CN105518941A - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

电连接器(1)具有金属板(50)和触头支承部(12)，其中，金属板(50)具备绝缘部(60a)以及绝缘部(60b)，触头支承部(12)具备：向板厚方向延伸设置，并且上端由连接部(31)堵住，在下端一方面使绝缘部(60a)露出，另一方面又使金属板(50)不露出的孔部(13)；以及向板厚方向延伸设置，并且下端在外表面(18)上开口并由连接部(41)堵住，在上端一方面使绝缘部(60b)露出，另一方面又使金属板(50)不露出的孔部(14)。

Description

电连接器
技术领域
本发明涉及一种在绝缘壳体上具备支承触头并且与对象侧连接器进行拔出插入的板状的触头支承部的电连接器。
背景技术
作为现有的电连接器，已知有一种电连接器，其在绝缘壳体上设置支承触头并且与对象侧连接器进行拔出插入的板状的触头支承部，使触头排列在该触头支承部的上下两面使之多极化。该电连接器为了强化板状且强度低的触头支承部，将金属板保持在触头支承部(例如专利文献1)。
这样的金属板通过与壳体一体成型而埋设固定于触头支承部。具体地说，在利用压紧销从上下夹持金属板使得设置于金属模的金属板不会因将熔融的树脂填充到由上金属模和下金属模形成的模腔内时的压力而从规定位置偏移的状态下，将熔融的树脂填充到模腔内。通过在树脂的温度下降而树脂固化后拔除压紧销，将金属板通过一体成型而固定在壳体的触头支承部。然后，通过将触头压入固定在壳体上，使触头的一部分露出并排列于壳体的触头支承部的外表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平2006-202656号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而，在现有的电连接器中，存在如下问题：由于在将金属板通过一体成型而固定在壳体的触头支承部时，需要由压紧销从上下夹持金属板，在拔除压紧销后，在固定于触头支承部的金属板和露出到触头支承部的表面地设置的触头之间产生空间，由于在该空间中介入异物或液体而产生电气故障。特别是，存在如下问题：由于使用电连接器的周围的温度变化，可能会使金属板和触头之间的空间的空气中的水分凝结，在金属板和触头之间的空间中产生水滴而产生电气故障。另外，虽然也可以考虑通过加长金属板和触头之间的距离来减少上述的电气故障，但是在这种情况下存在不易使电连接器小型化以及高密度化的问题。
本发明的目的在于，提供一种电连接器，即使在金属板和触头之间的空间中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障，并且能小型化以及高密度化。
用于解决问题的方案
本发明的电连接器的第一方案为：具有：绝缘壳体，具备从后壁向前方延伸设置而与对象侧连接器嵌合的板状的触头支承部；导电性触头，具备设置于所述触头支承部的外表面的连接部和与基板的导电部连接的端子部，保持在所述壳体上；以及金属板，在所述触头支承部的板厚方向上与所述连接部分离并固定在所述触头支承部，所述金属板在至少一部分处具备绝缘部，所述触头支承部具备孔部，该孔部在所述板厚方向上延伸设置，并且所述板厚方向的一侧端部由所述连接部堵住，在所述板厚方向的另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
另外，本发明的电连接器的第二方案为：在该第一方案的基础上，所述触头由第一触头以及第二触头构成，所述第一触头具备设置于所述触头支承部的第一外表面的所述连接部，所述第二触头具备设置于所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面的所述连接部，所述金属板设置于所述第一触头的所述连接部和所述第二触头的所述连接部之间，所述孔部由第一孔部和第二孔部构成，其中第一孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述第一触头的所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部使所述绝缘部露出但是又不使所述金属板露出；第二孔部的所述一侧端部在所述第二外表面上开口并由所述第二触头的所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部使所述绝缘部露出但是又不使所述金属板露出。
另外，本发明的电连接器的第三方案为：在该第一方案的基础上，所述触头具备设置在所述触头支承部的第一外表面上的所述连接部，所述金属板设置于所述第一外表面和所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面之间，所述孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部使所述绝缘部露出但是又不使所述金属板露出。
另外，本发明的电连接器的第四方案为：在该第一方案的基础上，所述触头具备设置在所述触头支承部的第一外表面上的所述连接部，所述金属板设置于所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面上，所述孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
另外，本发明的电连接器的第五方案为：在该第一至第四方案的任一个的基础上，所述金属板整体由所述绝缘部覆盖。
另外，本发明的第六方案为：在该第一至第五方案的任一个的基础上，所述金属板具备与基板的接地线连接的脚部，作为防护构件发挥功能。
另外，本发明的电连接器的第七方案为：在该第一至第六方案的任一个的基础上，所述壳体通过将树脂填充到设置了所述金属板的金属模的模腔内的一体成型，将所述金属板固定在所述触头支承部，所述孔部是用于在所述一体成型时将所述金属板夹持保持在所述金属模上的压紧销的拔除路径。
另外，本发明的电连接器的第八方案为：在该第一至第六方案的任一个的基础上，所述触头支承部具备将后端向外部打开，从所述后端向前方延伸设置的保持孔，所述金属板压入所述保持孔并固定在所述触头支承部上，所述保持孔是在将树脂填充到设置了与所述金属板同一形状的金属模部件的金属模的模腔内并使其固化后，将所述金属模部件向后方拔除的拔除路径，所述孔部是在将树脂填充到所述模腔内时，用于将所述金属模部件夹持并保持在所述金属模上的压紧销的拔除路径。
在通过孔部的板厚方向的一侧端部由触头的连接部堵住，并且在孔部的板厚方向的另一侧端部一方面使绝缘部露出，另一方面又使金属板不露出，从而使在触头支承部的孔部的空气中的水分凝结等而在孔部中存贮了液体的情况下，或者在触头支承部的孔部混入了异物等的情况下，即使在孔部的金属板和连接部的距离短的情况下，也能防止金属板和连接部通过液体、异物进行电连接。
发明的效果
根据本发明，即使在金属板和触头之间的空间中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障，并且能小型化以及高密度化。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的电连接器的从下方的斜前方观察的立体图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是表示本发明的第一实施方式的电连接器的制造方法的图。
图4是表示本发明的第一实施方式的电连接器的制造方法的变形例的图。
图5是本发明的第二实施方式的电连接器的从下方的斜前方观察的立体图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是本发明的第三实施方式的电连接器的剖视图。
图8是本发明的第四的实施方式的电连接器的剖视图。
图9是本发明的第五的实施方式的电连接器的剖视图。
具体实施方式
以下，适当参照附图，关于本发明的实施方式的软性基板连接用的连接器，详细地进行说明。图中，x轴、y轴以及z轴构成三轴正交坐标系，以y轴的正方向为前方向，以y轴的负方向为后方向，以x轴向为左右方向，以z轴的正方向为上方向，以及以z轴的负方向为下方向进行说明。
(第一实施方式)
＜电连接器的结构＞
以下，关于本发明的第一实施方式的电连接器1的结构，参照图1以及图2，详细地进行说明。
电连接器1具备：壳体10、防护罩20、上侧触头30、下侧触头40以及金属板50。
壳体10由具有绝缘性的材料形成。壳体10具有从后壁11向前方延伸设置的板状的触头支承部12。触头支承部12与未图示的对象侧连接器嵌合。触头支承部12具备孔部13和孔部14，其中，孔部13向板厚方向即上下方向延伸设置，并且上端在外表面17上开口并由连接部31堵住，在下端一方面使绝缘部60a露出，另一方面又使金属板50不露出；孔部14在上下方向延伸设置，并且下端在外表面18上开口并由连接部41堵住，在上端一方面使绝缘部60b露出，另一方面又使金属板50不露出。孔部13使连接部31与绝缘部60a对置。孔部14使连接部41和绝缘部60b对置。
防护罩20具有：朝前方开口并可插入对象侧连接器的插入孔21、以及与基板70的接地线71连接的端子部22。防护罩20通过弯折金属制板材，将板材的弯折方向的一方端部的凹凸形状和另一方端部的凹凸形状卡合，从而固定在壳体10上。
上侧触头30设有多个，由具有导电性的材料形成且为细长板状，固定在壳体10上。上侧触头30具备：露出到触头支承部12的外表面17并由触头支承部12支承，并且堵住在外表面17上开口的孔部13的上端的连接部31；以及从后壁11向外部后方突出并向下方弯折而与基板70的导电部73连接的端子部32。连接部31沿着触头支承部12的突出方向配置。
下侧触头40设有多个，由具有导电性的材料形成且为细长板状，固定在壳体10上。下侧触头40具备：露出到触头支承部12的下侧的外表面18并由触头支承部12支承，并且堵住在外表面18上开口的孔部14的下端的连接部41；以及从后壁11向外部后方突出并向下方弯折而与基板70的导电部72连接的端子部42。连接部41沿着触头支承部12的突出方向配置。
金属板50固定在触头支承部12的内部，配置在上侧触头30和下侧触头40之间，并且相对于上侧触头30以及下侧触头40在触头支承部12的板厚方向上分离地配置。金属板50具有露出到孔部13的下端的绝缘部60a，并且具有露出到孔部14的上端的绝缘部60b。设置于金属板50的绝缘部60a以及绝缘部60b使用在金属板50上粘贴绝缘性的粘合带的方法、在金属板50上涂覆绝缘体的方法、或者在金属板50上印刷绝缘体的方法等形成。绝缘部60a以及绝缘部60b通常由环氧树脂或聚酰亚胺等形成。
在具有上述结构的电连接器1中，由于由金属板50来强化触头支承部12，因此即使在与对象侧连接器进行拔出插入时等从外部对触头支承部12施加负荷的情况下，也能防止触头支承部12的破损等并提高触头支承部12的强度。
＜电连接器的制造方法＞
以下，关于本发明的第一实施方式的电连接器1的制造方法，参照图3详细地进行说明。
首先，在金属板50的上表面的规定位置形成绝缘部60a，并且在形成了金属板50的下表面的绝缘部60a的位置的相反侧形成绝缘部60b(图3(a))。
接下来，将金属板50设置在上金属模83以及下金属模84上，由压紧销81以及压紧销82，从上下夹持形成金属板50的绝缘部60a以及绝缘部60b的位置的状态下，在由上金属模83和下金属模84形成的模腔85内填充熔融的树脂(图3(b))。
接下来，在填充到模腔85内的树脂固化后，从上金属模83拔除压紧销81，并且从下金属模84拔除压紧销82，取出制成品(图3(c))。在取出的制成品上形成有压紧销81的拔除路径即孔部13，并且形成有压紧销82的拔除路径即孔部14。另外，由设置在金属板50上的绝缘部60a堵住孔部13的下端，由设置在金属板50上的绝缘部60b堵住孔部14的上端，并且从触头支承部12的外表面17的后端朝着前方形成有凹槽15，从触头支承部12的外表面18的后端朝着前方形成有凹槽16。孔部13与凹槽15连通。孔部14与凹槽16连通。
接下来，通过从壳体10的后方压入上侧触头30从而在触头支承部12的凹槽15中配置连接部31，通过从壳体10的后方压入下侧触头40从而在触头支承部12的凹槽16中配置连接部41(图3(d))。在该状态下，孔部13的上端在外表面17上开口并由连接部31堵住，并且在孔部13的下端一方面使绝缘部60a露出，另一方面又使金属板50不露出。另外，孔部14的下端在外表面18上开口并由连接部41堵住，并且在孔部13的上端一方面使绝缘部60b露出，另一方面又使金属板50不露出。
＜电连接器的制造方法的变形例＞
接下来，关于本发明的第一实施方式的电连接器1的制造方法的变形例，参照图4进行如下详细说明。
金属板50不局限于通过一体成型固定在壳体10上的情况，也可以压入壳体10而固定。
首先，在金属板50的上表面的规定位置形成绝缘部60a，并且在形成金属板50的下表面的绝缘部60a的位置的相反侧形成绝缘部60b(图4(a))。
接下来，将与金属板50具有相同板厚以及板宽的同一形状的金属模部件90设置在上金属模83以及下金属模84上，由压紧销81以及压紧销82，在上下夹持金属模部件90的状态下，向由上金属模83和下金属模84形成的模腔85内填充熔融的树脂(图4(b))。
接下来，在填充到模腔85内的树脂固化后，从上金属模83拔除压紧销81并且从下金属模84拔除压紧销82，从上金属模83以及下金属模84拔除金属模部件90，取出制成品(图4(c))。在取出的制成品上形成有压紧销81的拔除路径即孔部13，并且形成有压紧销82的拔除路径即孔部14。从触头支承部12的外表面17的后端朝着前方形成有凹槽15，并且从触头支承部12的外表面18的后端朝着前方形成有凹槽16。在凹槽15和凹槽16之间形成有从触头支承部12的后端朝着前方与凹槽15以及凹槽16平行的金属模部件90的拔除路径即保持孔19。保持孔19的后端向外部打开，并且形成为从后端向前方延伸设置而直至触头支承部12的前端跟前。孔部13以及孔部14经由保持孔19连通。孔部13与凹槽15连通。孔部14与凹槽16连通。
接下来，从后方将金属板50压入保持孔19而固定在触头支承部12上(图4(d))。在该状态中，由设置在金属板50上绝缘部60a堵住孔部13的下端，并且由设置在金属板50上的绝缘部60b堵住孔部14的上端。
接下来，通过从壳体10的后方压入上侧触头30从而在触头支承部12的凹槽15中配置连接部31，通过从壳体10的后方压入下侧触头40从而在触头支承部12的凹槽16中配置连接部41(图4(e))。在该状态下，孔部13的上端在外表面17上开口并由连接部31堵住，并且在孔部13的下端一方面使绝缘部60a露出，另一方面又使金属板50不露出。另外，孔部14的下端在外表面18上开口并由连接部41堵住，并且在孔部14的上端一方面使绝缘部60b露出，另一方面又使金属板50不露出。
如此，根据本实施方式，通过具有具备绝缘部60a和绝缘部60b的金属板50、以及具备孔部13和孔部14触头支承部12，从而即使在孔部13或孔部14中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障，该孔部13在触头支承部12的板厚方向延伸设置，并且上端由连接部31堵住，在下端一方面使绝缘部60a露出另一方面又使金属板50不露出的；孔部14在触头支承部12的板厚方向延伸设置，并且下端由连接部41堵住，在上端一方面使绝缘部60b露出另一方面又使金属板50不露出。
另外，根据本实施方式，在将金属板50通过一体成型而固定在触头支承部12的情况、以及将金属板50压入而固定在触头支承部12的情况这两种情况下，即使在压紧销81以及压紧销82的拔除路径即孔部13或孔部14中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障。
另外，根据本实施方式，在使连接部31露出到触头支承部12的外表面17并且使连接部41露出到外表面18而使之多极化的电连接器1中，能防止在孔部13或孔部14中介入了异物或液体的情况下产生电气故障。
(第二实施方式)
＜电连接器的结构＞
以下，关于本发明的第二实施方式的电连接器2的结构，参照图5以及图6详细地进行说明。
此外，在图5以及图6中，对于与图1以及图2相同结构的部分赋予相同的附图标记，并省略其说明。
电连接器2具备：壳体10、防护罩20、上侧触头30、下侧触头40以及金属板100。
金属板100固定在触头支承部12的内部，具有露出到孔部13的下端的绝缘部60a，并且具有露出到孔部14的上端的绝缘部60b。金属板100具备：固定于触头支承部12的固定部101、以及从后端的左右两端向后方延伸设置并向下方弯折而与基板70的接地线74连接的脚部102，作为对上侧触头30的连接部31和下侧触头40的连接部41之间进行遮蔽的防护构件发挥功能。
此外，由于本实施方式的电连接器2的制造方法与上述第一实施方式的电连接器1的制造方法相同，因此省略其说明。
如此，根据本实施方式，除了上述第一实施方式的效果之外，由于将金属板100作为防护构件，因此能获得高防护性能。
另外，根据本实施方式，由于通过用金属板100兼作触头支承部12的强度的强化用的强化材料和防护构件，从而能减少部件数量，因此能降低制造成本并且能小型化。
(第三实施方式)
＜电连接器的结构＞
以下，关于本发明的第三实施方式的电连接器3的结构，参照图7详细地进行说明。
此外，在图7中，对于与图1以及图2相同结构的部分赋予相同的附图标记，并省略其说明。
电连接器3具备：壳体10、防护罩20、上侧触头30、下侧触头40以及金属板50。
金属板50整体由绝缘部61覆盖。由此，金属板50具有露出到孔部13的下端并且露出到孔部14的上端的绝缘部61。此外，由于金属板50的上述以外的结构为与上述第一实施方式的金属板50相同的结构，因此省略其说明。
此外，由于本实施方式的电连接器3的制造方法相对于上述第一实施方式的电连接器1的制造方法，除了由绝缘部61覆盖金属板50整体之外都相同，因此省略其说明。
如此，根据本实施方式，除了上述第一实施方式的效果之外，由于由绝缘部61覆盖金属板50整体，因此在将金属板50固定于触头支承部12时，可以不需要进行如下的麻烦的位置对准，即不需要进行定位使得绝缘部位于孔部13，并且不需要进行定位使得绝缘部位于孔部14，因此能容易地进行制造。
另外，根据本实施方式，由于在金属板50上设置绝缘部61时，不需要进行对于金属板50的绝缘部61的定位，因此能容易地进行制造。
另外，根据本实施方式，由于由绝缘部61覆盖金属板50的整体，因此能防止在制造过程等中在金属板50上附着液体等的状态，能减轻金属板50的腐蚀。
此外，在本实施方式中，虽然由绝缘部61覆盖了金属板50，但是也可以预先由绝缘部61覆盖金属制的板材整体，切断由绝缘部61覆盖了整体的板材而形成金属板50。在这种情况下，虽然在金属板50的断裂面上不具有绝缘部61，但是由于至少能由金属板50的绝缘部堵住孔部13的下端以及孔部14的上端，因此即使在孔部13或孔部14中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障。
另外，在由上述的方法在金属板50上设置绝缘部61的情况下，也可以在切断设置了绝缘部61的板材而形成的金属板50的断裂面上进一步形成绝缘部。此时，能防止在制造过程等中在金属板50上附着液体等的状态，能减轻金属板50的腐蚀。
(第四实施方式)
＜电连接器的结构＞
以下，关于本发明的第四实施方式的电连接器4的结构，参照图8详细地进行说明。
此外，在图8中，对于与图1以及图2相同结构的部分赋予相同的附图标记，并省略其说明。
电连接器4具备：防护罩20、上侧触头30、金属板50以及壳体110。
壳体110由具有绝缘性的材料形成。壳体110具有从后壁11向前方延伸设置的板状的触头支承部112。触头支承部112具备在上下方向延伸设置，并且上端在外表面17上开口并由连接部31堵住，在下端一方面使绝缘部60a露出，另一方面又使金属板50不露出的孔部13。孔部13使连接部31和绝缘部62对置。
金属板50设置成为露出到触头支承部112的外表面18。金属板50具有露出到孔部13的下端的绝缘部62。由于在金属板50上形成绝缘部62的方法以及绝缘部62的材料与上述第一实施方式的绝缘部60a以及绝缘部60b相同，因此省略其说明。
此外，由于本实施方式的电连接器4的制造方法相对于上述第一实施方式的电连接器1的制造方法，除了不具有下侧触头40这一点，以及在触头支承部12上不形成保持下侧触头40的部分这一点之外都相同，因此省略其说明。
根据本实施方式，在上侧触头30、以及使金属板50露出到与使上侧触头30露出的触头支承部12的外表面17相反侧的外表面18的形状的电连接器中，即使在孔部13中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障。
另外，根据本实施方式，在将金属板50通过一体成型而固定在壳体110上的情况、以及将金属板50压入而固定在壳体110上的情况这两种情况下，即使在压紧销81的拔除路径即孔部13中介入了异物或液体的情况下，也能防止产生电气故障。
此外，在本实施方式中，虽然使上侧触头30的连接部31露出到触头支承部12的外表面17并且使金属板50露出到触头支承部12的外表面18，但是也可以使金属板50露出到触头支承部12的外表面17并且使下侧触头40的连接部41露出到触头支承部12的外表面18。
(第五实施方式)
＜电连接器的结构＞
以下，关于本发明的第五实施方式的电连接器5的结构，参照图9详细地进行说明。
此外，在图9中，对于与图1以及图2相同结构的部分赋予相同的附图标记，并省略其说明。
电连接器5具备：防护罩20、上侧触头30、下侧触头40、金属板50、以及壳体210。
壳体210由具有绝缘性的材料形成。壳体210具有从后壁11向前方延伸设置的板状的触头支承部212。触头支承部212与未图示的对象侧连接器嵌合。触头支承部212具备孔部213和孔部214，其中，孔部213在上下方向延伸设置，并且上端在外表面17上开口并由连接部31堵住，在下端一方面使绝缘部60a露出，另一方面又使金属板50不露出，孔部214在上下方向延伸设置，并且下端在外表面18上开口并由连接部41堵住，在上端一方面使绝缘部60b露出另一方面又使金属板50不露出。孔部213使连接部31与绝缘部60a对置。孔部214使连接部41和绝缘部60b对置。孔部214设置于与孔部213偏移的位置。
上侧触头30设有多个，由具有导电性的材料形成且为细长板状，固定在壳体210上。上侧触头30具备：露出到触头支承部212的外表面17并由触头支承部212支承，并且堵住在外表面17上开口的孔部213的上端的连接部31、以及从后壁11向外部后方突出并向下方弯折而与基板70的导电部73连接的端子部32。连接部31沿着触头支承部212的突出方向配置。
下侧触头40设有多个，由具有导电性的材料形成且为细长板状，固定在壳体210上。下侧触头40具备：露出到触头支承部212的下侧的外表面18并由触头支承部212支承，并且堵住在外表面18上开口的孔部214的下端的连接部41；以及从后壁11向外部后方突出并向下方弯折而与基板70的导电部72连接的端子部42。连接部41沿着触头支承部212的突出方向配置。
金属板50固定在触头支承部212的内部，配置在上侧触头30和下侧触头40之间，并且相对于上侧触头30以及下侧触头40在触头支承部212的板厚方向上分离地配置。金属板50具有露出到孔部213的下端的绝缘部60a，并且具有露出到孔部214的上端的绝缘部60b。
本发明的构件的种类、配置以及个数等不限于上述的实施方式，不言自明，能将其构成要素适当地置换为起到同等作用效果的部件等，在不脱离本发明的要旨的范围内适当地变更。
例如，虽然在上述第一实施方式至第五实施方式中，设置了防护罩，但是也可以不设置防护罩，用壳体包围触头支承部的周围而形成可插入对象侧连接器的插入孔。
另外，虽然在上述第一实施方式至第五实施方式中，在金属板上设置了绝缘部，但是也可以在触头的连接部设置绝缘部，由设置于触头的连接部的绝缘部堵住孔部的上下方向的一侧端部，并且由金属板堵住孔部的上下方向的另一侧端部。
另外，虽然在上述第一实施方式至第五实施方式中，将金属板的前端配置在触头支承部的内部，但是也可以使金属板的前端从触头支承部的前端向前方突出。
另外，虽然在上述第一实施方式至第五实施方式中，孔部为压紧销的拔除路径，但是只要孔部是在触头的连接部和金属板之间基于任何原因产生的空间，就可以不一定是压紧销的拔除路径。
2014年8月8日申请的特愿2014-162187的日本申请中包含的说明书、附图以及摘要公开内容全都援引入本申请。
产业实用性
本发明适用于在绝缘壳体中具备支承触头并且与对象侧连接器进行拔出插入的板状的触头支承部的电连接器。

Claims (8)

1.一种电连接器，具有：
绝缘壳体，具备从后壁向前方延伸设置而与对象侧连接器嵌合的板状的触头支承部；
导电性触头，具备设置于所述触头支承部的外表面的连接部和与基板的导电部连接的端子部，保持在所述壳体上；以及
金属板，在所述触头支承部的板厚方向上与所述连接部分离并固定在所述触头支承部，
所述金属板在至少一部分处具备绝缘部，
所述触头支承部具备孔部，该孔部在所述板厚方向上延伸设置，并且所述板厚方向的一侧端部由所述连接部堵住，在所述板厚方向的另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述触头由第一触头以及第二触头构成，
所述第一触头具备设置于所述触头支承部的第一外表面的所述连接部，
所述第二触头具备设置于所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面的所述连接部，
所述金属板设置于所述第一触头的所述连接部和所述第二触头的所述连接部之间，
所述孔部由第一孔部和第二孔部构成，其中，
该第一孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述第一触头的所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出；
该第二孔部的所述一侧端部在所述第二外表面上开口并由所述第二触头的所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述触头具备设置在所述触头支承部的第一外表面上的所述连接部，
所述金属板设置于所述第一外表面和所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面之间，
所述孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述触头具备设置在所述触头支承部的第一外表面上的所述连接部，
所述金属板设置于所述触头支承部的所述第一外表面的相反侧的第二外表面上，
所述孔部的所述一侧端部在所述第一外表面上开口并由所述连接部堵住，并且在所述另一侧端部一方面使所述绝缘部露出，另一方面又使所述金属板不露出。
5.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述金属板整体由所述绝缘部覆盖。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述金属板具备与基板的接地线连接的脚部，作为防护构件发挥功能。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述壳体通过将树脂填充到设置了所述金属板的金属模的模腔内的一体成型，将所述金属板固定在所述触头支承部，
所述孔部是用于在所述一体成型时将所述金属板夹持而保持在所述金属模上的压紧销的拔除路径。
8.根据权利要求1所述的电连接器，其中，
所述触头支承部具备将后端向外部打开，从所述后端向前方延伸设置的保持孔，
所述金属板压入所述保持孔并固定在所述触头支承部上，
所述保持孔是在将树脂填充到设置了与所述金属板同一形状的金属模部件的金属模的模腔内并使其固化后，将所述金属模部件向后方拔除的拔除路径，
所述孔部是在将树脂填充到所述模腔内时，用于将所述金属模部件夹持并保持在所述金属模上的压紧销的拔除路径。
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