CN100530860C - 电连接器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便加工、成本较低的电连接器及其制造方法，电连接器，包括绝缘本体和若干金属线，金属线一部分埋入绝缘本体中，一部分不被绝缘本体覆盖形成接触端。电连接器的制造方法，方法包括以下步骤：提供一金属线；利用模具将金属线弯折成预定形状，再置换一部分之模具后，注入绝缘材料使一部分金属线埋入绝缘本体中，一部分不被绝缘本体包覆形成接触端。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种电连接器及其制造方法。
【背景技术】
目前，业界一般用电连接器去连接两相邻的电子元件，使其达成电性导通。目前的电连接器一般包括绝缘本体和位于其内的导电端子，导电端子一般由金属片冲裁而成，导电端子和绝缘本体的连接大致有两种方法：一种是，将冲裁成型后的导电端子置于模具内，然后在模具内注入液态的绝缘材料，最后成型冷却，取走模具，此种方法，导电端子和绝缘本体一体成型制造而成；另一种是用机械方法将冲裁成型后的导电端子直接组装入绝缘本体中。
然而，该技术的缺陷在于：导电端子的加工制造较为复杂，成本较高，而且不适合电连接器小型化的发展。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种方便加工、成本较低的电连接器及其制造方法。
本发明一种电连接器，包括绝缘本体和若干金属线，金属线一部分埋入绝缘本体中，一部分不被绝缘本体覆盖形成接触端，以与对接电子元件相电性接触。
本发明一种电连接器的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
提供一金属线；
利用模具将金属线弯折成预定形状，再置换一部分之模具后，注入绝缘材料以凝固形成一绝缘本体，使得金属线一部分体积被埋入于绝缘本体之中，而裸露于绝缘本体外的体积则形成接触端。
本发明电连接器结构简单，其金属线成本较低，另外，可制成任意高度，适合电连接器小型化发展，且整个电连接器便于加工制造简单、方便，成本较低，且一次可制造多个，利于提高生产效率。
【附图说明】
图1为本发明之下成型块和上成型块与金属线组装之分解图。
图2为本发明之下成型块和上成型块与金属线之组装图。
图3为本发明之金属线位于上成型块和下模块内的示意图。
图4为图3所示的装置注入液态的绝缘材料的示意图。
图5为本发明电连接器的立体图。
图6为本发明之电连接器的第二实施例与裁刀配合的立体图。
图7为本发明之电连接器的第三实施例的立体图。
图8为图7所示的电连接器和对接连接器的分解图。
图9为图8所示的电连接器和对接连接器的组装图。
【具体实施方式】
如图1至图5所示，本发明电连接器1包括绝缘本体10和金属线20。
绝缘本体10设有开口12，开口12周围设有边框13，金属线11一部分埋设于绝缘本体10内，金属线20的一部分位于边框13的内侧130及顶部131，且不被绝缘体10所覆盖，形成接触端21，以与对接电子元件相接触，此外，金属线20的末端伸出缘本体10下部，形成焊接端22。
该电连接器1的制造方法包括下列步骤：
提供一下成型块3，下成型块3包括大致呈矩形状的本体30和自本体30上表面延伸的两凸台31，两凸台31之间有一定的间矩；
提供一金属线20，将之置于下成型块3上的两凸台31上，其中金属线20呈竖直的条状；
提供一上成型块4，包括主体40，自主体部40大致中部向下延伸一凸块41，此外，自主体部40四周向下延伸有侧壁42，侧壁42和凸块41之間形成收容槽43，将上成型块4置于下成型块3上，其凸块41位于两凸台31之间，侧壁42位于下成型块3的本体30上，将金属线20压成一定形状，包括∪形主体23，自主体23末端向两侧水平延伸的水平部24，自水平部24末端斜向下延伸的倾斜部25，及自倾斜部25末端向外侧水平延伸的焊接部22(用于和其它电子元件相连接，例如，电路板)；
提供一下模块5，将上述下成型块3置换掉，将成型后的金属线20置于下模块5和上成型块4之间，金属线20至少一部分紧贴收容槽43的壁，下模块5和上成型块4之间形成一个封闭的区域。
将熔融状态的绝缘材料15注入下模块5和上成型块4之间，成型冷却；
取走下模块5和上成型块4，电连接器1即成型制造而成。
在上述实施例中，绝缘本体10的开口内的金属线20是连成一体的，可将裁刀7置于绝缘本体10的开口12内，裁刀7的刀刃与金属线20的水平部111呈垂直状态，将开口内的金属线20裁断(如图6所示)。
图7为本发明之电连接器的第三实施例，与第二实施例的不同之处在于：绝缘本体10的一侧的金属线20的末端弯曲反向弯折180度，自绝缘本体10的下侧绕过去，可和另一侧的金属线20末端形成线缆，与电子元件(如电源)相连接。
图8和图9为图7所示的电连接器和对接连接器8连接的示意图。对接连接器8包括绝缘体80和若干金属线81，其中，绝缘体80上设有若干沟槽82，至少一部分的沟槽82的宽度小于金属线81的面积，金属线81对应嵌合在绝缘体80的沟槽82中，并弯折成型，一部分金属线81凸出于绝缘体80的表面，形成接触区83，金属线81的末端大致呈水平状，形成焊接部85。电连接器1和对接连接器8连接时，对接连接器8的绝缘体80收容于电连接器1的绝缘本体10的开口12内，对接连接器8的金属线81和电连接器1的金属线20相电性导通。
在上述的几种实施例中，金属线可为圆线，可可为等边多边形，或者扁平状，此外，在金属线位于绝缘体外侧的部分披覆有绝缘胶体，再在绝缘胶体上披覆导电物质，形成遮蔽层，也可进一步在导电物质外侧再披覆绝缘胶体。
Claims (5)
1.一种电连接器的制造方法，其特征在于包括下列步骤：
提供一金属线；
利用模具将金属线弯折成预定形状，再置换一部分之模具后，注入绝缘材料以凝固形成一绝缘本体，使得金属线一部分体积被埋入于绝缘本体之中，而裸露于绝缘本体外的体积则形成接触端。
2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：弯折时使金属线一部分呈水平状，且在成型时使这部分位于绝缘本体下部，形成焊接端。
3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括如下步骤，在绝缘本体的适当位置处将金属线切断。
4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括如下步骤，该金属线的尾端保留适当长度形成线缆，将该线缆披覆绝缘胶体。
5.如权利要求4所述的电连接器的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括如下步骤：将该线缆的绝缘胶体外侧披覆导电物质形成遮蔽，再在该导电物质外侧披覆绝缘胶体。
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