WO2020129624A1 - コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法 - Google Patents

コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法 Download PDF

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WO2020129624A1
WO2020129624A1 PCT/JP2019/047257 JP2019047257W WO2020129624A1 WO 2020129624 A1 WO2020129624 A1 WO 2020129624A1 JP 2019047257 W JP2019047257 W JP 2019047257W WO 2020129624 A1 WO2020129624 A1 WO 2020129624A1
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outer conductor
dielectric
front outer
locking
crimping
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PCT/JP2019/047257
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English (en)
French (fr)
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浜田　和明
小野　純一
敦 村田
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R2103/00—Two poles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
    • H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes

Definitions

  • the technology disclosed in the present specification relates to a connector structure in which a connector is connected to a shielded electric wire, and a method for manufacturing the connector structure.
  • This connector structure includes an inner conductor, a dielectric that surrounds the inner conductor, a contact member that covers the outer periphery of the dielectric, and a connecting member that is connected to the shield portion of the coaxial cable.
  • the front end portion of the connecting member is welded to the rear end portion of the contact member while being externally fitted thereto. As a result, the contact member and the connecting member are electrically connected.
  • the contact member and the connecting member are welded together while the dielectric is housed inside the contact member. Therefore, there is a possibility that the heat generated during welding between the contact member and the connecting member may cause a defect such as deformation of the dielectric.
  • the technology disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector structure in which the occurrence of defects in the dielectric due to heat is suppressed.
  • the technique disclosed in the present specification is a connector structure, in which the outer periphery of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating, and the outer periphery of the coated wire is surrounded by a shield portion, and the core wire is An inner conductor having a core wire connecting portion to be connected and having a connecting portion connected to the counterpart terminal in series with the core wire connecting portion, and at least an insulating dielectric that surrounds the outer periphery of the connecting portion of the inner conductor.
  • a front outer conductor having a front cylindrical portion that surrounds the outer periphery of the dielectric body and a dielectric locking portion that locks at least a part of the dielectric material, and the outer periphery of the covered electric wire exposed from the shield portion
  • an outer conductor
  • the technique disclosed in the present specification is a method for manufacturing a connector structure, in which a shielded wire in which the outer circumference of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating and the outer circumference of the covered wire is surrounded by a shield portion.
  • a shielded wire in which the outer circumference of a core wire extending in the front-rear direction is surrounded by an insulating coating and the outer circumference of the covered wire is surrounded by a shield portion.
  • the front outer conductor crimping portion provided on the rear outer conductor is crimped to the outside of the dielectric locking portion provided on the front outer conductor, so that the front outer conductor and the rear outer conductor are Are connected. Since this eliminates the need for processing such as welding, the rear outer conductor and the front outer conductor can be connected without heating. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defects in the dielectric due to heat.
  • the dielectric locking portion With respect to the radial direction of the front tubular portion, the dielectric locking portion is reduced in diameter or expanded in diameter with respect to the front tubular portion, and the dielectric is provided on the inner wall surface of the dielectric locking portion. It has a retaining portion that abuts from the front or the rear.
  • One of the front outer conductor and the rear outer conductor is provided with a locking projection protruding toward the other, and the other is provided with a locking recess for locking the locking projection.
  • the relative positioning accuracy of the front outer conductor and the rear outer conductor can be improved by the engagement of the engagement protrusion and the engagement recess.
  • the front outer conductor crimping portion In a state in which the front outer conductor crimping portion is crimped to the outer periphery of the front outer conductor, the front outer conductor crimping portion is formed with a positioning protrusion protruding inward, and the positioning protrusion is It penetrates the front outer conductor and fits into a positioning recess formed by being depressed in the dielectric.
  • the relative positioning accuracy of the front outer conductor, the rear outer conductor, and the dielectric can be improved.
  • One of the front outer conductor crimping portion and the portion of the front outer conductor crimped to the front outer conductor crimping portion in a state where the front outer conductor crimping portion is crimped to the outer periphery of the front outer conductor. Is provided with a connection protrusion protruding toward the other side.
  • the connection protrusion provided on one side is in contact with the other,
  • the rear outer conductor and the front outer conductor can be reliably electrically connected. Thereby, the electrical connection reliability between the rear outer conductor and the front outer conductor can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a female connector structure according to the first embodiment.
  • Sectional drawing which shows a female connector structure
  • Sectional drawing which shows the process which fitted the sleeve on the shield electric wire.
  • Sectional drawing which shows the process of peeling off the sheath of the shielded electric wire.
  • Sectional drawing which shows the process of folding back the braided wire on the sleeve.
  • a perspective view showing a step of inserting the female terminal into the dielectric.
  • Perspective view showing a state in which the female terminal is inserted into the dielectric
  • Sectional drawing which shows the state which the female terminal was inserted in the dielectric material.
  • Sectional drawing which shows the process of crimping a wire barrel to a core wire.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a female connector structure according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a female connector structure according to a third embodiment. Sectional drawing which shows the female connector structure which concerns on Embodiment 3.
  • the female connector structure 10 has a female connector 12 connected to the end of a shielded electric wire 11.
  • the female connector 12 includes a female terminal 18 (an example of an inner conductor), a dielectric 19, a rear outer conductor 33, and a front outer conductor 34.
  • the direction in which the shielded electric wire 11 extends is the front.
  • only some of the members may be denoted by the reference numerals, and other members may not be denoted by the reference numerals.
  • Shielded wire 11 As shown in FIG. 2, in the shielded electric wire 11, a plurality (two in the present embodiment) of covered electric wires 13 are surrounded by a braided wire 14 (an example of a shield part) made of a fine metal wire, and the braided wire 14 is surrounded. Is surrounded by a sheath 15 made of an insulating material.
  • Each covered electric wire 13 includes a core wire 16 and an insulating coating 17 surrounding the outer circumference of the core wire 16.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like can be selected as necessary.
  • the core wire 16 may be made of one metal element wire, or may be made of a stranded wire in which a plurality of metal element wires are twisted together.
  • the insulating coating 17 and the sheath 15 are made of insulating synthetic resin.
  • the end of the shielded electric wire 11 is subjected to a terminal treatment such as peeling, and the respective ends of the core wire 16, the insulation coating 17, and the braided wire 14 are exposed.
  • the female connector 12 includes a female terminal 18 (an example of an inner conductor), an insulating dielectric 19 that surrounds the outer periphery of the female terminal 18, and an outer conductor 20 that surrounds the outer periphery of the dielectric 19.
  • the outer conductor 20 has a rear outer conductor 33 and a front outer conductor 34 electrically connected to the front end portion of the rear outer conductor 33.
  • the female terminal 18 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • the metal forming the female terminal 18 any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the female terminal 18 is connected to the end of each covered electric wire 13.
  • the female terminal 18 is connected to the wire barrel 22 (an example of a core wire connecting portion) that is crimped so as to be wound around the outer periphery of the core wire 16, and the connecting tubular portion 23 that is connected to the front of the wire barrel 22 and into which a mating terminal (not shown) is inserted. (An example of a connecting portion).
  • a plurality of elastic contact pieces 24 extending in the front-rear direction are provided in the connecting tubular portion 23 by forming a plurality of slits extending rearward from the front end portion of the connecting tubular portion 23.
  • the plurality of elastic contact pieces 24 are reduced in diameter toward the front, and are elastically deformable in the radial direction of the connecting tubular portion 23.
  • the braided wire 14 is formed by braiding a plurality of thin metal wires in a tubular shape. A portion of the braided wire 14 exposed from the end of the sheath 15 is folded back to the end of the sheath 15 and overlapped on the outer side of a sleeve 27 described later.
  • annular sleeve 27 is fitted on the outside of the end of the sheath 15, and the braided wire 14 is overlaid on the outside of the sleeve 27 as described above.
  • the sleeve 27 according to the present embodiment is formed in a substantially annular shape by crimping an elongated metal plate material so as to wind around the outer periphery of the sheath 15.
  • Dielectric 19 As shown in FIG. 2, the periphery of the connecting tubular portion 23 of the female terminal 18 is surrounded by the dielectric material 19.
  • the dielectric 19 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a wire barrel 22 projects rearward from the rear end of the dielectric 19.
  • the dielectric 19 extends in the front-rear direction as a whole and has a cross-sectional shape that is an elongated oval shape in the left-right direction.
  • the dielectric 19 is opened in the front-rear direction, and a plurality of (two in the present embodiment) cavities 32 in which the connection tubular portions 23 of the female terminals 18 are respectively housed are formed side by side in the left-right direction. ..
  • a mating terminal is inserted through the front opening of the cavity 32.
  • the wire barrel 22 is led out from the opening on the rear side of the cavity 32.
  • a flange 28 (an example of a retaining portion) that protrudes outward in the radial direction of the dielectric 19 is formed in a portion of the dielectric 19 that is approximately one-third from the rear end in the front-rear direction.
  • the front outer conductor 34 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the front outer conductor 34 has a front cylindrical portion 38 that surrounds the outer periphery of the dielectric material 19, and a dielectric locking portion 39 that is connected to the rear of the front cylindrical portion 38 and that has a diameter smaller than that of the front cylindrical portion 38.
  • the inner diameter dimension of the front tubular portion 38 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter dimension of the flange 28.
  • the front end portion of the front tubular portion 38 is formed to extend forward of the front end portion of the dielectric body 19.
  • the inner wall surface of the dielectric locking portion 39 is locked to the flange 28 of the dielectric 19 and a portion behind the flange 28.
  • the dielectric 19 inserted through the front opening of the front tubular portion 38 is retained in the rear outer conductor 34 in a state in which it is prevented from slipping backward.
  • Rear outer conductor 33 As shown in FIGS. 2 and 9, the rear outer conductor 33 is formed by pressing a metal plate material into a predetermined shape. As the metal forming the rear outer conductor 33, any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be selected as necessary.
  • the rear outer conductor 33 is connected to the shield crimping portion 35 that crimps the braided wire 14 folded back on the sleeve 27 from the outside, and is connected to the front of the shield crimping portion 35 so that the outer periphery of the covered electric wire 13 exposed from the braided wire 14 And a front outer conductor crimping portion that is connected to the front of the rear tubular portion 36 and that is crimped from the outside to the dielectric locking portion 39 that is locked at a position near the rear end of the dielectric 19 37.
  • the rear outer conductor 33 is crimped to the outer periphery of the braided wire 14 in a form in which the left and right edges are attached to each other, and is crimped from the outside to a position near the rear end of the dielectric locking portion 39.
  • the front outer conductor crimping portion 37 is crimped to a portion of the dielectric material 19 that is behind the flange 28. By crimping the front outer conductor crimping portion 37 from the outside of the dielectric locking portion 39, the front outer conductor crimping portion 37 and the dielectric locking portion 39 are fixed to the dielectric 19 and the front outer The conductor 34 and the rear outer conductor 33 are electrically connected.
  • the outer diameter dimension of the shield crimping portion 35 is the outer diameter dimension of the front outer conductor crimping portion 37. Is set larger than.
  • the rear tubular portion 36 which is located between the shield crimping portion 35 and the front outer conductor crimping portion 37, is formed in a shape in which the diameter is reduced toward the front.
  • the sleeve 27 is fitted on the outer periphery of the sheath 15 at a position retracted from the end portion of the shielded electric wire 11 by a predetermined length dimension.
  • the braided wire 14 is exposed from the sheath 15 by peeling off a portion of the sheath 15 in front of the front end portion of the sleeve 27.
  • the braided wire 14 is cut into a predetermined length, and the covered electric wire 13 is exposed from the braided wire 14.
  • the sleeve 27 serves as a mark for the position where the sheath 15 is peeled off.
  • the braided wire 14 is folded back and overlapped on the sleeve 27.
  • the insulation coating 17 is peeled off with a predetermined length to expose the core wire 16 from the insulation coating 17.
  • the female terminal 18 is inserted into the cavity 32 of the dielectric 19 from the rear. As shown in FIGS. 7 and 8, the wire barrel 22 of the female terminal 18 projects rearward from the rear end of the dielectric 19.
  • the front outer conductor 34 is formed into a tubular shape.
  • the dielectric 19 is inserted from the front of the front cylindrical portion 38 of the front outer conductor 34. As shown in FIG. 8, a portion of the dielectric 19 behind the flange 28 is locked to the dielectric locking portion 39 of the front outer conductor 34 from the front. As a result, the dielectric 19 is held by the front outer conductor 34 in a state where it does not come out backward.
  • the female barrel 18 is connected to the end of the coated electric wire 13 by crimping the wire barrel 22 to the outer periphery of the core wire 16 exposed from the front end of the insulating coating 17.
  • the shield crimp portion 35 of the rear outer conductor 33 is crimped from the outside to the braided wire 14 folded back on the sleeve 27. Further, the front outer conductor crimping portion 37 of the rear outer conductor 33 is crimped to the dielectric locking portion 39 of the front outer conductor 34 from the outside.
  • the step of crimping the shield crimp portion 35 to the braided wire 14 and the step of crimping the front outer conductor crimp portion 37 to the dielectric locking portion 39 may be performed in the same step. Further, the step of crimping the shield crimp portion 35 to the braided wire 14 and the step of crimping the front outer conductor crimp portion 37 to the dielectric locking portion 39 may be performed separately.
  • the front outer conductor crimping portion 37 may be crimped to the dielectric locking portion 39 after the shield crimping portion 35 has been crimped to the braided wire 14 first, or the front outer conductor crimping portion 37 may be first locked to the dielectric material.
  • the shield crimp portion 35 may be crimped to the braided wire 14 after crimping to the portion 39.
  • the female connector structure 10 includes the shielded electric wire 11 in which the outer circumference of the core wire 16 extending in the front-rear direction is surrounded by the insulating coating 17 and the outer circumference of the covered electric wire 13 is surrounded by the braided wire 14, and the core wire.
  • a female terminal 18 having a wire barrel 22 connected to 16 and a connecting tube portion 23 connected to the counterpart terminal in a row with the wire barrel 22, and an insulation surrounding at least the outer periphery of the connecting tube portion 23 of the female terminal 18.
  • 14 has a rear tubular portion 36 that surrounds the outer periphery of the covered electric wire 13 exposed from 14, and also has a shield crimping portion 35 that crimps the braided wire 14 from the outside, and crimps the dielectric locking portion 39 from the outside.
  • a rear outer conductor 33 having a front outer conductor crimping portion 37.
  • the front outer conductor crimping portion 37 provided on the rear outer conductor 33 is crimped to the outside of the dielectric locking portion 39 provided on the front outer conductor 34, whereby the front outer conductor 34 is formed. And the rear outer conductor 33 are connected. Since this eliminates the need for processing such as welding, the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 can be connected without heating. Accordingly, it is possible to prevent the dielectric 19 from being defective due to heat.
  • the outer circumference of the core wire 16 extending in the front-rear direction is surrounded by the insulating coating 17, and the outer circumference of the covered wire 13 is surrounded by the braided wire 14.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 are crimped to at least a part of the dielectric 19 by the front outer conductor crimping portion 37 of the rear outer conductor 33 and at least the front outer conductor crimping.
  • the dielectric locking portion 39 is connected to a part of the portion 37 by being locked.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 can be connected without welding.
  • the rear outer conductor 33 and the front outer conductor 34 can be connected to each other without heating, so that the dielectric 19 can be prevented from being defective due to heat.
  • the dielectric locking portion 39 is reduced in diameter with respect to the front tubular portion 38, and the dielectric 19 is the dielectric locking portion 39.
  • the dielectric 51 has a substantially cylindrical shape extending in the front-rear direction.
  • the dielectric 51 is formed with one cavity 32 that is open in the front and rear.
  • One female terminal 18 is accommodated in the cavity 32.
  • the rear outer conductor 52 includes a shield crimping portion 53 having a substantially cylindrical shape, and a front outer conductor crimping portion 54 formed coaxially with the shield crimping portion 53 and having a substantially cylindrical shape.
  • the front outer conductor 55 has a substantially cylindrical front cylinder portion 56 and a dielectric locking portion 57 formed coaxially with the front cylinder portion 56.
  • the diameter of the dielectric locking portion 57 is smaller than that of the front tubular portion 56.
  • the dielectric body 51 according to the present embodiment can be effectively applied to the female connector structure 50 including the shielded electric wire 11 in which one covered electric wire 13 is arranged in the sheath 15.
  • a female connector structure 60 according to a third embodiment of the technology disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 14 to 16.
  • a retaining portion 62 having a diameter larger than that of the flange 28 in the radial direction of the dielectric body 61 is formed behind the flange 28.
  • a groove-shaped positioning recess 63 On the upper surface and the lower surface of the retaining portion 62, a groove-shaped positioning recess 63 that is elongated in the left-right direction is formed.
  • a dielectric locking portion 65 that locks the retaining portion 62 of the dielectric 61 from the outside is provided.
  • the diameter of the dielectric locking portion 65 is larger than that of the front tubular portion 38.
  • the inner shape of the dielectric locking portion 65 is formed to be substantially the same as the outer shape of the retaining portion 62 of the dielectric 61.
  • the dielectric 61 is inserted into the front outer conductor 64 from the rear.
  • the retaining portion 62 of the dielectric 61 is adapted to engage with the inner wall surface of the dielectric engaging portion 65 of the front outer conductor 64 from the rear side. As a result, the dielectric 61 is retained in the rear outer conductor 64 in a state in which it is prevented from coming out backward.
  • a through hole 66 is formed in a position corresponding to the positioning recess 63 in the dielectric locking portion 65 formed on the front outer conductor 64 in a state where the dielectric 61 is arranged inside the front outer conductor 64. ing.
  • the through hole 66 has a shape elongated in the left-right direction, and is formed in substantially the same shape as the opening of the positioning recess 63.
  • substantially the same shape includes the case where the shapes are the same, and the case where the shapes are not the same but can be recognized as substantially the same.
  • a positioning protrusion 69 is formed on the front outer conductor crimping portion 68.
  • the positioning protrusion 69 is formed by bending the front end edge of the rear outer conductor 67 inward.
  • the positioning protrusion 69 is located in the radial direction of the dielectric 61 at a position corresponding to the through hole 66 and the positioning recess 63 in a state where the front outer conductor crimping portion 68 is crimped from the outside of the dielectric locking portion 65. It is formed so as to project in one direction.
  • the projecting dimension of the positioning convex portion 69 from the front outer conductor crimping portion 68 is set to be equal to or slightly smaller than the sum of the thickness dimension of the dielectric locking portion 65 and the depth dimension of the positioning concave portion 63.
  • the positioning projection 69 penetrates the dielectric locking portion 65 of the front outer conductor 64 and It is adapted to be fitted into the positioning recess 63 of the dielectric 61.
  • the positioning protrusion 69 is adapted to engage with the inner surface of the through hole 66 and the inner surface of the positioning recess 63 in the front-rear direction and the left-right direction.
  • the diameter of the dielectric locking portion 65 is larger than that of the front tubular portion 38, and the dielectric 61 is a retaining portion 62 that comes into contact with the inner wall surface of the dielectric locking portion 65 from the rear. Have. As a result, the dielectric 61 can be held by the front outer conductor 64 in a state where it does not come out backward.
  • the front outer conductor crimping portion 68 is formed with the positioning projection 69 that projects inwardly in a state where the front outer conductor crimping portion 68 is crimped to the outer periphery of the front outer conductor 64.
  • the positioning protrusion 69 penetrates the front outer conductor 64 and fits into the positioning recess 63 formed by being depressed in the dielectric 61. Thereby, the relative positioning accuracy of the front outer conductor 64, the rear outer conductor 67, and the dielectric 61 can be improved.
  • the dielectric 70 has one cavity 32.
  • the female terminal 18 is accommodated in the cavity 32.
  • the dielectric 70 has a cylindrical shape extending in the front-rear direction.
  • On the outer surface of the dielectric 70 a plurality of (four in the present embodiment) positioning recesses 71 are provided at intervals in the circumferential direction of the dielectric 70.
  • the four positioning recesses 71 are provided on the top, bottom, left side, and right side of the dielectric 70.
  • the dielectric locking portion 73 of the front outer conductor 72 is fitted on the outer periphery of the dielectric 70.
  • a plurality of (four in this embodiment) through-holes 74 are formed in the dielectric 70 at positions corresponding to the positioning recesses 71 of the dielectric 70 in a state where the dielectric locking portion 73 is fitted onto the dielectric 70. Has been formed.
  • the front outer conductor crimping portion 76 of the rear outer conductor 75 is crimped to the outside of the dielectric locking portion 73.
  • inward positioning projections 77 are formed at positions corresponding to the through holes 74 and the positioning recesses 71.
  • the positioning protrusion 77 is formed by bending the front end edge of the rear outer conductor 75 inward.
  • the positioning protrusion 77 is located in the radial direction of the dielectric 70 at a position corresponding to the through hole 74 and the positioning recess 71 in a state where the front outer conductor crimping portion 76 is crimped from the outside of the dielectric locking portion 73. It is formed so as to project in one direction.
  • the portion of the dielectric locking portion 73 crimped to the front outer conductor crimping portion 76 faces the front outer conductor crimping portion 76.
  • a plurality of (four in the present embodiment) connecting protrusions 78 that project are provided.
  • the four connection protrusions 78 are provided at intervals in the circumferential direction of the dielectric locking portion 73 and at positions different from the through holes 74.
  • the connecting protrusion 78 is in contact with the inner surface of the front outer conductor crimping portion 76 from the inside.
  • the rear outer conductor 75 and the front outer conductor 72 are reliably electrically connected. Thereby, the electrical connection reliability between the rear outer conductor 75 and the front outer conductor 72 can be improved.
  • FIG. 18 in the dielectric body 80 according to the present embodiment, the rear end portion of the flange 81 is inclined so that the diameter decreases toward the rear side.
  • the shape of the rear end of the flange 81 is formed so as to match the shape of the portion of the front outer conductor 82 that connects the front tubular portion 38 and the dielectric locking portion 83.
  • a locking projection 84 protruding upward and downward is provided at the rear end of the dielectric locking portion 83. It is formed by cutting and raising.
  • the projecting height dimension of the locking convex portion 84 from the dielectric locking portion 83 is set to be larger than the thickness dimension of the front outer conductor crimping portion 85.
  • the front outer conductor crimping portion 85 in a state where the front outer conductor crimping portion 85 is crimped to the dielectric locking portion 83, the front outer conductor crimping portion 85 is locked at a position corresponding to the locking projection 84.
  • a recess 86 is formed.
  • the inner shape of the locking concave portion 86 is set to be the same as or slightly larger than the outer shape of the locking convex portion 84.
  • the locking convex portion 84 is fitted into the locking concave portion 86.
  • the locking convex portion 84 and the locking concave portion 86 are locked to each other in the front-rear direction and the left-right direction, so that the front outer conductor 82 and the rear outer conductor 87 are relatively positioned.
  • the accuracy can be improved.
  • FIGS. 21 to 22 a sixth embodiment according to the technique disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 21 to 22.
  • a locking projection 90 that projects upward and downward is provided at the dielectric locking portion 83. It is formed by tapping upward and downward.
  • the projection size of the locking projection 90 from the dielectric locking part 83 is set to be substantially the same as the thickness size of the front outer conductor crimping part 85.
  • the locking projection 90 is elongated in the left-right direction and is formed so as to project outward in the radial direction of the dielectric locking part 83.
  • the front outer conductor crimping portion 85 in a state where the front outer conductor crimping portion 85 is crimped to the dielectric locking portion 83, the front outer conductor crimping portion 85 is locked at a position corresponding to the locking projection 90.
  • a recess 91 is formed.
  • the inner shape of the locking concave portion 91 is set to be the same as or slightly larger than the outer shape of the locking convex portion 90.
  • the locking projection 90 is fitted into the locking recess 91.
  • the locking projection 90 and the locking recess 91 are locked to each other in the front-rear direction and the left-right direction, so that the front outer conductor 82 and the rear outer conductor 87 are relatively positioned.
  • the accuracy can be improved.
  • a seventh embodiment according to the technique disclosed in this specification will be described with reference to FIGS. 23 to 24.
  • a locking projection 92 that projects upward and downward is provided at the rear of the dielectric locking portion 83. It is formed by folding the end part forward.
  • the projecting height dimension of the locking projection 92 from the dielectric locking section 83 is set to be substantially the same as the thickness dimension of the front outer conductor crimping section 85.
  • the locking projection 92 is elongated in the left-right direction and is formed so as to project outward in the radial direction of the dielectric locking part 83.
  • the front outer conductor crimping portion 85 in a state where the front outer conductor crimping portion 85 is crimped to the dielectric locking portion 83, the front outer conductor crimping portion 85 is locked at a position corresponding to the locking projection 90.
  • a recess 93 is formed.
  • the inner shape of the locking recess 93 is set to be the same as or slightly larger than the outer shape of the locking projection 92.
  • the locking projection 92 is fitted into the locking recess 93 in a state where the front outer conductor crimping section 85 is crimped to the dielectric locking section 83.
  • the locking projection 92 and the locking recess 93 are locked to each other in the front-rear direction and the left-right direction, so that the front outer conductor 82 and the rear outer conductor 87 are relatively positioned.
  • the accuracy can be improved.
  • the shielded electric wire may have three or more covered electric wires.
  • the shield layer is not limited to the braided wire 14, and any material such as a metal foil or a resin tape to which a metal foil is attached can be appropriately selected.
  • the sheath 15 may be omitted.
  • a crimping member formed separately from the rear outer conductor 33 is crimped to the shield crimping portion from outside the shield crimping portion in a state where the shield crimping portion 35 is fitted onto the outer periphery of the braided wire 14.
  • the braided wire 14 and the shield crimp portion 35 may be electrically connected.
  • the connector structure may be a male terminal structure including male terminals.
  • the front outer conductor crimping portion may be provided on its inner surface with a connection protrusion protruding toward the dielectric locking portion.
  • the front outer conductor crimping portion is provided with a locking projection protruding inward, and the dielectric locking portion is provided with a locking recess into which the locking projection is fitted. It may be configured to be. Further, the number of the locking concave portions and the number of the locking convex portions may each be one, or may be three or more.
  • Female connector structure (an example of connector structure) 11: Shielded wire 12: Female connector 13: Coated wire 14: Braided wire (an example of shield part) 15: sheath 16: core wire 17: insulating coating 18: female terminal (an example of inner conductor) 19, 51, 61, 70, 80: Dielectric 20: Outer conductor 22: Wire barrel (an example of core wire connection part) 23: Connection tube part (an example of connection part) 24: Elastic contact piece 27: Sleeve 28, 81: Flange (an example of retaining portion) 32: Cavity 33, 52, 67, 75, 87: Rear outer conductor 34, 55, 64, 72, 82: Front outer conductor 35, 53: Shield crimping portion 36: Rear cylinder portion 37, 54, 76, 83: Dielectric Body crimping portion 38, 56: Front cylinder portion 39, 57, 65, 73, 83: Dielectric locking portion 62: Detachment prevention portion 63: Positioning concave portion 66

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Abstract

雌コネクタ構造体１０は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１と、芯線１６に接続されるワイヤーバレル２２を有すると共にワイヤーバレル２２に連なって相手方端子と接続する接続筒部２３を有する雌端子１８と、少なくとも、雌端子１８のうち接続筒部２３の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８を有すると共に、少なくとも誘電体１９の一部に係止する誘電体係止部３９を有する前外導体３４と、編組線１４から露出する被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６を有し、且つ、編組線１４に外方から圧着するシールド圧着部３５を有すると共に、誘電体係止部３９に外方から圧着する前外導体圧着部３７を有する後外導体３３と、を備える。

Description

コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法
　本明細書に開示された技術は、シールド電線にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法に関する。
　同軸ケーブルの端末にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体として、国際公開第２０１７／１４４０７０号に記載のものが知られている。このコネクタ構造体は、内導体と、内導体を包囲する誘電体と、誘電体の外周を覆う接触部材と、同軸ケーブルのシールド部に接続される接続部材と、を備える。接触部材の後端部には接続部材の前端部が外嵌された状態で、溶接されるようになっている。これにより、接触部材と接続部材とが電気的に接続される。
国際公開第２０１７／１４４０７０号
　しかしながら、上記の構成によれば、誘電体が接触部材の内部に収容された状態で、接触部材と接続部材とが溶接されるようになっている。このため、接触部材と接続部材との溶接時の熱によって、誘電体が変形する等の不具合が生じる虞がある。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、熱によって誘電体に不具合が生じることが抑制されたコネクタ構造体を提供することを目的とする。
　本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手方端子と接続する接続部を有する内導体と、少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、前記誘電体の外周を包囲する前筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に係止する誘電体係止部を有する前外導体と、前記シールド部から露出する前記被覆電線の外周を包囲する後筒部を有し、且つ、前記シールド部に外方から圧着するシールド圧着部を有すると共に、少なくとも前記前外導体の一部に外方から圧着する前外導体圧着部を有する後外導体と、を備える。
　また、本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体の製造方法であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の前記芯線接続部を接続する工程と、前記前外導体の誘電体係止部を、前記誘電体の一部に係止させる工程と、後外導体に設けられたシールド圧着部を、前記シールド部に、外方から圧着させる工程と、前記後外導体に設けられた前外導体圧着部を、少なくとも前記誘電体係止部の一部に外方から圧着する工程と、を備える。
　上記の技術によれば、前外導体に設けられた誘電体係止部の外方に、後外導体に設けられた前外導体圧着部が圧着することにより、前外導体と後外導体とが接続されている。これにより、溶接等の加工が不要となるので、加熱することなく、後外導体と前外導体とを接続することができる。これにより、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。
　本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記前筒部の径方向について、前記誘電体係止部は、前記前筒部に対して縮径、又は拡径しており、前記誘電体は、前記誘電体係止部の内壁面に、前方又は後方から当接する抜け止め部を有する。
　上記の構成によれば、誘電体を、前外導体に、抜け止め状態で保持することができる。
　前記前外導体及び前記後外導体の一方には、他方に向かって突出する係止凸部が設けられており、他方には、前記係止凸部と係止する係止凹部が形成されている。
　上記の構成によれば、係止凸部と係止凹部とが係止することにより、前外導体と、後外導体との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部には、内方に向かって突出する位置決め凸部が形成されており、前記位置決め凸部は、前記前外導体を貫通すると共に、前記誘電体に陥没して形成された位置決め凹部内に嵌入している。
　上記の構成によれば、前外導体と、後外導体と、誘電体との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部と、前記前外導体のうち前記前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている。
　上記の構成によれば、前外導体圧着部と、前外導体のうち前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方に設けられた接続突部が、他方に当接することにより、後外導体と、前外導体とを確実に電気的に接続することができる。これにより、後外導体と前外導体との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
　本明細書に開示された技術によれば、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。
実施形態１に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 雌コネクタ構造体を示す断面図 シールド電線にスリーブを外嵌した工程を示す断面図 シールド電線のシースを皮剥ぎした工程を示す断面図 編組線をスリーブの上に折り返した工程を示す断面図 雌端子を誘電体に挿入する工程を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す断面図 芯線にワイヤーバレルを圧着する工程を示す断面図 後外導体を編組線及び誘電体係止部に圧着する工程を示す断面図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体において、雌端子を誘電体に挿入する工程を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す斜視図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体を挿入する工程を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態４に係る雌コネクタ構造体において、位置決め凸部と位置決め凹部の嵌合状態を示す断面図 実施形態５に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体を挿入する工程を示す斜視図 前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態５に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態６に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態６に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態７に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態７に係る雌コネクタ構造体を示す断面図
　＜実施形態１＞
　本明細書に開示された技術の実施形態１を図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０は、シールド電線１１の端末に雌コネクタ１２が接続されてなる。雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、誘電体１９と、後外導体３３と、前外導体３４と、を備える。以下の説明では、シールド電線１１の延びる方向（矢線Ａで示す方向）を前方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
シールド電線１１
　図２に示すように、シールド電線１１は、複数（本実施形態では２本）の被覆電線１３の外周を、金属細線からなる編組線１４（シールド部の一例）で包囲すると共に、編組線１４の外周を絶縁材料からなるシース１５で包囲してなる。各被覆電線１３は、芯線１６と、芯線１６の外周を包囲する絶縁被覆１７と、を備える。芯線１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。芯線１６は、１本の金属素線からなるものであってもよく、また、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線からなるものであってもよい。絶縁被覆１７、及びシース１５は、絶縁性の合成樹脂からなる。
　シールド電線１１の端末においては、皮剥ぎ等の端末処理が施され、芯線１６、絶縁被覆１７、及び編組線１４のそれぞれの端末が露出している。
雌コネクタ１２
　雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、雌端子１８の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する外導体２０と、を備える。外導体２０は、後外導体３３と、後外導体３３の前端部に電気的に接続された前外導体３４とを、有する。
雌端子１８
　図６に示すように、雌端子１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雌端子１８は、各被覆電線１３の端末に接続されている。雌端子１８は、芯線１６の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル２２（芯線接続部の一例）と、ワイヤーバレル２２の前方に連なって、図示しない相手側端子が挿入される接続筒部２３（接続部の一例）と、を有する。
　接続筒部２３には、接続筒部２３の前端部から後方に向かって延びる複数のスリットが形成されることにより、前後方向に延びる複数の弾性接触片２４が設けられている。複数の弾性接触片２４は、前方に向かうに従って縮径しており、接続筒部２３の径方向について弾性変形可能に形成されている。相手側端子が接続筒部２３内に挿入されることにより、相手側端子と弾性接触片２４とが弾性的に接触し、これにより、相手側端子と雌端子１８とが電気的に接続されるようになっている。
編組線１４
　編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。編組線１４のうちシース１５の端末から露出した部分は、シース１５の端末側に折り返されて、後述するスリーブ２７の外側に重ねられている。
スリーブ２７
　シース１５の端末の外側には、環状をなすスリーブ２７が外嵌されている、スリーブ２７の外側には、上記したように編組線１４が重ねられている。本実施形態に係るスリーブ２７は、細長く延びた金属板材を、シース１５の外周に巻き付くように圧着させることにより、略環状に形成してなる。
誘電体１９
　図２に示すように、雌端子１８のうち接続筒部２３の周囲は、誘電体１９によって包囲されるようになっている。誘電体１９は絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。誘電体１９の後端部からは、ワイヤーバレル２２が後方に突出している。図６及び図７に示すように、誘電体１９は、全体として前後方向に延びると共に、断面形状が、左右方向に細長い長円形状をなしている。
　誘電体１９は、前後方向に開口すると共に、内部に雌端子１８の接続筒部２３がそれぞれ収容される複数（本実施形態では２つ）のキャビティ３２が、左右方向に並んで形成されている。キャビティ３２の前側の開口からは、相手側端子が挿入されるようになっている。キャビティ３２の後側の開口からは、上記したように、ワイヤーバレル２２が後方に導出されている。
　誘電体１９のうち、前後方向について後端部から略三分の一の部分には、誘電体１９の径方向について外方に突出したフランジ２８（抜け止め部の一例）が形成されている。
前外導体３４
　図２に示すように、前外導体３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。前外導体３４を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。前外導体３４は、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８と、前筒部３８の後方に連なると共に前筒部３８よりも縮径された誘電体係止部３９を有する。前筒部３８の内径寸法は、フランジ２８の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。前筒部３８の前端部は、誘電体１９の前端部よりも前方に延びて形成されている。誘電体係止部３９の内壁面は、誘電体１９のフランジ２８、及びフランジ２８よりも後方の部分と係止している。これにより、前筒部３８の前側の開口から挿入された誘電体１９は、前外導体３４に対して、後方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。
後外導体３３
　図２及び図９に示すように、後外導体３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。後外導体３３を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。後外導体３３は、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に外方から圧着するシールド圧着部３５と、シールド圧着部３５の前方に連なって、編組線１４から露出した被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６と、後筒部３６の前方に連なって、誘電体１９の後端部寄りの位置に係止した誘電体係止部３９に外方から圧着する前外導体圧着部３７と、を有する。
　後外導体３３は、左右の両側縁が付き合わされた形態で、編組線１４の外周に圧着すると共に、誘電体係止部３９の後端部寄りの位置に外方から圧着している。前外導体圧着部３７は、誘電体１９のうちフランジ２８よりも後方の部分に圧着している。前外導体圧着部３７が誘電体係止部３９の外方から圧着することにより、前外導体圧着部３７及び誘電体係止部３９が、誘電体１９に対して固定されると共に、前外導体３４と後外導体３３とが電気的に接続されるようになっている。
　後外導体３３が編組線１４の外周に圧着すると共に誘電体１９の後端部寄りの位置に圧着した状態で、シールド圧着部３５の外径寸法は、前外導体圧着部３７の外径寸法よりも大きく設定されている。シールド圧着部３５と前外導体圧着部３７との間に位置する後筒部３６は、前方に向かうに従って縮径した形状に形成されている。
雌コネクタ構造体１０の製造工程
　続いて、本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０の製造工程の一例について説明する。なお、雌コネクタ構造体１０の製造工程は以下の記載に限定されない。
　図３に示すように、シールド電線１１の端末部分から所定の長さ寸法だけ後退した位置に、シース１５の外周にスリーブ２７を外嵌させる。図４に示すように、シース１５のうち、スリーブ２７の前端部よりも前方の部分を皮剥ぎすることにより、編組線１４をシース１５から露出させる。編組線１４を所定の長さに切断し、編組線１４から被覆電線１３を露出させる。スリーブ２７は、シース１５を皮剥ぎする位置の目印となっている。図５に示すように、編組線１４を後方に折り返して、スリーブ２７の上に重ねる。被覆電線１３の端末において、所定の長さで絶縁被覆１７を皮剥ぎすることにより、芯線１６を絶縁被覆１７から露出させる。
　図６に示すように、誘電体１９のキャビティ３２内に、雌端子１８を後方から挿入する。図７及び図８に示すように、誘電体１９の後端部からは、雌端子１８のワイヤーバレル２２が後方に突出している。
　前外導体３４を筒状に形成する。誘電体１９を、前外導体３４の前筒部３８の前方から、誘電体１９を挿入する。図８に示すように、誘電体１９のうち、フランジ２８よりも後方の部分を、前外導体３４の誘電体係止部３９に前方から係止させる。これにより、誘電体１９が、前外導体３４に、後方への抜け止め状態で保持される。
　図９に示すように、絶縁被覆１７の前端部から露出した芯線１６の外周にワイヤーバレル２２を圧着させることにより、被覆電線１３の端末に雌端子１８を接続する。
　図１０に示すように、後外導体３３のシールド圧着部３５を、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に、外方から圧着する。また、後外導体３３の前外導体圧着部３７を、前外導体３４の誘電体係止部３９に、外方から圧着する。
　シールド圧着部３５を編組線１４に圧着する工程と、前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着する工程は、同一の工程内で実行してもよい。また、シールド圧着部３５を編組線１４に圧着する工程と、前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着する工程は、別々に実行してもよい。例えば、先にシールド圧着部３５を編組線１４に圧着した後に前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着してもよいし、先に前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着した後にシールド圧着部３５を編組線１４に圧着してもよい。以上により、雌コネクタ構造体１０が完成する（図１及び図２参照）。
本実施形態の作用効果
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、雌コネクタ構造体１０は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１と、芯線１６に接続されるワイヤーバレル２２を有すると共にワイヤーバレル２２に連なって相手方端子と接続する接続筒部２３を有する雌端子１８と、少なくとも、雌端子１８のうち接続筒部２３の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８を有すると共に、少なくとも誘電体１９の一部に係止する誘電体係止部３９を有する前外導体３４と、編組線１４から露出する被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６を有し、且つ、編組線１４に外方から圧着するシールド圧着部３５を有すると共に、誘電体係止部３９に外方から圧着する前外導体圧着部３７を有する後外導体３３と、を備える。
　上記の構成によれば、前外導体３４に設けられた誘電体係止部３９の外方に、後外導体３３に設けられた前外導体圧着部３７が圧着することにより、前外導体３４と後外導体３３とが接続されている。これにより、溶接等の加工が不要となるので、加熱することなく、後外導体３３と前外導体３４とを接続することができる。これにより、熱によって誘電体１９に不具合が生じることを抑制することができる。
　また、本明細書に開示された、雌コネクタ構造体１０の製造方法は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１の絶縁被覆１７の前端部を皮剥ぎして芯線１６を露出させる工程と、絶縁性の誘電体１９に、ワイヤーバレル２２を露出させた状態で雌端子１８を配設する工程と、誘電体１９を前外導体３４の内部に収容する工程と、絶縁被覆１７から露出した芯線１６に、雌端子のワイヤーバレル２２を接続する工程と、前外導体３４の誘電体係止部３９を、誘電体１９の一部に係止させる工程と、編組線１４に、外方から後外導体３３に設けられたシールド圧着部３５を圧着させる工程と、後外導体３３に設けられた前外導体圧着部３７を、少なくとも誘電体係止部３９の一部に外方から圧着する工程と、を備える。
　上記の構成によれば、後外導体３３と、前外導体３４とは、少なくとも誘電体１９の一部に、後外導体３３の前外導体圧着部３７が圧着すると共に、少なくとも前外導体圧着部３７の一部に誘電体係止部３９が係止することにより、接続されている。これにより、後外導体３３と前外導体３４とを、溶接によらずに、接続することができる。この結果、後外導体３３と前外導体３４とを、加熱することなく、接続することができるので、熱によって誘電体１９に不具合が生じることを抑制することができる。
　また、本実施形態によれば、前筒部３８の径方向について、誘電体係止部３９は、前筒部３８に対して縮径されており、誘電体１９は、誘電体係止部３９の内壁面に、前方から当接するフランジ２８を有する。これにより、誘電体１９を、前外導体３４に、抜け止め状態で保持することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を図１１から図１３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体５０においては、誘電体５１は、前後方向に延びる、略円筒形状をなしている。誘電体５１には、前後に開口する、１つのキャビティ３２が形成されている。キャビティ３２内には、１つの雌端子１８が収容されている。
　後外導体５２は、略円筒形状をなすシールド圧着部５３と、このシールド圧着部５３と同軸上に形成されると共に略円筒形状をなす前外導体圧着部５４と、を備える。
　前外導体５５は、略円筒形状をなす前筒部５６と、この前筒部５６と同軸状に形成される誘電体係止部５７と、を有する。誘電体係止部５７は、前筒部５６よりも縮径されている。
　本実施形態に係る誘電体５１は、シース１５内に１つの被覆電線１３が配されたシールド電線１１を備えた雌コネクタ構造体５０に対して、有効に適用することができる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態３＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態３に係る雌コネクタ構造体６０について図１４から図１６を参照しつつ説明する。図１４に示すように、本実施形態に係る誘電体６１には、フランジ２８の後方に、誘電体６１の径方向についてフランジ２８よりも拡径された抜け止め部６２が形成されている。抜け止め部６２の上面及び下面には、左右方向に細長く形成された溝状をなす位置決め凹部６３が形成されている。
　図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係る前外導体６４の後端部寄りの位置には誘電体６１の抜け止め部６２に外方から係止する誘電体係止部６５が形成されている。誘電体係止部６５は、前筒部３８よりも拡径されている。誘電体係止部６５の内形状は、誘電体６１の抜け止め部６２の外形状と実質的に同じに形成されている。
　誘電体６１は、前外導体６４に後方から挿入されるようになっている。誘電体６１の抜け止め部６２が、前外導体６４の誘電体係止部６５の内壁面に、後方から係止するようになっている。これにより、誘電体６１は、前外導体６４に対して、後方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。
　前外導体６４に形成された誘電体係止部６５には、誘電体６１が前外導体６４の内部に配設された状態で、位置決め凹部６３に対応する位置に、貫通孔６６が形成されている。貫通孔６６は、左右方向に細長く延びた形状をなしており、位置決め凹部６３の開口部と実質的に同じ形状に形成されている。実質的に同じ形状とは、同じ形状である場合を含むと共に、同じでなくても実質的に同じと認定できる場合も含む。
　図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係る後外導体６７には、前外導体圧着部６８に、位置決め凸部６９が形成されている。位置決め凸部６９は、後外導体６７の前端縁を内方に折り曲げて形成されている。位置決め凸部６９は、前外導体圧着部６８が誘電体係止部６５の外方から圧着した状態で、貫通孔６６、及び位置決め凹部６３に対応する位置に、誘電体６１の径方向について内方に突出して形成されている。位置決め凸部６９の前外導体圧着部６８からの突出寸法は、誘電体係止部６５の厚さ寸法と、位置決め凹部６３の深さ寸法との和と同じか、やや小さく設定されている。
　図１６に示すように、前外導体圧着部６８が誘電体係止部６５の外方から圧着した状態で、位置決め凸部６９は、前外導体６４の誘電体係止部６５を貫通すると共に、誘電体６１の位置決め凹部６３内に嵌入するようになっている。これにより、位置決め凸部６９は、貫通孔６６の内面、及び位置決め凹部６３の内面と、前後方向、及び左右方向に係止するようになっている。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　本実施形態においては、誘電体係止部６５は、前筒部３８よりも拡径しており、誘電体６１は、誘電体係止部６５の内壁面に、後方から当接する抜け止め部６２を有する。これにより、誘電体６１を、前外導体６４に、後方への抜け止め状態で保持することができる。
　また、本実施形態においては、前外導体圧着部６８が前外導体６４の外周に圧着した状態で、前外導体圧着部６８には、内方に向かって突出する位置決め凸部６９が形成されており、位置決め凸部６９は、前外導体６４を貫通すると共に、誘電体６１に陥没して形成された位置決め凹部６３内に嵌入している。これにより、前外導体６４と、後外導体６７と、誘電体６１との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　＜実施形態４＞
　次に、本明細書に開示された技術の実施形態４について、図１７を参照しつつ説明する。本実施形態においては、誘電体７０は１つのキャビティ３２を有する。キャビティ３２内には雌端子１８が収容されている。誘電体７０は前後方向に延びる円筒形状をなしている。誘電体７０の外面には、誘電体７０の周方向について間隔を空けて、複数（本実施形態では４つ）の位置決め凹部７１が、設けられている。４つの位置決め凹部７１は、誘電体７０の上部、下部、左側部、及び右側部に設けられている。
　誘電体７０の外周には、前外導体７２の誘電体係止部７３が外嵌している。誘電体７０には、誘電体係止部７３が誘電体７０に外嵌した状態で、誘電体７０の位置決め凹部７１に対応する位置に、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔７４が形成されている。
　誘電体係止部７３の外方には、後外導体７５の前外導体圧着部７６が圧着している。前外導体圧着部７６が誘電体係止部７３に圧着した状態で、貫通孔７４、及び位置決め凹部７１に対応する位置には、内方に突出する位置決め凸部７７が形成されている。位置決め凸部７７は、後外導体７５の前端縁を内方に折り曲げて形成されている。位置決め凸部７７は、前外導体圧着部７６が誘電体係止部７３の外方から圧着した状態で、貫通孔７４、及び位置決め凹部７１に対応する位置に、誘電体７０の径方向について内方に突出して形成されている。
　前外導体圧着部７６が前外導体７２の外周に圧着した状態で、誘電体係止部７３のうち前外導体圧着部７６に圧着された部分には、前外導体圧着部７６に向かって突出する複数（本実施形態では４つ）の接続突部７８が設けられている。４つの接続突部７８は、誘電体係止部７３の周方向について間隔を空けて、且つ、貫通孔７４とは異なる位置に設けられている。前外導体圧着部７６が前外導体７２の誘電体係止部７３に圧着した状態で、接続突部７８は前外導体圧着部７６の内面に内方から当接している。これにより、後外導体７５と前外導体７２とが、確実に電気的に接続される。これにより、後外導体７５と前外導体７２との電気的な接続信頼性を向上させることができる
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態５＞
　次に、本明細書に開示された技術を適用した雌コネクタ構造体８８に係る実施形態５について、図１８から図２０を参照しつつ説明する。図１８に示すように、本実施形態に係る誘電体８０は、フランジ８１の後端部が、後方に向かうに従って縮径するように傾斜している。フランジ８１の後端部の形状は、前外導体８２において、前筒部３８と誘電体係止部８３とを連結する部分の形状と整合するように形成されている。
　図２０に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部には、上方、及び下方に突出する係止凸部８４が、誘電体係止部８３の後端部を切り起こして形成されている。係止凸部８４の、誘電体係止部８３からの突出高さ寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法よりも大きく設定されている。
　前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部８４に対応する位置に、前外導体圧着部８５を貫通する係止凹部８６が形成されている。係止凹部８６の内形状は、係止凸部８４の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部８４が係止凹部８６内に嵌入するようになっている。
　上記の構成によれば、係止凸部８４と係止凹部８６とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態６＞
　次に、本明細書に開示された技術に係る実施形態６について、図２１から図２２を参照しつつ説明する。図２２に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部寄りの位置には、上方、及び下方に突出する係止凸部９０が、誘電体係止部８３を、上方、及び下方に叩き出すことにより形成されている。係止凸部９０の、誘電体係止部８３からの突出寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法と実質的に同じに設定されている。
　図２１に示すように、係止凸部９０は、左右方向に細長く延びると共に、誘電体係止部８３の径方向について外方に突出して形成されている。
　前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９０に対応する位置に、前外導体圧着部８５を貫通する係止凹部９１が形成されている。係止凹部９１の内形状は、係止凸部９０の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９０が係止凹部９１内に嵌入するようになっている。
　上記の構成によれば、係止凸部９０と係止凹部９１とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜実施形態７＞
　次に、本明細書に開示された技術に係る実施形態７について、図２３から図２４を参照しつつ説明する。図２４に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部寄りの位置には、上方、及び下方に突出する係止凸部９２が、誘電体係止部８３の後端部を、前方に折り返すことにより形成されている。係止凸部９２の、誘電体係止部８３からの突出高さ寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法と実質的に同じに設定されている。
　図２３に示すように、係止凸部９２は、左右方向に細長く延びると共に、誘電体係止部８３の径方向について外方に突出して形成されている。
　前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９０に対応する位置に、前外導体圧着部を８５貫通する係止凹部９３が形成されている。係止凹部９３の内形状は、係止凸部９２の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９２が係止凹部９３内に嵌入するようになっている。
　上記の構成によれば、係止凸部９２と係止凹部９３とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。
　上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）シールド電線は、３本以上の被覆電線を有する構成としてもよい。
（２）シールド層は編組線１４に限られず、金属箔、又は、樹脂テープに金属箔が貼着されたもの等、任意の材料を適宜に選択することができる。
（３）シース１５は省略してもよい。
（４）シース１５を皮剥ぎして露出させた編組線１４は、シース１５の端末に折り返さなくてもよい。
（５）編組線１４の外周にシールド圧着部３５が外嵌された状態で、後外導体３３と別体に形成された圧着部材が、シールド圧着部の外方からシールド圧着部に圧着することにより、編組線１４とシールド圧着部３５とが電気的に接続される構成としてもよい。
（６）コネクタ構造体は、雄端子を備えた雄端子構造体としてもよい。
（７）前外導体圧着部の内面に、誘電体係止部に向かって突出する接続突部が設けられる構成としてもよい。
（８）実施形態５から実施形態７において、前外導体圧着部に内方に突出する係止凸部が設けられ、誘電体係止部に、係止凸部が嵌入する係止凹部が設けられる構成としてもよい。また、係止凹部と係止凸部の個数は、それぞれ、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。
　１０，５０，６０：雌コネクタ構造体（コネクタ構造体の一例）
　１１：シールド電線
　１２：雌コネクタ
　１３：被覆電線
　１４：編組線（シールド部の一例）
　１５：シース
　１６：芯線
　１７：絶縁被覆
　１８：雌端子（内導体の一例）
　１９，５１，６１，７０，８０：誘電体
　２０：外導体
　２２：ワイヤーバレル（芯線接続部の一例）
　２３：接続筒部（接続部の一例）
　２４：弾性接触片
　２７：スリーブ
　２８，８１：フランジ（抜け止め部の一例）
　３２：キャビティ
　３３，５２，６７，７５，８７：後外導体
　３４，５５，６４，７２，８２：前外導体
　３５，５３：シールド圧着部
　３６：後筒部
　３７，５４，７６，８３：誘電体圧着部
　３８，５６：前筒部
　３９，５７，６５，７３，８３：誘電体係止部
　６２：抜け止め部
　６３：位置決め凹部
　６６：貫通孔
　６８：前外導体圧着部
　６９：位置決め凸部
　７１：位置決め凹部
　７４：貫通孔
　７７：位置決め凸部
　７８：接続突部
　８４，９０，９２：係止凸部
　８５：前外導体圧着部
　８６，９１，９３：係止凹部
　８８：雌コネクタ構造体

Claims (6)

  1. 　前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、
    　前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手方端子と接続する接続部を有する内導体と、
    　少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、
    　前記誘電体の外周を包囲する前筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に係止する誘電体係止部を有する前外導体と、
    　前記シールド部から露出する前記被覆電線の外周を包囲する後筒部を有し、且つ、前記シールド部に外方から圧着するシールド圧着部を有すると共に、少なくとも前記前外導体の一部に外方から圧着する前外導体圧着部を有する後外導体と、
    　を備えたコネクタ構造体。
  2. 　前記前筒部の径方向について、前記誘電体係止部は、前記前筒部に対して縮径、又は拡径しており、
    　前記誘電体は、前記誘電体係止部の内壁面に、前方又は後方から当接する抜け止め部を有する、請求項１に記載のコネクタ構造体。
  3. 　前記前外導体及び前記後外導体の一方には、他方に向かって突出する係止凸部が設けられており、他方には、前記係止凸部と係止する係止凹部が形成されている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ構造体。
  4. 　前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部には、内方に向かって突出する位置決め凸部が形成されており、
    　前記位置決め凸部は、前記前外導体を貫通すると共に、前記誘電体に陥没して形成された位置決め凹部内に嵌入している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
  5. 　前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部と、前記前外導体のうち前記前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
  6. 　コネクタ構造体の製造方法であって、
    　前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、
    　絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、
    　前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、
    　前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の前記芯線接続部を接続する工程と、
    　前記前外導体の誘電体係止部を、前記誘電体の一部に係止させる工程と、
    　後外導体に設けられたシールド圧着部を、前記シールド部に、外方から圧着させる工程と、
    　前記後外導体に設けられた前外導体圧着部を、少なくとも前記誘電体係止部の一部に外方から圧着する工程と、を備えたコネクタ構造体の製造方法。
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