JP6027928B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、通信用ケーブルの電気コネクタに関し、特に、編組等の外部導体で覆われたケーブル等に用いられる電気コネクタに関するものである。

近年、高速大容量データ伝送を行うＬＡＮ等の通信ネットワーク環境は、ビル内オフィスのような環境下だけではなく、外部的な影響を受ける苛酷な環境下や、旅客機内、工場内あるいは鉄道車両内の工業用分野においてもイーサネット（登録商標）ケーブル等の通信ケーブルを用いた高速大容量データ伝送が用いられるようになってきている。

通信装置間で接続される通信ケーブルは、シース又はジャケットと称する外皮の下に、編組が設けられ、それらによって信号線となるペア線（２本２組又は４本２組）が覆われている構造となっており、編組は、外部からの電磁波を遮断するシールド機能と、通信装置間の接地線を接続する接地機能とを有する。

編組の接地機能については、通信ケーブルとその両端に取付けられたコネクタを介して所定の装置間を接続する場合、コネクタ内において所定の接地形態が求められることがある。

コネクタにおけるその所定の接地形態としては、通信ケーブルの編組が、通信装置内のプリント配線基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、以下ＰＣＢと称する）の接地線に接続される接地形態（以下、ＰＣＢ接地と称する）と、コネクタの外側枠体に接続されて、通信装置を収容する金属ボックス等に設けられるフレームと接続される接地形態（以下、フレーム接地と称する）との、２つの接地形態が考えられる。

ＰＣＢ接地とは、通信ケーブルの編組が通信装置内のＰＣＢの接地線に接続されるように接地された接地形態をいい、フレーム接地とは、通信ケーブルの編組が、外部雑音を遮断するためのシールド効果を目的としたコネクタの外部枠体に接続され、外部枠体が通信装置等を収容する金属ボックス等の接地用のフレームに接続されるように接地された接地形態をいう。

また、過酷な環境あるいは工業分野において通信ケーブルがコネクタを介して通信装置に取付けられる場合、従来技術では、例えば、丸型コネクタが採用されており、複数のケーブルそれぞれに１つずつ装着されて、通信装置のパネルに装着された対応のレセプタクルコネクタ群に個々に手作業でコネクタの結合を行っていた。

このような状況下で、苛酷な環境下あるいは工業用分野で通信ネットワークを構築する場合、近年では、各通信装置の設計に応じて通信装置間のＰＣＢ接地の有無や、フレーム接地の有無に対応可能な多様な接地形態を実現可能なコネクタが要望されている。

さらに、従来の丸型コネクタは、個々の通信ケーブルに１つずつ装着されていたため、通信装置への対応するレセプタクルコネクタに結合する場合、通信装置のパネル内の対応のレセプタクルコネクタに手作業で１本ずつ結合する必要があるため、現場での接続作業性に問題があった。
また、手作業であるため、通信装置のパネル面内で対応のレセプタクルコネクタの配置間隔を大きくする必要があり、当該パネルの限られた面積内で対応のレセプタクルコネクタの配置が効率的に行われていなかった。

さらに、現場でコネクタの端末処理をする際、上記の接地形態が複雑となって誤接地が発生しないようなコネクタの要望もある。

本発明は、上記の課題を鑑み、通信ケーブル毎に装着していた単一のコネクタを複数の通信ケーブル単位で１つのコネクタに集約することにより、通信ケーブルの通信装置への取付け作業性を向上させ、通信ケーブルを所定面積内に効率的に配置させ、かつ、多様な接地形態に適応可能なコネクタ、及びそのコネクタの組立に用いられる特有の導電部材を提供することを目的とする。

（１）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明に係るコネクタは、導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む１又は複数のケーブルを並列に固定可能であり、
−電気的に非接触に導電線を覆うとともに、接地用導電部に接触する第１の導電性シェルと、
−導電性部材であって、
板状の基部と、
基部の縁部に切離し可能に連接するとともに、各ケーブルの接地用導電部を覆って接触する１又は複数の接触部と、
基部の表面から延びる突出片と、
を有する導電性部材と、
−導電性部材及び第１の導電性シェルを覆うように構成された、導電性の第１の枠体と、
を備え、
枠体が、突出片、接触部及び接地用導電部を介して第１の導電性シェルに電気的に接続されることが好ましい。
（２）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明に係るコネクタは、基部から任意の接触部が切離されているときは、任意の接触部に対応する第１の導電性シェルは枠体と電気的に接続しないことが好ましい。
（３）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明に係るコネクタの導電性部材は、各ケーブルを固定するための非導電性部材に取付けられ、接触部が切離されると、非導電性部材が接地用導電部を押圧して接地用導電部と第１の導電性シェルとが電気的に接続することが好ましい。
（４）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明は、さらに、上記（１）のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、（１）の導電性部材を有し、基部からすべての接触部が切離され、第１の導電性シェルは、一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタに設けられた第２の導電性シェルと接触することにより、基板内の接地線に電気的に接続されることが好ましい。
（５）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明は、さらに、上記（１）のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、（１）の導電性部材を有し、第１の枠体が、相手方コネクタに設けられた第２の枠体と接触することにより、第２の枠体に接続された、基板内の接地線とは異なる別の接地線に電気的に接続され、また、一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタの第２の導電性シェルを設けないか、又は、第２の導電性シェルの接地線を除去することで、第１の導電性シェルが基板内の接地線と電気的に接続されないことが好ましい。
（６）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明は、さらに、上記（１）のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、（１）の導電性部材を有し、基部からすべての接触部が切離され、また、一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタの第２の導電性シェルを設けないか、又は、第２の導電性シェルの接地線を除去することで、第１の導電性シェルは基板内の接地線と電気的に接続されないことが好ましい。
（７）本発明の好ましい実施形態によれば、本発明に係る導電性部材は、導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む１以上のケーブルを並列に固定可能なコネクタにおいて使用され、
板状の基部と、
基部の縁部に切離し可能に連接するとともに、各ケーブルの接地用導電部を覆って接触する１以上の接触部と、
基部の表面から延びる突出片と、
を有することが好ましい。

（１）上述の目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、枠体が、突出片、接触部及び接地用導電部を介して第１の導電性シェルに電気的に接続されるので、すべてのケーブルに対して編組に共通に電気的に接続されたＰＣＢ接地とフレーム接地の双方が施された接地形態を実現することができる。
（２）さらに、本発明に係るコネクタは、基部から任意の接触部が切離されているときは、任意の接触部に対応する第１の導電性シェルは枠体と電気的に接続しないので、ＰＣＢ接地とフレーム接地との間で共通に電気的に接続されていた接触部を除去することによって、任意のケーブルに対してフレーム接地が施されない接地形態を実現することができる。
また、接触部を除去する工程は、接触部を折曲げて導電部材の基部から容易に切離し可能でコネクタの組立作業性を向上させることもできる。
（３）さらに、本発明に係るコネクタの導電性部材は、各ケーブルを固定するための非導電性部材に取付けられるので、例えば、一対の非導電部材によって各ケーブルを挟むように固定されることで、所定間隔で精確かつ安定的にケーブルを固定することができる。
さらに、本発明に係るコネクタは、非導電性部材が接地用導電部を押圧して接地用導電部と第１の導電性シェルとが電気的に接続するので、非導電部材によってＰＣＢ接地を確実に形成する接地形態を実現することができる。
（４）さらに、本発明に係る一対のコネクタは、基部からすべての接触部が切離されるので、フレーム接地が施されず、一対のコネクタが結合されるときに、第１の導電性シェルが、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタに設けられた第２の導電性シェルと嵌合して接触することにより、ＰＣＢ接地のみが施される接地形態を実現することができる。
（５）さらに、本発明に係る一対のコネクタは、（１）の導電部材を有して、第１の枠体は、第２の枠体に接続された、基板内の接地線とは異なる別の接地線に電気的に接続され、第１の導電性シェルが基板内の接地線と電気的に接続されないので、任意のケーブルに対してフレーム接地のみが施される接地形態を実現することができる。
（６）さらに、本発明に係る一対のコネクタは、（１）の導電部材の基部からすべての接触部が切離され、第１の導電性シェルは基板内の接地線と電気的に接続されないので、ＰＣＢ接地及びフレーム接地の双方を実施しないように実現することもできる。
（７）さらに、本発明に係る導電性部材は、板状の基部と、基部の縁部に切離し可能に連接するとともに、各ケーブルの接地用導電部を覆って接触する１以上の接触部と、基部の表面から延びる弾性突出片と、を有する形態で、導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む１以上のケーブルを並列に固定可能なコネクタにおいて使用される。
これにより、本発明に係る導電性部材は、接触部の切離しの有無だけでコネクタの多様な接地形態を実現することができる。
（８）さらに、本発明に係るコネクタは、導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む１又は複数のケーブルを並列に固定可能であるので、複数のケーブルを所望の間隔に配置して通信装置のパネル面積内に効率的にコネクタを配置することができるとともに、複数のケーブル単位で１つのコネクタに集約して、対応するコネクタに一動作で精確に結合させることができる。

図１は、本発明に係るプラグ式コネクタの組立完成斜視図である。 図２Ａは、本発明に係るレセプタクル式コネクタの組立完成斜視図であり、図２Ｂは本発明に係るレセプタクル式コネクタの組立完成正面図である。 図３は、本発明によるコネクタに係る各構成要素の分解斜視図である。 図４は、通信ケーブルの４本の電線をシェルに固定する際の分解斜視図である。 図５Ａは、クリップが樹脂ブロックに取付けられた状態の斜視図である。図５Ｂは、クリップの斜視図である。図５Ｃは、図５ＡのＸ−Ｘ’の断面図である。 図６Ａは、図４に示すシェルの組立後、編組をシェルの固定部上に配置して、シェルをプラグボディに挿入する前の状態である。図６Ｂは、シェルをプラグボディに挿入した後の状態を示す後方斜視図である。 図７は、シェル、クリップ、樹脂ブロック及びプラグボディを組立後、その組立体を枠体に装着する様子を示している。 図８は図１におけるＹ−Ｙ’の横断断面図である。 図９は実施例１の接地形態を示す概略平面図である。 図１０は実施例２の接地形態を示す概略平面図である。 図１１は実施例３の接地形態を示す概略平面図である。 図１２は実施例４の接地しない形態を示す概略平面図である。 図１３は実施例５の接地形態を示す概略平面図である。 図１４は、通信ケーブルが通信装置に取付けられる実装形態を示している。

本発明の好ましい実施形態について実施例を挙げ、図面を参照して説明する。なお、各図において同じ要素には同じ符号を用い、適宜その説明を省略する場合がある。
本実施形態では、通信ケーブルに装着されたコネクタとしてプラグ式コネクタを例示しているが、レセプタクル式コネクタにも適用できることは当業者には自明である。
また、本実施形態では、通信ケーブルに装着されたコネクタと結合するレセプタクル式コネクタは基板の縁部に装着されることを前提としているが、通信ケーブルに装着されたコネクタ同士の結合の場合にも適用できることも当業者には自明である。
さらに、本願明細書において、通信装置とケーブルとの取付けとは一対のコネクタの結合によって所定の電気的接続を達成することをいい、一方のコネクタと対応するコネクタとの結合とは、双方のコネクタを互いに嵌合や螺合等の方法によって接続することをいい、ケーブルとコネクタの装着とは、ケーブルに所定の端末処理を施してケーブルの端部にコネクタが取付けられた状態をいう。

図１４は、過酷な環境あるいは工業分野において通信ケーブルが通信装置に取付けられる実装形態を例示している。
通信ケーブルは、本発明によるコネクタを介して金属性ラック５０等に収容された通信装置の外表面に装着された対応コネクタ（図１４の上段に示すパネルマウント方式）や、通信装置内のラックに挿入される基板に装着された対応コネクタ（図１４の下段に示すラックパネル方式）に接続される。コネクタ内のケーブルの配置構成は、最も効率的な間隔で並列されており、レセプタクルコネクタはパネルの面積内に効率的に配置される。当該コネクタは、レバーによる一動作によってコネクタの着脱が可能となっている。
以下に、コネクタにおける多様な接地形態について説明する。

実施例１では、フレーム接地とＰＣＢ接地の双方が施される接地形態を説明する。
図１は本発明に係るプラグ式コネクタの組立完成斜視図である。図２Ａは本発明に係るレセプタクル式コネクタの組立完成斜視図であり、図２Ｂは本発明に係るレセプタクル式コネクタの組立完成正面図である。

図３はプラグ式コネクタの分解斜視図である。図３を参照してプラグ式コネクタ１の構成を説明する。
本発明に係るプラグ式コネクタ１は、１又は複数本が並列可能に配列される通信ケーブル２（図では４本を例示）、導電性金属からなる導電性シェル３（以下、シェルと称する）、導電性部材である金属製接地用クリップ４（以下、クリップと称する）、クリップ４を装着可能な非導電性部材からなる樹脂ブロック５、シェル３を収容可能なプラグボディ６、これらを内部に収容可能に覆う導電性の枠体７を有して構成される。

各通信ケーブル２は、内部に通信用の複数のペア線（信号線）が収容され、そのペア線の外周が接地用の導電部となる編組８で覆われ、その編組８の外周が絶縁性の外皮１８で覆われて構成される。

図４は、１本の通信ケーブル２内の４本のペア線を４本の接触子２１に端末処理してシェル３に固定する際の分解斜視図である。
シェル３は、ＰＣＢへの接地用として機能するように構成される。
また、シェル３は、図４に示されたように、一例として、２分割されており、１本の通信ケーブル２を把持するための固定部１０と、４本のペア線を隔離保持するために設けられる絶縁インサート９を挟んで覆うように結合された外周部１１とで構成される。
また、シェル３は、組立後、通信ケーブル２の４本の接触子２１を保持した絶縁インサート９の周囲を覆った状態においては、接触子２１とは電気的に接続されないが、通信ケーブル２の編組８とは固定部１０を通じて電気的に接続される。

図５Ａは、クリップ４が樹脂ブロック５に装着された状態の斜視図である。
クリップ４は、一例として、２つ１組からなり、対応する樹脂ブロック５にそれぞれ装着されると、対向して形成された凹部１２に挟込まれるように通信ケーブル２を編組８上で把持又は固定可能である（図６Ｂ参照）。

図５Ｂは、クリップ４の斜視図である。クリップ４は、一体的な導電性部材からなり、例えば、一枚の板を打抜いて形成される。
クリップ４は、板状の基部１３と、基部１３の縁部から連接して延びた延長部１４と、延長部１４から角度方向に延びて切離し可能に接続されて板状の基部１３の一面と対向する弓状部１５と、基部１３の板面を切欠いて弓状部１５と逆方向に片持ち梁状に形成された弾性突出片１６とで構成される。
延長部１４と弓状部１５との切離しは、例えば、予め切離し箇所を薄く形成して折曲げ動作や切断工具によって行うことができる。
延長部１４及び弓状部１５は、所定間隔で並列に配置される１以上の通信ケーブルを固定するために対応する数だけ設けられる。また、弓状部１５は樹脂ブロックの凹部に沿って前記凹部１２をなす（図５Ａ参照）。

図５Ｂの上側は弓状部１５が切離されていない状態を示し、下側は一番右側の弓状部１５が切離された状態を示している。実施例１では、図５Ｂの上側の弓状部１５が切離されていないクリップ４が用いられる。

図５Ｃは、図５ＡのＸ−Ｘ’の断面図である。
クリップ４は、樹脂ブロック５の一面に形成された爪部１７に係止されるように固定されている。
弓状部１５と弾性突出片１６は、対向逆方向に延びている。
弓状部１５は、その放物面の底部とブロック樹脂５との間に隙間が形成されているため、延長部１４を基端として弾性力を有し、片持ち梁状の弾性突出片１６は、基部１３の板面との連接部を基端として弾性力を有する。
よって、弓状部１５と弾性突出片１６は、押圧方向に対する反発力を有する。

図６Ａは、図４に示すシェル３の組立後、編組８をシェル３の固定部１０上に配置して、シェル３をプラグボディ６に挿入する前の状態である。
図６Ｂは、シェル３をプラグボディ６に挿入した後の状態を示す後方斜視図である。図６Ｂにおいて、樹脂ブロック５を対向方向から挟込むと、凹部１２内の弓状部１５はその弾性力によって編組８を押圧し、通信ケーブル２は固定される。
これにより、クリップ４、編組８及びシェル３が確実に電気的に接続される。

図７は、シェル３、クリップ４、樹脂ブロック５及びプラグボディ６を組立後、その組立体１９を枠体７に装着する途中の様子を示している。
枠体７は、フレーム接地用として構成される。
また、枠体７は、一例として、２分割された７ａ及び７ｂによって構成されており（図１及び図７参照）、対向方向から挟込んで組立体１９を覆うように結合される。

図１に示すように枠体７ａ、７ｂが結合されると、一方では、対向する一対のクリップ４の弓状部１５それぞれが、通信ケーブル２の編組８を対向方向から弾性力で押圧して編組８とシェル３との電気的な接続を確保しつつ通信ケーブル２を固定し、他方では、クリップ４の弾性突出片１６が、対向する枠体７ａ、７ｂの内面からの押圧力に対する反発力で枠体７ａ、７ｂを押圧して電気的な接続を確保する。
これにより、基板側の接地線と接続されると、ＰＣＢ接地を形成することになるシェル３は、フレームに電気的に接続されると、フレーム接地を形成することになる枠体７と、クリップ４を介して電気的に接続されることになる。

図８は、この状態を示す図１におけるＹ−Ｙ’の横断断面図である。接地線用の編組８はクリップ４を通じて枠体７と、固定部１０を通じてシェル３とに電気的に接続されてＰＣＢ接地よフレーム接地の双方を形成することがわかる。

次に、図２Ａ及び図２Ｂを参照して、レセプタクル式コネクタ２０を説明する。
レセプタクル式コネクタ２０は、プラグボディ６’と、プラグボディ６’を貫通する電線又は接触子３０と、プラグ式コネクタ１と結合した場合に、プラグ式コネクタのシェル３と嵌合してそれと電気的に接続されるシェル３’と、プラグ式コネクタ１の枠体７と嵌合してそれと電気的に接続される枠体７’とで構成される。

電線又は接触子３０はプラグボディ６’に装着されたシェル３’に覆われてＰＣＢ内の所定の電気配線に接続される。シェル３’はその延長部３’’等を介してＰＣＢの接地線に接続されてＰＣＢ接地を形成する。枠体７’は、図１４に示したような通信装置を収容する金属ラック５０等のフレームに接地されてフレーム接地を形成する。

図９は、実施例１の実施形態の一例であり、プラグ式コネクタ１とレセプタクル式コネクタ２０とが結合した場合の図１のＹ−Ｙ’と垂直方向の断面において、すべての通信ケーブルについて、ＰＣＢ接地及びフレーム接地されている接地形態の概略平面図である。
接地線となる編組がＰＣＢ接地及びフレーム接地として電気的に接続されており、プラグ式コネクタ１とレセプタクル式コネクタ２０が結合すると、プラグ式コネクタ１のシェル３は、レセプタクル式コネクタ２０のＰＣＢ接地されたシェル３’と嵌合して電気的に接続されてＰＣＢ接地を形成し、プラグ式コネクタ１の枠体７は、レセプタクル式コネクタ２０のフレーム接地された枠体７’と嵌合して電気的に接続されてフレーム接地を形成する。
そして、プラグ式コネクタ１において、枠体７が、弾性突出片１６、弓状部１５及び編組８を介してシェル３に電気的に接続されているので、ＰＣＢ接地とフレーム接地が双方とも施された接地形態を実現することができる。
ただし、図４では、通信ケーブル２内のペア線は４本の場合を例示しているが、図９では１つの集合体で図示されている。
さらに、図９では、シェル３、３’が接触子２１、又は、電線又は接触子３０と接触しているように図示されているが、これらは電気的には接続されていない。

実施例２では、通信ケーブルのすべてがＰＣＢ接地されるだけの実施形態を示している。
実施例２では、図５Ｂのプラグ式コネクタで使用される下側のクリップ４の弓状部１５がすべて切離される。この弓状部１５がすべて切離されたクリップ４が、対応する樹脂ブロック５にそれぞれ装着された場合、図５Ａに示す対向凹部１２それぞれにおいて、弓状部１５が切離されているため、樹脂ブロック５の凹部表面が露出する。

よって、図５Ａにおける弓状部１５が切離されたすべての凹部１２のＸ−Ｘ’の断面図は、図５Ｃにおいて弓状部１５が存在しない状態となる。

図６Ｂにおいて、一対の樹脂ブロック５で各通信ケーブル２を挟込むと、すべての凹部１２では、編組８が樹脂ブロック５の凹部表面と接触して押圧されるので、編組８とシェル３との確実な電気的な接続によってＰＣＢ接地のみを形成可能にし、シェル３及び編組８は、フレーム接地されることになる枠体７との電気的な接続は行われない。

図１０は、実施例２の実施形態の一例であり、図９と同様の断面図で、プラグ式コネクタにおいて、すべての通信ケーブル２はＰＣＢ接地のみを形成している接地形態を示す概略平面図である。
ただし、図４では、通信ケーブル２内の電線は４本の場合を例示しているが、図１０では１つの集合体で図示されている。
また、図５Ｂでは、プラグ式コネクタ１のクリップ４の一番右側の弓状部１５が切離されていたが、図１０では、すべての弓状部１５が切離されている。
さらに、シェル３、３’が接触子２１、又は、電線又は接触子３０と接触しているように図示されているが、これらは電気的には接続されていない。

図１０において、実施例２の基板１００側のレセプタクル式コネクタ２０は、実施例１の基板側のレセプタクル式コネクタの構成と同様である。

これにより、プラグ式コネクタ１とレセプタクル式コネクタ２０が結合すると、すべての通信ケーブル２の接地線となる編組８は、点線矢印で示されたように、シェル３と３’を通じてＰＣＢの接地線に接続されて、すべての通信ケーブル２はＰＣＢ接地が形成され、フレーム接地が形成されない。

実施例３では、プラグ式コネクタの通信ケーブル２すべてがフレーム接地されるだけの実施形態を示している。

実施例３では、図５Ｂの上側のクリップ４のように、弓状部１５が切離されていない。この弓状部１５が切離されていないクリップ４が、対応する樹脂ブロック５にそれぞれ装着された場合、図５Ａに示す対向凹部１２それぞれにおいて、弓状部１５の表面が露出する。

図６Ｂにおいて、一対の樹脂ブロック５で各通信ケーブル２を挟込むと、すべての凹部１２では、編組８がクリップ４の弓状部１５の弾性力で接触して押圧されるので、編組８は、弓状部１５を介して枠体７と電気的に接続して枠体７’を通じてフレーム接地される。

図１１は、実施例３の実施形態の一例であり、図９と同様の断面で、プラグ式コネクタにおいて、すべての通信ケーブル２がフレーム接地のみを形成している接地形態を示す概略平面図である。
ただし、図４では、通信ケーブル２内の電線は４本の場合を例示しているが、図１１では１つの集合体で図示されている。
また、シェル３が接触子２１と接触しているように図示されているが、これらは電気的には接続されていない。

図１１において、実施例３の基板１００側のレセプタクル式コネクタ２０は、すべての通信ケーブル２について、プラグ式コネクタ１のシェル３に対応するシェル３’が装着されていない。

これにより、プラグ式コネクタ１とレセプタクル式コネクタ２０が結合すると、すべての通信ケーブル２の接地線となる編組８は、一点鎖線矢印で示されたように、枠体７と７’を通じてフレーム接地されて、すべての通信ケーブル２はフレーム接地が形成され、ＰＣＢ接地が形成されない。
ここで、シェル３’を装着していても、シェル３’の３’’を切断して除去したり、半田等でＰＣＢの接地線と電気的に接続させなかったり、ＰＣＢ側の接地線と接触しないようにＰＣＢの接地線を配置させることによっても、ＰＣＢ接地を形成しないこともできる。

実施例４では、通信ケーブル２がＰＣＢ接地及びフレーム接地の双方とも形成されない実施形態を示す。

実施例４では、図５Ｂのプラグ式コネクタで使用される下側のクリップ４の弓状部１５がすべて切離される。この弓状部１５がすべて切離されたクリップ４が、対応する樹脂ブロック５にそれぞれ装着された場合、図５Ａに示す対向凹部１２それぞれにおいて、弓状部１５が切離されているため、樹脂ブロック５の凹部表面が露出する。

よって、図５Ａにおける弓状部１５が切離されたすべての凹部１２のＸ−Ｘ’の断面図は、図５Ｃにおいて弓状部１５が存在しない状態となる。

図６Ｂにおいて、一対の樹脂ブロック５で各通信ケーブル２を挟込むと、すべての凹部１２では、弓状部１５が存在しないので編組８と枠体７は電気的に接続されず、フレーム接地が形成されない。

図１２は、実施例４の実施形態の一例であり、図９と同様の断面で、プラグ式コネクタにおいて、すべての通信ケーブル２がＰＣＢ接地及びフレーム接地の双方とも形成しない接地形態を示す概略平面図である。
図１２の基板１００側のレセプタクル式コネクタ２０は、すべての通信ケーブル２について、プラグ式コネクタ１のシェル３に対応するシェル３’が装着されていない。よって、ＰＣＢ接地は形成されない。
ここで、シェル３’を装着していても、シェル３’の３’’を切断して除去したり、半田等でＰＣＢの接地線と電気的に接続させなかったり、ＰＣＢ側の接地線と接触しないようにＰＣＢの接地線を配置させることによっても、ＰＣＢ接地を形成しないこともできる。

したがって、実施例４では、ＰＣＢ接地及びフレーム接地は形成されない。

実施例５では、通信ケーブル２の一部がＰＣＢ接地され、その他の通信ケーブル２がフレーム接地された、通信ケーブル２ごとに接地線が別個に形成される実施形態を示す。

図５Ｂのプラグ式コネクタで使用される下側のクリップ４を参照すると、一番右側の弓状部１５が切離されている。この下側のクリップ４の一対が対応する樹脂ブロック５にそれぞれ装着された場合、図５Ａに示す一番右側の対向する凹部１２それぞれにおいて、弓状部１５が切離されているため、樹脂ブロック５の凹部表面が露出する。

よって、図５Ａにおける弓状部１５が切離された凹部１２のＸ−Ｘ’の断面図は、図５Ｃにおいて弓状部１５が存在しない状態となる。

図６Ｂにおいて、一対の樹脂ブロック５で各通信ケーブル２を挟込むと、弓状部１５が切離されている凹部１２では、編組８が樹脂ブロック５の凹部表面と接触して押圧されるので、編組８とシェル３との確実な電気的な接続によってＰＣＢ接地のみを形成し、シェル３及び編組８は、枠体７との電気的な接続は行われない。

図１３は、実施例５の実施形態の一例であり、図９と同様の断面図で、プラグ式コネクタにおいて、１つの通信ケーブル２はＰＣＢ接地を形成し、他の通信ケーブル２はフレーム接地を形成している接地形態を示す概略平面図である。
ただし、図４では、通信ケーブル２内の電線は４本の場合を例示しているが、図１３では１つの集合体で図示されている。
また、図５Ａから図５Ｃでは、プラグ式コネクタ１のクリップ４の一番右側の弓状部１５が切離されているが、図１０では、これらの一対のクリップを用いて一番左側の弓状部１５が切離されているように配置されている。
さらに、図１３では、シェル３、３’が接触子２１、又は、電線又は接触子３０と接触しているように図示されているが、これらは電気的には接続されていない。

図１３において、実施例５の基板１００側のレセプタクル式コネクタ２０では、プラグ式コネクタ１の弓状部１５が切離されていないフレーム接地された３本の通信ケーブル２に装着されたシェル３に対応するシェル３’が装着されていない。

これにより、プラグ式コネクタ１とレセプタクル式コネクタ２０が結合すると、一番左側の通信ケーブル２の接地線となる編組８は、点線矢印で示されたように、シェル３と３’を通じて基板の接地線に接続されて、ＰＣＢ接地を形成する。

しかし、その他の通信ケーブル２の編組８は、一点鎖線矢印で示されたように、それぞれ枠体７と７’と電気的に接続されてフレーム接地を形成しているが、レセプタクル式コネクタ２０側では対応するシェル３’が設けられていないため、ＰＣＢ接地は形成されない。
ここで、シェル３’を装着していても、シェル３’の３’’を切断して除去したり、半田等でＰＣＢの接地線と電気的に接続させなかったり、ＰＣＢ側の接地線と接触しないようにＰＣＢの接地線を配置させることによっても、ＰＣＢ接地を形成しないこともできる。

以上、実施例を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜付加、変更等をなしうるものである。
例えば、実施例１〜４の変形例として、プラグ式コネクタ１のクリップ４の弓状部１５の切離しの有無、及び、レセプタクル式コネクタのシェル３’の装着の有無を対応する通信ケーブル２ごとに設計して、任意の通信ケーブル２について、ＰＣＢ接地のみ、フレーム接地のみ、あるいは、その双方の接地を電気的に接続した接地形態、又は、双方の接地をしない接地形態を選択することができる。

また、実施例１〜４では、樹脂ブロック５が用いられているが、板状の基部を厚くすることによってケーブルを固定する機能を高めて、樹脂ブロック５を省略してもよい。

さらに、通信ケーブル２は幅方向に並列された形態を例示したが、並列形態を縦方向に複数段とする配置形態とすることもできる。

さらに、実施例２、４、５では、弓状部１５が切離された樹脂ブロックの凹部表面が編組８を押圧していたが、編組８は樹脂ブロック５と非接触であってもよく、クリップ４と編組８が電気的に接続されていない状態でフレーム接地を構成しなければ本発明の範囲に含まれる。

さらに、実施例３〜５では、レセプタクル側コネクタ２０の第２のシェル３’を設けずに、ＰＣＢ接地が施されていない形態を例示したが、第２のシェル３’の延長部３’’を除去してＰＣＢの接地線に電気的に接続させなかったり、半田付けを行わずに延長部３’’とＰＣＢの接地線を電気的に接続させないことでもＰＣＢ接地が施されないようにすることもできる。

本発明に係るコネクタは、通信装置間の電気的な接続を行うコネクタの技術分野において利用することができる。

１ プラグ式コネクタ
２ 通信ケーブル
３ プラグ式コネクタのシェル
３’ レセプタクル式コネクタのシェル
３’’ レセプタクル式コネクタのシェルの接地線
４ プラグ式コネクタのクリップ
５ プラグ式コネクタの樹脂ブロック
６ レセプタクル式コネクタのプラグボディ
７ａ プラグ式コネクタ枠体の一部
７ｂ プラグ式コネクタ枠体の一部
７’ レセプタクル式コネクタの枠体
８ 通信ケーブルの編組
９ 絶縁インサート
１０ シェルの固定部
１１ シェルの外周部
１２ 凹部
１３ クリップの板状の基部
１４ クリップの延長部
１５ クリップの弓状部
１６ クリップの弾性突出片
１７ 樹脂ブロックの爪部
１８ 通信ケーブルの外皮
１９ 組立体
２０ レセプタクル式コネクタ
２１ プラグ式コネクタの接触子
３０ レセプタクル式コネクタの電線または接触子
５０ 金属性ラック
１００ 基板

Claims (7)

1. 導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む複数のケーブルを並列に固定可能なコネクタにおいて、当該コネクタが、
   −電気的に非接触に導電線を覆うとともに、接地用導電部に接触する第１の導電性シェルと、
   −導電性部材であって、
   板状の基部と、
   基部の縁部に切離し可能に連接するとともに、各ケーブルの接地用導電部を覆って接触する複数の接触部と、
   基部の表面から延びる突出片と、
   を有する導電性部材と、
   −導電性部材及び第１の導電性シェルを覆うように構成された、導電性の第１の枠体と、
   を備え、
   枠体が、突出片、接触部及び接地用導電部を介して第１の導電性シェルに電気的に接続される、コネクタ。
2. 基部から任意の接触部が切離されているときは、任意の接触部に対応する第１の導電性シェルは枠体と電気的に接続しない、請求項１に記載のコネクタ。
3. 導電性部材は、各ケーブルを固定するための非導電性部材に取付けられ、接触部が切離されると、非導電性部材が接地用導電部を押圧して接地用導電部と第１の導電性シェルとが電気的に接続する、請求項２に記載のコネクタ。
4. 請求項１ないし３の何れか一項に記載のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、
   基部からすべての接触部が切離され、
   第１の導電性シェルは、一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタに設けられた第２の導電性シェルと接触することにより、基板内の接地線に電気的に接続される、一対のコネクタ。
5. 請求項１ないし３の何れか一項に記載のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、
   第１の枠体は、相手方コネクタに設けられた第２の枠体と接触することにより、第２の枠体に接続された、基板内の接地線とは異なる別の接地線に電気的に接続され、
   一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタの第２の導電性シェルを設けないか、又は、第２の導電性シェルの接地線を除去することで、第１の導電性シェルは基板内の接地線と電気的に接続されない、一対のコネクタ。
6. 請求項１ないし３の何れか一項に記載のコネクタと、それに対応する相手方コネクタとの一対のコネクタであって、
   基部からすべての接触部が切離され、
   一対のコネクタが結合されると、第１の導電性シェルと嵌合する相手方コネクタの第２の導電性シェルを設けないか、又は、第２の導電性シェルの接地線を除去することで、第１の導電性シェルは基板内の接地線と電気的に接続されない、一対のコネクタ。
7. 導電線と、導電線の外部を覆う接地用導電部とを含む１以上のケーブルを並列に固定可能なコネクタにおいて、当該コネクタが、
   −電気的に非接触に導電線を覆うとともに、接地用導電部に接触する導電性シェルと、
   −導電性部材であって、
   板状の基部と、
   基部の縁部に切離し可能に連接するとともに、各ケーブルの接地用導電部を覆って接触する１以上の接触部と、
   基部の表面から延びる突出片と、
   を有する導電性部材と、
   −導電性部材及び導電性シェルを覆うように構成された、導電性の枠体と、
   を備え、
   枠体が突出片、接触部及び接地用導電部を介して導電性シェルに電気的に接続される、コネクタ。

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