JPH1140274A - シールドコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド電線とシールドシェルとを自動機に
よらずに接続できるようにする。 【解決手段】 シールド層３３とコア３２との間に筒状
接続部材（筒状接続手段）５０の圧入部５２を圧入す
る。シールドシェル４０が取り付けられているコネクタ
ハウジングに対し、端子金具２０とシールド電線３０を
挿入すると、筒状接続部材５０の弾性接触片５１がシー
ルドシェル４０に弾性接触し、もってシールドシェル４
０とシールド層３３とが導通可能となる。即ち、専用の
自動機が必要とされる圧着の作業が不要となり、設備コ
ストの低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールドコネクタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールドコネクタとしては、特開
平７−２４５１５３号に開示されている。これは、コネ
クタハウジングに端子金具が取り付けられ、この端子金
具にシールド電線の導体が圧着により接続され、さら
に、シールド電線のシールド層に端子金具を包囲するシ
ールドシェルが接続された構成になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】シールド層とシールド
シェルとの接続構造は、シールドシェルにバレル部を形
成しておき、このバレル部をシールド層の露出部分に圧
着させたものとなっている。このバレル部の圧着は専用
の自動機によって行われるため、設備コストが高くなる
という問題があった。本願発明は上記事情に鑑みて創案
されたものであって、シールド電線とシールドシェルと
を自動機によらずに接続できるようにすることを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、コネ
クタハウジングと、このコネクタハウジングに取り付け
られる端子金具と、この端子金具に接続される導体を絶
縁性のコアで被覆するとともにこのコアの外周に沿って
配したシールド層を絶縁性のシースで被覆してなるシー
ルド電線と、前記コネクタハウジングに前記端子金具を
包囲するように取り付けられるとともに前記シールド層
に対して導通可能とされるシールドシェルとを備えたシ
ールドコネクタにおいて、前記シールド層と前記コアま
たは前記シースとの間に圧入されることによりそのシー
ルド層と前記シールドシェルとを接続する筒状接続手段
を設けた構成とした。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記筒状接続手段が前記シールドシェルとは別部品
とされ、且つその筒状接続手段には前記シールドシェル
と弾性接触可能な弾性接触片が形成されている構成とし
た。請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明に
おいて、前記筒状接続手段における圧入部が周方向に間
隔を空けた複数位置に分割して設けられているととも
に、各圧入部の先端が剣先状に形成されている構成とし
た。

【０００６】

【発明の作用及び効果】

＜請求項１の発明＞シールドシェルとシールド層は、筒
状接続手段をシールド層とコアとの間またはシールド層
とシースとの間に圧入することによって導通可能に接続
される。したがって、専用の自動機が必要とされる圧着
の作業が不要となり、設備コストの低減を図ることがで
きる。 ＜請求項２の発明＞シールドコネクタを組み付ける際に
は、あらかじめシールドシェルをコネクタハウジングに
取り付けるとともに、シールド層に筒状接続手段を圧入
しておく。そして、端子金具をコネクタハウジングに取
り付けると、筒状接続手段の弾性接触片がシールドシェ
ルに弾性接触し、もってシールド層とシールドシェルと
が導通可能となる。即ち、筒状接続手段とシールドシェ
ルが一体部品の場合、先に筒状接続手段を圧入しておく
とコネクタハウジングにシールドシェルと端子金具を取
り付けるときにこれらを同時に位置決めしなければなら
ず、逆に先にシールドシェルをコネクタハウジングに取
り付けておくと筒状接続手段の圧入作業を端子金具の取
付けと同時に行わなければならないが、本発明によれ
ば、このような煩わしさから解放されるため、作業性に
優れている。

【０００７】＜請求項３の発明＞筒状接続手段を圧入す
る前の状態では、シールド層とコアまたはシールド層と
シースとの間はほぼ密着しているために圧入し難くなっ
ているのであるが、本発明のものは、筒状接続手段の圧
入部が複数に分かれているとともに各圧入部の先端が剣
先状に尖っているので、全周に亘って同時に圧入する場
合と比較すると、圧入を容易に行うことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態のシール
ドコネクタは、コネクタハウジング１０と、このコネク
タハウジング１０に収容される端子金具２０と、この端
子金具２０に接続されるシールド電線３０と、端子金具
２０を包囲するようにコネクタハウジング１０に取り付
けられるシールドシェル４０と、このシールドシェル４
０とシールド電線３０とを導通可能に接続するための筒
状接続部材（本発明の構成要件である筒状接続手段）５
０とを備えて構成される。

【０００９】コネクタハウジング１０は、円形の内筒部
１１と外筒部１２とを内筒部１１の前端部において連結
部１３により同心状に一体形成した二重筒構造をなして
いる。内筒部１１には端子金具２０を収容するためのキ
ャビティ１４が形成されていると共に、キャビティ１４
内には端子金具２０を抜止保持するためのランス１５が
形成されている。外筒部１２の後端部は内筒部１１の後
端よりもさらに後方へ延出しており、この延出領域内部
は、後述するようにシールドシェル４０とシールド電線
３０を筒状接続部材５０によって接続するための接続空
間１６とされている。また、連結部１３には、シールド
シェル４０の分割片４１を貫通させるための円弧形をな
す４カ所のスリット孔１７が形成されている。

【００１０】端子金具２０は、前方へ突出するタブ２１
を有すると共に、後端部にはシールド電線３０と接続す
るためのバレル部２２を有しており、さらに、下面には
ランス１５との係止部２３が形成されている。かかる端
子金具２０は後方からキャビティ１４内に挿入され、係
止部２３にランス１５が係止することにより端子金具２
０がそのタブ２１を内筒部１１の前方へ突出させた状態
で抜止保持されるようになっている。

【００１１】シールド電線３０は、複数本の撚り線から
なる導体３１と、この導体３１を被覆する絶縁性のコア
３２と、このコア３２の外周に密着するように複数の細
線を網状に編んだ筒状の編組からなるシールド層３３
と、このシールド層３３を被覆する絶縁性のシース３４
とから構成されている。このシールド電線３０の端末部
は、シース３４とシールド層３３を剥いてコア３２を露
出させるとともに、このコア３２の露出部の先端を剥い
て導体３１を露出させた状態に加工されている。そし
て、導体３１の露出した先端には、上記端子金具２０の
バレル部２２が圧着により固着されている。この圧着工
程は、端子金具２０をキャビティ１４に挿入する前に専
用の自動機（図示せず）を用いて行われる。また、シー
ルド層３３とシース３４とは軸方向における同位置位置
で切断されている。即ち、シールド層３３はシース３４
から露出されてはいない。そして、後述するようにこの
シールド層３３とコア３２との間に筒状接続部材５０が
圧入される。さらに、シース３４の外周はコネクタハウ
ジング１０への組付け時に防水栓３５を介して外筒部１
２に保持される。

【００１２】シールドシェル４０は、シールド電線３０
の導体３１及び端子金具２０によって構成される導通経
路のうち、シールド層３３ではシールドされない領域を
シールドするためのものであり、導電性の金属板材によ
り全体として円筒形に成形されている。シールドシェル
４０の前半部分は周方向において４分割され、この４片
の分割片４１を夫々連結部１３のスリット孔１７に後方
から貫通させることにより、シールドシェル４０が内筒
部１１と外筒部１２との間に挟まれるようにしてコネク
タハウジング１０に取り付けられる。かかるシールドシ
ェル４０の後端部には、同心状に縮径された接続部４２
が形成されている。この接続部４２の内周には、筒状接
続部材５０の弾性接触片５１が弾性接触するようになっ
ている。また、この接続部４２の先端には外広がりのテ
ーパ部４３が形成されている。

【００１３】筒状接続部材５０は、シールド層３３とシ
ールドシェル４０を導通させるためのものであって、導
電性の金属板材により全体として円筒形に成形されてい
る。この筒状接続部材５０の前端縁における９０°間隔
を空けた４位置からは、夫々、外周側へ斜め後方へ折り
返し状に延出する弾性接触片５１が形成されている。こ
の弾性接触片５１は径方向へ弾性撓みが可能であり、自
由状態における弾性接触片５１の最大半径（筒状接続部
材５０の軸心から弾性接触片５１の後端までの径方向の
距離）は、上記シールドシェル４０の接続部４２の内径
よりも大きく設定されている。一方、筒状接続部材５０
の後端縁においては、周方向に９０度間隔を空けた４位
置から軸方向に延出する圧入部５２が形成されている。
各圧入部５２は、夫々、全体として三角形状をなし、先
端は剣先状に尖っている。また、筒状接続部材５０の自
由状態における内径は、シールド電線３０のコア３２の
外径（シールド層３３の内径）よりも僅かに大きい寸法
に設定されている。筒状接続部材５０は、そのスリット
５３の幅を広狭させつつ拡径・縮径方向へ弾性撓みし得
るようになっている。

【００１４】次に、本実施形態の作用を説明する。シー
ルドコネクタの組み付けは、以下の手順で行われる。ま
ず、端子金具２０のバレル部２２にシールド電線３０の
導体３１を圧着し、この後、筒状接続部材５０をシール
ド電線３０に取り付ける。この取付けは、筒状接続部材
５０を全体的に弾性的に縮径させてコア３２の外周に密
着させ、そのまま後方へスライドさせることにより各圧
入部５２をコア３２とシールド層３３との間に潜り込ま
せるようにして行う。圧入時には、まず各圧入部５２の
尖った先端のみがシールド層３３とコア３２の間に進入
し、その後、次第に周方向における圧入部５２の進入領
域が広がり、最終的にほぼ全周に亘って筒状接続部材５
０が圧入する状態に至る。圧入状態では、筒状接続部材
５０がその拡径方向の弾性復元力によりシールド層３３
に対して内側から押圧するため、筒状接続部材５０とシ
ールド層３３とはある程度の接触圧を伴って導通可能に
接続される。

【００１５】一方、コネクタハウジング１０には、その
スリット孔１７に分割片４１を貫通させることによりシ
ールドシェル４０を取り付けておく。シールドシェル４
０が取り付けられた状態において、その接続部４２は外
筒部１２内の接続空間１６内に位置し、筒状接続部材５
０の弾性接触片５１との接続のために待機する。かかる
状態で端子金具２０をキャビティ１４内に挿入すると、
この端子金具２０に接続されているシールド電線３０の
端末部が接続空間１６内に収容され、シールドシェル４
０の接続部４２に対して筒状接続部材５０の弾性接触片
５１が内嵌されるようになる。このとき、弾性接触片５
１は接続部４２との係合によって内側へ弾性撓みするた
め、弾性接触片５１と接続部４２とはある程度の接触圧
を伴って導通可能に接続される。これにより、シールド
層３３とシールドシェル４０とは筒状接続部材５０を介
して導通可能に接続される。

【００１６】このように本実施形態では、シールド層３
３とコア３２の間に筒状接続部材５０を圧入するととも
に、この筒状接続部材５０の弾性接触片５１をシールド
シェル４０に弾性接触させることにより、シールドシェ
ル４０とシールド電線３０とを接続するようにしてい
る。したがって、シールドシェル４０とシールド電線３
０の接続に際して、専用の自動機が必要とされる圧着の
作業が不要となり、設備コストの低減を図ることができ
る。

【００１７】また、本実施形態とは異なり筒状接続部材
とシールドシェルを一体の部品とした場合には、シール
ドシェルに形成した筒状接続部を先に圧入しておくと、
コネクタハウジング１０にシールドシェルと端子金具２
０を取り付けるときにこれらを同時に位置決めしなけれ
ばならず、作業が煩わしい。逆に、先にシールドシェル
をコネクタハウジング１０に取り付けておいても、今度
は筒状接続部の圧入作業を狭い接続空間１６内で、しか
も端子金具２０の取付けと同時に行わなければならない
ため、やはり煩わしい。これに対し、本実施形態では、
筒状接続部材５０をシールドシェル４０とは別部品とし
たので、シールドシェル４０の取付け作業、端子金具２
０の取付け作業、及び筒状接続部材５０の圧入作業を、
夫々、別工程で行うことができる。したがって、上記の
ような煩わしさから解放され、作業性に優れている。

【００１８】さらに、筒状接続部材５０を圧入する前の
状態では、シールド層３３とコア３２との間はほぼ密着
しているために圧入し難くなっているのであるが、本実
施形態では、筒状接続部材５０の圧入部５２が複数に分
かれているとともに各圧入部５２の先端が剣先状に尖っ
ているので、最初から全周に亘って圧入する場合と比較
すると、圧入を容易に行うことができる。尚、本実施形
態では、端子金具２０をコネクタハウジング１０に取り
付ける前にシールドシェル４０をコネクタハウジング１
０に取り付けておくようにしたが、組付け手順はこれに
限らない。即ち、筒状接続部材５０を圧入した後にこの
筒状接続部材５０とともに端子金具２０をコネクタハウ
ジング１０に取付け、この後にシールドシェル４０をコ
ネクタハウジング１０に取り付けるようにしてもよい。
この場合、シールドシェル４０がコネクタハウジング１
０に取り付けられるのと同時に筒状接続部材５０と接続
される。

【００１９】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では筒状接続手段をシールド層とコ
アとの間に圧入したが、本発明によれば、シールド層と
シースとの間に圧入してもよい。この場合、弾性接触片
の弾性復元力が、筒状接続手段をシールド層側へ押圧す
るように作用するので、筒状接続手段とシールド層との
接触信頼性が向上する。

【００２０】（２）上記実施形態ではシールド層をシー
スから露出させないようにしたが、本発明によれば、シ
ースを剥いてシールド層を露出させてシースの外周に重
なるように折り返してもよい。この場合には、筒状接続
手段を圧入するときに折返部がシースの先端縁に引っ掛
かるため、シールド層がコアとシースの間の奥へ潜り込
むことが防止される。 （３）上記実施形態では筒状接続手段の弾性接触片がシ
ールドシェルの内周に弾性接触するようにしたが、本発
明によれば、弾性接触片がシールドシェルの外周に弾性
接触するようにしてもよい。この場合、弾性接触片の弾
性復元力が、筒状接続手段をシールド層側へ押圧するよ
うに作用するので、接触信頼性が向上する。

【００２１】（４）上記実施形態では筒状接続手段側に
設けた弾性接触片によって筒状接続手段とシールドシェ
ルとを接続するようにしたが、本発明によれば、シール
ドシェル側に設けた弾性接触片によってシールドシェル
と筒状接続手段とを接続してもよい。 （５）上記実施形態では圧入部の先端を剣先状に尖らせ
たが、本発明によれば、各圧入部の先端を角形や半円状
にしてもよい。 （６）上記実施形態では圧入部を周方向に分割したが、
本発明によれば、圧入部を分割せず、全周に亘って同時
に圧入されるようにしてもよい。

【００２２】（７）上記実施形態では筒状接続手段をシ
ールドシェルと別部品としたが、本発明によれば、筒状
接続手段をシールドシェルに一体に形成してもよい。 （８）上記実施形態ではシールド層が複数の細線を網状
に編んだ編組である場合について説明したが、本発明
は、編組以外にも例えば、導電性金属箔や螺旋巻きした
導電性金属線を用いたり、蒸着、メッキ、プラズマ溶射
により金属コーティングを施すことなどによってシール
ド層が構成されている場合にも適用することができる。

【００２３】（９）上記実施形態では雄側コネクタハウ
ジングへの適用例を示したが、本発明は、雌側コネクタ
ハウジングにも適用することができる。 （１０）上記実施形態ではシールドシェルの先端を４片
の分割片に分割したが、本発明は、シールドシェルの先
端が分割されていない場合、分割片の数が３片以下の場
合、分割片の数が５片以上の場合にも適用することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の断面図

【図２】実施形態１の正面図

【図３】実施形態１の部分拡大断面図

【図４】実施形態１の筒状接続手段の斜視図

【符号の説明】

１０…コネクタハウジング ２０…端子金具 ３０…シールド電線 ３１…導体 ３２…コア ３３…シールド層 ３４…シース ４０…シールドシェル ５０…筒状接続部材（筒状接続手段） ５１…弾性接触片 ５２…圧入部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 典 愛知県名古屋市南区菊住一丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コネクタハウジングと、このコネクタハ
   ウジングに取り付けられる端子金具と、この端子金具に
   接続される導体を絶縁性のコアで被覆するとともにこの
   コアの外周に沿って配したシールド層を絶縁性のシース
   で被覆してなるシールド電線と、前記コネクタハウジン
   グに前記端子金具を包囲するように取り付けられるとと
   もに前記シールド層に対して導通可能とされるシールド
   シェルとを備えたシールドコネクタにおいて、 前記シールド層と前記コアまたは前記シースとの間に圧
   入されることによりそのシールド層と前記シールドシェ
   ルとを接続する筒状接続手段を設けたことを特徴とする
   シールドコネクタ。
2. 【請求項２】 前記筒状接続手段が前記シールドシェル
   とは別部品とされ、且つその筒状接続手段には前記シー
   ルドシェルと弾性接触可能な弾性接触片が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
3. 【請求項３】 前記筒状接続手段における圧入部が周方
   向に間隔を空けた複数位置に分割して設けられていると
   ともに、各圧入部の先端が剣先状に形成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネ
   クタ。