JP7129010B2 - コネクタ構造体 - Google Patents

Description

本明細書に開示された技術は、シールド電線にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体に関する。

同軸ケーブルの端末にコネクタが接続されてなるコネクタ構造体として、国際公開第２０１７／１４４０７０号に記載のものが知られている。このコネクタ構造体は、内導体と、内導体を包囲する誘電体と、誘電体の外周を覆う接触部材と、同軸ケーブルのシールド部に接続される接続部材と、を備える。接触部材の後端部には接続部材の前端部が外嵌された状態で、溶接されるようになっている。これにより、接触部材と接続部材とが電気的に接続される。

国際公開第２０１７／１４４０７０号

しかしながら、上記の構成によれば、誘電体が接触部材の内部に収容された状態で、接触部材と接続部材とが溶接されるようになっている。このため、接触部材と接続部材との溶接時の熱によって、誘電体が変形する等の不具合が生じる虞がある。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、熱によって誘電体に不具合が生じることが抑制されたコネクタ構造体を提供することを目的とする。

本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手方端子と接続する接続部を有する内導体と、少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、前記誘電体の外周を包囲する前筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に係止する誘電体係止部を有する前外導体と、前記シールド部から露出する前記被覆電線の外周を包囲する後筒部を有し、且つ、前記シールド部に外方から圧着するシールド圧着部を有すると共に、少なくとも前記前外導体の一部に外方から圧着する前外導体圧着部を有する後外導体と、を備える。

また、本明細書に開示された技術は、コネクタ構造体の製造方法であって、前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の前記芯線接続部を接続する工程と、前記前外導体の誘電体係止部を、前記誘電体の一部に係止させる工程と、後外導体に設けられたシールド圧着部を、前記シールド部に、外方から圧着させる工程と、前記後外導体に設けられた前外導体圧着部を、少なくとも前記誘電体係止部の一部に外方から圧着する工程と、を備える。

上記の技術によれば、前外導体に設けられた誘電体係止部の外方に、後外導体に設けられた前外導体圧着部が圧着することにより、前外導体と後外導体とが接続されている。これにより、溶接等の加工が不要となるので、加熱することなく、後外導体と前外導体とを接続することができる。これにより、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記前筒部の径方向について、前記誘電体係止部は、前記前筒部に対して縮径、又は拡径しており、前記誘電体は、前記誘電体係止部の内壁面に、前方又は後方から当接する抜け止め部を有する。

上記の構成によれば、誘電体を、前外導体に、抜け止め状態で保持することができる。

前記前外導体及び前記後外導体の一方には、他方に向かって突出する係止凸部が設けられており、他方には、前記係止凸部と係止する係止凹部が形成されている。

上記の構成によれば、係止凸部と係止凹部とが係止することにより、前外導体と、後外導体との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部には、内方に向かって突出する位置決め凸部が形成されており、前記位置決め凸部は、前記前外導体を貫通すると共に、前記誘電体に陥没して形成された位置決め凹部内に嵌入している。

上記の構成によれば、前外導体と、後外導体と、誘電体との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部と、前記前外導体のうち前記前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている。

上記の構成によれば、前外導体圧着部と、前外導体のうち前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方に設けられた接続突部が、他方に当接することにより、後外導体と、前外導体とを確実に電気的に接続することができる。これにより、後外導体と前外導体との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

本明細書に開示された技術によれば、熱によって誘電体に不具合が生じることを抑制することができる。

実施形態１に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 雌コネクタ構造体を示す断面図 シールド電線にスリーブを外嵌した工程を示す断面図 シールド電線のシースを皮剥ぎした工程を示す断面図 編組線をスリーブの上に折り返した工程を示す断面図 雌端子を誘電体に挿入する工程を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す断面図 芯線にワイヤーバレルを圧着する工程を示す断面図 後外導体を編組線及び誘電体係止部に圧着する工程を示す断面図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体において、雌端子を誘電体に挿入する工程を示す斜視図 雌端子が誘電体に挿入された状態を示す斜視図 実施形態２に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体を挿入する工程を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体を示す斜視図 実施形態３に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態４に係る雌コネクタ構造体において、位置決め凸部と位置決め凹部の嵌合状態を示す断面図 実施形態５に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体を挿入する工程を示す斜視図 前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態５に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態６に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態６に係る雌コネクタ構造体を示す断面図 実施形態７に係る雌コネクタ構造体において、前外導体に誘電体が配設された状態を示す斜視図 実施形態７に係る雌コネクタ構造体を示す断面図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を図１から図１０を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０は、シールド電線１１の端末に雌コネクタ１２が接続されてなる。雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、誘電体１９と、後外導体３３と、前外導体３４と、を備える。以下の説明では、シールド電線１１の延びる方向（矢線Ａで示す方向）を前方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。

シールド電線１１
図２に示すように、シールド電線１１は、複数（本実施形態では２本）の被覆電線１３の外周を、金属細線からなる編組線１４（シールド部の一例）で包囲すると共に、編組線１４の外周を絶縁材料からなるシース１５で包囲してなる。各被覆電線１３は、芯線１６と、芯線１６の外周を包囲する絶縁被覆１７と、を備える。芯線１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。芯線１６は、１本の金属素線からなるものであってもよく、また、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線からなるものであってもよい。絶縁被覆１７、及びシース１５は、絶縁性の合成樹脂からなる。

シールド電線１１の端末においては、皮剥ぎ等の端末処理が施され、芯線１６、絶縁被覆１７、及び編組線１４のそれぞれの端末が露出している。

雌コネクタ１２
雌コネクタ１２は、雌端子１８（内導体の一例）と、雌端子１８の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する外導体２０と、を備える。外導体２０は、後外導体３３と、後外導体３３の前端部に電気的に接続された前外導体３４とを、有する。

雌端子１８
図６に示すように、雌端子１８は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子１８を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雌端子１８は、各被覆電線１３の端末に接続されている。雌端子１８は、芯線１６の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル２２（芯線接続部の一例）と、ワイヤーバレル２２の前方に連なって、図示しない相手側端子が挿入される接続筒部２３（接続部の一例）と、を有する。

接続筒部２３には、接続筒部２３の前端部から後方に向かって延びる複数のスリットが形成されることにより、前後方向に延びる複数の弾性接触片２４が設けられている。複数の弾性接触片２４は、前方に向かうに従って縮径しており、接続筒部２３の径方向について弾性変形可能に形成されている。相手側端子が接続筒部２３内に挿入されることにより、相手側端子と弾性接触片２４とが弾性的に接触し、これにより、相手側端子と雌端子１８とが電気的に接続されるようになっている。

編組線１４
編組線１４は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。編組線１４のうちシース１５の端末から露出した部分は、シース１５の端末側に折り返されて、後述するスリーブ２７の外側に重ねられている。

スリーブ２７
シース１５の端末の外側には、環状をなすスリーブ２７が外嵌されている、スリーブ２７の外側には、上記したように編組線１４が重ねられている。本実施形態に係るスリーブ２７は、細長く延びた金属板材を、シース１５の外周に巻き付くように圧着させることにより、略環状に形成してなる。

誘電体１９
図２に示すように、雌端子１８のうち接続筒部２３の周囲は、誘電体１９によって包囲されるようになっている。誘電体１９は絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。誘電体１９の後端部からは、ワイヤーバレル２２が後方に突出している。図６及び図７に示すように、誘電体１９は、全体として前後方向に延びると共に、断面形状が、左右方向に細長い長円形状をなしている。

誘電体１９は、前後方向に開口すると共に、内部に雌端子１８の接続筒部２３がそれぞれ収容される複数（本実施形態では２つ）のキャビティ３２が、左右方向に並んで形成されている。キャビティ３２の前側の開口からは、相手側端子が挿入されるようになっている。キャビティ３２の後側の開口からは、上記したように、ワイヤーバレル２２が後方に導出されている。

誘電体１９のうち、前後方向について後端部から略三分の一の部分には、誘電体１９の径方向について外方に突出したフランジ２８（抜け止め部の一例）が形成されている。

前外導体３４
図２に示すように、前外導体３４は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。前外導体３４を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。前外導体３４は、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８と、前筒部３８の後方に連なると共に前筒部３８よりも縮径された誘電体係止部３９を有する。前筒部３８の内径寸法は、フランジ２８の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。前筒部３８の前端部は、誘電体１９の前端部よりも前方に延びて形成されている。誘電体係止部３９の内壁面は、誘電体１９のフランジ２８、及びフランジ２８よりも後方の部分と係止している。これにより、前筒部３８の前側の開口から挿入された誘電体１９は、前外導体３４に対して、後方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。

後外導体３３
図２及び図９に示すように、後外導体３３は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。後外導体３３を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。後外導体３３は、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に外方から圧着するシールド圧着部３５と、シールド圧着部３５の前方に連なって、編組線１４から露出した被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６と、後筒部３６の前方に連なって、誘電体１９の後端部寄りの位置に係止した誘電体係止部３９に外方から圧着する前外導体圧着部３７と、を有する。

後外導体３３は、左右の両側縁が付き合わされた形態で、編組線１４の外周に圧着すると共に、誘電体係止部３９の後端部寄りの位置に外方から圧着している。前外導体圧着部３７は、誘電体１９のうちフランジ２８よりも後方の部分に圧着している。前外導体圧着部３７が誘電体係止部３９の外方から圧着することにより、前外導体圧着部３７及び誘電体係止部３９が、誘電体１９に対して固定されると共に、前外導体３４と後外導体３３とが電気的に接続されるようになっている。

後外導体３３が編組線１４の外周に圧着すると共に誘電体１９の後端部寄りの位置に圧着した状態で、シールド圧着部３５の外径寸法は、前外導体圧着部３７の外径寸法よりも大きく設定されている。シールド圧着部３５と前外導体圧着部３７との間に位置する後筒部３６は、前方に向かうに従って縮径した形状に形成されている。

雌コネクタ構造体１０の製造工程
続いて、本実施形態に係る雌コネクタ構造体１０の製造工程の一例について説明する。なお、雌コネクタ構造体１０の製造工程は以下の記載に限定されない。

図３に示すように、シールド電線１１の端末部分から所定の長さ寸法だけ後退した位置に、シース１５の外周にスリーブ２７を外嵌させる。図４に示すように、シース１５のうち、スリーブ２７の前端部よりも前方の部分を皮剥ぎすることにより、編組線１４をシース１５から露出させる。編組線１４を所定の長さに切断し、編組線１４から被覆電線１３を露出させる。スリーブ２７は、シース１５を皮剥ぎする位置の目印となっている。図５に示すように、編組線１４を後方に折り返して、スリーブ２７の上に重ねる。被覆電線１３の端末において、所定の長さで絶縁被覆１７を皮剥ぎすることにより、芯線１６を絶縁被覆１７から露出させる。

図６に示すように、誘電体１９のキャビティ３２内に、雌端子１８を後方から挿入する。図７及び図８に示すように、誘電体１９の後端部からは、雌端子１８のワイヤーバレル２２が後方に突出している。

前外導体３４を筒状に形成する。誘電体１９を、前外導体３４の前筒部３８の前方から、誘電体１９を挿入する。図８に示すように、誘電体１９のうち、フランジ２８よりも後方の部分を、前外導体３４の誘電体係止部３９に前方から係止させる。これにより、誘電体１９が、前外導体３４に、後方への抜け止め状態で保持される。

図９に示すように、絶縁被覆１７の前端部から露出した芯線１６の外周にワイヤーバレル２２を圧着させることにより、被覆電線１３の端末に雌端子１８を接続する。

図１０に示すように、後外導体３３のシールド圧着部３５を、スリーブ２７の上に折り返された編組線１４に、外方から圧着する。また、後外導体３３の前外導体圧着部３７を、前外導体３４の誘電体係止部３９に、外方から圧着する。

シールド圧着部３５を編組線１４に圧着する工程と、前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着する工程は、同一の工程内で実行してもよい。また、シールド圧着部３５を編組線１４に圧着する工程と、前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着する工程は、別々に実行してもよい。例えば、先にシールド圧着部３５を編組線１４に圧着した後に前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着してもよいし、先に前外導体圧着部３７を誘電体係止部３９に圧着した後にシールド圧着部３５を編組線１４に圧着してもよい。以上により、雌コネクタ構造体１０が完成する（図１及び図２参照）。

本実施形態の作用効果
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、雌コネクタ構造体１０は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１と、芯線１６に接続されるワイヤーバレル２２を有すると共にワイヤーバレル２２に連なって相手方端子と接続する接続筒部２３を有する雌端子１８と、少なくとも、雌端子１８のうち接続筒部２３の外周を包囲する絶縁性の誘電体１９と、誘電体１９の外周を包囲する前筒部３８を有すると共に、少なくとも誘電体１９の一部に係止する誘電体係止部３９を有する前外導体３４と、編組線１４から露出する被覆電線１３の外周を包囲する後筒部３６を有し、且つ、編組線１４に外方から圧着するシールド圧着部３５を有すると共に、誘電体係止部３９に外方から圧着する前外導体圧着部３７を有する後外導体３３と、を備える。

上記の構成によれば、前外導体３４に設けられた誘電体係止部３９の外方に、後外導体３３に設けられた前外導体圧着部３７が圧着することにより、前外導体３４と後外導体３３とが接続されている。これにより、溶接等の加工が不要となるので、加熱することなく、後外導体３３と前外導体３４とを接続することができる。これにより、熱によって誘電体１９に不具合が生じることを抑制することができる。

また、本明細書に開示された、雌コネクタ構造体１０の製造方法は、前後方向に延びる芯線１６の外周を絶縁被覆１７で包囲してなる被覆電線１３の外周が編組線１４で包囲されたシールド電線１１の絶縁被覆１７の前端部を皮剥ぎして芯線１６を露出させる工程と、絶縁性の誘電体１９に、ワイヤーバレル２２を露出させた状態で雌端子１８を配設する工程と、誘電体１９を前外導体３４の内部に収容する工程と、絶縁被覆１７から露出した芯線１６に、雌端子のワイヤーバレル２２を接続する工程と、前外導体３４の誘電体係止部３９を、誘電体１９の一部に係止させる工程と、編組線１４に、外方から後外導体３３に設けられたシールド圧着部３５を圧着させる工程と、後外導体３３に設けられた前外導体圧着部３７を、少なくとも誘電体係止部３９の一部に外方から圧着する工程と、を備える。

上記の構成によれば、後外導体３３と、前外導体３４とは、少なくとも誘電体１９の一部に、後外導体３３の前外導体圧着部３７が圧着すると共に、少なくとも前外導体圧着部３７の一部に誘電体係止部３９が係止することにより、接続されている。これにより、後外導体３３と前外導体３４とを、溶接によらずに、接続することができる。この結果、後外導体３３と前外導体３４とを、加熱することなく、接続することができるので、熱によって誘電体１９に不具合が生じることを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、前筒部３８の径方向について、誘電体係止部３９は、前筒部３８に対して縮径されており、誘電体１９は、誘電体係止部３９の内壁面に、前方から当接するフランジ２８を有する。これにより、誘電体１９を、前外導体３４に、抜け止め状態で保持することができる。

＜実施形態２＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態２を図１１から図１３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体５０においては、誘電体５１は、前後方向に延びる、略円筒形状をなしている。誘電体５１には、前後に開口する、１つのキャビティ３２が形成されている。キャビティ３２内には、１つの雌端子１８が収容されている。

後外導体５２は、略円筒形状をなすシールド圧着部５３と、このシールド圧着部５３と同軸上に形成されると共に略円筒形状をなす前外導体圧着部５４と、を備える。

前外導体５５は、略円筒形状をなす前筒部５６と、この前筒部５６と同軸状に形成される誘電体係止部５７と、を有する。誘電体係止部５７は、前筒部５６よりも縮径されている。

本実施形態に係る誘電体５１は、シース１５内に１つの被覆電線１３が配されたシールド電線１１を備えた雌コネクタ構造体５０に対して、有効に適用することができる。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜実施形態３＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態３に係る雌コネクタ構造体６０について図１４から図１６を参照しつつ説明する。図１４に示すように、本実施形態に係る誘電体６１には、フランジ２８の後方に、誘電体６１の径方向についてフランジ２８よりも拡径された抜け止め部６２が形成されている。抜け止め部６２の上面及び下面には、左右方向に細長く形成された溝状をなす位置決め凹部６３が形成されている。

図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係る前外導体６４の後端部寄りの位置には誘電体６１の抜け止め部６２に外方から係止する誘電体係止部６５が形成されている。誘電体係止部６５は、前筒部３８よりも拡径されている。誘電体係止部６５の内形状は、誘電体６１の抜け止め部６２の外形状と実質的に同じに形成されている。

誘電体６１は、前外導体６４に後方から挿入されるようになっている。誘電体６１の抜け止め部６２が、前外導体６４の誘電体係止部６５の内壁面に、後方から係止するようになっている。これにより、誘電体６１は、前外導体６４に対して、後方へ抜け止めされた状態で保持されるようになっている。

前外導体６４に形成された誘電体係止部６５には、誘電体６１が前外導体６４の内部に配設された状態で、位置決め凹部６３に対応する位置に、貫通孔６６が形成されている。貫通孔６６は、左右方向に細長く延びた形状をなしており、位置決め凹部６３の開口部と実質的に同じ形状に形成されている。実質的に同じ形状とは、同じ形状である場合を含むと共に、同じでなくても実質的に同じと認定できる場合も含む。

図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係る後外導体６７には、前外導体圧着部６８に、位置決め凸部６９が形成されている。位置決め凸部６９は、後外導体６７の前端縁を内方に折り曲げて形成されている。位置決め凸部６９は、前外導体圧着部６８が誘電体係止部６５の外方から圧着した状態で、貫通孔６６、及び位置決め凹部６３に対応する位置に、誘電体６１の径方向について内方に突出して形成されている。位置決め凸部６９の前外導体圧着部６８からの突出寸法は、誘電体係止部６５の厚さ寸法と、位置決め凹部６３の深さ寸法との和と同じか、やや小さく設定されている。

図１６に示すように、前外導体圧着部６８が誘電体係止部６５の外方から圧着した状態で、位置決め凸部６９は、前外導体６４の誘電体係止部６５を貫通すると共に、誘電体６１の位置決め凹部６３内に嵌入するようになっている。これにより、位置決め凸部６９は、貫通孔６６の内面、及び位置決め凹部６３の内面と、前後方向、及び左右方向に係止するようになっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、誘電体係止部６５は、前筒部３８よりも拡径しており、誘電体６１は、誘電体係止部６５の内壁面に、後方から当接する抜け止め部６２を有する。これにより、誘電体６１を、前外導体６４に、後方への抜け止め状態で保持することができる。

また、本実施形態においては、前外導体圧着部６８が前外導体６４の外周に圧着した状態で、前外導体圧着部６８には、内方に向かって突出する位置決め凸部６９が形成されており、位置決め凸部６９は、前外導体６４を貫通すると共に、誘電体６１に形成された位置決め凹部６３内に嵌入している。これにより、前外導体６４と、後外導体６７と、誘電体６１との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

＜実施形態４＞
次に、本明細書に開示された技術の実施形態４について、図１７を参照しつつ説明する。本実施形態においては、誘電体７０は１つのキャビティ３２を有する。キャビティ３２内には雌端子１８が収容されている。誘電体７０は前後方向に延びる円筒形状をなしている。誘電体７０の外面には、誘電体７０の周方向について間隔を空けて、複数（本実施形態では４つ）の位置決め凹部７１が、設けられている。４つの位置決め凹部７１は、誘電体７０の上部、下部、左側部、及び右側部に設けられている。

誘電体７０の外周には、前外導体７２の誘電体係止部７３が外嵌している。誘電体係止部７３には、誘電体係止部７３が誘電体７０に外嵌した状態で、誘電体７０の位置決め凹部７１に対応する位置に、複数（本実施形態では４つ）の貫通孔７４が形成されている。

誘電体係止部７３の外方には、後外導体７５の前外導体圧着部７６が圧着している。前外導体圧着部７６が誘電体係止部７３に圧着した状態で、貫通孔７４、及び位置決め凹部７１に対応する位置には、内方に突出する位置決め凸部７７が形成されている。位置決め凸部７７は、後外導体７５の前端縁を内方に折り曲げて形成されている。位置決め凸部７７は、前外導体圧着部７６が誘電体係止部７３の外方から圧着した状態で、貫通孔７４、及び位置決め凹部７１に対応する位置に、誘電体７０の径方向について内方に突出して形成されている。

前外導体圧着部７６が前外導体７２の外周に圧着した状態で、誘電体係止部７３のうち前外導体圧着部７６に圧着された部分には、前外導体圧着部７６に向かって突出する複数（本実施形態では４つ）の接続突部７８が設けられている。４つの接続突部７８は、誘電体係止部７３の周方向について間隔を空けて、且つ、貫通孔７４とは異なる位置に設けられている。前外導体圧着部７６が前外導体７２の誘電体係止部７３に圧着した状態で、接続突部７８は前外導体圧着部７６の内面に内方から当接している。これにより、後外導体７５と前外導体７２とが、確実に電気的に接続される。これにより、後外導体７５と前外導体７２との電気的な接続信頼性を向上させることができる

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜実施形態５＞
次に、本明細書に開示された技術を適用した雌コネクタ構造体８８に係る実施形態５について、図１８から図２０を参照しつつ説明する。図１８に示すように、本実施形態に係る誘電体８０は、フランジ８１の後端部が、後方に向かうに従って縮径するように傾斜している。フランジ８１の後端部の形状は、前外導体８２において、前筒部３８と誘電体係止部８３とを連結する部分の形状と整合するように形成されている。

図２０に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部には、上方、及び下方に突出する係止凸部８４が、誘電体係止部８３の後端部を切り起こして形成されている。係止凸部８４の、誘電体係止部８３からの突出高さ寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法よりも大きく設定されている。

前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部８４に対応する位置に、前外導体圧着部８５を貫通する係止凹部８６が形成されている。係止凹部８６の内形状は、係止凸部８４の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部８４が係止凹部８６内に嵌入するようになっている。

上記の構成によれば、係止凸部８４と係止凹部８６とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜実施形態６＞
次に、本明細書に開示された技術に係る実施形態６について、図２１から図２２を参照しつつ説明する。図２２に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部寄りの位置には、上方、及び下方に突出する係止凸部９０が、誘電体係止部８３を、上方、及び下方に叩き出すことにより形成されている。係止凸部９０の、誘電体係止部８３からの突出寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法と実質的に同じに設定されている。

図２１に示すように、係止凸部９０は、左右方向に細長く延びると共に、誘電体係止部８３の径方向について外方に突出して形成されている。

前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９０に対応する位置に、前外導体圧着部８５を貫通する係止凹部９１が形成されている。係止凹部９１の内形状は、係止凸部９０の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９０が係止凹部９１内に嵌入するようになっている。

上記の構成によれば、係止凸部９０と係止凹部９１とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜実施形態７＞
次に、本明細書に開示された技術に係る実施形態７について、図２３から図２４を参照しつつ説明する。図２４に示すように、本実施形態に係る誘電体係止部８３の後端部寄りの位置には、上方、及び下方に突出する係止凸部９２が、誘電体係止部８３の後端部を、前方に折り返すことにより形成されている。係止凸部９２の、誘電体係止部８３からの突出高さ寸法は、前外導体圧着部８５の厚さ寸法と実質的に同じに設定されている。

図２３に示すように、係止凸部９２は、左右方向に細長く延びると共に、誘電体係止部８３の径方向について外方に突出して形成されている。

前外導体圧着部８５には、前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９２に対応する位置に、前外導体圧着部を８５貫通する係止凹部９３が形成されている。係止凹部９３の内形状は、係止凸部９２の外形状と同じか、やや大きく設定されている。前外導体圧着部８５が誘電体係止部８３に圧着した状態で、係止凸部９２が係止凹部９３内に嵌入するようになっている。

上記の構成によれば、係止凸部９２と係止凹部９３とが、前後方向、及び左右方向について互いに係止することにより、前外導体８２と、後外導体８７との相対的な位置決め精度を向上させることができる。

上記以外の構成については、実施形態５と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）シールド電線は、３本以上の被覆電線を有する構成としてもよい。

（２）シールド層は編組線１４に限られず、金属箔、又は、樹脂テープに金属箔が貼着されたもの等、任意の材料を適宜に選択することができる。

（３）シース１５は省略してもよい。

（４）シース１５を皮剥ぎして露出させた編組線１４は、シース１５の端末に折り返さなくてもよい。

（５）編組線１４の外周にシールド圧着部３５が外嵌された状態で、後外導体３３と別体に形成された圧着部材が、シールド圧着部の外方からシールド圧着部に圧着することにより、編組線１４とシールド圧着部３５とが電気的に接続される構成としてもよい。

（６）コネクタ構造体は、雄端子を備えた雄コネクタ構造体としてもよい。

（７）前外導体圧着部の内面に、誘電体係止部に向かって突出する接続突部が設けられる構成としてもよい。

（８）実施形態５から実施形態７において、前外導体圧着部に内方に突出する係止凸部が設けられ、誘電体係止部に、係止凸部が嵌入する係止凹部が設けられる構成としてもよい。また、係止凹部と係止凸部の個数は、それぞれ、１つでもよく、また、３つ以上でもよい。

１０，５０，６０：雌コネクタ構造体（コネクタ構造体の一例）
１１：シールド電線
１３：被覆電線
１４：編組線（シールド部の一例）
１６：芯線
１７：絶縁被覆
１８：雌端子（内導体の一例）
１９，５１，６１，７０，８０：誘電体
２２：ワイヤーバレル（芯線接続部の一例）
２３：接続筒部（接続部の一例）
２８，８１：フランジ（抜け止め部の一例）
３３，５２，６７，７５，８７：後外導体
３４，５５，６４，７２，８２：前外導体
３５，５３：シールド圧着部
３７，５４，６８，７６，８５：前外導体圧着部
３８，５６：前筒部
３９，５７，６５，７３，８３：誘電体係止部
７８：接続突部
８４，９０，９２：係止凸部
８６，９１，９３：係止凹部

Claims (5)

1. 前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、
   前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手方端子と接続する接続部を有する内導体と、
   少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、
   前記誘電体の外周を包囲する前筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に係止する誘電体係止部を有する前外導体と、
   前記シールド部から露出する前記被覆電線の外周を包囲する後筒部を有し、且つ、左右の両側縁が突き合わされた形態で前記シールド部に外方から圧着するシールド圧着部を有すると共に、少なくとも前記前外導体の一部に外方から圧着する前外導体圧着部を有する後外導体と、
   を備え、
   前記シールド圧着部の外径寸法は、前記前外導体圧着部の外径寸法よりも大きく設定されている、コネクタ構造体。
2. 前記前筒部の径方向について、前記誘電体係止部は、前記前筒部に対して縮径、又は拡径しており、
   前記誘電体は、前記誘電体係止部の内壁面に、前方又は後方から当接する抜け止め部を有する、請求項１に記載のコネクタ構造体。
3. 前記前外導体及び前記後外導体の一方には、他方に向かって突出する係止凸部が設けられており、他方には、前記係止凸部と係止する係止凹部が形成されている、請求項１または請求項２に記載のコネクタ構造体。
4. 前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部には、内方に向かって突出する位置決め凸部が形成されており、
   前記位置決め凸部は、前記前外導体を貫通すると共に、前記誘電体に陥没して形成された位置決め凹部内に嵌入している、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
5. 前記前外導体圧着部が前記前外導体の外周に圧着した状態で、前記前外導体圧着部と、前記前外導体のうち前記前外導体圧着部に圧着された部分とのうち、一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。

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