の下面より上方に圧入させていた。しかし、配線層が増えてプリント板９４が厚くなってくると、ピンのうちプリント板の下面より突き出ているピン部分の長さが短くなって、ピンの再圧入が難しくなる。
【００７３】
そこで、本発明のピン再圧入用補修治具４００は、ピンをプラグ６６の上方から再圧入するように構成したものである。
コンプライアントピン７２は、図２６（Ｅ）に示すように、バルジ部７２ａと、バルジ部７２ａより下方に延びており、途中にプレスフィット部７２ｂ１を有する下方ピン部７２ｂと、バルジ部より上下方に延びている上方ピン部７２ｃとよりなり、バルジ部７２ａの上端側に肩部７２ａ１を有する。
【００７４】
ピン再圧入用補修治具４００は、柄よりなる補修治具本体４１０と、補修治具本体４００の先端側のピン支持部材４１１と、補修治具本体４１０の先端に支持されているカバー部材４１２と、ピン支持部材４１１とカバー部材４１２との間に設けてある圧縮コイルばね４１３とよりなる構成である。
ピン支持部材４１１は、ピン７２のうち上方ピン部７２ｃを収容する筒状の上方ピン部収容部４１１ａと、ピン７２のバルジ部７２ａの肩部７２ａ１を押す肩部押し部４１１ｂと、両側に突き出ている径方向ピン部４１１ｃとよりなる。
【００７５】
カバー部材４１２は、略筒状であり、周面にＺ方向の長穴４１２ａを有し、この長穴４１２ａが上記径方向ピン部４１１ｃに嵌合させて回動を制限されて、補修治具本体４１０の先端に、Ｚ１，Ｚ２方向に長穴４１２ａの範囲内で摺動可能に設けてある。カバー部材４１２は筒状部の下端よりＺ２方向に延びている２つの片よりなるフォーク部４１２ｂを有する。
【００７６】
フォーク部４１２ｂは、ピン支持部材４１１に支持されたピン７２の下方ピン部７２ｂを覆って保護すると共に、ピン７２を再圧入するときにプラグ本体６４の上面に当たってピン再圧入位置を決める役割を有する。また、カバー部材４１２はピン７２を再圧入するときにＺ２方向に移動される補修治具本体４１０の下端部分及びピン支持部材４１１のうち上方ピン部収容部４１１ａを案内する役割を有する。
【００７７】
圧縮コイルばね４１３は、略筒状のカバー部材４１２の内周側に組み込まれており、カバー部材４１２をＺ２方向に付勢している。カバー部材４１２は、補修治具本体４１０よりＺ２方向に突き出ており、フォーク部４１２ｂはピン支持部材４１１よりＺ２方向に突き出ている。
ピンが抜いた場所にピンを再圧入する操作は以下のようになされる。
【００７８】
先ず、図２６（Ｄ）に二点鎖線で示すように、ピン７２の上方ピン部７２ｃをピン支持部材４１１の上方ピン部収容部４１１ａ内に差し込んで、ピン７２を支持させる。次いで、図２７（Ａ），（Ｂ）に示すように、ピン再圧入用補修治具４００の補修治具本体４１０を持って、フォーク部４１２ｂをプラグ６６の上面に押し当ててピン７２が抜かれた穴に位置決めし、この状態で補修治具本体４１０を強くＺ２方向に押し下げる。
【００７９】
この操作によって、補修治具本体４１０がカバー部材４１２とは独立に下動する。補修治具本体４１０の下端部分は、カバー部材４１２に案内されつつＺ２方向に、図２７（Ｃ）に示すように、肩部押し部４１１ｂがプラグ本体６４の上面に突き当たるまで移動する。この過程で、ピン支持部材４１１の肩部押し部４１１ｂがピン７２のバルジ部７２ａの肩部７２ａ１を押して、ピン７２の下方ピン部７２ｂはプラグ本体６４の貫通穴６４ａを貫通し、続いて、プリント板９４の貫通穴９４ａを貫通して、プレスフィット部７２ｂ１がプリント板９４の貫通穴９４ａに圧入され、バルジ部７２ａがプラグ本体６４の貫通穴６４ａ内に圧入される。
【００８０】
この後、補修治具本体４１０を引き上げると、ピン支持部材４１１の上方ピン部収容部４１１ａがピン７２の上方ピン部７２ｃから抜け出し、ピン再圧入用補修治具４００はピン７２から外れる。
【００８１】
【発明の効果】
従来は、基板上にＬＩＦコネクタのジャックと共にプラグのピンを挿抜するための工具も取り付けられているため、結果としてコネクタの実装面積が大きくなっていた。また、プラグ部のピンの挿抜時にのみ前記工具を取り付けたとしても、挿抜に必要となるスペースを確保しなければならなかった。
【００８２】
これに対し、上述の如く、本発明のＬＩＦコネクタによれば、ジャックと一体化した部材、即ち、予めスライドカムとジャックを一体化することにより、あるいはまた、プラグと一体化した部材、即ち、予めスライドカムとプラグを一体化することにより、工具を必要としないＬＩＦコネクタを提供することができる。
具体的にいうと、本発明のＬＩＦコネクタは、従来使用していた工具の操作部１２１及び係合部１２２を必要とせず、その結果として基板上での実装面積の縮小化をはかると共に、更に基板上の挿抜スペースが不必要となる。
【００８３】
従って、本発明によれば、ジャックあるいはプラグと一体化した部材によりアクチュエータの上下運動による接触力の強弱を調整でき、更に基板上での実装面積の縮小を可能とし、挿抜スペースを必要としないＬＩＦコネクタを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＬＩＦコネクタの構成（ジャック部のみ）を示す図である。
【図２】従来のＬＩＦコネクタの外観を示す図である。
【図３】従来のＬＩＦコネクタ用工具を示す図である。
【図４】アクチュエータの動作原理を示す図である。
【図５】ＬＩＦコネクタ構造を示す図である。
【図６】第１の実施例の外観を示す図である。
【図７】第１の実施例のジャックの構成（スライドカムを外した状態）を示す図である。
【図８】第１の実施例の動作を示す図である。
【図９】第２の実施例を示す図である。
【図１０】第３の実施例の外観を示す図である。
【図１１】第３の実施例の構成を示す図である。
【図１２】プラグとジャックが嵌合した状態を示す図である。
【図１３】基板への取り付け方法である。
【図１４】第３の実施例の動作を示す図である。
【図１５】 第４の実施例のコネクタの斜視図である。
【図１６】 第４の実施例のコネクタ正面図である。
【図１７】 （ａ）は第４の実施例のコネクタを一部破断して示した側面図であり、（ｂ）は実施例のコネクタのプラグおよびプラグに取り付けられた基板の部分正面図である。
【図１８】 第４の実施例のコネクタのプラグの主要部を構成する部材の分解斜視図である。
【図１９】 第４の実施例のコネクタのジャックの斜視図である。
【図２０】 第５の実施例のコネクタ正面図である。
【図２１】 第６の実施例のコネクタの部分正面図である。
【図２２】 本発明の一実施例のコネクタ試験器具の分解斜視図である。
【図２３】 図２２のコネクタ試験器具をプリント基板にセットした状態を示す図である。
【図２４】 コネクタ試験器具の操作時のスライドカムの往復移動を説明する図である。
【図２５】 本発明の一実施例の欠陥ピン取り除き用補修治具を示す図である。
【図２６】 本発明の一実施例のピン再圧入用補修治具を示す図である。
【図２７】 図２６のピン再圧入用補修治具を使用してピンを再圧入するときの動作を示す図である。
【符号の説明】
１ ジャック
２ プラグ
３，１３，３３，７２，１０６ ピン
４ コンタクト
５ アクチュエータ
１１，１１ａ，３１，６８，１０１，２１４ ジャック
１２，３２，６６ プラグ
１４，３４，８６，１０４，２１０ ジャックカバー
１５，３５，８４，１０３ アクチュエータ
１６，３６，１０２ ジャックベース
１７，１７ａ，３７，６２，１２３，２０６，２１６ スライドカム
１８，３８，９６，１０５ コンタクト
１９，３９，８０，１１２，２１８ スロット
２１ 逆さし防止用溝
２２ 逆さし防止用突起
２３，４０，８８，９０，１２４，２１２ 突起
２４ ノブ
４１ リード
５１，９４，９９，１１１ 基板
５２ スリット
５３ パッド
６０，２００，２０８ コネクタ
６４，２０２，２１４ プラグ本体
７０ 固定基板
７６，９２，９５ 孔部
８２ 基部（ジャックベース）
１２１ 操作部
１２２ 係合部
３００ コネクタ試験器具
３２０ 枠部材
３５０ 欠陥ピン取り除き用補修治具
４００ ピン再圧入用補修治具

Claims (4)

1. 開閉可能であるコンタクトと上下運動するアクチュエータを有するジャックと、ピンを有するプラグとを有し、前記プラグが前記ジャックと接続され、前記ピンが前記開かれた状態にあるコンタクトに挿入された状態で、前記アクチュエータが移動して前記コンタクトと前記ピンとの接触力の強弱が調整されるコネクタにおいて、
   前記ジャックは、前記コンタクトを取り付けるジャックベースと、該ジャックベースの両側面に、水平方向にスライド可能であって、前記アクチュエータを上下方向に移動させる一対のスライドカムと、前記一対のスライドカムの両側面と上面にスライド可能に接するとともに前記前記ジャックベースに嵌合されて、前記アクチュエータの上下方向の移動をガイドし前記スライドカムの水平方向の移動をガイドするジャックカバーとを有し、
   前記プラグは、嵌合部の両側に、前記ジャックと接続された状態で前記一対のスライドカムの夫々の両側に位置する前記ジャックカバーの両側を覆う覆い部を有することを特徴とするコネクタ。
2. 前記一対のスライドカムの両端は前記ジャックカバーの水平方向端から突出されるとともに、当該両端はノブを有する部材に固定されている請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記ジャックと前記プラグの嵌合部の、いずれか一方に逆さし防止用の突起を具備し、他方に逆さし防止用の溝を具備することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
4. 前記ジャックは、前記ジャックベースに、基板上に形成された溝と嵌合する位置決め用の突起を具備することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。

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