JP3498832B2 - 雌型端子，雌型端子の組立方法及びコネクタハウジング - Google Patents

雌型端子，雌型端子の組立方法及びコネクタハウジング

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電気自動
車のバッテリと各種機器間の接続あるいは充電などに用
いられ、端子本体内に雄型端子と接触するばねコンタク
トを備えた大電流用の雌型端子，雌型端子の組立方法、
及び、雌型端子を収容するコネクタハウジングに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の大電流用の雌型端子として、例え
ば、図８に示すようなものがある。図８は電気自動車に
用いられていた従来の大電流用の雌型端子を示すもので
あり、同図（ａ）は断面図，同図（ｂ）は同図（ａ）の
部分拡大図である。
【０００３】図８（ａ）において、１００は従来の雌型
端子であり、棒状の雄型端子２００（図８（ｂ）参照）
が挿入される円筒状の端子本体１１０内に、前記雄型端
子２００に接触する円筒状のばねコンタクト１２０を収
容した構成となっている。
【０００４】端子本体１１０は、アルミ等の導電性の良
好な金属を削り出すことによって形成してあり、その先
端には、雄型端子２００とほぼ同径の導入口１１１が開
口してある。また、該導入口１１１は、雄型端子２００
を端子本体１１０内に挿入しやすくするため、テーパ状
としてある。
【０００５】導入口１１１の奥には、雄型端子２００が
挿入される空間が連続し、該空間の途中には、ばねコン
タクト１２０とほぼ同径の収容部１１０Ａが形成してあ
る。雄型端子２００とほぼ同径の空間の途中に、該雄型
端子２００より大径の収容部１１０Ａを設けることによ
って、該収容部１１０Ａの前後内壁が、ばねコンタクト
１２０より小径の第一及び第二ストッパ壁１１２，１１
３として機能する。
【０００６】なお、端子本体１１０の後側には、図示し
ない電線の加締部１１０Ｂが連成してある。
【０００７】一方、ばねコンタクト１２０は、多数の弓
なり状の板ばね片１２１…を、連結部１２２，１２２に
よって連結し、これを円筒状に丸めた構成となってい
る。
【０００８】このような構成からなるばねコンタクト１
２０を、端子本体１１０の収容部１１０Ａ内に収容する
と、各連結部１２２，１２２が、第一ストッパ壁１１２
の端面１１２ａ、及び、第二ストッパ壁１１３の端面１
１３ａにそれぞれ当接し、該ばねコンタクト１２０が収
容部１１０Ａ内に保持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、大電流用の
雌型端子１００及び雄型端子２００は、一般の（小電流
用の）雌型端子及び雄型端子と異なって大型かつ大重量
であり、雄型端子を雌型端子に挿抜するときの抵抗，荷
重，衝撃も大きい。その反面、雌型端子１００の端子本
体１１０内には、繊細で破損しやすいばねコンタクト１
２０を有するという特質を有し、以下のような、種々の
問題があった。
【００１０】第一に、上述した従来の雌型端子１００で
は、図８（ｂ）に示すように、導入口１１１と第一スト
ッパ壁１１２の境界１１１ｂ、及び、第一ストッパ壁１
１２の端縁１１２ｂがそれぞれエッジとなっていたた
め、導入口１１１のクリアランスの範囲で、雄型端子２
００が傾いて挿抜された場合、雄型端子２００の周面が
これらエッジ（境界１１１ｂ及び端縁１１２ｂ）に擦れ
てしまい、雄型端子２００の表面に施されたメッキが剥
がされてしまうという問題があった。
【００１１】すなわち、大電流用の雌型端子１００及び
雄型端子２００は、一般の雌型端子及び雄型端子と異な
って大型かつ大重量であり、このため、雄型端子２００
が傾いて挿抜されると、雌型端子１００のエッジ（境界
１１１ｂ及び端縁１１２ｂ）との間に過大な摩擦抵抗が
生じ、雄型端子２００のメッキが剥がされてしまう。
【００１２】一般に、端子に施されたメッキは、端子の
導通性を向上させるとともに、端子間の挿抜抵抗を低減
させ、さらに、端子の錆付きを防止する等のはたらきを
するものである。したがって、上述のように、雄型端子
２００を挿抜する度にメッキが剥がされると、雄型端子
２００の導通性が低下するとともに、雌型端子１００と
の挿抜抵抗が増大し、さらに、雄型端子２００が錆付い
てしまう等の問題をまねくことになる。
【００１３】第二に、雌型端子１００は、図示しないコ
ネクタハウジングの端子収容室内に収容されてコネクタ
を形成するが、該端子収容室内で雌型端子１００が傾い
た場合は、該雌型端子１００に真直に挿入された雄型端
子２００の先端が、ばねコンタクト１２０の板ばね片１
２１に衝突し、板ばね片１２１を破損させてしまうとい
う問題があった。
【００１４】第三に、上述した従来の雌型端子１００で
は、端子本体１１０の収容部１１０Ａにばねコンタクト
１２０を収容させるとき、該ばねコンタクト１２０より
小径の導入口１１１及び第一ストッパ壁１１２を通過さ
せなければならず、ばねコンタクト１２０をその直径が
小さくなるように圧縮し、この状態を維持しつつ、導入
口１１１及び第一ストッパ壁１１２を通過させて収容部
１１０Ａへ挿入しなければならなかった。このため、雌
型端子の組み立てに多少の経験と時間を要し、組立作業
を効率よく行なうことができないという問題があった。
【００１５】第四に、上述した従来の雌型端子１００で
は、金属の削り出しによって端子本体１１０を形成した
が、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、金属板
３００をプレス加工により円筒状に丸め、端子本体３１
０を形成する場合もある。
【００１６】ところが、大電流用の雌型端子の場合、端
子本体３１０となる金属板３００は、その板厚が厚いた
め、金属板３００をプレス加工によって丸めたときに、
垂直だった突当て面３０１，３０２が傾斜してしまい、
これら突当て面３０１，３０２を面接触させることがで
きなかった。
【００１７】このため、図１０（ａ）に示すように、プ
レス加工後のスプリングバックによって、突当て面３０
１，３０２の間に隙間Ｌ１が生じてしまう。そして、該
隙間Ｌ１が、ばねコンタクト１２０の板ばね片１２１の
幅Ｌ２より大きい場合は、図示しない雄型端子を端子本
体３１０に挿入したとき、ばねコンタクト１２０の板ば
ね片１２１が、隙間Ｌ１にかみ込まれて破損しまうとい
う問題があった（図１０（ｂ）参照）。
【００１８】また、突当て面３０１，３０２の隙間をな
くそうとして、プレス時の荷重を大きくすれば、面接触
してない突当て面３０１，３０２にずれが生じ、端子本
体３１０の寸法が違ってしまうという問題があった。
【００１９】なお、特公平６−１４４７２号では、図１
１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、雌型端子４１
０の先端にフェルール（キャップ）４１１を嵌着した一
般のコネクタ４００が提案されている。
【００２０】該フェルール４１１は、図１１（ｃ）に示
すように、雌型端子４１０をコネクタハウジング４２０
の端子収容室４２１に収容したとき、ランス４２２，４
２２に当接し、雌型端子４１０の後方への移動、すなわ
ち、端子収容室４２１からの後抜けを制限している。ま
た、フェルール４１１は、相手方コネクタのピン端子４
３０を雌型端子４１０に案内する役割も果たしている。
【００２１】しかし、このような一般のコネクタの技術
をそのまま応用し、大電流用の雌型端子の先端にキャッ
プを単に嵌着するだけでは、大型かつ大重量の雄型端子
を挿抜したときに、該キャップが脱落しまうという問題
がある。
【００２２】これに加え、大電流用の雌型端子は、大型
かつ大重量で、端子本体内にばねコンタクトを収容する
などの特質を有し、上述したような、雄型端子のメッキ
の剥がれ、ばねコンタクトの破損、組立作業の困難性と
いった問題点を有するので、かかる問題点を全て解決す
るために、このようなキャップを最大限有効利用する必
要がある。
【００２３】本発明は、上述した大電流用の雌型端子に
生じ得る特有の問題点に鑑みてなされたものであり、雄
型端子のメッキの剥がれ防止、ばねコンタクトの破損防
止及びキャップの脱落防止を図ることができるととも
に、組立作業を簡単かつ短時間で効率よく行なうことが
できる雌型端子，雌型端子の組立方法及びコネクタハウ
ジングの提供を目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の雌型端子は、棒状の雄型端子が挿入
される円筒状の端子本体内に、前記雄型端子に弾性接触
する円筒状のばねコンタクトを収容した雌型端子におい
て、前記雄型端子とほぼ同径の導入口と、該導入口に内
面が連続するストッパ壁とを一体成形した合成樹脂製の
キャップを備え、該キャップのストッパ壁を、前記端子
本体の先端側に設けた前記ばねコンタクトの最大外径よ
り大きい大径部に挿入し、前記端子本体内に収容された
前記ばねコンタクトに、前記ストッパ壁の端面を当接さ
せて、該ばねコンタクトを前記端子本体内に保持する構
成としてある。
【００２５】このような構成によれば、端子本体の先端
に、導入口とストッパ壁とを一体成形した合成樹脂製の
キャップを取り付けたことにより、大型かつ大重量の雄
型端子が傾いて挿抜され、これら導入口及びストッパ壁
に擦れたとしても、該雄型端子のメッキ剥がれを防止す
ることができる。
【００２６】また、キャップ側にストッパ壁を設けたこ
とにより、端子本体の先端側をばねコンタクトの最大外
径より大きい大径部とすることができる。この結果、端
子本体にキャップを取り付ける前であれば、ばねコンタ
クトをその直径方向に縮めることなく、そのまま端子本
体の収容部に挿入することができる（請求項９）。
【００２７】好ましくは、請求項２記載の雌型端子のよ
うに、前記キャップの導入口を、前記雄型端子を前記端
子本体内に案内するテーパ状とした構成とし、また、請
求項３記載の雌型端子のように、前記キャップのストッ
パ壁を、該キャップの導入口と等しい内径、かつ、前記
端子本体の大径部とほぼ等しい外径の円筒状とした構成
とし、さらに、請求項４記載の雌型端子のように、前記
キャップの導入口とストッパ壁の境界、及び、前記スト
ッパ壁の端縁にアールを付けた構成とする。
【００２８】キャップの導入口をテーパ状とした場合
は、雄型端子の先端が該導入口へと案内され、雄型端子
を端子本体内に挿入しやすくなる。
【００２９】キャップのストッパ壁を円筒状とした場合
は、該ストッパ壁を端子本体の大径部に圧入させること
ができ、キャップと端子本体の結合力を向上させること
ができる。また、ストッパ壁を円筒状とすることによっ
て、円筒状のばねコンタクトとの当接面積が大きくなる
とともに、該ストッパ壁の剛性が高まり、効果的にばね
コンタクトを保持することができる。
【００３０】キャップの導入口とストッパ壁の境界、及
び、ストッパ壁の端縁にアールを付けた場合は、雄型端
子が傾いて挿抜されたときの、これら境界及び端縁にお
ける摩擦抵抗を最小限に抑えることができ、雄型端子の
メッキ剥がれをより確実に防止することができる。
【００３１】好ましくは、請求項５記載の雌型端子のよ
うに、前記端子本体の外側に、係止凸部又は係止凹部を
設けるとともに、前記キャップのストッパ壁の外側に、
一定の間隔をあけて外壁を一体成形し、該外壁の内面に
前記端子本体の係止凸部又は係止凹部にかみ合う係止爪
を突設した構成とする。
【００３２】このような構成によれば、キャップの係止
爪が端子本体の係止凸部又は係止凹部にかみ合って、両
者を強固に結合させることができる。そして、これら係
止爪及び係止凸部又は係止凹部を複数設けることによ
り、キャップの端子本体からの脱落を確実に防止するこ
とができる。
【００３３】好ましくは、請求項６記載の雌型端子のよ
うに、前記キャップの外径を、コネクタハウジングの端
子収容室の内径とほぼ等しくするとともに、該キャップ
の外径とほぼ等しい外径の凸状接触部を、前記端子本体
の胴部の円周方向に設けた構成とする。
【００３４】このような構成によれば、コネクタハウジ
ングの端子収容室内に雌型端子を収容したとき、端子本
体の凸状接触部が、端子収容室の内周面に圧接し、雌型
端子の傾きやがたつきを防止する。これにより、真直に
挿入された雄型端子が、傾いた雌型端子のばねコンタク
トに衝突することがなくなり、ばねコンタクトの破損防
止を図ることができる。
【００３５】好ましくは、請求項７記載の雌型端子のよ
うに、前記端子本体が、金属板をプレス加工により円筒
状に丸めて形成したものであって、前記金属板の対向す
る二辺をそれぞれ面取りすることによって、一対の傾斜
状の突当て面を設け、該金属板をプレス加工により円筒
状に丸めて、各突当て面を互いに面接触させた構成とす
る。
【００３６】上述した従来技術のように、金属板の垂直
な板厚面をそのまま突当て面とすれば、該金属板を円筒
状に丸めたとき、これら突当て面が互いに傾斜して面接
触させることができなくなる。
【００３７】そこで、請求項７記載の雌型端子では、端
子本体にプレス加工される金属板に、あらかじめ傾斜す
る一対の突当て面を設けることによって、該金属板を円
筒状に丸めたときに、各突当て面の傾斜角が相殺される
ようにし、各突当て面を面接触させるようにしてある。
また、各突当て面の傾斜角は、金属板の肉厚と曲げアー
ルに応じて決定する。
【００３８】このような構成によれば、端子本体を形成
したときに、各突当て面の隙間をなくすことができ、端
子本体内に収容したばねコンタクトの板ばね片のかみ込
みによる破損を確実に防止することができる。また、各
突当て面を面接触させることができるので、プレス時の
荷重を大きくして、スプリングバックの防止を図ること
もできる。
【００３９】さらに、請求項７の技術思想は、請求項１
〜６いずれか記載の雌型端子に限らず、金属板をプレス
加工により円筒状に丸めて、棒状の雄型端子が挿入され
る端子本体を形成し、該端子本体内に、雄型端子に弾性
接触する円筒状のばねコンタクトを収容した雌型端子に
広く応用することができる（請求項８）。
【００４０】すなわち、請求項８記載の雌型端子は、金
属板をプレス加工により円筒状に丸めて、棒状の雄型端
子が挿入される端子本体を形成し、該端子本体内に、前
記雄型端子に弾性接触する円筒状のばねコンタクトを収
容した雌型端子であって、前記金属板の対向する二辺を
それぞれ面取りすることによって、一対の傾斜状の突当
て面を設け、該金属板をプレス加工により円筒状に丸め
て、各突当て面を互いに面接触させた構成としてある。
【００４１】上記目的を達成するために、請求項９記載
の雌型端子の組立方法は、請求項１〜７いずれか記載の
雌型端子の組立方法であって、次の工程を含むようにし
てある。 （１）前記ばねコンタクトをその直径方向に縮めること
なく、そのまま前記端子本体の収容部内に挿入する工程 （２）前記端子本体の先端に前記キャップを取り付け、
前記収容部内の前記ばねコンタクトを保持する工程
【００４２】上述したように、キャップ側にばねコンタ
クトのストッパ壁を設けたことにより、端子本体の先端
側は、該ばねコンタクトの直径以上の大径部となってい
る。したがって、端子本体の先端にキャップを取り付け
る前であれば、ばねコンタクトをその直径方向に縮める
ことなく、そのまま端子本体の収容部に挿入することが
できる。これにより、雌型端子の組立作業を、簡単かつ
短時間で効率よく行なうことができるようになる。
【００４３】上記目的を達成するために、請求項１０記
載のコネクタハウジングは、請求項５〜７いずれか記載
の雌型端子が収容されるコネクタハウジングであって、
前方が前記雄型端子の挿入口、後方が前記雌型端子の挿
入口に連通する端子収容室と、該端子収容室の前方に設
けられ、前記端子収容室に前記雌型端子を収容したと
き、前記キャップの外壁の端面に当接し、該キャップの
後方への移動を制限するランスと、該ランスよりさらに
前方に設けられ、前記ランスが前記キャップの外壁の端
面に当接したとき、前記キャップの前面に当接し、該キ
ャップの前方への移動を制限する突壁とを備えた構成と
してある。
【００４４】このような構成によれば、大型かつ大重量
の雄型端子が雌型端子に挿入され、該雌型端子に後方向
の負荷が加えられても、キャップの外壁の端面にランス
が当接し、キャップの後方への移動が制限される。キャ
ップと雌型端子は、上述した係止爪と係止凸部又は係止
凹部によって強固に結合されているので、コネクタハウ
ジングの端子収容室から雌型端子が後抜けすることを防
止できる。
【００４５】また、雄型端子を雌型端子から抜き取ると
きに、キャップに前方向の負荷が加えられても、該キャ
ップの前面に突壁が当接し、キャップの前方への移動が
制限される。この結果、雌型端子の先端からキャップが
脱落することを防止できる。
【００４６】好ましくは、請求項１１記載のコネクタハ
ウジングのように、前記突壁を、前記雄型端子の挿通が
可能な円筒状とした構成とする。このような構成によれ
ば、突壁のキャップとの当接面積が大きくなるととも
に、該突壁の剛性が高まり、効果的にキャップの前方へ
の移動を制限することができる。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の雌型端子，雌型端
子の組立方法及びコネクタハウジングの実施形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。まず、本発明の一実施
形態に係る雌型端子について、図１〜図６を参照しつつ
説明する。
【００４８】図１は本発明の一実施形態に係る雌型端子
を示す分解斜視図である。図２は上記雌型端子を組み立
てた状態の斜視図である。図３は分解した状態の上記雌
型端子を示す斜視断面図であり、図４は組み立てた状態
の上記雌型端子の断面図及び部分拡大図である。また、
図５（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記雌型端子の端子本体
のプレス加工工程を示す概念図である。図６は図５
（ｃ）に示す端子本体にばねコンタクトを収容した状態
を示す説明図である。
【００４９】図１及び図２において、１は本実施形態に
係る雌型端子であり、端子本体１０とキャップ２０及び
ばねコンタクト３０からなっている。端子本体１０とば
ねコンタクト３０は、ともに金属板をプレス加工したも
のであり、キャップ２０のみ合成樹脂によって形成して
ある。
【００５０】次に、これら端子本体１０とキャップ２０
について、図３及び図４を参照しつつ詳細に説明する。
なお、ばねコンタクト３０は、従来と同様、多数の弓な
り状の板ばね片３１…を、連結部３２，３２によって連
結し、これを円筒状に丸めたものであり、詳細な説明は
省略する。
【００５１】まず、端子本体１０について説明する。端
子本体１０は、全体が円筒状となっており、その先端側
から順に、大径部１１，収容部１２，第二ストッパ壁１
３，凸状接触部１４及び加締部１５が形成してある。
【００５２】大径部１１は、端子本体１０の最先端に形
成され、ばねコンタクト３０の最大外径、すなわち、図
１における連結部３２の端３２ａと端３２ａを接触させ
たときの該連結部３２の外径より大きい内径となってい
る。大径部１１の奥行きは、キャップ２０の後述する第
一ストッパ壁２２の高さとほぼ等しくしてあり、また、
大径部１１の外側に突出した外周は、キャップ２０の後
述する係止爪２３ａとかみ合う係止凸部１１ａとなって
いる。
【００５３】収容部１２は、ばねコンタクト３０の最大
外径とほぼ等しい内径となっており、該ばねコンタクト
３０が収容される。収容部１２の奥行きは、ばねコンタ
クト３０の全長より若干長くしてあり、図示しない雄型
端子が挿入されたときの該ばねコンタクト３０の伸長を
考慮してある。
【００５４】第二ストッパ壁１３は、ばねコンタクト３
０の最大外径より小さい内径となっており、収容部１２
に収容されたばねコンタクト３０の連結部３２に、その
端面１３ａを当接させて、該ばねコンタクト３０の後方
への移動を制限している。
【００５５】凸状接触部１４は、端子本体１０の胴部の
円周方向に形成され、キャップ２０の外径Ｌ３とほぼ等
しい外径となっている。加締部１５は、図示しない治具
によって内側に加締められ、図７に示すように、電線１
６が圧着される。
【００５６】このような構成の端子本体１０は、図５
（ａ）〜（ｃ）に示すように、平らな金属板１０Ａをプ
レス加工により円筒状に丸めて形成してある。ここで、
端子本体１０に加工される金属板１０Ａの対向する二辺
は、あらかじめ面取りすることによって、一対の傾斜状
の突当て面１０Ｂ，１０Ｃが設けてある。
【００５７】各突当て面１０Ｂ，１０Ｃの傾斜角は、図
５（ｃ）及び図３，図４に示すように、金属板１０Ａを
円筒状に丸めたときに相殺され、傾きが０゜となるよう
な角度とする。また、このような傾斜角は、金属板１０
Ａの肉厚と曲げアールに応じて決定する。
【００５８】傾斜状の突当て面１０Ｂ，１０Ｃを設ける
ことにより、金属板１０Ａを円筒状に丸めたとき、各突
当て面１０Ｂ，１０Ｃの傾きがなくなり、各突当て面１
０Ｂ，１０Ｃを互いに面接触させることができる。
【００５９】次に、図３及び図４に戻り、キャップ２０
について説明する。キャップ２０は、主として、導入口
２１と第一ストッパ壁（ストッパ壁）２２及び外壁２３
を合成樹脂により一体成形した構成となっている。
【００６０】導入口２１は、前記雄型端子とほぼ同径と
なっており、端子本体１０の先端にキャップ２０を取り
付けた後、該導入口２１を介して前記雄型端子が端子本
体１０内に挿入される。また、該導入口２１をテーパ状
とすることにより、前記雄型端子の先端を口内へと案内
し、前記雄型端子を端子本体１０内に挿入しやすくして
ある。
【００６１】第一ストッパ壁２２は、導入口２１に連成
され、該導入口２１と等しい内径、かつ、上述した端子
本体１０の大径部１１の内径とほぼ等しい外径の円筒状
となっている。
【００６２】このような第一ストッパ壁２２は、端子本
体１０の先端にキャップ２０を取り付けたとき、端子本
体１０の大径部１１に圧入される。このとき、第一スト
ッパ壁２２は、その端面２２ａを、収容部１２内のばね
コンタクト３０の連結部３２に当接させ、該ばねコンタ
クト３０の前方への移動を制限する。
【００６３】ここで、導入口２１と第一ストッパ壁２２
の境界２１ａ、及び、第一ストッパ壁２２の端縁２２ｂ
にはアールが付けてあり、導入口２１に挿入された前記
雄型端子に接触し得るエッジを全て排除している。
【００６４】外壁２３は、第一ストッパ壁２２の外側
に、大径部１１の肉厚と同じ幅の隙間２３ｃをあけて一
体成形してある。また、外壁２３の内周面の下端には、
上述した端子本体１０の係止凸部１１ａにかみ合う複数
の係止爪２３ａが等間隔で突設してある。
【００６５】このような構成からなる本実施形態の雌型
端子１は、次に挙げるような効果を奏する。第一に、端
子本体１０の先端に、導入口２１と第一ストッパ壁２２
とを一体成形した合成樹脂製のキャップ２０を取り付け
たことにより、大型かつ大重量の前記雄型端子が傾いて
挿抜され、これら導入口２１及び第一ストッパ壁２２に
擦れたとしても、該雄型端子のメッキ剥がれを防止する
ことができる。
【００６６】これに加えて、導入口２１と第一ストッパ
壁２２の境界２１ａ、及び、第一ストッパ壁２２の端縁
２２ｂにアールを付けたことにより、前記雄型端子が傾
いて挿抜されたときの、これら境界２１ａ及び端縁２２
ｂにおける摩擦抵抗を最小限に抑えることができ、前記
雄型端子のメッキ剥がれをより確実に防止することがで
きる。
【００６７】第二に、キャップ２０側に第一ストッパ壁
２２を設けたことにより、端子本体１０の先端側をばね
コンタクト３０の最大外径より大きい大径部１１とする
ことができる。この結果、端子本体１０にキャップ２０
を取り付ける前であれば、ばねコンタクト３０をその直
径方向に縮めることなく、そのまま端子本体１０の収容
部１２に挿入することができる（これについては後述す
る）。
【００６８】第三に、キャップ２０の複数の係止爪２３
ａが、端子本体１０の係止凸部１１ａにかみ合って、両
者を強固に結合させるので、キャップ２０の端子本体１
０からの脱落を確実に防止することができる。
【００６９】第四に、雌型端子１が収容されるコネクタ
ハウジングの端子収容室の内径を、キャップ２０の外径
とほぼ等しくすることにより（これについては後述す
る）、前記コネクタハウジングの端子収容室内に雌型端
子１を収容したとき、端子本体１０の凸状接触部１４が
端子収容室の内周面に圧接し、雌型端子１の傾きやがた
つきを防止する。これにより、真直に挿入された前記雄
型端子が、傾いた雌型端子１のばねコンタクト３０（特
に、板ばね片３１）に衝突することがなくなり、ばねコ
ンタクト３０の破損防止を図ることができる。
【００７０】第五に、プレス加工により円筒状の端子本
体１０を形成したとき、互いに面接触する傾斜状の突当
て面１０Ｂ，１０Ｃを設けたことにより、端子本体１０
の各突当て面１０Ｂ，１０Ｃの隙間をなくすことがで
き、図６に示すように、端子本体１０内に収容したばね
コンタクト３０の板ばね片３１のかみ込みによる破損を
確実に防止することができる。また、各突当て面１０
Ｂ，１０Ｃを面接触させることができるので、プレス時
の荷重を大きくして、スプリングバックの防止を図るこ
ともできる。
【００７１】次に、本発明の雌型端子の組立方法の実施
形態について説明する。図１において、まず、ばねコン
タクト３０の連結部３２の端３２ａと端３２ａを接触さ
せ、そのまま、ばねコンタクト３０をその直径方向に縮
めることなく、端子本体１０の収容部１２内に挿入す
る。
【００７２】その後、図２及び図４に示すように、端子
本体１０の大径部１１に、キャップ２０の第一ストッパ
壁２２を圧入させつつ、端子本体１０の先端にキャップ
２０を取り付ける。
【００７３】すると、図３及び図４に示すように、端子
本体１０の大径部１１に圧入された第一ストッパ壁２２
の端面２２ａが、ばねコンタクト３０の連結部３２に当
接し、ばねコンタクト３０が収容室１２内に保持され
る。また、これと同時に、外壁２３の係止爪２３ａが、
大径部１１外周の係止凸部１１ａにかみ合って、キャッ
プ２０と端子本体１０が強固に結合される。
【００７４】上述したように、キャップ２０側に第一ス
トッパ壁２２を設けたことにより、端子本体１０の先端
側は、ばねコンタクト３０の最大外径より大きい大径部
１１となっている。したがって、本実施形態の雌型端子
の組立方法のように、キャップ２０を取り付けるより先
に、ばねコンタクト３０を端子本体１０に挿入すれば、
ばねコンタクト３０をその直径方向に縮めることなく、
そのまま端子本体１０の収容部１２に挿入することがで
きる。これにより、雌型端子の組立作業を、簡単かつ短
時間で効率よく行なうことができるようになる。
【００７５】次に、本発明の一実施形態に係るコネクタ
ハウジングについて説明する。図７は本発明の一実施形
態に係るコネクタハウジングを示す断面図である。
【００７６】同図において、本実施形態のコネクタハウ
ジング２は、上述した雌型端子１を収容してコネクタを
形成するものであり、合成樹脂により全体を一体成形し
てある。
【００７７】コネクタハウジング２の内部には、雌型端
子１のキャップ２０の外径とほぼ等しい内径の端子収容
室２Ａが形成してある。該端子収容室２Ａは、前方が前
記雄型端子の挿入口２Ｂ、後方が雌型端子１の挿入口２
Ｃに連通している。
【００７８】端子収容室２Ａの前方には、可撓性を有す
る一対のランス２Ｄ，２Ｄが一体成形してある。該ラン
ス２Ｄ，２Ｄは、端子収容室２Ａに雌型端子１を収容し
たとき、キャップ２０の外壁２３の端面２３ｂに当接
し、該キャップ２０の後方への移動を制限する。
【００７９】これらランス２Ｄ，２Ｄよりさらに前方に
は、前記雄型端子の挿通が可能な円筒状の突壁２Ｅが一
体成形してある。該突壁２Ｅは、ランス２Ｄ，２Ｄがキ
ャップ２０の外壁の端面に当接したとき、キャップ２０
の前面２０ａに当接し、該キャップ２０の前方への移動
を制限する。
【００８０】このような構成からなる本実施形態のコネ
クタハウジング２によれば、大型かつ大重量の前記雄型
端子が雌型端子１に挿入され、該雌型端子１に後方向の
負荷が加えられても、キャップ２０の外壁２３の端面２
３ｂにランス２Ｄ，２Ｄが当接し、キャップ２０の後方
への移動が制限される。キャップ２０と雌型端子１は、
上述した係止爪２３ａと係止凸部１１ａによって強固に
結合されているので、コネクタハウジング２の端子収容
室２Ａから雌型端子１が後抜けすることを防止できる。
【００８１】また、前記雄型端子を雌型端子１から抜き
取るときに、キャップ２０に前方向の負荷が加えられて
も、該キャップ２０の前面２０ａに突壁２Ｅが当接し、
キャップ２０の前方への移動が制限される。この結果、
雌型端子１の先端からキャップ２０が脱落することを防
止できる。
【００８２】さらに、突壁２Ｅを円筒状としたことによ
り、該突壁２Ｅのキャップ２０との当接面積が大きくな
るとともに、該突壁２Ｅの剛性が高まり、効果的にキャ
ップ２０の前方への移動を制限することができる。
【００８３】なお、本発明の雌型端子，雌型端子の組立
方法及びコネクタハウジングは、上述した各実施形態に
限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態
では、金属板１０Ａのプレス加工により端子本体１０を
形成した雌型端子１を例示したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、金属の削り出しによって端子本体
を形成する雌型端子にも広く応用することができる（但
し、端子本体をプレス加工することが前提となる発明を
除く）。
【００８４】
【発明の効果】以上のように、本発明の雌型端子，雌型
端子の組立方法及びコネクタハウジングによれば、雄型
端子のメッキの剥がれ防止、ばねコンタクトの破損防止
及びキャップの脱落防止を図ることができるとともに、
組立作業を簡単かつ短時間で効率よく行なうことができ
るなど、大電流用の雌型端子に生じる種々の問題点を解
決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る雌型端子を示す分解
斜視図である。
【図２】上記雌型端子を組み立てた状態の斜視図であ
る。
【図３】分解した状態の上記雌型端子を示す斜視断面図
である。
【図４】組み立てた状態の上記雌型端子の断面図及び部
分拡大図である。
【図５】同図（ａ），（ｂ），（ｃ）は上記雌型端子の
端子本体のプレス加工工程を示す概念図である。
【図６】図５（ｃ）に示す端子本体にばねコンタクトを
収容した状態を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るコネクタハウジング
を示す断面図である。
【図８】電気自動車に用いられていた従来の大電流用の
雌型端子を示すものであり、同図（ａ）は断面図，同図
（ｂ）は同図（ａ）の部分拡大図である。
【図９】同図（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来の雌型端子
の端子本体のプレス加工工程を示す概念図である。
【図１０】同図（ａ），（ｂ）は図９（ｃ）に示す端子
本体にばねコンタクトを収容した状態を示す説明図であ
る。
【図１１】従来のキャップを備えた一般的な雌型端子を
示すものであり、同図（ａ）は雌型端子とこれに取り付
けられるキャップの拡大図，同図（ｂ）はキャップを取
り付けた状態の上記雌型端子全体の断面図，同図（ｃ）
は上記雌型端子を収容するコネクタハウジングの断面図
である。
【符号の説明】
１ 雌型端子 １０ 端子本体 １０Ａ 金属板 １０Ｂ，１０Ｃ 突当て面 １１ 大径部 １１ａ 係止凸部 １２ 収容部 １３ 第二ストッパ壁 １３ａ 端面 １４ 凸状接触部 １５ 加締部 ２０ キャップ ２０ａ 前面 ２１ 導入口 ２１ａ 境界 ２２ 第一ストッパ壁（ストッパ壁） ２２ａ 端面 ２２ｂ 端縁 ２３ 外壁 ２３ａ 係止爪 ２３ｂ 端面 ３０ ばねコンタクト ２ コネクタハウジング ２Ａ 端子収容室 ２Ｂ，２Ｃ 挿入口 ２Ｄ ランス ２Ｅ 突壁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−31488（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−124383（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−192794（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−4467（ＪＰ，Ａ) 特公 平６−14472（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 13/11 301 H01R 13/187

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒状の雄型端子が挿入される円筒状の端
    子本体内に、前記雄型端子に弾性接触する円筒状のばね
    コンタクトを収容した雌型端子において、 前記雄型端子とほぼ同径の導入口と、該導入口に内面が
    連続するストッパ壁とを一体成形した合成樹脂製のキャ
    ップを備え、 該キャップのストッパ壁を、前記端子本体の先端側に設
    けた前記ばねコンタクトの最大外径より大きい大径部に
    挿入し、前記端子本体内に収容された前記ばねコンタク
    トに、前記ストッパ壁の端面を当接させて、該ばねコン
    タクトを前記端子本体内に保持することを特徴とした雌
    型端子。
  2. 【請求項２】 前記キャップの導入口を、前記雄型端子
    を前記端子本体内に案内するテーパ状とした請求項１記
    載の雌型端子。
  3. 【請求項３】 前記キャップのストッパ壁を、該キャッ
    プの導入口と等しい内径、かつ、前記端子本体の大径部
    とほぼ等しい外径の円筒状とした請求項１又は２記載の
    雌型端子。
  4. 【請求項４】 前記キャップの導入口とストッパ壁の境
    界、及び、前記ストッパ壁の端縁にアールを付けた請求
    項１〜３いずれか記載の雌型端子。
  5. 【請求項５】 前記端子本体の外側に、係止凸部又は係
    止凹部を設けるとともに、前記キャップのストッパ壁の
    外側に、一定の間隔をあけて外壁を一体成形し、該外壁
    の内面に前記端子本体の係止凸部又は係止凹部にかみ合
    う係止爪を突設した請求項１〜４いずれか記載の雌型端
    子。
  6. 【請求項６】 前記キャップの外径を、コネクタハウジ
    ングの端子収容室の内径とほぼ等しくするとともに、該
    キャップの外径とほぼ等しい外径の凸状接触部を、前記
    端子本体の胴部の円周方向に設けた請求項５記載の雌型
    端子。
  7. 【請求項７】 前記端子本体が、金属板をプレス加工に
    より円筒状に丸めて形成したものであって、 前記金属板の対向する二辺をそれぞれ面取りすることに
    よって、一対の傾斜状の突当て面を設け、該金属板をプ
    レス加工により円筒状に丸めて、各突当て面を互いに面
    接触させた請求項１〜６いずれか記載の雌型端子。
  8. 【請求項８】 金属板をプレス加工により円筒状に丸め
    て、棒状の雄型端子が挿入される端子本体を形成し、該
    端子本体内に、前記雄型端子に弾性接触する円筒状のば
    ねコンタクトを収容した雌型端子であって、 前記金属板の対向する二辺をそれぞれ面取りすることに
    よって、一対の傾斜状の突当て面を設け、該金属板をプ
    レス加工により円筒状に丸めて、各突当て面を互いに面
    接触させたことを特徴とする雌型端子。
  9. 【請求項９】 請求項１〜７いずれか記載の雌型端子の
    組立方法であって、次の工程を含むことを特徴とする雌
    型端子の組立方法。 （１）前記ばねコンタクトをその直径方向に縮めること
    なく、そのまま前記端子本体の収容部内に挿入する工程 （２）前記端子本体の先端に前記キャップを取り付け、
    前記収容部内の前記ばねコンタクトを保持する工程
  10. 【請求項１０】 請求項５〜７いずれか記載の雌型端子
    が収容されるコネクタハウジングであって、 前方が前記雄型端子の挿入口、後方が前記雌型端子の挿
    入口に連通する端子収容室と、 該端子収容室の前方に設けられ、前記端子収容室に前記
    雌型端子を収容したとき、前記キャップの外壁の端面に
    当接し、該キャップの後方への移動を制限するランス
    と、 該ランスよりさらに前方に設けられ、前記ランスが前記
    キャップの外壁の端面に当接したとき、前記キャップの
    前面に当接し、該キャップの前方への移動を制限する突
    壁とを備えたことを特徴とするコネクタハウジング。
  11. 【請求項１１】 前記突壁を、前記雄型端子の挿通が可
    能な円筒状とした請求項１０記載のコネクタハウジン
    グ。
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