JP5275138B2

JP5275138B2 - シールドケーブル用コネクタ、及びシールドケーブルの組付け方法

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Publication number: JP5275138B2
Application number: JP2009130168A
Authority: JP
Inventors: 大史森川
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2009-05-29
Filing date: 2009-05-29
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2029-05-29
Also published as: JP2010277880A

Description

本発明は、シールドケーブルの端末部分に装着して、シールドケーブル同士あるいは電子機器等を接続させるために用いられるシールドケーブル用のコネクタに関する。

近年、自動車用の信号伝送システムは、伝送する信号が高周波数化してきている。このため、自動車に用いられる信号線として高周波信号ケーブルを用いたいという要求がある。高周波信号の伝送において良好な伝送特性を得るには、ケーブルやコネクタなどの物理層のインピーダンスマッチング、クロストークの軽減、あるいは不要輻射（ＥＭＩ：ElectroMagnetic Interference電磁妨害雑音）対策などが重要となる。これらの対策は、伝送する信号の周波数が高まるにつれ、その重要度も高くなってくる。

例えば、自動車に配設されるラジオ受信アンテナは、ＡＭ帯域の感度を高く設定してある。このため車内で高周波信号の伝送を行う際にノイズの放射があると、放射ノイズをラジオ受信アンテナが拾い、ラジオから流れてくる音声に可聴帯域のノイズとして現れやすい。したがってこのノイズを低減するためには、特に放射ノイズ対策が必要となる。

一般的な車載システム用のシールドケーブル用コネクタは、内導体端子をシールドシェルで覆う構成を有している。このシールドシェルには開口部が形成され、この開口部から内導体端子などの部品、あるいは工具や治具などを挿入できるように構成されたものが多く見受けられる（例えば、特許文献1参照）。

例えば、図１３に示すシールドケーブル用コネクタ１００には、信号線１３３を内導体端子１４０に圧着するためのシールドシェル１１０の開口部１１１を覆うシールドカバー１２０の一端に、一対の係合片１２１が形成され、他端には舌片状の弾性接触片１２２が形成され、係合片１２１を、シールドケーブル１３０の編組１３１に圧着されるシールドシェル１１０のケーブルバレル１３２に弾性的に係合し、弾性接触片をシールドシェル１１０の開口部１１１から内部に挿入してシールドシェル１１０の内壁面に弾性的に接触させ開口部１１１を覆うと共に、シールドカバー１２０を両端でシールドシェル１１０に電気的に導通させる。このような構成のシールドケーブル用コネクタ１００によれば、電磁的遮蔽性に優れ、ノイズの放射を抑制することができる。

ところが、このシールドケーブル用コネクタ１００は、このコネクタ本体であるシールドシェル１１０の開放部（開口部１１１）を別に設けたシールドカバー１２０で覆っているので部品点数が増大するとともに、シールドカバー１２０を覆う作業工数が余計に必要となるのでコストの増大につながる。

そこで、例えば特許文献２に記載のシールドケーブル用コネクタも提案されている。即ち、図１４に示すように、このシールドケーブル用コネクタ２００は、シールドケーブルＷの信号導体Ｗａに接続前の内導体端子２２０の導体接続部２２１が、誘電体２１０の一側で露出して収容されていると共に、その露出された内導体端子２２０の導体接続部２２１の外側を覆うインピーダンス整合部２３０Ａと、シールドケーブルＷのシールド導体Ｗｄと絶縁体Ｗｂとの間に挿入されるスリーブ部２３０Ｂと、を一体的に備えた導電性の金属体２３０が装着されている。また、その金属体２３０のインピーダンス整合部２３０Ａには、その断面が外導体端子２４０の筒状部２４０Ａの断面よりも小さく形成されていると共に、内導体端子２２０の導体接続部２２１への信号導体Ｗａの接続加工の際に用いられる開口部２３０Ｃが形成され、その開口部２３０Ｃは外導体端子２４０に収容の際にその筒状部２４０Ａの一部によって閉塞される。

このような構成のシールドケーブル用コネクタ２００によれば、コネクタ内のインピーダンス整合を図り、反射等による信号の伝送ロスの少ない、シールドケーブルへの端末加工性も良好な同軸コネクタが得られる。

特開２００５−２０３２１７号公報特開２００３−３１７８８２号公報

しかしながら、この特許文献２に記載のようなシールドケーブル用コネクタ２００にあっては、図１５に示すように、略円筒形状の内導体端子（インナー端子）２２０の軸線方向に沿って信号導体（芯線）Ｗａを移動させながら、内導体端子（インナー端子）２２０の狭い内部へ信号導体（芯線）Ｗａを挿入させるとともに、内導体端子（インナー端子）２２０に設けた小さな圧着部２２１を細くて短い信号導体（芯線）Ｗａに加締めて圧着させる作業が必要なので、作業が困難であるとともに作業性も悪い。このため、作業の自動化も困難で、製造コストが嵩むとともに作業時間が増大している。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、電磁的遮蔽性の向上、およびノイズの抑制を図るとともに、製造コストの削減を図ることができるシールドケーブル用コネクタ、及びシールドケーブルの組付け方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドケーブル用コネクタは、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１）芯線と、前記芯線の外周を覆う内皮と、前記内皮の外周を覆う編組と、前記編組の外周を覆う外皮と、を備えるシールドケーブルと、
前記シールドケーブルの先端において露出する前記芯線に接続されるインナー端子と、
前記インナー端子を内部に収容する絶縁体と、
前記絶縁体を内部に収容するように該絶縁体の外周を加締めることによって該絶縁体を保持するシールド端子と、
を備えるシールドケーブル用コネクタであって、
前記シールドケーブルは、前記外皮が、周方向に沿って切り込まれることによって二つの外皮に分割され、前記編組の一部が、前記二つの外皮の間から該外皮の外径よりも外側へ突出する環状突出編組部として形成され、
前記絶縁体は、前記インナー端子に向けて前記外皮に積層するように前記環状突出編組部を折り曲げることによって形成された折曲編組部によって、外周が覆われ、
前記シールド端子は、前記折曲編組部および前記絶縁体を内部に収容するように、前記折曲編組部の外周のうちの前記絶縁体を覆う箇所を加締める、
こと。
（２）上記（１）の構成のシールドケーブル用コネクタにおいて、
前記シールド端子は、前記折曲編組部および前記シールドケーブルを内部に収容するように、前記折曲編組部の外周のうちの前記外皮を覆う箇所を加締める、
こと。
（３）上記（１）または（２）の構成のシールドケーブル用コネクタにおいて、
前記シールド端子は、前記シールドケーブルを内部に収容するように、前記環状突出編組部が突出した箇所近傍の前記外皮を加締める、
こと。
（４）上記（１）〜（３）のいずれか一つの構成のシールドケーブル用コネクタにおいて、
前記絶縁体は、インサート成形によって前記インナー端子を内部に収容する、
こと。

上記（１）に記載のシールドケーブル用コネクタによれば、芯線とインナー端子との接続箇所を覆う折曲編組部が該接続箇所から放射されるノイズの外部への伝搬を遮蔽し、且つ外部から該接続箇所へのノイズの伝搬を遮蔽する。このため、シールドケーブルを利用した高周波信号の伝送に好ましい伝送路を作り出すことができる。さらに、この伝送路を作り出すために、シールドケーブルの編組を利用しており、従来のようなノイズを遮蔽する部材を新たに一部品として必要としないため、製造コストの削減を図ることができる。
上記（２）に記載のシールドケーブル用コネクタによれば、シールドケーブルがシールド端子に安定的に固定されることになる。
上記（３）に記載のシールドケーブル用コネクタによれば、引き抜き方向に強い力がシールドケーブルまたはシールド端子に加わった場合に、不用意にシールド端子がシールドケーブルから引き抜かれることを防止することができる。
上記（４）に記載のシールドケーブル用コネクタによれば、シールドケーブルの芯線とインナー端子との接続作業の時間短縮化を図ることができる。

また、前述した目的を達成するために、本発明に係るシールドケーブルの組付け方法は、下記（５）を特徴としている。
（５）同軸ケーブルにおける外皮の一部を周方向に切り込み、前記同軸ケーブルの長手方向に離間した二つの外皮を形成し、
前記二つの外皮のうちの一方の外皮を、該外皮の下層に位置する前記編組と一体で前記編組の下層に位置する内皮に沿って他方の外皮に向けて移動させることによって、皮むきによって露出していた前記編組の一部を前記二つの外皮の間から該外皮の外径よりも外側へ突出する環状突出編組部として形成し、
前記シールドケーブルの先端において露出する前記芯線にインナー端子を接続し、
前記インナー端子に向けて前記外皮に積層するように前記環状突出編組部を折り曲げることによって折曲編組部を形成し、
前記折曲編組部の外周のうちの、前記インナー端子を内部に収容する絶縁体を覆う箇所を、該折曲編組部および該絶縁体を内部に収容するようにシールド端子を加締める、
こと。

上記（５）に記載のシールドケーブルの組付け方法によれば、芯線とインナー端子との接続箇所を覆う折曲編組部が該接続箇所から放射されるノイズの外部への伝搬を遮蔽し、且つ外部から該接続箇所へのノイズの伝搬を遮蔽する。このため、シールドケーブルを利用した高周波信号の伝送に好ましい伝送路を作り出すことができる。さらに、この伝送路を作り出すために、シールドケーブルの編組を利用しており、従来のようなノイズを遮蔽する部材を新たに一部品として必要としないため、製造コストの削減を図ることができる。

本発明のシールドケーブル用コネクタ、及びシールドケーブルの組付け方法によれば、電磁的遮蔽性の向上、およびノイズの抑制を図るとともに、その製造コストの削減を図ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタを示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタを示す分解斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いるインナー端子を示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いる絶縁体を示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いるインナー端子および絶縁体を示す図であり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＶＢ−ＶＢ線の矢視断面図である。本発明の実施形態のシールドケーブルの組付け方法におけるシールドケーブルの端末処理工程を説明する図である。本発明の実施形態のシールドケーブルの組付け方法におけるシールド端子の圧着工程を説明する図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いるシールドケーブルの環状突出編組部を示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いるインナー端子に、シールドケーブルを接続する直前の状態を示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタに用いるインナー端子に、シールドケーブルを接続した直後の状態を示す斜視図である。本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタにおける折曲編組部を示す斜視図である。（Ａ）および（Ｂ）は本発明の実施形態のシールドケーブル用コネクタにおけるシールド端子の圧着前後の状態を示す斜視図である。（Ａ）および（Ｂ）は従来のシールドケーブル用コネクタの組付け前後の状態を示す斜視図である。従来の他のシールドケーブル用コネクタにおける分解斜視図である。従来の他のシールドケーブル用コネクタにおける組付け途中の状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明のシールドケーブル用コネクタの一実施形態を示すものであり、このシールドケーブル用コネクタ１０は、シールドケーブル２０と、シールド端子３０と、インナー端子４０と、絶縁体５０と、を備えた構成である。

シールドケーブル２０は、基本的な構成は従来のものと同様であって、芯線２１と、芯線２１の外周を覆う内皮２２と、内皮２２の外周を覆う編組２３と、編組２３の外周を覆う外皮２４と、を備え、中心から外側に向かって、芯線２１と、内皮２２と、編組２３と、外皮２４と、をこの順で設けている。また、シールドケーブル２０の先端の内皮２２、編組２３、および外皮２４が皮むきされ、該先端において露出させた芯線２１には、インナー端子４０が接続される。

特に、本発明のシールドケーブル２０の先端部分には、編組２３の一部であって、周方向に切り込まれることによって二つに分割された外皮２４Ａ、２４Ｂの間から該外皮２４Ａ、２４Ｂの外径よりも外側へ突出する環状突出編組部２３Ａ（図６（Ｄ）、図８参照）が形成される。さらに、その環状突出編組部２３Ａが形成された後、二つの外皮２４Ａ、２４Ｂのうちのシールドケーブル２０の先端側（インナー端子を芯線２１に接続した場合では、インナー端子側）に向けて該外皮２４Ａに積層するように折り曲げられた折曲編組部２３Ｂ（図７（Ｂ）、（Ｃ）、図１１参照）が形成されている。環状突出編組部２３Ａと折曲編組部２３Ｂは、シールドケーブル２０の先端部分、より詳細には、シールドケーブル２０の先端面（図６の引用符号２０Ａを参照）から所定距離ｄ（図２及び図６（Ｄ）参照）となる位置に形成されている。なお、環状突出編組部２３Ａおよび折曲編組部２３Ｂを形成する方法の詳細については、後述する。以後、二つの外皮２４Ａ、２４Ｂのうち、シールドケーブル２０の先端側に位置する外皮を先端外皮２４Ａと称し、シールドケーブル２０の先端側とは反対側に位置する外皮を元側外皮２４Ｂと称する。

また、折曲編組部２３Ｂは、図７（Ｂ）に示すように、環状突出編組部２３Ａをこの基端部分から倒して先端外皮２４Ａの方向（図７では左方向）に折り重ねることにより、基端部（以下、「折曲基端部２３３」とよぶ）が形成されている。なお、先端外皮２４Ａは、折曲編組部２３Ｂの基端部寄りの部分によって覆われるようになる（各図では、折曲編組部２３Ｂが先端外皮２４Ａの外面全体を覆っているが、覆う範囲は一例であるものとする）。

なお、折曲基端部２３３は、折曲編組部２３Ｂが先端外皮２４Ａの上に積層状態で折り重なることから、先側外皮２４Ａおよび元側外皮２４Ｂよりも径方向外側に盛り上がり、環状の段差となる。従って、折曲基端部２３３は、例えば引き抜き方向に強い力がシールドケーブル２０またはシールド端子３０に加わった場合、シールド端子３０が引っ掛かる部分として機能させることができる。

一方、シールド端子３０は、図２に示すように、本体３１と、圧着部３２と、外導体端子部３６と、を備えている。本体３１、圧着部３２、及び外導体端子部３６は、導電性を有する金属薄板をプレス加工することによって成型されている。

本体３１は、導電材で略円筒状に形成されている。

圧着部３２は、図２に示すように、本体３１の一端側（後部）に連設される。この圧着部３２には、図７（Ｃ）に示すように、３つの加締片３３、３４、３５が形成されている。そのうちの一つである一対の編組先端圧着部３３は、折曲編組部２３Ｂおよび絶縁体５０を内部に収容するように折曲編組部２３Ｂの折曲先端部２３２（折曲編組部２３Ｂは、折曲先端部２３２が絶縁体５０の外周の一部を覆うことができる程度、絶縁体５０に向かって延びている。）を加締めることによって該折曲編組部２３Ｂに電気的にかつ機械的に接続される。さらに、一対の編組基端圧着部３４は、折曲編組部２３Ｂおよびシールドケーブル２０を内部に収容するように折曲編組部２３Ｂの折曲基端部２３３（折曲基端部２３３は、先端外皮２４Ａを覆っている）を加締めることによって該折曲編組部２３Ｂに電気的にかつ機械的に接続される。さらに、一対の外皮圧着部３５は、シールドケーブル２０を内部に収容するように折曲編組部２３Ｂの折曲基端部２３３近傍位置の外皮、即ち、元側外皮２４Ｂを加締めることによって、この元側外皮２４Ｂに対し機械的に接続される。

一対の編組先端圧着部３３は、前述したように、編組２３のうちの特に折曲先端部２３２の部分を加締めるようになっている。即ち、折曲先端部２３２の直下には、中心部分に芯線２１を挿通させたインナー端子４０を外挿する絶縁体５０が設置されている。詳細は後述するが、図７（Ｃ）に示すように、絶縁体５０には、絶縁体５０の円筒状の本体５１に対して径方向内側に窪んだ絶縁固定部５２が設置されており、この絶縁固定部５２に折曲先端部２３２が積層された状態で、編組２３（折曲先端部２３２）の外周部分が編組先端圧着部３３によって加締められているわけである。このような構成によって、絶縁体５０がシールド端子３０に安定的に固定されている。なお、本実施形態の編組先端圧着部３３は、先端が尖った爪形状を呈している。

一対の編組基端圧着部３４は、シールドケーブル２０の折曲編組部２３Ｂに対して例えば巻き付くような短冊形状に形成されている。この編組基端圧着部３４により、シールドケーブル２０がシールド端子３０に安定的に固定されることになる。また、一対の外皮圧着部３５も、一対の編組基端圧着部３４と同様に、元側外皮２４Ｂに対して例えば巻き付くような短冊形状に形成されている。外皮圧着部３５が元側外皮２４Ｂに巻き付くことによって、引き抜き方向に強い力がシールドケーブル２０またはシールド端子３０に加わった場合に、段差となった折曲基端部２３３に外皮圧着部３５が引っ掛かる部分として機能するため、不用意にシールド端子３０がシールドケーブル２０から引き抜かれることを防止することができる。なお、一対の外皮圧着部３５は、一対の編組基端圧着部３４よりも幅狭となる短冊形状に形成されている。

インナー端子４０は、導電性を有しており、図３に示すに、略円筒形状を有するものが細いピン状に形成されている。即ち、このインナー端子４０は、相手方コネクタのインナー端子に導通する略円筒形状の細い本体部４１と、この本体部４１の基端に設けられた、シールドケーブル２０の芯線２１を加締める芯線圧着部４２と、を備えている。芯線圧着部４２は、本体部４１に先端部が挿入された芯線２１を加締めることによって、芯線２１とインナー端子４０との電気的、物理的な接続を確実にしてもよい。

絶縁体５０は、略円筒形状を有する本体５１の中央部側及び基端部側にそれぞれ、他の部分よりも外径が大きい環状大径部５１Ａ、５１Ｂが形成されているとともに、それにより環状大径部５１Ａ、５１Ｂに囲まれた間に径方向内側に窪んだ絶縁固定部５２が形成されている。そして、この絶縁固定部５２の上方に折曲編組部２３Ｂの折曲先端部２３２が積層された状態で、その折曲先端部２３２の外周部分が編組先端圧着部３３によって加締められているわけである。このような構成によって、絶縁体５０がシールド端子３０にしっかりと圧着されている。

本発明の実施形態では、一例として、インナー端子４０と、絶縁体５０と、が一体化された構成について説明している。インナー端子４０は、シールドケーブル２０の芯線２１に接続される前に、成形後の絶縁体５０の円筒形状の中心軸を通過するようにインサート成形されることによって、該インナー端子４０と該絶縁体５０が一体成形される。より詳細には、予め所定の導電性金属材料でインナー端子を形成しておき、その形成したインナー端子を所定金型のキャビティ内にセットした後に、適宜の樹脂材料を用いて射出成型などによって所定形状に絶縁体を成形する。以後、インナー端子４０がインサート成形された絶縁体５０のことをインナー端子支持部材５５と称する。従って、インナー端子支持部材５５のインナー端子４０をシールドケーブル２０（芯線２１）に組付けることで、インナー端子４０と絶縁体５０とを一度にシールドケーブル２０に組付けることができる。なお、本発明は、インナー端子４０と絶縁体５０とが別体であっても構わない。その際には、インナー端子４０に芯線２１を取り付けた後、絶縁体５０に設けられた軸心方向に貫通する孔にそのインナー端子４０を挿入すればよい。

ここで、図６〜図１２を参照しながら、シールドケーブル２０の端末処理方法、およびシールド用コネクタへのシールドケーブル２０の組付け方法について詳細に説明する。まず、図６を参照しながら、シールドケーブル２０の端末処理方法、特に、環状突出編組部２３Ａおよび折曲編組部２３Ｂを形成する方法について説明する。

（Ｉ）図６（Ａ）に示す同軸ケーブル２０の先端は、外皮２４の端部が所定長さＳ_０だけ皮むきされる。即ち、外皮２４の端部から距離Ｓ_０までの部分の外皮２４を剥離する。これにより、同図（Ｂ）に示すように、外皮２４を剥離した部分から編組２３が露出する。
（ＩＩ）その後、同図（Ｂ）に示すように、皮むきされて取り除かれた後の外皮の先端部２４１から一定距離Ｓ離れた位置Ｘで外皮２４に周方向に溝を入れ、位置Ｘよりも先端側（左側）の外皮を元側（右側）から分離・分断させる。これによって、一定長さＳの先端部側の外皮（先端外皮２４Ａ）と、これより元側の外皮（元側外皮２４Ｂ）とに分離される。
（ＩＩＩ）次に、同図（Ｂ）において、先端外皮２４Ａのみを編組２３に沿って編組２３の先端まで（左方へ）スライド移動させる（同図（Ｃ）参照）。
（ＩＶ）その後、先端外皮２４Ａとその直下の編組２３とを一体としたままで、元側外皮２４Ｂに向け（右方へ）移動させる（同図（Ｄ）参照）。この先端外皮２４Ａの移動に伴って、同図（Ｃ）において露出していた編組２３が、先端外皮２４Ａ及び元側外皮２４Ｂの間から環状に外側に向けて突出する。これによって、環状突出編組部２３Ａが形成される。尚、環状突出編組部２３Ａの環状の外周縁部２３１は、編組２３が折れ曲がって生じた部分であることから、編組２３を構成する素線が解れているものではない。
（Ｖ）その後、内皮２２の先端側を一部カットさせることによって、芯線２１を露出させる（同図（Ｅ）参照）。これによって、同軸ケーブル２０での端末処理が完了する。

続いて、図７を参照しながら、シールド用コネクタへのシールドケーブル２０の組付け方法について詳細に説明する。

（ＶＩ）図７（Ａ）に示すように、予めインサート成形によって形成されていたインナー端子支持部材５５を用意し（図９参照）、インナー端子４０の芯線圧着部４２で芯線２１を圧着させてインナー端子４０と芯線２１とをしっかり固定させる（図１０参照）。
（ＶＩＩ）次に、図７（Ｂ）に示すように、インナー端子４０に向けて（同図左方に向けて）先端外皮２４Ａに積層するように環状突出編組部２３Ａを倒す。これによって、長さＬ（但し、Ｌ≒Ｓ_０／２）を有する折曲編組部２３Ｂが形成されるとともに、絶縁体５０の絶縁固定部５２の上方に折曲編組部２３Ｂの折曲先端部２３２が積層された状態となる（図１１参照）。
（ＶＩＩＩ）その後、図７（Ｃ）に示すように、シールド端子３０を用意し（図１２（Ａ）参照）、インナー端子支持部材５５の絶縁体５０を、折曲編組部２３Ｂの先端である折曲先端部２３２の上から、編組先端圧着部３３で加締める。これにより、絶縁体５０と折曲編組部２３Ｂとシールド端子４０とを固定する（図１２（Ｂ）参照）。また、折曲編組部２３Ｂの基端である折曲基端部２３３の上から、シールドケーブル２０の先側外皮２４Ａを、編組基端圧着部３４で加締める。これにより、シールドケーブル２０とシールド端子３０を固定する。さらに、シールドケーブル２０の元側外皮２４Ｂを、外皮圧着部３５で加締めて圧着し、シールドケーブル２０とシールド端子３０を固定する。これによって、シールド用コネクタへのシールドケーブル２０の組付け作業が完了する。

以上、説明してきたように、本発明に係るシールドケーブル用コネクタによれば、芯線２１とインナー端子４０との接続箇所を覆う折曲編組部２３Ｂが該接続箇所から放射されるノイズの外部への伝搬を遮蔽し、且つ外部から該接続箇所へのノイズの伝搬を遮蔽する。このため、シールドケーブルを利用した高周波信号の伝送に好ましい伝送路を作り出すことができる。さらに、この伝送路を作り出すために、シールドケーブルの編組を利用しており、従来のようなノイズを遮蔽する部材を新たに一部品として必要としないため、製造コストの削減を図ることができる。

また、本発明に係るシールドケーブル用コネクタによれば、インナー端子と絶縁体とが一体に形成されている。このため、インナー端子をシールドケーブルの芯線に組み付けることで、インナー端子をシールドケーブルの芯線に組付ける作業と、インナー端子に絶縁体を組み付ける作業とが一回で行える。その結果、製造作業の時間短縮化を図ることも可能となる。特に、インナー端子４０単品をプレス成形後に、インサート成形(フープ成形)にてインナー端子４０と絶縁体５０とを一体に固定することによって、インナー端子４０を絶縁体５０に固定する作業、および固定するための加工が不要となることから、製造コストの削減を実現することができる。さらに、小さくて持ち難いインナー端子４０を用いた従来の芯線挿入作業の代わりに、インナー端子４０よりも大きいので持ちやすい、絶縁体５０を一体化させたインナー端子４０での芯線挿入作業が行えるので、挿入作業が容易である。また、大きな部品である分、芯線挿入作業の自動化が実現容易になる。

また、本発明に係るシールドケーブル用コネクタによれば、編組先端圧着部３３、編組基端圧着部３４および外皮圧着部３５によって、シールド端子３０に対してシールドケーブル２０および絶縁体５０を強固に固定することができる。特に、外皮圧着部３５が元側外皮２４Ｂに巻き付くことによって、引き抜き方向に強い力がシールドケーブル２０またはシールド端子３０に加わった場合に、段差となった折曲基端部２３３に外皮圧着部３５が引っ掛かる部分として機能するため、不用意にシールド端子３０がシールドケーブル２０から引き抜かれることを防止することができる。

なお、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１０シールドケーブル用コネクタ
２０シールドケーブル
２１芯線
２２内皮
２３編組
２３Ａ環状突出編組部
２３Ｂ折曲編組部
２３２折曲先端部
２３３折曲基端部
２４外皮
２４Ａ先端外皮
２４Ｂ元側外皮
３０シールド端子
３３編組先圧着部
３４編組基端圧着部
３５外皮圧着部
４０インナー端子
４２芯線圧着部
５０絶縁体
５２絶縁固定部
５５インナー端子支持部材

Claims

芯線と、前記芯線の外周を覆う内皮と、前記内皮の外周を覆う編組と、前記編組の外周を覆う外皮と、を備えるシールドケーブルと、
前記シールドケーブルの先端において露出する前記芯線に接続されるインナー端子と、
前記インナー端子を内部に収容する絶縁体と、
前記絶縁体を内部に収容するように該絶縁体の外周を加締めることによって該絶縁体を保持するシールド端子と、
を備えるシールドケーブル用コネクタであって、
前記シールドケーブルは、前記外皮が、周方向に沿って切り込まれることによって二つの外皮に分割され、前記編組の一部が、前記二つの外皮の間から該外皮の外径よりも外側へ突出する環状突出編組部として形成され、
前記絶縁体は、前記インナー端子に向けて前記外皮に積層するように前記環状突出編組部を折り曲げることによって形成された折曲編組部によって、外周が覆われ、
前記シールド端子は、前記折曲編組部および前記絶縁体を内部に収容するように、前記折曲編組部の外周のうちの前記絶縁体を覆う箇所を加締める、
ことを特徴とするシールドケーブル用コネクタ。
前記シールド端子は、前記折曲編組部および前記シールドケーブルを内部に収容するように、前記折曲編組部の外周のうちの前記外皮を覆う箇所を加締める、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールドケーブル用コネクタ。
前記シールド端子は、前記シールドケーブルを内部に収容するように、前記環状突出編組部が突出した箇所近傍の前記外皮を加締める、
ことを特徴とする請求項１または２に記載のシールドケーブル用コネクタ。
前記絶縁体は、インサート成形によって前記インナー端子を内部に収容する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシールドケーブル用コネクタ。
同軸ケーブルにおける外皮の一部を周方向に切り込み、前記同軸ケーブルの長手方向に離間した二つの外皮を形成し、
前記二つの外皮のうちの一方の外皮を、該外皮の下層に位置する前記編組と一体で前記編組の下層に位置する内皮に沿って他方の外皮に向けて移動させることによって、皮むきによって露出していた前記編組の一部を前記二つの外皮の間から該外皮の外径よりも外側へ突出する環状突出編組部として形成し、
前記シールドケーブルの先端において露出する前記芯線にインナー端子を接続し、
前記インナー端子に向けて前記外皮に積層するように前記環状突出編組部を折り曲げることによって折曲編組部を形成し、
前記折曲編組部の外周のうちの、前記インナー端子を内部に収容する絶縁体を覆う箇所を、該折曲編組部および該絶縁体を内部に収容するようにシールド端子を加締める、
ことを特徴とするシールドケーブルの組付け方法。