JP7135836B2 - コネクタ構造体、及びコネクタ構造体の製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書に開示された技術の実施形態1を図1から図10を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体10は、シールド電線11の端末に雌コネクタ12が接続されてなる。雌コネクタ12は、雌端子18(内導体の一例)と、誘電体19と、後外導体33と、前外導体34と、を備える。以下の説明では、シールド電線11の延びる方向(矢線Aで示す方向)を前方とする。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。
図2に示すように、シールド電線11は、複数(本実施形態では2本)の被覆電線13の外周を、金属細線からなる編組線14(シールド部の一例)で包囲すると共に、編組線14の外周を絶縁材料からなるシース15で包囲してなる。各被覆電線13は、芯線16と、芯線16の外周を包囲する絶縁被覆17と、を備える。芯線16を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。芯線16は、1本の金属素線からなるものであってもよく、また、複数本の金属素線が撚り合わされた撚り線からなるものであってもよい。絶縁被覆17、及びシース15は、絶縁性の合成樹脂からなる。
雌コネクタ12は、雌端子18(内導体の一例)と、雌端子18の外周を包囲する絶縁性の誘電体19と、誘電体19の外周を包囲する外導体20と、を備える。外導体20は、後外導体33と、後外導体33の前端部に電気的に接続された前外導体34とを、有する。
図6に示すように、雌端子18は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。雌端子18を構成する金属としては、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を選択することができる。雌端子18は、各被覆電線13の端末に接続されている。雌端子18は、芯線16の外周に巻き付くように圧着するワイヤーバレル22(芯線接続部の一例)と、ワイヤーバレル22の前方に連なって、図示しない相手側端子が挿入される接続筒部23(接続部の一例)と、を有する。
編組線14は、複数の金属細線を筒状に編んでなる。編組線14のうちシース15の端末から露出した部分は、シース15の端末側に折り返されて、後述するスリーブ27の外側に重ねられている。
シース15の端末の外側には、環状をなすスリーブ27が外嵌されている、スリーブ27の外側には、上記したように編組線14が重ねられている。本実施形態に係るスリーブ27は、細長く延びた金属板材を、シース15の外周に巻き付くように圧着させることにより、略環状に形成してなる。
図2に示すように、雌端子18のうち接続筒部23の周囲は、誘電体19によって包囲されるようになっている。誘電体19は絶縁性の合成樹脂を射出成型してなる。誘電体19の後端部からは、ワイヤーバレル22が後方に突出している。図6及び図7に示すように、誘電体19は、全体として前後方向に延びると共に、断面形状が、左右方向に細長い長円形状をなしている。
図2及び図9に示すように、後外導体33は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。後外導体33を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。後外導体33は、スリーブ27の上に折り返された編組線14に外方から圧着するシールド接続部35と、シールド接続部35の前方に連なって、編組線14から露出した被覆電線13の外周を包囲する後筒部36と、後筒部36の前方に連なって、誘電体19の後端部寄りの位置に外方から圧着する誘電体圧着部37と、を有する。
図2に示すように、前外導体34は、金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。前外導体34を構成する金属は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、任意の金属を必要に応じて選択できる。前外導体34は、誘電体19の外周を包囲する前筒部38(筒部の一例)と、前筒部38の後方に連なって、誘電体19の後端部寄りの部分に圧着した誘電体圧着部37の上に圧着する後外導体係止部39を有する。前筒部38の前端部は、誘電体19の前端部よりも前方に延びて形成されている。後外導体係止部39は、誘電体19のフランジ28よりも後方において、後外導体33の誘電体圧着部37の上に圧着している。後外導体係止部39は、前筒部38よりも縮径されている。
続いて、本実施形態に係る雌コネクタ構造体10の製造工程の一例について説明する。なお、雌コネクタ構造体10の製造工程は以下の記載に限定されない。
続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態によれば、雌コネクタ構造体10は、前後方向に延びる芯線16の外周を絶縁被覆17で包囲してなる被覆電線13の外周が編組線14で包囲されたシールド電線11と、芯線16に接続されるワイヤーバレル22を有すると共にワイヤーバレル22に連なって相手側端子と接続する接続筒部23を有する雌端子18と、少なくとも、雌端子18のうち接続筒部23の外周を包囲する絶縁性の誘電体19と、編組線14に電気的に接続されるシールド接続部35を有すると共に、少なくとも誘電体19の一部に外方から圧着する誘電体圧着部37を有する後外導体33と、誘電体19の外周を包囲する前筒部38を有すると共に、少なくとも誘電体圧着部37の一部に外方から係止する後外導体係止部39を有する前外導体34と、を備える。
次に、本明細書に開示された技術の実施形態2を図11から図13を参照しつつ説明する。本実施形態に係る雌コネクタ構造体50においては、誘電体51は、前後方向に延びる、略円筒形状をなしている。誘電体51には、前後に開口する、1つのキャビティ32が形成されている。キャビティ32内には、1つの雌端子18が収容されている。
次に、本明細書に開示された技術の実施形態3に係る雌コネクタ構造体63について図14から図15を参照しつつ説明する。本実施形態に係る前外導体62おいては、後外導体係止部60の後端部には、誘電体圧着部37の外周に左方及び右方からそれぞれ巻き付くように圧着する一対の後外導体圧着片61が設けられている。一対の後外導体圧着片61の端縁同士は互いに突き合わされた状態になっている。
次に、本明細書に開示された技術の実施形態4について図16から図17を参照しつつ説明する。本実施形態に係る前外導体70の後外導体係止部71後端部には、一対の後外導体圧着片72が設けられている。一対の後外導体圧着片72の各端部には、前筒部73の径方向の内側に折り返された拡開抑制部74が設けられている。後外導体圧着片72が後外導体75の誘電体圧着部76の外周に巻き付くように圧着した状態で、拡開抑制部74は、誘電体圧着部76に向かって突出するように形成されている。
次に、本明細書に開示された技術の実施形態5について図18から図19を参照しつつ説明する。本実施形態に係る誘電体80の上面には、フランジ28の後方の位置に、上方に突出する係止凸部81が設けられている。また、誘電体80の下面には、フランジ28の後方の位置に、下方に突出する係止凸部(図示せず)が設けられている。誘電体80の上側に設けられた係止凸部81と、下側に設けられた係止凸部とは、上下方向について対称な位置に形成されている。上側の係止凸部81及び下側の係止凸部は、上下方向から見て長方形状をなしている。
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
11:シールド電線
13:被覆電線
14:編組線(シールド部の一例)
16:芯線
17:絶縁被覆
18:雌端子(内導体の一例)
19,51,80:誘電体
22:ワイヤーバレル(芯線接続部の一例)
23:接続筒部(接続部の一例)
33,52,:後外導体
34,55,62,70:前外導体
35,53:シールド接続部
37,54,76,83:誘電体圧着部
38:前筒部(筒部の一例)
39,57,71:後外導体係止部
61,72:後外導体圧着片
74:拡開抑制部
77:凹部
78:接続突部
81:係止凸部
84:係止凹部
Claims (6)
- 前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、
前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手側端子と接続する接続部を有する内導体と、
少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、
前記シールド部に電気的に接続されるシールド接続部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する誘電体圧着部を有する後外導体と、
前記誘電体の外周を包囲する筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に外方から圧着する後外導体係止部を有する前外導体と、
を備え、
前記シールド接続部の外径寸法は、前記誘電体圧着部の外径寸法よりも大きく設定されている、コネクタ構造体。 - 前記後外導体係止部は、前記誘電体圧着部の外周に巻き付くように圧着する後外導体圧着片を有する、請求項1に記載のコネクタ構造体。
- 前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線と、
前記芯線に接続される芯線接続部を有すると共に前記芯線接続部に連なって相手側端子と接続する接続部を有する内導体と、
少なくとも、前記内導体のうち前記接続部の外周を包囲する絶縁性の誘電体と、
前記シールド部に電気的に接続されるシールド接続部を有すると共に、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する誘電体圧着部を有する後外導体と、
前記誘電体の外周を包囲する筒部を有すると共に、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に外方から係止する後外導体係止部を有する前外導体と、
を備え、
前記後外導体係止部は、前記誘電体圧着部の外周に巻き付くように圧着する後外導体圧着片を有し、
前記後外導体係止部には、前記後外導体係止部が前記誘電体圧着部の外周に圧着した状態で、前記誘電体圧着部に向かって突出する拡開抑制部が設けられており、
前記拡開抑制部は、前記誘電体圧着部に設けられた凹部内に嵌入して、前記誘電体の周方向について前記凹部の内壁に係止している、コネクタ構造体。 - 前記後外導体係止部、及び前記誘電体圧着部の一方には、他方に向かって突出する接続突部が設けられている、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
- 前記誘電体に前記誘電体圧着部が圧着した状態で、前記誘電体及び前記誘電体圧着部の一方に設けられた係止凸部と、他方に設けられた係止凹部とが、凹凸嵌合している、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコネクタ構造体。
- コネクタ構造体の製造方法であって、
前後方向に延びる芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる被覆電線の外周がシールド部で包囲されたシールド電線の前記絶縁被覆の前端部を皮剥ぎして前記芯線を露出させる工程と、
絶縁性の誘電体に、芯線接続部を露出させた状態で内導体を配設する工程と、
前記絶縁被覆から露出した前記芯線に、前記内導体の芯線接続部を接続する工程と、
前記シールド部に後外導体を接続する工程と、
前記後外導体の誘電体圧着部を、少なくとも前記誘電体の一部に外方から圧着する工程と、
前記誘電体を前外導体の内部に収容する工程と、
前記前外導体に設けられた後外導体係止部を、少なくとも前記誘電体圧着部の一部に係止する工程と、を備えたコネクタ構造体の製造方法。
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